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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBJETIVO
INDICE
1.3.27 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 300-350 DE 1.26M A 1.50M PROF. 21
1.3.28 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 300-350 DE 1.51M A 1.75M PROF. 21
1.3.29 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=5KM P/TUB. DN 100-160 PARA TODA PROF.
21
1.3.30 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=5KM P/TUB. DN 200-250 PARA TODA PROF.
22
1.3.31 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=5KM P/TUB. DN 300-350 PARA TODA PROF.
22
1.3.32 EXTRACCION DETUBERIA DESAGUE PVC EXISTENTE _________________________________________ 22
2.3.3 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 160 de 1.01m a 1.50m PROF. _____________ 37
2.3.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL "S" D=5KM P/TUB. DN 110-160 PARA TODA
PROF. 37
2.3.5 PROVISION DE MAT. DE PRESTAMO PARA REMPLAZO DE MAT. DE RELLENO _____________________ 37
3.10.3 PREPARACION DE CAMA DE APOYO P/TUB DN 200 – 250 CON MATERIAL DE PRESTAMO PARA TODA
PROF. 74
3.10.4 RELLENO ZANJA MAT. PROPIO COMPACT. C/EQ. P/TUB. 200 MM. _____________________________ 74
3.10.5 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=5 KM. ______________ 74
3.10.6 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE ANILLO + 2%
DESPERDICIOS ______________________________________________________________________________ 74
3.10.7 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA _______ 76
3.10.8 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PARA DESAGUE DN 200MM ________________________________ 82
3.10.9 TUBERIA DE DRENAJE _________________________________________________________________ 84
3.10.9.1 EXCAVACION C/EQUIPO TN SATURADO ........................................................................................ 84
3.10.9.2 REFINE, CAMA DE APOYO .............................................................................................................. 86
3.10.9.3 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO ............................................................................. 86
3.10.9.4 ELIMINACION DESMONTE, CARG. Y VOLQ. 10 M3 TERRENO NORMAL (R=5 KM.) ........................ 86
3.10.9.5 TUBERIA DE PVC DN 250MM CON ORIFICIOS DE 1/2" A AMBOS LADOS ..................................... 86
3.10.9.6 TUBERIA DE PVC DN 200MM CON ORIFICIOS DE 1/2" A AMBOS LADOS ..................................... 88
3.10.9.7 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO – GRAVA ....................................................................... 88
3.10.10 GEOTEXTIL __________________________________________________________________________ 89
4.1.6 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250MM DE 1.01M A 1.25M
PROF. 126
4.1.7 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=10KM. ____________ 126
4.1.8 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE ANILLO + 2%
DESPERDICIOS _____________________________________________________________________________ 126
4.1.9 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA______ 126
4.1.10 PRUEBA HIDRAULICA DE RUBERIA PARA DESAGUE DN 200MM _______________________________ 126
4.1.11 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) ___________________________ 126
4.1.12 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTO MODIFICADO Y DE CONTROL DE COMPACTACIÓN-
DENSIDAD DE CAMPO) ______________________________________________________________________ 126
4.1.13 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR) C-PV ___ 126
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMS, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y Materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Nivel De Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al BM, mantenida por el Instituto
Geográfico Nacional (Í.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al
nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
.
MATERIALES:
Tiza
Cordel
Clavo con cabeza
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Puntos de Control: los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Restablecimiento de la línea del eje: la línea del eje será restablecida a partir de los puntos de
control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10
m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada
etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
Trabajos topográficos intermedios: todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de
control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten
durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades de
obra, en cualquier momento.
METODO DE MEDICIÓN:
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en m2 en trazos de
áreas.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Trazo y Replanteo será por m2, incluye el costo del material, mano de obra,
Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION TOTAL
DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMS, el
Contratista procederá al replanteo final de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los
ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y Materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Nivel De Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al BM, mantenida por el Instituto
Geográfico Nacional (Í.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al
nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
MATERIALES:
Pintura Esmalte Sintético
Papel Cansón
Copias Ozalid
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Puntos de Control:los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Restablecimiento de la línea del eje: la línea del eje será restablecida a partir de los puntos de
control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10
m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada
etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
METODO DE MEDICIÓN:
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en m2 en trazos de
áreas.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Trazo y Replanteo será por m2, incluye el costo del material, mano de obra,
Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.1.3 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D (PROV. DURANTE
OBRA)
1.1.4 PUENTE DE MADERA PARA PASE VEHICULAR SOBRE ZANJA S/D (PROV. DURANTE
OBRA)
DESCRIPCIÓN:
La sub partida se refiere a la instalación de puentes de madera adecuados estructuralmente
que sirvan como pase vehicular o peatonal provisional en los lugares donde la excavación de
las zanjas impida el tránsito de Vehículo y/o Peatones y se requiera necesariamente el acceso.
MATERIALES:
Clavo con cabeza
Viga de acero "h" 5"x5"x3/4"
Madera tornillo
La fabricación de los puentes vehiculares deberá ser tal que soporte el peso de los vehículos, y
asimismo los únicamente Peatonales, para el peso de Peatones, para ello el uso de rieles y
maderas grandes, asegurados y apoyados adecuadamente en ambos extremos sin que
perjudique un posible desmoronamiento de las paredes de las zanjas.
Así mismo y complementando la ubicación del puente vehicular, el Contratista deberá coordinar
con el Supervisor las acciones y el programa previsto para disminuir al mínimo posible las
molestias a los usuarios de las vías, considerando que la totalidad de los trabajos contratados
deberán efectuarse en el plazo establecido.
El plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional podrán ser modificados por el
Contratista, previa coordinación con el Supervisor si se demuestra que la modificación
introducida permite reducir las molestias e inconvenientes al tránsito vehicular o el peatonal.
El Contratista coordinará con la Municipalidad y con la autoridad policial respectiva, cualquier
modificación del tránsito peatonal o vehicular que signifique una variación sustancial del
sistema actual, haciendo uso en estos casos de las respectivas señales, avisos, tranqueras y
además dispositivos de control necesarios, tanto diurnos como nocturnos, en concordancia con
los dispositivos vigentes.
Sin perjuicio de lo anterior y donde lo indique el Supervisor, el Contratista deberá ubicar
vigilantes, tranqueras, a fin de que puedan orientar el movimiento vehicular a través del área en
trabajos, teniendo en cuenta en todo momento la obligación de proporcionar a conductores y
vigilantes una adecuada seguridad personal y de sus bienes así como la comodidad para su
circulación.
La forma de medición de esta sub partida será por unidad. El pago se efectuará de acuerdo al
precio unitario señalado en el presupuesto aprobado.
Con el fin de desviar las Aguas Servidas en un tramo que se encuentre cerrado por Obras, será
necesario desviar las aguas que llegan al Buzón Inicio a manera de by-pass y trasladarlas
hasta el buzón de llegada y se evite de esta forma su represamiento. Para realizar esta
operación será necesario contar con una Bomba para Desagües y una cantidad necesaria de
Tubería de polietileno en función a la distancia del Tramos.
El contratista usará tranqueras según el diseño que presente la entidad y se instalaran en los
lugares que lo requieran según indicación del supervisor.
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas de las
zonas de trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en su
reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales preventivas: Hombres
Trabajando.
En los trabajos que involucren grandes extensiones y que presenten peligro inminente y sea
necesario utilizar las tranqueras, se considerará la factibilidad de que permanezca personal
para su vigilancia durante la noche y no haya trabajadores laborando.
La forma de medición de estas partidas será por unidad. El pago se efectuará de acuerdo a lo
establecido en el precio unitario del presupuesto.
Esta partida consiste en la colocación de la cinta la cual dará el límite de seguridad, delimitando
así el área de trabajo y/o obras a realizarse. La señalización considerada en esta partida es
informativa y preventiva, la Contratista deberá de señalar la zona de trabajo, zonas de menor
riesgo y zonas no autorizadas de ingreso.
Deberá preverse en esta partida la señalización visible durante el día y por las noches.
Para la colocación se medirá de acuerdo a los planos de obra y/o proyecto previa autorización
del Ing. Supervisor de obra quien dará la respectiva verificación y aprobación.
Para el método de medición se utilizará las unidades de medida de metro lineal (m), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto. El cual cubre los gastos de herramientas,
equipos de mano de obra, leyes sociales, materiales y demás necesarios.
1.1.8 CERCO DE MALLA HDP DE 1M. ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA
DESCRIPCIÓN
El cerco de malla es un elemento especial, conformado por una malla de polietileno de alta
densidad, incluyendo aditivos para la protección a los rayos UV; su color es naranja, y la
dimensión en cuanto su altura mínima es de 1.00m e ira asegurada en postes de madera
pintados colocados cada 2.40m o de las mismas tranqueras.
MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.
Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y ESPECIFICACIONES
Alcantarillado de la localidad de Antauta, Provincia de TECNICAS
Melgar Puno
El trabajo ejecutado se medirá y pagara por metro lineal (m) de cerco de malla que se cumpla
con lo especificado, verificado y aprobado por el Supervisor.
Cuando las maquinarias pesadas circulen dentro del predio, se regara la superficie transitada u
ocupada con agua para evitar la generación de polvo. Esta medida será de obligatorio
cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares poblados.
En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de las volquetas y
equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por el Supervisor para disminuir la
emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de atropellos a personas o
animales.
1.2 DEMOLICIONES
1.2.1 CORTE+ROTURA, ED Y REPOSIC. DE PAVIMENTO RÍGIDO F'C 210 KG/CM2 DE E= 6"
DESCRIPCIÓN:
Para la rotura de veredas también se usarán los mismos métodos empleados en la rotura de
pavimentos, no permitiéndose, la utilización de comba u otra herramienta manual, salvo el caso
que por la naturaleza del trabajo, no se justifique el equipo mecánico rompe pavimento,
siempre y cuando sea previamente aprobado por la empresa.
El corte de las veredas deberá efectuarse tomando paños completos, es decir, siguiendo las
líneas de las bruñas, debiendo tener especial cuidado de no afectar los paños adyacentes, que
en caso de quedar en mal estado, deberá eliminarse y reponerse el paño entero afectado.
Las losas de las veredas serán vaciadas con concreto f’c = 140 kg/cm2, rico en pasta y tendrá
un espesor mínimo de 0,10 m sobre una base compactada.
Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas de la vereda
existente.
Los buzones existentes no indicados para ser demolidos o trasladados deberán ser protegidas
de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el contratista deberá ser
restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del contratista.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la demolición deberán ser removidos
de la zona y eliminado por el contratista, remitirse al ítem 1.2.8 “Eliminación de Desmonte”
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de la
excavación. En este se incluye las herramientas y el medio de transporte del material sobrante
hasta su descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material, también se
considera el regreso a su puesto de origen.
Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones se pueden producir en dos casos
Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto f’c= 100 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Entidad.
Obras preparatorias:
Después del estudio completo del entorno, topografía y habiendo coordinado con los diversos
servicios (telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el Contratista deberá materializar
en el terreno el trazado y el perfil de la tubería a Instalar.
Con la debida anterioridad, se deben someter a aprobación del Ingeniero Supervisor las
siguientes actividades:
Métodos de excavación que se propone emplear.
Personal y equipos asignados.
Rendimientos.
Programa de ejecución de los trabajos de acuerdo con las indicaciones de la
especificación técnica.
Investigación de las interferencias y otras construcciones.
Manejo del entorno ambiental.
Solo se podrá iniciar la excavación una vez que el Ingeniero Supervisor haya aprobado las
actividades anteriormente citadas.
La aprobación por parte del Ingeniero Supervisor de los métodos de excavación, no releva al
responsable de la obra de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos
puedan tener para la obra ni de reparar todos los daños o perjuicios que se causen a otras
propiedades de terceros o de la misma.
Apertura de la zanja:
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora hidráulica o
pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno,
topografía y a la profundidad de colocación.
En los lugares donde el ancho de las calles no permita ejecutar esta actividad con maquinaria
se realizará en forma manual.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados, siguiendo una línea de eje,
respetándose el alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del Ingeniero
Supervisor.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos,
las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren en
el subsuelo, debiendo en todos caso ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Precauciones:
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo
tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo
que dificultaría el tráfico de vehículos.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto. Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la
labor de instalación de la tubería (tendido y compactación), en ningún caso será menor de los
estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de
dicha zanja.
Fondo de zanja:
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación,
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Se debe de retirar elementos duros y compactos del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas
Los entibados podrán ser para toda la profundidad de las excavaciones o sólo para una parte,
dependiendo de la clase de terreo y las condiciones particulares de la excavación.
Los entibados y tablestacados se dispondrán en los sitios indicados en los planos o donde lo
solicite el Ingeniero Supervisor.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por su
propio peso, el peso o empuje del terreno.
Para evitar sobrecarga en el entibado, el material excavado deberá ser colocado a una
distancia mínima libre del borde de la excavación, equivalente al 60% de su profundidad. En los
casos donde los anchos de la vía o el espacio disponible no lo permitan, el material de
excavación será acopiado donde lo indique el Ingeniero Supervisor y transportado nuevamente
al sitio de la obra para su relleno respetivo sin que estas actividades generen costos
adicionales.
Las formas no necesariamente deben ser herméticas, y deberán ser debidamente arriostradas
o liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del terreno que se esté conteniendo.
La forma de pago se efectuará de acuerdo al avance calculado en metro lineal (m) afectado por
el costo unitario señalado en el presupuesto aprobado para la partida
Los entibados, apuntalamientos y soporte que sean necesarios para sostener los lados de la
excavación deberán ser previstos, exigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento
que pudiera de alguna manera averiar el trabajo como las estructuras o propiedades
adyacentes. Los entibados podrán ser de tablones de madera resistente y con un espesor no
menor a 2.5”, las cuales será reforzadas con soleras y puntales de madera de mediadas
mínimas de 3” x 3 “, pies derechos de madera eucalipto o similar con un diámetro promedio de
3”, rieles de acero y/o tubería de acero de un diámetro mínimo de 2”, estos elementos será
debidamente asegurados mediante el uso de alambre de amarre # 8, clavos, pernos o una
combinación de estos, siempre que aseguren una adecuada fijación.
A elección del Contratista, podrá reemplazar o combinar el uso de tablones con planchas de
acero de un espesor tal que garantice su estabilidad, igualmente podrán emplearse los nuevos
sistemas de entibados metálicos deslizantes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
1.3.14 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 100 - 160MM PARA TODA PROF.
DESCRIPCIÓN:
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
1.3.15 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 200 - 250MM PARA TODA
PROF.
Ídem 1.3.14
1.3.16 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 300 - 350MM PARA TODA
PROF.
Ídem 1.3.14
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas y se deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Después de que haya sido aprobada la prueba hidráulica a zanja abierta se procederá con el
Primer relleno con material selecto.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta
alcanzar la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Medición y forma de pago:
Se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.3.18 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100 - 160MM DE 1.26 A
1.50M
Ídem 1.3.17
1.3.19 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100-160 DE 1.51M A
1.75M PROF.
Ídem 1.3.17
1.3.20 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100-160 DE 1.76M A
2.00M PROF.
Ídem 1.3.17
1.3.21 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250 DE 1.01M A
1.25M PROF.
Ídem 1.3.17
1.3.22 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250 DE 1.26M A
1.50M PROF.
Ídem 1.3.17
1.3.23 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250 DE 1.51M A
1.75M PROF.
Ídem 1.3.17
1.3.24 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250 DE 1.76M A
2.00M PROF.
Ídem 1.3.17
1.3.25 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250 DE 2.01M A
2.50M PROF.
Ídem 8.1.3.13
1.3.26 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 300-350 DE 1.01M A
1.25M PROF.
Ídem 8.1.3.13
1.3.27 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 300-350 DE 1.26M A
1.50M PROF.
Ídem 8.1.3.13
1.3.28 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 300-350 DE 1.51M A
1.75M PROF.
1.3.29 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=5KM P/TUB. DN 100-160 PARA
TODA PROF.
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de la
excavación. En este se incluye las herramientas y el medio de transporte del material sobrante
En todos los casos para estos particulares aplican las Especificaciones Técnicas para
Ejecución de Obras vigentes.
DESCRIPCIÓN:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro Tuberías y Accesorios de
PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Internacional ISO 4435 (2005)
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla, con las Normas ISO.
La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las pruebas
y certificados de calidad necesarios antes de uso a si como los catálogos y recomendaciones
del Fabricante. Las tuberías así como los anillos de jebe deberán contar con los certificados de
calidad emitidos por laboratorios acreditados por INDECOPI.
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad
administradora.
En esta partida está considerado todo lo necesario para el suministro de las Tuberías y
accesorios.
