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ENSAYO DE MATERIALES II
INFORME N° 4
CUARTO SEMESTRE
PARALELO: 1
GRUPO: 3
INEN ASTM
75 mm 3 pulg
38.1 mm 1 ½ pulg
19 mm ¾ pulg
9.5 mm 3/8 pulg
4.75 mm N°4
2.36 mm N°8
1.18 mm N°16
600 μm N°30
300 μm N°50
150 μm N°100
Fuente: NTE.INEN-0154.2010 Tamices de ensayo. Dimensiones Nominales de las
Aberturas.
Sea cual sea las mallas que se van a emplear, éstas se colocan en un ensayo
granulométrico de la siguiente manera: arriba la malla con abertura mayor y hacia
abajo en orden decreciente de abertura las demás mallas, finalmente hasta abajo
se coloca una charola para recoger aquellas partículas menores a la malla más
cerrada. (Civil, 20012)
En lo que se refiere a los agregados uniformes puede darse por dos anomalías la
primera porque todas las partículas tengan el mismo tamaño y la segunda porque
1
hay deficiencia de tamaños intermedios provocando escasa variedad de tamaños
en la que la granulometría es prácticamente nula. (Freire, 2015)
Curvas Granulométricas
Bibliografía
Assosiation, P. C. (2009). Diseño y control de mesclas de concreto. Obtenido de
http://es.slideshare.net/jexndxrio/densidad-real-del-cemento
2
2. Objetivos
2.1 Objetivos Generales
Calcular el Módulo de Finura de los agregados fino y grueso con los porcentajes de
agregado que retiene cada tamiz
3. Materiales y Equipo
Materiales
Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 11.6 kg , procedencia: Pifo 1)
Agregado fino (Arena) (Cantidad: 478.5 gr , procedencia: Pifo 1)
Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 10.6 kg , procedencia :
Guayllabamba)
Agregado fino (Arena) (Cantidad: 336 gr , procedencia: El Chasqui)
Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 11.5 kg , procedencia : Santo
Domingo)
Agregado fino (Arena) (Cantidad: 501.8 gr , procedencia: Santo Domingo)
Agregado grueso (Grava) (Cantidad: 10.4 kg , procedencia :
Guayllabamba)
Agregado fino (Arena) (Cantidad: 320 gr , procedencia: San Antonio)
3
Equipo
Balanza de pedestal para agregado grueso (Capacidad: 100 kg ,
Apreciación: ±1 kg)
Balanza electrónica para agregado fino y recipientes (Capacidad: 1200
gr , Apreciación: ±0.1 gr)
Herramientas.
4. Procedimiento
4
3. Colocar el material de la muestra en el tamiz superior, asegurar los tamices
y cubrirlo con la tapa de ∅= 20cm.
1. De una muestra de agregado grueso tomada del silo ubicado en las afueras
del laboratorio de ensayo de materiales, para tomar una muestra
significativa, la colocamos en una superficie plana y limpia, con la ayuda de
la pala formamos una masa circular y la dividimos en 4 partes iguales,
tomar 2 de estas partes las cuales deben ser opuestas dentro del círculo,
repetir este proceso hasta obtener una masa mayor a 10 kg.
2. Llevar esta muestra a los tamices, colocando la masa sobre el primer tamiz
correspondiente a 2 pulg, en nuestro caso el proceso de tamización se
realizó con los 3 primeros tamices agitándolos manualmente en la
mezcladora mecánica por 3 min, y para los demás tamices se procedió a
hacerlo manualmente en el laboratorio en el orden establecido de tamices,
2pulg, 1 1/2 pulg; 1 pulg; 3/4 pulg; 1/2 pulg; 3/8 pulg; 4 pulg; 8 pulg;
16pulg.
5
5. Tablas – Datos – Diagramas.
Grupo 1
Tabla 1: Granulometría del agregado fino. (Arena del Chasqui)
e = 0, 1 %
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
6
Tabla 2: Granulometría del agregado Grueso. (Ripio de Guayllabamba)
ca 70 %
60 %
54.82
TENDENCIA AL 50 %
FINO 40 %
34.47
TENDENCIA AL 30 %
GRUESO 20 %
10 %
4.68
0.78 0%
2 Abertura del tamiz en mm 20
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
7
Grupo 2
Tabla 3: Granulometría del agregado fino. (Arena de Santo Domingo)
𝑒 = 0.259%
Granulométrica 70 %
62.60 60 %
TENDENCIA AL 50 %
FINO TENDENCIA AL 40 %
GRUESO 30 %
25.43
20 %
8.85 10 %
0.26 2.66 0%
0.01 0.1 Abertura del tamiz
1 en mm 10
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
8
Tabla 4: Granulometría del agregado Grueso. (Ripio de Santo Domingo)
Granulométrica 70 %
60 %
TENDENCIA AL 51.42 50 %
FINO 40 %
TENDENCIA AL 30 %
20.27 GRUESO 20 %
7.62 10 %
0.28 0.90 0%
2 Abertura del tamiz en mm 20
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
9
Grupo 3
Tabla 5: Granulometría del agregado fino. (Arena de Pifo)
MODULO DE FINURA = 5
𝑒 = 0.25%
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
Grupo 4
11
Tabla 7: Granulometría del agregado fino. (Arena de Guayllabamba)
𝑒 = 0.28%
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
12
Limites
TAMIZ
RETENIDO especif.
