INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO

PROCESOS DE FABRICACIÓN

EDUCACIÓN A DISTANCIA
UNIDAD RODEO
Ingeniería industrial
Procesos de Fabricación

Unidad 5

ALUMNOS

Romero Jurado Damaris Gabriela No. De control: 15041551

Filomeno Alvarado Ricardo No. De control: 15041546

Asesor (a): M.C. Obed Antonio García Cano

Tutor: Ing. Alonso Meraz

Rodeo, Dgo. 5 De Junio De 2017

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Contenido
Análisis: Proceso de Fabricación de las Partes Plásticas de un ....................................... 3
Análisis; Proceso de Fabricación de las Muelas o Abrasivos Aglomerados.................... 8
Cuestionario .............................................................................................................................. 14
Bibliografía .................................................................................................................................. 17

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Unidad 5

Análisis:
Proceso de Fabricación de las Partes Plásticas de una TV

ALUMNOS

Romero Jurado Damaris Gabriela No. De control: 15041551

Filomeno Alvarado Ricardo No. De control: 15041546

Asesor (a): M.C. Obed Antonio García Cano

Tutor: Ing. Alonso Meraz

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Introducción

En la actualidad el ser humano ha desarrollado nuevos materiales con los

cuales trabajar para cumplir sus necesidades, dentro de estos se encuentra el
plástico que desde su comienzo impacto altamente al el hombre ya que cuenta
con una diversidad de características y propiedades químicas, permiten que la
industria tenga una amplia gama de aplicación con este material, brindando la
confianza en el para ir innovando, buscando su recicle así mismo se trabaja en
el para que este no contamine puesto que es un grave problema para la
sociedad actual.

La industria eléctrica es una de las principales áreas donde se emplea, el

plástico permitió grandes avances puesto que es uno de los materiales básicos
para la creación de aparatos electrónicos con los que se convive día con día,
forman un papel importante dentro de la sociedad, permitiendo la
comunicación u otras aplicaciones como herramientas de trabajo.

Aquí se realiza un análisis de los plásticos termoestables son requeridos dentro

de la industria eléctrica, además de que este tipo de plásticos sirve para la
fabricación del dispositivo electrónico que se analiza, que es una TV. De esta
se analizan los procesos de obtención de las partes que están constituidas o
que se conforman con plásticos. Para este dispositivo se emplean lo que es el
proceso de extrusión y el proceso de inyección de plástico.

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PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS PARTES PLASTICAS DE UNA TV

La televisión es un aparato electrónico que casi la mayoría de las personas

conoce, ya que se utiliza cotidianamente. Este dispositivo electrónico está
compuesto por diversos materiales y piezas. Algunas de las piezas son
fabricadas con plástico como la carcasa y la cubierta exterior de los cables que
se encuentran en la televisión. A continuación se analiza su determinado
proceso de fabricación:

Carcasa:

Se caracteriza por ser moldeada mediante un sistema de inyección, utilizando

como materia prima el plástico termoestable granulado, que cumple con las
propiedades requeridas, este es introducido dentro de un cilindro, el cual
empieza a elevar sus temperaturas. Dentro de la maquina se encuentra un
tornillo el cual inyecta a una alta presión el material dentro de un molde de
acero.

Una vez que se tiene el material en el molde mediante canales, dentro de los
cuales circula agua, se enfría el molde y el plástico, y posterior a esto se retira
la carcasa de la TV con las medidas de seguridad adecuadas.

A continuación se pude analizar este proceso de manera gráfica:

Relleno de granulado de Calentamiento de los elementos

Máquina de inyección de plástico
plástico

Dosificación Proceso de enfriamiento

Proceso de inyección

CARCASA DE
TELEVISIÓN
Expulsión de la pieza Producto final

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Cubierta exterior de cables:

Otra parte importante en las televisiones es la cubierta exterior de los cables

las cuales se fabrican mediante el proceso de extrusión. El cual consiste en un
moldeado que se hace por flujo continuo de presión y empuje.