1.4.2 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200 INC. ANILLO + 2%
DESPERDICIOS
Ídem 1.4.1
1.4.3 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 21138 SN 4 DN 315 INC. ANILLO +2%
DESPERDICIOS
Ídem 1.4.1
1.4.4 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 160MM (6") INCL. PRUEBA
HIDRAULICA
DESCRIPCIÓN:
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, accesorios, etc. sean bajadas a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Planos de replanteo
Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, un (01) segundo
original y ocho (08) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando
en los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria
descriptiva valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales
deberán ser verificados y aprobados por las áreas que intervinieron en la inspección de
la obra y, por las áreas que intervendrán en la operación y mantenimiento de la misma.
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
1.4.5 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 200MM (8") INCL. PRUEBA
HIDRAULICA
Ídem 1.4.4
1.4.6 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 3125M (12") INCL. PRUEBA
HIDRAULICA
Ídem 1.4.4
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de
alcantarillado, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
Supervisión (empresa) con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar
el personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se
requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en
una sola prueba a zanja abierta, los colectores con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de alcantarillado no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido instalada
en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con
agua freática.
Prueba de filtración
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y
tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón, hasta su altura total y
convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua,
24 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas, así mismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, para líneas de tubos cuyo
material no absorba agua no se admitirá pérdida en el tramo probado.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura
que baja el agua en el buzón un tiempo determinado.
En las pruebas con relleno compactado, en donde también se incluirán las pruebas de
las cajas de registro, se efectuará el mismo procedimiento que para las pruebas a
zanjas abiertas
Prueba de Deflexión
DESCRIPCIÓN:
El esfuerzo de compresión, especificado del Concreto f’c para cada elemento de la
estructura indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2
probetas).
Se tomaran las provisiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
Contratista deberá contar con la aprobación del Supervisor.
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, en capas sucesivas de 0.15 m de espesor terminado y compactado con
equipo mecánico hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del proctor
Modificado ASTM D 698 o AASHTO T – 180.
1.6 BUZONES
1.6.1 RECONSTRUCCION DE BUZON I T-NORMAL A PULSO DE 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD
(ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR) C-PV
DESCRIPCIÓN:
El tipo de concreto, espesores y tipo de refuerzo que se emplearan en cada tipo de Buzón tanto
en el fondo, fuste y techo del mismo se encuentran detallados en los planos correspondientes
de Buzones del presente proyecto.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan
acabado caravista. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y
hermético con un concreto de óptima trabajabilidad.
Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La superficie de
los detalles de fondo será revestida y pulida en concreto fresco.
Ejecución
El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación y
uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberán tener el espesor
mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado.
En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de diseño,
luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los muros (para
alturas iguales y mayores a 3.00 m.
MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.
Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y ESPECIFICACIONES
Alcantarillado de la localidad de Antauta, Provincia de TECNICAS
Melgar Puno
Las paredes de los buzones serán de 0.15 m de espesor, o según se señalen en los planos,
así como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el buzón, será como
mínimo de f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del
desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual
diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a
la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia
los ejes de los colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo a la
dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y
aristas vivas serán redondeadas.
Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como solicite
el Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán
preferentemente ser proporcionados en volumen. Pero el Supervisor puede permitir proporción
en peso.
Materiales
Cemento:
El cemento a usar será el Cemento Pórtland, Tipo I. Normalmente éste cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación (+ o -) del 1% del peso indicado.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la
humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-C-
150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas en forma
periódica e indicada en dichas normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto ó al acero. Tampoco debe tener partículas de carbón, humus
ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea “dura” ó sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 % de resistencia a los 7 y 28
días de elaborada las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las
mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
El agregado a usarse es arena de rio. La arena para la mezcla del concreto será limpia, de
origen natural, lavada, silícea, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamas, esquistos,
ácidos, materia orgánica, gredas u otras sustancias dañinas. La granulometría deberá ser:
MALLA % PASA
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
En todo caso el agregado fino a utilizar para la fabricación del mortero será el comúnmente
utilizado en la zona para trabajos similares, es decir arenas cuarcísticas, limpias, silíceas y
lavadas que tengan granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros; previa aprobación del
Supervisor, para lo cual el contratista presentará los resultados de los ensayos que demuestren
que el mortero a obtenerse con dicho agregado cumple con los requisitos de resistencia y
durabilidad exigido por las normas ASTM.
Curado.
El material para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del concreto, formando
una película continúa sobre la superficie del mismo, de tal forma que impida la evaporación
del agua durante su fraguado y primer endurecimiento y que permanezca intacta.
Almacenamiento de materiales.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
Cemento.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
Agregados.
Se almacenarán o apilarán de manera que garantice la no contaminación excesiva con otros
materiales
El control de estas condiciones lo hará el Supervisor, mediante muestras periódicas.
No es posible fijar una dosificación única ya que las proporciones óptimas varían en función de
la calidad y características tanto del cemento como de los agregados, debiendo para cada caso
particular realizar un estudio previo de la dosificación.
Resistencia.
Relación agua-cemento.
La relación agua-cemento en peso no deberá exceder de 0.5 y al fijar cantidad al agua que
debe añadirse a la masa será imprescindible tener siempre en cuenta la que contiene al árido
fino, y eventualmente el resto de los áridos.
En ningún caso el agua de mezcla excederá de 5.81 gl./saco de cemento para una tanda
individual cualquiera.
Cemento.
Consistencia.
La mezcla producirá un concreto trabajable y será tal que, ensayada en el cono de Abrams
presente una asentamiento comprendido entre 3" a 4" para mortero no vibrado y entre 1 1/2" a
2" para concreto vibrado.
Volumen de aire incluido.
Cuando el mortero es hecho con aire incorporado, el porcentaje de aire será determinado
según los métodos standard ASTM gravímetro C-138; volumétrico C-173 y apreciométrico C-
231. Cuando no existe acción de las heladas y se usa el aire incorporado con el único objetivo
de mejorar las propiedades del mortero fresco, esos límites se podrán reducir a 2 y 5%.
Mezclado de Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,
debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales.
Tanto el agregado y el cemento se preparan por separado. La precisión de las pesadas será
del 2% para los agregados y del 1% para el cemento.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente será
eliminado.
Colocación de Concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido
aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
Pruebas
Muestreo
Las muestras de concreto deberán ser tomadas de ser posible en el lugar donde este sea
vaciado o en la mezcladora. Los ejemplares de prueba o cilindros se tomarán inmediatamente
después de que las muestras hayan sido tomadas, colocados en un lugar protegido y
conservándolos bajo condiciones de curado húmedo, aproximadamente 70 ºF durante 4 horas,
después del cual serán llevadas al laboratorio de pruebas. En el laboratorio se les mantendrá
en condiciones standard de curado húmedo hasta el momento de la prueba misma, debiendo
ser probado en condiciones húmedas.
Encofrado y Desencofrado
Descripción.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o
metal, necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se ha establecido según normas.
Materiales.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen para
amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en
la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan
ser retirados posteriormente.
Método de Construcción.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de responsabilidad
única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientas
ésta no sea autoportante.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto, una vez
retirados estos.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación del
Supervisor. A sola solicitud del Supervisor y en caso de dudas se efectuará una demostración
de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con
los requerimientos de la Norma ASTM A-185.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia, pero además deberá
ceñirse a las siguientes condiciones:
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85 u otra de iguales características.
Suministro
El acero de refuerzo estará libre de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápida y
completamente enderezadas en el campo. No tendrá más oxidación que aquella que pueda
haber acumulado durante el transporte a las obras.
Protección
Colocación
Antes de ser colocadas, las barras de refuerzo serán completamente limpiadas de toda escama
y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda destruir o
reducir su adherencia.
Las barras serán cortadas, dobladas y colocadas en la forma, posición y esparcimiento que
indiquen los planos, con una tolerancia no mayor de 1 cm para la colocación, y se sujetarán
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de concreto, las barras serán
aseguradas con alambre negro recocido No. 16 o con otros medios apropiados.
Las varillas que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente, y en la forma más
conveniente, con los estribos, zunchos, varillas de repartición y demás armaduras.
Durante el proceso de colocación se cuidará especialmente que todas las armaduras, así como
el alambre empleado en mantenerlas en posición, queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Durante los procesos de colocación, compactación y terminación del concreto, así como en los
períodos de fraguado y endurecimiento, las armaduras deberán quedar ubicadas en las
posiciones que indican los planos, sin sufrir desplazamientos que puedan comprometer su
comportamiento estructural o el del conjunto.
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberán ser usados;
asimismo, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebido en concreto,
excepto que esté indicado en los planos.
Espaciamiento de barras
Se aseguran las barras por medio de alambres ubicados en intersecciones para evitar
desplazamientos.