% Retenido % Pasa
Normalizació Abertura Parcial Acumulad
n (mm) (gr) o en (gr)
2 ´´ 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2 ´´ 38,10 223,90 223,90 2,16 97,84 100 100
1 ´´ 25,40 1205,30 1429,20 13,77 86,23 95 100
3/ 4 ´´ 19,00 1644,30 3073,50 29,61 70,39
1/2 ´´ 12,70 2309,40 5382,90 51,86 48,14 25 60
3/8 ´´ 9,50 1244,90 6627,80 63,86 36,14
N°4 4,75 2586,40 9214,20 88,78 11,22 0 10
N° 8 2,36 595,70 9809,90 94,52 5,48 0 5
N° 16 1,18 117,50 9927,40 95,65 4,35
N°30 0,60 0,00 9927,40 95,65 4,35
N°50 0,30 0,00 9927,40 95,65 4,35
N°100 0,15 0,00 9927,40 95,65 4,35
N°200 0,08 0,00 9927,40 95,65 4,35
BANDEJA 451,40 10378,80 100,00 0,00
10378,8
0 757
a 70.39 70 %
TENDENCIA AL 60 %
FINO 48.14 50 %
40 %
36.14
30 %
TENDENCIA AL
GRUESO 20 %
11.22 10 %
5.48
0%
2 Abertura del tamiz en mm 20
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%
Grupo 5
Tabla 9: Granulometría del agregado fino. (Arena del Chasqui)
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TAMIZ RETENIDO Limites especif.
%
Abertura Parcial Acumulado % Pasa
Normalización Retenido
(mm) (gr) en (gr)
3/8 ´´ 9,50 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
4 4,75 1,40 1,40 0,23 99,77 95 100
8 2,36 22,10 23,50 3,79 96,21 80 100
16 1,18 59,00 82,50 13,31 86,69 50 85
30 0,60 102,10 184,60 29,78 70,22 25 60
50 0,30 148,90 333,50 53,81 46,19 10 30
100 0,15 238,90 572,40 92,35 7,65 2 10
200 0,08 44,30 616,70 99,50 0,50 0 5
BANDEJA 3,10 619,80 100,00 0,00 ── ──
619,80 292,77
𝑒 = 0.25%
7.65 10 %
0.50 0%
0.01 0.1 Abertura del tamiz
1 en mm 10
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%]
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Abertura Parcial Acumulado Retenido
Normalización
(mm) (gr) en (gr)
2 ´´ 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2 ´´ 38,10 3371,00 3371,00 24,60 75,40 100 100
1 ´´ 25,40 4586,00 7957,00 58,07 41,93 95 100
3/ 4 ´´ 19,00 3916,00 11873,00 86,65 13,35
1/2 ´´ 12,70 1116,00 12989,00 94,80 5,20 25 60
3/8 ´´ 9,50 595,00 13584,00 99,14 0,86
N°4 4,75 23,00 13607,00 99,31 0,69 0 10
N° 8 2,36 2,00 13609,00 99,32 0,68 0 5
N° 16 1,18 9,00 13618,00 99,39 0,61
N°30 0,60 0,00 13618,00 99,39 0,61
N°50 0,30 0,00 13618,00 99,39 0,61
N°100 0,15 0,00 13618,00 99,39 0,61
N°200 0,08 0,00 13618,00 99,39 0,61
BANDEJA 84,00 13702,00 100,00 0,00
13702,00 906
a 70 %
60 %
TENDENCIA AL 50 %
FINO 41.93 40 %
30 %
TENDENCIA AL 20 %
13.35 GRUESO
10 %
5.20
0.68 0.69 0.86 0%
2 Abertura del tamiz en mm 20
Escala:
Eje x: Escala Logarítmica
Eje y: [0.5 cm: 10%
6. Cálculos típicos.
15
Cálculos Agregado Fino
Error
𝑀𝐼 −𝑀𝐹
𝑒= 𝑀𝐼
* 100%
478,5−477,3
𝑒 478,5
∗ 100%
=
𝑒 = 0, 25 %
𝑴𝑨𝑨 = 𝟏𝟑𝟔. 𝟕 𝒈𝒓
27.7 𝑔𝑟 ∗ 100%
%𝑅 =
477.30 𝑔𝑟
% 𝑹 = 𝟓. 𝟖 %
% 𝑃 = 100% − 5.8 %
% 𝑷 = 𝟗𝟒. 𝟐 %
Módulo de Finura
16
𝑴𝑭 = 𝟓
Error
𝑀𝐼 −𝑀𝐹
𝑒= * 100%
𝑀𝐼
11600−11535
𝑒 11600
∗ 100%
=
𝑒 = 0,56 %
𝑴𝑨𝑨 = 𝟏𝟗𝟐𝟕 𝒈𝒓
5942 𝑔𝑟 ∗ 100%
%𝑅 =
11535 𝑔𝑟
% 𝑹 = 𝟓𝟏. 𝟓𝟏%
% 𝑃 = 100% − 3.37 %
% 𝑷 = 𝟗𝟔𝟔. 𝟔𝟑 %
Módulo de Finura
17
∑ 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑛𝑒
𝑀𝐹 =
100
0 + 16.71 + 71.33 + 97.49 + 99.16 + 99.40 + 99.40 + 99.40 + 99.40 + 99.40 + 100
=
100
𝑴𝑭 = 𝟕. 𝟖𝟐
7. Conclusiones
7.1 Conclusiones Generales
Comparando las curvas granulométricas de los agregados finos tenemos
que la arena de Santo Domingo es la que se encuentra dentro de los límites
establecidos, mientras que la arena de Pifo y Guayllabamba tienden al
grueso y solamente la arena del Chasqui tiende al fino.
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida
por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados
por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y
ocupar los espacios vacíos que se generaran en el hormigón.
La granulometría de una material es de relevante importancia al realizar
cualquier obra civil, ya que al conocer el módulo de finura MF podremos
saber qué tipo de agregado es (fino o grueso); ya que si este MF es muy bajo
el material tendrá a absorber una mayor cantidad de agua con esto
produciendo una mayor exudación.
El tamaño nominal máximo TNM solo podrá ser considerado en los
agregados gruesos, y este dependerá de la cantidad de material grueso y
fino con la que cuente el agregado, para así solventar el problema de vacíos
que se crean y además de reducir el consumo de pasta en el hormigón.
18
El módulo de finura de todos los agregados se encuentran en el rango de 6-
9, cumpliendo con la condición de agregado grueso para ser utilizado en
hormigón.
La arena con mayor desviación en su granulometría fue, el agregado fino del
Chasqui que tiende al fino, esto se puede solucionar retirando el material
que pasa por los tamices siguientes al N° 30 ya que desde aquí la curva
toma dirección fuera de los límites.
La arena de Pifo y Guayllabamba son agregados finos que tienden al grueso,
para ser utilizado en obra se deberá quitar un porcentaje de material que
pasa los tamices anteriores al N 4 , ya que aquí la curva sale de sus límites.
8. Recomendaciones.
Verificar que los equipos y materiales utilizados estén en buen estado para
una correcta toma de datos y realización de la práctica.
Asegurar los tamices con las llaves, mariposas y seguros correspondientes
de la tamizadora mecánica antes de que ésta comience a funcionar para
que no exista pérdida de material.
Conservar un mismo sistema de unidades y así poder evitar confusión a la
hora de realizar los cálculos correspondientes.
Tener mucho cuidado al realizar el tamizado de los agregados fino/grueso
ya que se puede llegar a perder masa que es considerado como un
porcentaje de error con respecto a la masa inicial la cual no debe
sobrepasar el 0,3%.
Retirar con mesura los tamices procurando que estén tapados al momento
de separarlos para obtener el material retenido antes de pesarlo para evitar
la reducción de material.
9. Referencias Bibliográficas
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Assosiation, P. C. (2009). Diseño y control de mesclas de concreto. Obtenido de
http://es.slideshare.net/jexndxrio/densidad-real-del-cemento
10. Anexos
Equipos y herramientas
Serie de tamices
Balanza electrónica
20
Bandeja
Recipientes Metálicos
Pala
Cepillo de cerdas metálicas
Palustre
Materiales.
21
Procesos
22
Cuarteo del agregado grueso Limpieza de los tamices
23