Calendario de Mantenimiento

Programar es establecer el cuándo, un calendario de las actividades elementales

definidas en la fase de planificación, compatible con el tiempo total disponible, de forma
que, en la medida de lo posible, se empleen unos recursos constantes con una
utilización máxima, que permita un costo mínimo. La planificación y programación
constituye la herramienta que permite llevar a cabo la gestión dinámica de los recursos
de ejecución de mantenimiento.

Figura 1. El proceso de mantenimiento

La Planificación y programación de los trabajos son la principal estrategia para

aumentar la eficiencia, actuando directamente sobre la utilización, incrementando el
tiempo efectivo de trabajo en detrimento de los tiempos muertos.

Cómo se integra la Cadena de Valor del Mantenimiento.

Basados en los componentes referidos en el aparte anterior la cadena de valor se
integra de la siguiente manera con sus procesos medulares:
Ingeniería de Mantenimiento (captura y diagnostico): Comprende el área técnica y
especializada de inspección de equipos dinámicos y estáticos o mantenimiento
predictivo. Las actividades que se cubren asocian el análisis de la integridad de las
instalaciones, pruebas de capacidad, monitoreo de condiciones y registro de la
información técnica para definir o evaluar cambios de ciclos o políticas de
mantenimiento, garantiza la calidad, incluyendo las prácticas de ejecución de los
servicios mediante inspecciones y auditorías técnicas de los mismos.

Figura Cadena de valor de mantenimiento

Planificación de Mantenimiento: Integra los procesos estratégicos de mantenimiento,

y es en esta área donde se establece la dirección mediante las políticas, planes de
corto y mediano plazo, costeo de actividades, estrategias de contratación , planes de
procura y recursos humanos, para asegurar los costos óptimos y la integridad de las
instalaciones y equipos.

Programación: En este proceso se realiza la optimización y sincronización de las

actividades diarias, semanales, adicionalmente se coordina el suministro de materiales
e insumos necesarios para las actividades, el registro de información de costos y
estadísticas de todas la actividades ejecutadas, atención de emergencias, coordinación
de guardias y disponibilidad del personal, recursos y empresas subcontratistas que
sean necesarias para cubrir las eventualidades.
Ejecución y entrega: Este proceso es donde se efectúa la ejecución del servicio y la
entrega de la instalación. Se gerencia el paro de planta y asegura la optimización de los
recursos. Una de las principales responsabilidades en esta etapa es cumplir
cabalmente las normas de seguridad, salud higiene y ambiente.

Monitoreo y gestión: En este proceso se efectúa la retroalimentación del cumplimento

los objetivos y apoya la dirección en la toma de decisiones de carácter táctico y
estratégico, mediante un sistema balanceado de indicadores de desempeño.

Mantenimiento Preventivo
Una de las propuestas más fuertes para lograr un óptimo funcionamiento a través del
tiempo del sistema productivo en una empresa, es lograr implementar un plan de
mantenimiento preventivo a fin de lograr elevar la mantenibilidad y fiabilidad de las
máquinas, equipos e instalaciones.

Mediante el estudio de los manuales de las máquinas y equipos, y con la información

recabada en la planta sobre las operaciones a realizar a cada equipo para lograr su
mantenimiento, se elabora un plan de mantenimiento preventivo que se explica a
continuación.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Este plan está compuesto por un calendario de cambio de elementos de las máquinas
y equipos, dentro de estos elementos se puede nombrar correas, aceite y filtros, etc.
Además incluirá un registro de control por equipo que poseerá elementos a controlar,
secuencia de control y quien será el encargado de efectuarlo.

Calendarios de Mantenimiento Preventivo

Este calendario está confeccionado en una planilla donde se incluyen todas las
máquinas y equipos que componen el parque productivo de la industria. Dentro del
mismo se colocará para cada máquina todos los elementos que se le deberán
remplazar y controlar durante todo el año, la escala temporaria que posee el mismo, es
de tipo semanal y tiene extensión de un año. Por medio de esta herramienta se podrá
estimar tiempo de parada para efectuar el mantenimiento, calcular costos y
principalmente servirá de tablero guía de las operaciones a efectuar. Las tareas que
hayan sido efectuadas se colocará una tilde con negro una vez que sean efectuadas y
uno con rojo cuando no se hayan podido efectuar en término.

Tareas de Mantenimiento Preventivo

Estas tareas son el sustento del calendario de mantenimiento preventivo, las mismas
estarán vinculadas por medio de hipervínculo en forma de documento al calendario de
mantenimiento.

Este documento contienen los siguientes ítems:

• Tarea: Este ítem indica la tarea a realizar. Dentro del mismo y a modo de ejemplo se
puede colocar controlar los niveles de aceite, los tableros eléctricos, lubricar
mecanismos, etc.
• Frecuencia: Aquí se indica cada cuanto tiempo se debe efectuar la tarea.
• Responsable: En este ítem se coloca quien es responsable de llevar a cabo la tarea.
• Repuesto o insumo a cambiar: En este documento existe una columna que indica el
elemento a cambiar y la cantidad, por ejemplo si fuera un rodamiento se indica su
numeración, para el caso de aceite su tipo.
• Cantidad: Aquí se deberá colocar la cantidad, para el caso de componentes, es por
unidad y para el caso de aceite por ejemplo cantidad de litros.

Calendario de Mantenimiento Preventivo

Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo

El programa Maestro de Mantenimiento Preventivo es el proceso de correlación de los

códigos y nombres de los equipos con las periodicidades, épocas de programación de
ejecución de actividades programadas, instrucciones de mantenimiento, formularios de
registro de medición, centros de costos, códigos de material y cualquier otro dato
juzgado por el usuario como necesario de interrelacionar durante el desarrollo del
proyecto de programación de mantenimiento.

Los siguientes ítems forman los distintos campos que integran la base de datos
Mantenimiento Preventivo:

 Código Orden de Trabajo.

 Fecha.
 Nivel Operador.
 Código de Máquina.
 Hora.
 Código de Operador.
 Herramientas a Utilizar.
 Descripción de Tarea.
 Ponderación.