Para lograr el recubrimiento requerido se podrá usar espaciadores de concreto que tengan un
área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes
1.6.10 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 1.76 A 2.00M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
Ídem 1.6.1
1.6.11 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 2.01 A 2.50M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
Ídem 1.6.1
1.6.12 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 2.51 A 3.00M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
Ídem 1.6.1
1.6.13 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 3.01 A 3.50M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
Ídem 1.6.1
1.6.14 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 3.51 A 4.00M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
Ídem 1.6.1
1.6.15 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 4.01 A 5.00M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
Ídem 1.6.1
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa, las medidas y
ubicación de todos los elementos que existan en los involucrados en una instalación
domiciliaria (Tuberías, accesorios, etc), sus niveles y alineamientos, así como definir sus
linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
PROCEDIMIENTO
El Contratista procederá al replanteo general del proyecto, para lo cual utilizara equipos
topográficos y personal especializado. Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma
permanente, mediante estacas, balizas o tarjetas. Los niveles deberán ser fijados en el terreno
también en forma permanente, mediante hitos de concreto.
La medición y pago se hará por unidad (und), el costo unitario incluye el pago por materiales,
mano de obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la ejecución
completa de la partida.
Esta partida consiste en llevar a los planos de replanteo los niveles, cotas, alturas,
dimensiones, etc., del terreno donde se encuentran todos los trabajos de conexiones
domiciliarias ejecutados, de acuerdo como ha sido indicado en los planos y especificaciones u
ordenados en forma escrita por el supervisor.
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PROCESO CONSTRUCTIVO:
El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa revisión de
la nivelación de las calles y verificación.
Los planos de replanteo deberán ser previamente verificados y aprobados por el Ing.
Supervisor.
El método de medición de esta partida es por unidad (und), de acuerdo a los metrados y
presupuesto de proyecto.
2.2 DEMOLICIONES
2.2.1 CORTE+ROTURA, ED Y REPOSIC. DE PAVIMENTO RÍGIDO F'C 210 KG/CM2 DE E= 6"
Ídem 1.2.1
2.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.3.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ) P/TUB. T-NORMAL DN 110 -160MM DE HASTA 1.50 M PROF.
Ídem 1.3.1
2.3.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA T-NORMAL P/TUB. DN 110-160MM PARA TODA PROF.
Ídem 1.3.14
2.3.3 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 160 de 1.01m a 1.50m PROF.
Ídem 1.3.17
2.3.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL "S" D=5KM P/TUB. DN 110-160
PARA TODA PROF.
Ídem 1.3.29
2.3.5 PROVISION DE MAT. DE PRESTAMO PARA REMPLAZO DE MAT. DE RELLENO
DESCRIPCIÓN
Se entiende por "Llenos con material de préstamo" aquellos que se hacen con materiales
diferentes a los obtenidos de las excavaciones de la obra. El material de préstamo puede ser
limos, arenillas u otros que permitan al compactarlos obtener una densidad igual o mayor que
el 90% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de Proctor Modificado.
Si se van a utilizar materiales obtenidos por fuera del área de la obra, (o de préstamo) el
Contratista presentará los resultados de los ensayos necesarios (compactación, CBR, y otros
que se consideren necesarios) con base en los cuales la Interventoría podrá autorizar su
utilización.
Cuando el lleno se vaya a ejecutar con arenilla, ésta cumplirá las siguientes especificaciones:
Para los llenos de las domiciliarias se utilizará arenilla que cumpla las especificaciones
anteriores.
FORMA Y MEDIDA DE PAGO:
La medida de los llenos compactados se hará por metro cúbico (m3), con base en el volumen
medido del material ya colocado y compactado hasta las líneas, pendientes y dimensiones
mostradas en los planos o indicadas por la Interventoría. Su pago se efectuará dependiendo
del tipo de lleno y de la procedencia del material, de acuerdo con lo establecido en el formulario
de cantidades de obra y a los precios contemplados en el contrato.
En el caso de llenos con material selecto de la excavación el precio unitario comprenderá todas
las operaciones, ensayos, equipo, herramienta y mano de obra necesaria para la selección,
almacenamiento y acarreo dentro de la zona de los trabajos, además, la colocación,
conformación y compactación de los materiales seleccionados para el lleno, y todos los costos
directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.
Para los llenos con material de préstamo el precio unitario incluirá el suministro, transporte,
almacenamiento, colocación, conformación y compactación del material, ensayos, equipo,
herramienta y mano de obra. También incluirá los costos por excavación y vías de acceso en el
área de préstamo, las regalías, servidumbres, impuestos, derechos y la reparación de los
daños y perjuicios ocasionados a terceros, y todos los costos directos e indirectos necesarios
para la correcta ejecución de la actividad.
Conexión dentro del Lote.- Si el ramal condominial se encuentra dentro del lote, la conexión
de la vivienda se realizará mediante una “caja de inspección” (véase figura 1). La caja de
inspección deberá ser instalada durante la construcción del ramal condominial, una en cada
lote o vivienda. El usuario será responsable de la conexión de sus instalaciones
intradomiciliarias, una vez que el sistema se encuentre concluido y próximo al inicio de
funcionamiento.
Conexión fuera del lote.- Si el ramal condominial se encuentra fuera del lote (acera), la
conexión de la vivienda se realizará mediante un accesorio de PVC tipo “T”, “Y” o una “Silleta”.
El accesorio de PVC será conectado mediante una tubería corta a la caja de inspección que
estará ubicada dentro del lote, en una zona más protegida y próxima al límite público (véase
figura 2).
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá contabilizando la cantidad de conexiones domiciliarias con sus accesorios
correspondientes según el caso, incluyendo las losas de empotramiento para las cajas
condominial. La unidad de medida para esta partida es la unidad (UND).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y
pago, compensación plena por mano de obra. leyes sociales, quipos , fletes. etc y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida.
2.4.1 SUMINISTRO E TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 160MM (6") INCL. ANILLO +
2% DESPERDICIOS
DESCRIPCIÓN:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías y Accesorios
de PVC. Las tuberías PVC deberán ser de Poli cloruro de Vinilo no plastificado y deberán tener
la denominación de PVC-O.
Equipadas con anillos de jebe bajo Norma Técnica Peruana NTP ISO 4633
Sistema de Empalme.
Unión Flexible (anillo de jebe preinstalado con refuerzo de polipropileno). Este tipo de Unión es
fabricada en uno de los extremos de la tubería; su función es lograr la estanqueidad por medio
de un anillo Elastomérico que va situado en el alojamiento interior de la campana. Este sistema
es eficiente y seguro, su aplicación permite a las tuberías de PVC para fluidos a presión;
facilidad en su instalación y garantiza la vida útil en conjunto del sistema tubo-anillos. De la
exactitud de las dimensiones de éste, depende la impermeabilidad de la unión. Se prohíbe el
uso de anillos sueltos, salvo conexiones especiales y/o accesorios. Para el ensamble de la
unión flexible y la espiga se utiliza el lubricante cuya función es dar facilidad y rapidez en el
trabajo. Por ningún motivo se empleará lubricantes a base de grasas minerales. No se usará
ningún lubricante no aprobado porque puede contener bacterias y afectar el anillo a través del
tiempo.
Para garantizar la calidad del material el CONTRATISTA deberá presentar, antes que instale
las tuberías, los siguientes certificados por parte del FABRICANTE:
IMPORTANTE:
la Entidad (Supervisión) se reserva el derecho de verificar la calidad de los materiales en
cualquier etapa de la obra. Los gastos de muestreo, traslado y laboratorio acreditado deberán
estar interiorizados en la propuesta del contratista.
Almacenaje.-
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos
de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el
período de almacenaje. Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de
prevenir daños en la tubería y accesorios complementarios:
Manipuleo:
Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones PVC.
Las tuberías y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas en
paquetes o en forma individual evitando el manipuleo brusco.
Las tuberías y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para evitar daños
en el material que puedan disminuir su resistencia.
Evitar la fricción de las tuberías y conexiones, arrastrando éstos por el suelo.
Deben prevenirse que las tuberías y conexiones no caigan o se apoyen en sus
extremos contra objetos duros o punzantes que podrían originar daños o
deformaciones permanentes.
Transporte:
Sistema de carguío manual o a granel se efectúa cuando las tuberías y
conexiones son cargados en la parte posterior del vehículo con barandas
laterales.
Al salir de la fábrica las tuberías y conexiones se deben tomar las medidas y
precauciones necesarias para evitar que estos se deterioren durante el
transporte
Las tubería jamás deberán ser transporta sobresaliendo sin soporte de la
plataforma del vehículo. La plataforma del vehículo debe tener una superficie
lisa, libre de irregularidades como clavos o pernos sobresalientes que puedan
ocasionar daños a la tubería.