El plástico termoestable granulado se coloca dentro de la tolva. En el interior de

la maquina se encuentra un tornillo que se acciona dentro de la cámara
elevando las temperaturas, además de generar una presión de empuje el cual
obliga al polímero a pasar por el cabezal o dado, llegando a la maquina
ajustadora que funciona cónicamente. Además de contar con un sistema de
enfriamiento, esta empuja el cilindro hacia los rodos donde que permiten el
control del material, seguido de esto pasan a la impresora de datos donde se
calculan las medidas de las cubiertas de exteriores, para enseguida ser
cortadas de forma deseada y exacta.

Proceso de extrusión

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Conclusión

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Unidad 5

Análisis;
Proceso de Fabricación de las Muelas o Abrasivos Aglomerados

ALUMNOS

Romero Jurado Damaris Gabriela No. De control: 15041551

Filomeno Alvarado Ricardo No. De control: 15041546

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Introducción

Los materiales cerámicos son compuestos de elementes metálicos y no

metálicos. Este tipo de compuestos pueden ser tanto tradicionales como
industriales. Dentro de los materiales cerámicos se pueden encontrar diversos
tipos de herramientas de corte cerámico.

En este archivo se analiza de manera general el proceso de fabricación de una

muela abrasiva, que es una herramienta de corte cerámico. El proceso que se
analiza empieza desde la mezcla de la meterías primas, hasta el cocido y
obtención de la pieza final.

Este tipo de herramientas de corte cerámico son empleadas en todo tipo de

industrias, llegando a extremos de que la falta de abrasivos ocasionaría el paro
de la industria mundial.

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PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS MUELAS O ABRASIVOS

AGLOMERADOS

El proceso de obtención de una muela o abrasivo aglomerado depende

principalmente del cuidado que se haya tenido durante dicho proceso. el
proceso de fabricación consiste básicamente en los siguientes puntos o fases:

1. Preparado de la mezcla: en este paso se selecciona el tipo de grano

abrasivo a emplear y posteriormente se coloca en los silos. Este mismo
proceso se hace con las materias primas que constituyen los diversos
aglomerantes. Además en esta primera fase se hace una separación de los
aglomerantes en las cantidades y características que se requieren para el
tipo de muela que se va a fabricar y se mezclan los granos de abrasivo
adecuados. La mezcla de estos ingredientes o materiales se lleva a cabo
en máquinas de mezcla especiales. De tal forma que cada grano abrasivo
quede perfectamente cubierto por una película aglomerante.

Mezcla de granos y aglomerantes (Imagen 1)

2. Moldeo o prensado: la siguiente fase consiste en dar forma a la muela,

esta se obtiene mediante un molde. La mezcla obtenida en la primera fase
debe ser colocada en una serie de moldes metálicos que tienen la forma de
la muela que se desea obtener. En cuanto al moldeado de la mezcla se
deben considerad dos factores importantes que son el volumen de la
mezcla y la presión que se aplica sobre esta, para así conseguir una
determinada relación de materia y porosidad que debe estar de acuerdo con
las características de la muela. Es importante que la mezcla se distribuya de
manera uniforma en el molde y que la presión aplicada sea la misma en
ambos lados de la muela. En cuanto a la presión, esta se ejerce por medio
de prensas hidráulicas que algunas veces son de ciclo totalmente
automatizado. Una vez que se tiene la mezcla prensada, es extraída del

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molde y pasa a los hornos de cocción o estufas de proliferación, esto es en

base al aglomerante que constituya la mezcla.

Proceso de prensado de los abrasivos (Imagen 2)

3. Cocción: una vez obtenida la pieza, pasa a los hornos. Como el

aglomerante es de tipo cerámico o vitrificado, las muelas se colocan en
hornos que alcanzan temperaturas de 1,300` C. Estos hornos suelen ser de
tipo túnel, ya que permiten un control más exacto durante todo el proceso
de cocción, o también pueden ser hornos de campana, ya que estos
pueden trabajar con curvas ya establecidas de temperaturas para cada tipo
de muelas. Durante este proceso, que es el de cocción, algunos de los
componentes de la mezcla se funden y se combinan con otros dando la
consistencia deseada en el disco abrasivo. En cuanto al tipo de cocción se
puede decir que es variado, ya que este depende del tipo de horno que se
esté empleando y/o el tipo de muela que se esté fabricando. Aquí es de
suma importancia diferenciar el tiempo de temperatura, la temperatura
máxima alcanzada, el tiempo de permanencia a tal temperatura y por último
el enfriamiento.