La tubería se acomodará de manera que no sufra daños durante el transporte.
Si empleara material para ataduras no deberán producir raspaduras,
indentaciones o aplastamientos.
La altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los
tubos de las camas inferiores.
Instalación:
La obtención de una adecuada instalación depende del cumplimiento de
requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando que no sólo
es importante la estanqueidad del empalme, sino que además debe permitir
cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
En el transporte de la tubería a la zanja, se tendrá los mismos cuidados con las
tuberías que fueron transportadas y almacenadas en obra, debiéndoseles
disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin
de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja, no debe existir
piedras en su interior para que el encamado sea el adecuado, además de
verificar que todos los tubos estén en buenas condiciones y presenten chaflán
en la espiga. El descenso de la tubería a la zanja, puede ser efectuado
manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo a la tubería.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería a la zanja, no
debe existir piedra en su interior para que el encamado sea adecuado, además
de verificar que todos los tubos estén en buenas condicione y presenten
chaflán en la espiga. El descanso de la tubería a la zanja, puede ser efectuado
manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo deba
coincidir con el eje de la zanja y las se ubiquen en los nichos previamente
excavados a fin de dar apoyo continuo a la tubería.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario
efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el
tendido de la línea. Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de
zanja de acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de
un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de
la línea. Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto
sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la
sección del tubo. Con ello se verificará la nivelación y alineamiento respectivo.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación
de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería
de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes
respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo
que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su
unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse lo 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con
el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con cables de
luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su interior.
Para la correcta colocación de las líneas desagüe, se utilizarán procedimientos adecuados, con
sus correspondientes herramientas.
Instalación de líneas de Desagüe en terrenos agresivos
En terrenos agresivos, que tengan altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista presencia
de corrientes eléctricas vagabundas, se permitirá instalar las líneas de desagüe, cuando
mediante un estudio de suelos se determine el tipo de tubería a instalar, con su
correspondiente protección si así lo requiera.
Planos de replanteo
Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, un (01) segundo original y
ocho (08) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando en los planos y
esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria descriptiva valorizada de la
obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán ser verificados y aprobados
por las áreas que intervinieron en la inspección de la obra y, por las áreas que intervendrán en
la operación y mantenimiento de la misma.
Colocación de las líneas de desagüe con uniones flexibles
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 02 buzones), se empezará por su parte extrema inferior,
teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería.
Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel). Y verificado por la
Supervision.
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón
en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados convenientemente al buzón.
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN:
Corresponde a las tuberías, accesorios y cajas de paso de acuerdo a normas aprobadas por
INDECOPI las mismas que se instalarán empotradas en piso, techo y muros o en elementos de
concreto armado o albañilería, se instalarán después de haber sido armado el fierro en el
techo, columnas o piso dependiendo de su ubicación. Además las tuberías empotradas
deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio
estableciendo una adecuada continuidad.
Serán asegurados los tubos con amarres de alambre, las cajas serán taponadas con papel y
fijadas con clavos el encofrado, para introducir el papel dentro de las cajas se deberá mojar.
No se permitirá más de 4 codos ó curvas de 90° entre caja y caja incluido los codos de entrada
a las cajas.
Se dejaran tramos curvos entre cajas a fin de absorber las contracciones del material.
La tubería o empalme será de 20 mm, PVC, SAP de sección mínima. Se tendrá de igual
manera especial cuidado de poner juntas de dilatación o relleno de mezcla asfáltica en aquellos
tubos que atraviesen las paredes, que forman juntas de dilatación.
En las llegadas a las cajas se emplearan uniones ochavadas evitando filos cortantes del tubo
a) Uniones ócoples.- La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo, pero en unión de tramos de tubo sin campana se usaran coples
plásticos a presión. Es prohibido fabricar campanas en obra.
b) Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizaran 2 piezas de
PVC:
- Un cople de PVC original de fábrica donde se embutirá la tubería que se conecta a la
caja.
- Una conexión a caja que se instalara en el K.O. de la caja de F°G° y se enchufara en el
otro extremo del cople anterior.
c) Curvas.- No se permitirá las curvas hechas en obra. Se utilizara curvas de fabrica de radio
standard. No son permisibles más de dos curvas de 90° entre caja y caja.Curvas podrán
hacerse en obra siguiendo las recomendaciones del fabricante.
d) Pegamento.-En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para
garantizar la hermeticidad de la misma.
UNIDAD DE MEDIDA
Será en metro lineal (m) de fluorescente instalado y aprobado por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metro lineal de tubería instalado, incluye todos los accesorios
necesarios para dicha instalación de acuerdo a lo establecido en el precio unitario del
presupuesto, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.
2.4.5 SUMINISTRO DE CAJA CONCRETO SIMPLE Y TAPA CONCRETO ARMADO 0.30M X 0.60M
DESCRIPCIÓN:
La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos:
Elementos de reunión:
Caja de registro, constituida por un solado de concreto simple f’c = 140 kg/cm2 de 0,10 m de
espesor.
Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con mortero
1:3. Podrán ser también de concreto simple f’c = 140 kg/cm2 de 0,10 m de espesor, sus
dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones, el mismo que se indica a continuación:
El marco y tapa para la caja de desagüe será de fierro fundido núcleo gris de las siguientes
dimensiones 0.30 x 0.60 m
Para el caso en que no exista vereda, se protegerá la tapa y marco con una losa de concreto
f´c = 210 kg/cm2 de 0,60 x 0,80 x 0,20 m de espesor la misma que irá al ras del terreno natural.
El acabado interior será con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo de la
caja se hará la media caña respectiva.
Elementos de conducción:
La línea de conducción deberá tener la profundidad, que la parte del tubo que pase debajo de
cualquier tubería de agua potable mantendrá una separación mínima de 0.20 m como
profundidad mínima.
Yee Domiciliaria
Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de la instalación
de la tubería colectora.
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier Tee, debiendo tener cuidado en el
alineamiento entre la tubería colectora y la trayectoria o ángulo de derivación.
Empalme Yee
Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha instalado la
tubería colectora.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada conexión
domiciliaria:
a) Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la
altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el
perímetro de la montura en el colector.
b) Perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a
perforar, a de lo contrario un sacabacodo adecuadamente calentado.
c) Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado
montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician
obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al momento
de la prueba hidráulica
d) Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar
adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el
colector.
e) Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar
mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada
soldadura entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos
de la yee (silla) y ajústelas firmemente.
f) Un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.
Tanto en el proceso de la prueba como en los resultados serán dirigidos y verificados por la
Supervisión con asistencia de la contratista, debiendo este ultimo de proporcionar el personal,
material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento requerido para las pruebas.
Proceso Constructivo:
Las pruebas de las líneas de agua se realizaran en dos etapas:
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitirán probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectaran a la tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse, preferentemente frente a los lotes, en
donde posteriormente formaran parte integrante de las conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción.
F= N x D x (P˄0.5)
410X 25
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N =Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerara
a cada campaña de empalme como una unión)
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión nominal para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como para
sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su primer
relleno compactado, debiendo que dar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
La presión de prueba a zanja con relleno compacto será la misma presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuito o tramos que se está probando.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de 1 hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán completamente desinfectadas
de acuerdo con los procedimientos que se indica en la presente especificación y en todo caso
de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
Cloro Líquido.
Compuesto de Cloro Disuelto con Agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparatoclorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda línea. En la
desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de
cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido.
g= C’ x L
%Clo x 10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de Agua.
Reparación de Fugas
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Ejecutor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del
circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado satisfactorio y sea
recepcionada por el Ing. Supervisor
Calidad de Material:
El material a utilizar es de acuerdo a las características de las especificaciones y de acuerdo a
las exigencias del Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de esta partida es por unidad de medida de metro lineales (m), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se efectuara por precio unitario de acuerdo al avance respectivo de
partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos
unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo,
mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es, a suma alzada
establece que se pagará el metrado establecido al final de partida.
La curva de saturación, o de contenido de aire nulo, es dibujada como auxiliar para el análisis,
es teórica y nodepende de los resultados del ensayo. La ecuación es:
Para S = 1 y γw = 1, se tiene
Esto facilita el dibujo rápido de la curva S = 100%. La curva S de losvalores de γd que debe
tener el suelo saturado para cada valor de ωEn la compactación, sale aire, y no agua. Como es
imposible sacarlo todo, la curva de compactación no podrá llegara confundir su rama húmeda
con la curva S 0 100%. Esta propiedad nos permite tener en evidencia errores en lacurvaγd Vs
ω.Las otras curvas (S = 80%, por ejemplo) dicen qué porcentaje de aire queda en el suelo
(20%, por ejemplo).
DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMS, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y Materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Nivel De Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al BM, mantenida por el Instituto
Geográfico Nacional (Í.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al
nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
MATERIALES:
Tiza
Cordel
Clavo con cabeza
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Puntos de Control: los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Restablecimiento de la línea del eje: la línea del eje será restablecida a partir de los puntos de
control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10
m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada
etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
Trabajos topográficos intermedios: todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de
control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten
durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades de
obra, en cualquier momento.
METODO DE MEDICIÓN:
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en m2 en trazos de
áreas.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Trazo y Replanteo será por m2, incluye el costo del material, mano de obra,
Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
DESCRIPCION:
El esfuerzo de compresión, especificado del Concreto F’c para cada elemento de la estructura
indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28
días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2 probetas).
MATERIALES:
Prueba Rotura de Probeta de concreto
DESCRIPCIÓN:
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y servicios para tomar las pruebas o ensayos del Proctor Modificado.
MATERIALES:
Ensayo Proctor modificado
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá y pagará por “unidad” de prueba de densidad de campo. Para el pago es
indispensable que el resultado de la prueba sea igual o mayor de 95% a 100% para la sub
rasante y base respectivamente, así mismo se tomará en cuenta las características que se
indican en la partida.
FORMA DE PAGO:
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrados correspondiente
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a las excavaciones masivas practicadas para alojar los cimientos de muros, zapatas
de columnas, vigas de cimentación, bases de escalera, bases de maquinaria, tuberías de
instalaciones sanitarias, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por Metro Cúbico (m3 ) cuyo volumen de excavación se obtendrá multiplicando el
ancho de la zanja de acuerdo a planos por la altura, luego multiplicando esa sección
transversal así obtenida por la longitud de la zanja, considerando las zonas de intersección
una sola vez.
La cimentación solo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el terreno así lo exija
hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado, entendiéndose que no podrá cimentarse
sobre terreno de relleno.
Si por casualidad, el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
aceptará que se rellene con material suelto, siendo responsabilidad del constructor hacerlo
con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto con hormigón, si lo hubiese.
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en los
planos o por el Supervisor.
Se utilizarán herramientas manuales para la culminación de la partida.
El refine de la capa final no deberá ser superior a los 0.15 mt. El refine consiste en el
perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede,
protuberancias rocosas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la Supervisión.
Controles
Control de Ejecución
Para proceder a instalar los encofrados, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en
el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable indicada en la partida.
A.- Equipo
Para el carguío y transporte de todo el material excedente se utilizará unidades vehiculares y/o
maquinaria adecuada previa verificación y aprobación por el Supervisor.
B.- Controles
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado en metros cúbicos (m3), el coeficiente esponjamiento se introducirá en el análisis
de costos unitarios de acuerdo al tipo de material a eliminar.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbicos (m³) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen del concreto que será pagado, consistirá en el número de metros cúbicos (m3),
medido en sitio y aceptado por la supervisión.
Al medir la longitud de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en él (los) plano(s).
FORMA DE PAGO
Serán pagados al precio unitario del contrato cuyo precio y pago constituirá compensación para
materiales, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado, y por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipos mecánicos e imprevistos necesarios para terminar la obra.
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que sirven como elementos de
fundación.
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada.
Procedimiento
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado,
tanto las paredes como el fondo, a fin que el terreno no absorba el agua de la mezcla. La parte
superior de la zapata debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
Se colocarán los encofrados de tal manera que se garantice el cumplimiento de las secciones y
espesores indicados.
Procedimiento
A.- Encofrado
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido. Los encofrados tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los procesos
de vaciado, sin cambiar su forma o desalinearse en forma alguna; debiendo soportar una
sobrecarga no menos de 200 kg/cm2.
Se colocarán los encofrados de forma tal que las dimensiones y superficies de las estructuras
de concreto terminadas correspondan exactamente a los planos o a las instrucciones de la
supervisión. Por otro lado habrán de tomarse igualmente en consideración los asentamientos y
deformación máxima entre elementos de soporte.
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el Residente de Obra deberá presentar
para la aprobación de la Supervisión, los planos detallados de los encofrados con sus cálculos
correspondientes, que se habrán de atenerse a las directivas vigentes y métodos acreditados.
Esta aprobación no exime al ejecutor de su responsabilidad plena de la ejecución correcta de
sus trabajos de encofrado y demás construcciones auxiliares requeridas para la construcción
de la obra respectiva.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg.
/cm2.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
el resane burdo de tales defectos.
En caso que se vuelvan a emplear paneles de 05 mm usados, se ha de proceder a una
limpieza de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie interna de los
encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o sustancias extrañas.
Las planchas de los paneles se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes de
proceder al vaciado del concreto. Se libraran de toda partícula suelta y dañina así como
también de charcos de agua. La supervisión inspeccionara el encofrado antes de cada vaciado
de concreto.
B.- Desencofrado
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no dilatar demasiado los
procesos de acabado y preparación de la superficie de concreto.
Los tiempos mínimos de desencofrado se guían por el elemento constructivo, por las cargas
existentes, por los soportes provisionales y por la calidad de concreto, teniendo que ser
precisados siempre de conformidad con la Supervisión y de acuerdo con las condiciones
reinantes. El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá tener lugar
con la debida autorización o aprobación de la Supervisión.
En todo caso se retirarán todos los encofrados del concreto, ya se encuentren éstos bajo o
sobre agua.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá de acuerdo al área de encofrado, para cuyos fines se multiplicará el largo y el ancho
o la geometría que corresponda a la superficie encofrada. La Unidad de medida es el metro
cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
3.2.3.3 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO Y MUROS (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS)
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos de acero para losas fondo
piso, este presentara fy=4200 kg/cm2 y será de grado 60.
Método de Construcción
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con las especificaciones.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuados
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
Características:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto, deberán estar de acuerdo a los
requerimientos de las "Especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de
concreto" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia; pero deberá además,
ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de rotura (5000-6000 kg/cm2).
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.
Suministros
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas en el
campo. El acero de refuerzo no presentará óxido.
Protección:
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30
cm. del suelo.
Colocación:
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama
y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir
su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos
y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
MÉTODO DE MEDICIÓN
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por sus
respectivas densidades, según planillas de metrados, La Unidad de Medida es el Kilogramo
(kg).
FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagara por kilogramo (kg), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo)
3.2.4 TARRAJEO Y ENLUCIDOS
3.2.4.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A : 1:3 E = 2CM
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:4 mezclado con aditivo sobre la
superficie de muros interiores y la losa de fondo en un espesor de 2 cm.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado perfecto,
especialmente las aristas bien definidas y como se trata de alcantarillas por donde va a fluir
agua se deberá impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero de cemento –
arena de 1:4, la superficie será terminada con llana de madera en una textura pulida o
planchada, el espesor de los tarrajeos será de 1.5 cm. debiéndose respetar en todos los
planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2) de tarrajeo.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales , equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
3.2.5 OTROS
3.2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA FIJA 1.20X0.50M
DESCRIPCIÓN:
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de esta
variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas las rejas, que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También
comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras
cuadradas, redondas, platinas, etc.
MATERIALES:
Suministro e Instalación de rejilla fija 1.20 x 0.50M.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de Medida: Es la unidad (und). El cómputo total se efectuará midiendo cada una de
las rejas según diseño y características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida
MATERIALES:
Suministro e Instalación de compuerta metálica manual.
Algunos beneficios de este método es que sirve cuando existe la necesidad de medir grandes
cauces de agua, dado que la Canaleta Parshall para medición de caudales se puede instalar
en canales abiertos por los cuales se movilizan grandes volúmenes de líquido.
El sistema de Canaleta Parshall para medición de caudales se fabrica con acero inoxidable
Aparte de la capacidad lógica de control que posee la Canaleta Parshall para medición de
caudales, el sistema se caracteriza por la gran funcionalidad que tiene para ser empleado en
obras con enormes dimensiones. Fabricados en acero inoxidable, estos sistemas que se
utilizan con el objetivo de medir el caudal que pasa por el interior del tubo, normalmente,
presentan una forma abierta con un orificio de entrada y otro previsto para la salida.
Según cual sea las particularidades de la obra, surgirán las necesidades de utilizar distintos
diseños de Canaleta Parshall para medición de caudales, los cuales pueden estar compuestos
por medidores de regletas manuales, por sensores independientes del equipo o por medidores
de caudal de ultrasonido.
Resumiendo un poco la finalidad de los sistemas de Canaleta Parshall para medición de
caudales, se puede llegar a concluir, que estos equipos se utilizan en la actualidad para medir
enormes cauces de aguas. Y de esta forma, se obtienen muchas ventajas que resultan de los
fluidos que fluyen por dentro y la posibilidad real de medirlos con extrema justeza.
Por todo lo explicado anteriormente, también conviene remarcar, que mediante el uso de la
Canaleta Parshall para medición de caudales se aprovecha una de las mejores herramientas
diseñadas para este tipo de funcionalidades.
MATERIALES:
Canaleta Parshall de W 15.1 Fibra de vidrio
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de Medida: Es la unidad (und). El cómputo total se efectuará midiendo cada una de
las rejas según diseño y características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
DESCRIPCION
MEDICIÓN
PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro cúbico (m3) de
excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para mantener la
estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por orden
escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de
la obra.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su posición
original y usando el método del promedio de las áreas en las secciones extremas.
El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma delimitado
por los siguientes planos:
El Fondo de la Cimentación.
Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde Extremo de las
estructuras para construirse.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida de la partida será por metro (m3).
FORMA DE PAGO:
Se pagara por m3 después de ser terminada la partida
MATERIALES:
Afirmado
Agua
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Todos los agujeros causados por la extracción de los tacones y la corrección de todas las
irregularidades en la zona de la laguna serán rellenados con material selecto.
Compactación
El material para la formación de los terraplenes será colocado en capas horizontales de
20 a 30 cms de espesor y que abarquen todo el ancho de la sección, esparcidas suavemente,
con equipo espaciador u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30
cms. No serán usadas sin autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Cuando fuera requerido, se aplicara el riego en los lugares, en las cantidades ya las horas,
incluso de noche, según órdenes del Ingeniero Inspector.
Estabilizado
Donde el material existente no tenga la resistencia adecuada o requerida por los planos o
disposiciones especiales, el Contratista deberá construir una capao lecho mezclando un
material estabilizador con el material natural existente de la excavación o préstamo.
Los materiales estabilizadores deben ser suelos de alto poder de sustentación como grava,
tamizados de piedra, cemento, cal o cualquier otro material que en opinión del Ingeniero
Inspector es apropiado para estabilizar.
En general, el material que contenga apreciable cantidad de materia orgánica o que tenga alta
plasticidad no es conveniente para ser usado como estabilizador.
Los materiales para la estabilización serán colocados en capas de 15cm, bien compactados y
mezclados. Los materiales se mezclarán con cuchillas, discos o arados.
Cuando sea necesario el Contratista deberá sacar el material mojado o añadir agua al
material seco para traer la mezcla estabilizada al contenido de humedad adecuado para
la compactación, la que deberá ejecutarse hasta que toda la profundidad afirmada o
estabilizada tenga un densidad determinada por pruebas hechas en cada capa, de no menos
del 92% de la máxima densidad, determinada por el Método de Compactación del Estado
de California de las Cinco Capas o del 95% de la máxima determinada por el método de
Proctor Modificado.
Controles
Control de Ejecución
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
DESCRIPCIÓN
Los Geotextiles son mantas de fibras o hilos tejidos, no tejidos, atados o cocidos. Las mantas
son flexibles y permeables y generalmente tienen la apariencia de un tejido. Geotextiles son
usados en aplicaciones de separación, filtración, drenaje, refuerzo y control de erosión.
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación del Geotextil lisa de 60mils (1.5mm) de espesor cuyas
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MATERIALES:
Geotextil No Tejido
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación de la geomembrana lisa de 60mils (1.5mm) de espesor
cuyas características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a
lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.
MATERIALES:
Geomembrana P.E.D.A E=1.5 MM.
MATERIALES:
Afirmado
Agua
Todos los agujeros causados por la extracción de los tacones y la correcciónde todas las
irregularidades en la zona de la laguna serán rellenados con material selecto.
Compactación
El material para la formación de los terraplenes será colocado en capas horizontales de
20 a 30 cms de espesor y que abarquen todo el ancho de la sección, esparcidas suavemente,
con equipoespaciador u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30
cms. No serán usadas sin autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Cuando fuera requerido, se aplicara el riego en los lugares, en las cantidades ya las horas,
incluso de noche, según órdenes del Ingeniero Inspector.
Estabilizado
Donde el material existente no tenga la resistencia adecuada o requerida por los planos o
disposiciones especiales, el Contratista deberá construir una capao lecho mezclando un
material estabilizador con el material natural existente de la excavación o préstamo.
Los materiales estabilizadores deben ser suelos de alto poder de sustentación como grava,
tamizados de piedra, cemento, cal o cualquier otro material que en opinión del Ingeniero
Inspector es apropiado para estabilizar.
En general, el material que contenga apreciable cantidad de materia orgánica o que tenga alta
plasticidad no es conveniente para ser usado como estabilizador.
Los materiales para la estabilización serán colocados en capas de 15cm, bien compactados y
mezclados. Los materiales se mezclarán con cuchillas, discos o arados.
Cuando sea necesario el Contratista deberá sacar el material mojado o añadir agua al
material seco para traer la mezcla estabilizada al contenido de humedad adecuado para
la compactación, la que deberá ejecutarse hasta que toda la profundidad afirmada o
estabilizada tenga un densidad determinada por pruebas hechas en cada capa, de no menos
del 92% de la máxima densidad, determinada por el Método de Compactación del Estado
de California de las Cinco Capas o del 95% de la máxima determinada por el método de
Proctor Modificado.
MATERIALES:
Vertedero Triangular
Ataguías de Fibra de Vidrio
3.10.3 PREPARACION DE CAMA DE APOYO P/TUB DN 200 – 250 CON MATERIAL DE PRESTAMO
PARA TODA PROF.
DESCRIPCIÓN:
Comprenderá el acondicionamiento de un soporte de la tubería denominado cama de apoyo
que proporcione un lecho para la tubería y lo proteja del contacto directo con el terreno natural.
La cama de apoyo estará conformada por arena gruesa.
MATERIALES:
Arena Fina
Agua
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de esta partida es por metros cuadrados (M2.)
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagara por cada metro de zanja que presente la cama de apoyo como se
especifica en el análisis de costos unitarios, que satisface gastos de materiales herramientas,
etc.
3.10.4 RELLENO ZANJA MAT. PROPIO COMPACT. C/EQ. P/TUB. 200 MM.
Ídem Titulo 1.3.17
3.10.5 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=5 KM.
Ídem Titulo 1.3.29
3.10.6 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE
ANILLO + 2% DESPERDICIOS
DESCRIPCION:
MATERIALES:
Tubería de PVC Alcant. UF ISO 4435 SN 2 DN 200MM
Anillo de Caucho KM 200 MM
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
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Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100
mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de
madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De
profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior
de la pila.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
3.10.7 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA
HIDRAULICA
DESCRIPCION:
En esta partida está considerado todo lo necesario para la instalación de las tuberías ubicadas
en terreno normal.
La red de tubería de PVC-U UF debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando en lo posible que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste
es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada de preferencia siguiendo el sentido de flujo del agua, debiendo
ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
MATERIALES:
Lubricante para tubería PVC U.F.
Agua
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 15 cm. como mínimo y 30
cm. como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja. El fondo de la
zanja deberá quedarse seco y firme en todos los conceptos, aceptable como fundación para
recibir el tubo.
El terreno semi rocoso está constituido por terreno normal mezclado con bolonería de diámetro
de 8” hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
El terreno rocoso está conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores
de (*) de diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
En la excavación de zanja se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a mano
o con equipos de movimiento de tierra (pala hidráulica), cuyas características se adaptarán al
diámetro del tubo, al entorno y a la profundidad de colocación, y que no requieren el uso de
procedimientos especiales para su extracción.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados en los planos, y/o las
instrucciones del Supervisor, sobre una franja de terreno desbrozada. El Contratista empleará
el método constructivo más conveniente.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes, a fin de que éstas no cedan.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos,
las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren
en el sub suelo, debiendo en todo caso ser aprobadas por la Supervisión.
1) Construir túneles cortos a mano, con barrenador u otro método aprobado con un diámetro
que sea aproximadamente 15 cm. mayor que el diámetro de la campana de tubería.
Sobre-excavaciones
El sobre excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No autorizada
Cuando el Contratista por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y
gradientes determinadas.
Es obligación y responsabilidad del Contratista, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes.
Remoción de agua
El Contratista tomará las precauciones necesarias para mantener las excavaciones libres de
agua.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual,
el Contratista deberá contar previamente con la autorización de la Supervisión y coordinar con
las áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Contratista.