Proceso de cocción y endurecimiento de los abrasivos con aglomerante de cerámica (Imagen 3)

4. Control: por ultimo como en todo proceso de fabricación se hace un control

del producto ya terminado. Dentro de este se realiza un control e

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dimensiones, formas y tolerancias. Así como también se realiza un control

de la velocidad del trabajo, además dentro de esta fase se realiza una de
las partes más importantes para la comercialización del producto que es el
control de la presentación es decir el proceso de acabado final y el control
de calidad.

Proceso de acabado y control de calidad (Imagen 4)

Muelas abrasivas (Imagen 5)

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Conclusión

Existen muchos tipos de muelas o discos abrasivos, estos pueden ser

utilizados en diferentes áreas industriales por lo cual este proceso aunque
parezca sencillo es un proceso de gran importancia y responsabilidad.

Por eso es importante recalcar que los componentes fundamentales son el

grano abrasivo y el aglomerante, por lo cual se debe tener sumo cuidado
acerca de la selección de estos. Además de que la selección de estos depende
la pieza a fabricar.

Además de que como se analiza, cada fase del proceso requiere de una
concentración y exactitud, para asi poder fabricar y obtener excelentes
productos.

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PLASTICOS:
1. Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección.
Este proceso consiste básicamente en calentar un polímero hasta que este
alcance su estado plástico, una vez logrado esto, este es forzado a fluir a alta
presión dirigiéndose a una cavidad de un molde, y es ahí donde ocurre la
solidificación. Una vez que esta ya solidificado, la pieza que es llamada
moldeo, es retirada de la cavidad.
2. Una máquina de moldeo por inyección se divide en dos componentes
principales: identifíquelos.
Estos dos componentes son: la unidad de inyección de plástico y la unidad de
sujeción del molde.
3. ¿Cuáles son los dos tipos básicos de sujeción?
Los dos tipos de sujeción son: la sujeción de palanca y la sujeción hidráulica.

CERAMICOS:

1. ¿Cuál es la diferencia entre las cerámicas tradicionales y las nuevas

cerámicas desde el punto de vista de las materias primas?
La diferencia es que los materiales cerámicos tradicionales están fabricados
con materias primas de yacimientos naturales, con o sin proceso de
beneficiación para eliminar impurezas al objeto de aumentar su pureza, tales
como los materiales arcillosos. Y en el caso de las nuevas cerámicas están
fabricados con materias primas artificiales que han sufrido un importante
procesado químico para conseguir una pureza alta y una mejora de sus
características físicas.
2. Mencione los pasos básicos en la secuencia de procesamiento de las
cerámicas tradicionales.
1. El primer paso es la preparación de polvos.
2. Luego se forma el barro húmedo.
3. Después se realiza el secado de la pieza.
4. Por último se hace el cocido de la pieza.

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3. ¿Cuál es la diferencia técnica entre triturado y molienda en la preparación

de materias primas para las cerámicas tradicionales?
La diferencia es que en la técnica del triturado es donde ocurre la ruptura de
grandes trozos provenientes de la mina en tamaños más pequeños para su
reducción posterior. Y en la molienda es donde se realiza una operación para
reducir las piezas pequeñas del triturado a polvos finos. O sea que el triturado
se encarga de reducir los trozos, para posteriormente en la molienda
convertirlos a polvos finos.

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Bibliografía
CECATI. (s.f.). Obtenido de https://cecati72electronicos.jimdo.com/partes-de-una-tv/

FARADAYOS. (s.f.). Obtenido de http://faradayos.blogspot.mx/2013/12/fabricacion-de-cables-

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Repositorio Digital. (s.f.). Obtenido de

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Tecnologia de los Plasticos . (s.f.). Obtenido de

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Youtube. (s.f.). Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=eLW-APgHJ-E

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