El refine se efectuará después de concluida la excavación. Para proceder a instalar las tuberías
de agua, previamente deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo excavado, teniendo
especial cuidado que no quedan protuberancias que hagan contacto con la tubería a instalar.
La nivelación se efectuará en el fondo, con el tipo de cama aprobado por el Supervisor.
En esta etapa corresponde la colocación de las plantillas, para definir claramente el fondo de
las excavaciones, con toda la mano de obra y equipo necesario para la correcta ejecución de la
partida.
C) Relleno de zanjas
EL relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado".
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería constituye la zona de asiento del
tubo. Si el suelo existente es polvoriento y relativamente homogéneo, es posible colocar el tubo
en el fondo de la zanja.
Si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra, se puede cernir y utilizar como
cama de apoyo (arcilla, arena limosa, etc.) La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo
de 10 cm. en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro
exterior hacia los costados de la tubería.
Primer Relleno
Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederá al relleno a ambos lados del
tubo con material selecto similar al empleado para la cama de apoyo. El relleno se hará por
capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo constante la misma altura a
ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de éste, la cual debe quedar a la vista,
prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de la clave del tubo.
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 ó AASHTO T - 180.
Segundo Relleno
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, en capas sucesivas de 0.15 m. de espesor terminado y compactando con equipo
mecánico hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D
698 ó AASHTO T - 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. El número
mínimo de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m. de zanja y en la
capa que el Supervisor determine.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería; y de 1,0 esta
presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o
tramo que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
la prueba. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea
de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de
la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección. El tiempo mínimo de duración de la
prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en las Especificaciones Técnicas Generales.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El suministro e instalación de la tubería, se medirá por metro (m) de tubería instalada y
probada.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará de acuerdo a la unidad de medida, el costo unitario incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario para la
ejecución completa de la partida.
MATERIALES:
Agua
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del alineamiento
y que la línea se encuentre libre de obstrucciones El diámetro completo de la tubería deberá
ser visto cuando se observe entre buzones consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada
mediante empleo de espejos colocados a 45º en el interior del buzón.
a) Para pendiente superior de 10 x mil, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de +- 10mm medido entre 2 (dos) o más puntos.
b) Para pendiente menor a 10 x mil el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de +- la pendiente, medida entre 2 o más puntos.
Prueba Hidráulica
La prueba a zanja abierta
No se autorizará realizar prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de
desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas son de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y a infiltración para terrenos con agua freática.
Prueba de Filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima
de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El
tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones
totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las Cajas de
registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la tubería
instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo indicado.
Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no
debe sobrepasar los límites establecidos según la fórmula.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los buzones y/o
de las conexiones domiciliarias.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas de zanja abierta se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los
buzones o de las conexiones domiciliarias.
Reparación de Fugas
Cuando se presenten fugas por rajaduras y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de
desagüe serán de inmediato cambiados por el constructor y no permitiéndose bajo ningún
motivo resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica y tengan
resultados satisfactorios.
METODO DE MEDICION:
El método de medición de esta partida es por metros (m.), de acuerdo al metrado especificado.
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagara como se especifica en el análisis de costos unitarios, que cubre gastos
de mano de obra, materiales, herramientas, etc.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos será necesario utilizar tablestacado,
entibado y/o pañeteo de las paredes u otros, a fin de que éstas mantengan su estabilidad.
A. DESPEJE
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
B. SOBRE-EXCAVACIONES
b) No Autorizada.- Cuando el Constructor por negligencia, ha excava¬do más allá y más abajo
de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el constructor esta obligado a llenar los espacios de la sobreexcavación con
concreto F’c = 100 kg/cm2 u otro material apropiado, debidamente acomodado y/o compactado
tal como sea ordenado por la Empresa..
C. ESPACIAMIENTO DE LA EXCAVACION
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como material
selecto o seleccionado, tal como sea determinado por la Empresa. El Constructor acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada
que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
inmediatamente por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde
cuente con el permiso respectivo.
E. CLASIFICACION DE TERRENO
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, se consideran los
siguientes tipos de terrenos básicos :
a) Terreno Normal
Son los que pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico, y pueden ser:
a.1.- Terreno Normal Deleznable o Suelto : Conformado por materiales sueltos tales
como: Arena, limo, arena limosa, gravillas, etc., que no pueden mantener un
talud estable superior de 5:1
b) Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 200 mm hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
Conformado por roca fracturada, empleándose para su extracción medios mecánicos y en que
no es necesario utilizar explosivos.
Compuesto por roca ignea ó sana, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiere para su extracción de explosivos ó procedimientos
especiales de excavación.
METODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se hará por metro (m) de excavación a satisfacción del Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
MATERIALES:
Tubería PVC Alcant S-20 Liso D=250 (10") L=6m
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Asentamiento
Los tubos serán bajados a la zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior
del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y Nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta
extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido
como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y
el alineamiento respectivamente.
Relleno y Compactación
El relleno será ejecutado en tres etapas distintas: Relleno Lateral, Relleno Superior y Relleno
Final. El propósito básico para los rellenos lateral y superior son:
Equipo
Para el relleno de zanja se utilizará dos tipos de pisones; el primero debe ser una barra con
una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar la parte plana y se usa
para los costados de la tubería.
Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
Verificar en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere el nivel máximo
permisible del 5% del diámetro interno del tubo.
MATERIALES:
Material propio seleccionado hasta 2"
Agua
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Esta partida será medido en metros cúbicos compactado, El trabajo ejecutado con material y
equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior, será pagado
según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la compensación total
por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas,
combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran
requerirse.
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
3.10.10 GEOTEXTIL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación del geotextil lisa de 60mils (1.5mm) de espesor cuyas
características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo
indicado en los planos y las presentes especificaciones.
MATERIALES:
Geotextil No Tejido
Descripción
Este trabajo consistirá en la excavación en terreno normal por medios manuales, en cualquier
tipo de suelo desde arcilla, pasando por limos arenas, gravas y roca blanda que no requieren el
uso de equipo pesado o explosivos. La estabilidad del suelo se controla con ademado de
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Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y ESPECIFICACIONES
Alcantarillado de la localidad de Antauta, Provincia de TECNICAS
Melgar Puno
Pago
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro de mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos
descritos en esta especificación.
GENERALIDADES
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser
compactado con equipo o manual.
MEDICION
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
DESCRIPCIÓN:
Todo el material excedente de excavaciones, demoliciones, cortes y colocación de materiales,
deberá ser retirado de obra, por medio de camiones volquetes, al área designada por la
Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Antes de almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material
excavado que sea apropiado para el relleno de las excavaciones, en lugares separados y en
ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para
evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm. del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación.
Para el caso del material que interfiera las vías de tránsito, este no podrá estar almacenado
más de 2 días.
MÉTODO DE MEDIDA:
Las mediciones se realizarán por metro cúbico (m³) de material eliminado.
FORMA DE PAGO:
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³), aplicando
el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos) y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
Las obras de concreto armado (zapatas, vigas de cimentación y otros) serán vaciadas sobre un
solado de concreto f'c = 100 kg/cm2 , cuyo espesor será de 2”; la superficie será regleada y
nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie. Y se agregara
aditivo para un mejor rendimiento para resistir a cualquier tipo de agente quimico y/o sulfatos
del terreno que puedan atacar al concreto.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
3.11.2.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA ZAPATA (CEMENTO I), CON ADITIVO
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-
99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos 2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a
la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante
10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el
curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
Encofrado
Se emplearan encofrados de madera y Triplay que deberán de tener la capacidad suficiente
para soportar la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y a suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Las formas deberán de ser lo más posible
herméticas, para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad. El tamaño
y distanciamiento o espaciado de los muertos bastidores y arriostres deberán ser determinados
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor dichos tamaños y espaciamientos. Inmediatamente después de quitar las formas, la
superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene la Supervisión.
Desencofrado
Para llevar a cabo el Desencofrado de las formas, se deberán de tomar las precauciones que
debidamente en su ejecución deben brindar un buen resultado, se deberán de tomar las
siguientes precauciones:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
pertinentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización de la Supervisión, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la resistencia adecuada.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos para la colocación del
concreto, estos deberán ser mojados y/o aceitados, teniendo en cuenta que toda sustancia
extraña adherida al concreto deberá de eliminarse, el encofrado no deberá de tener exceso de
humedad.
Luego del Desencofrado se deberá curar con agua la estructura vaciada.
3.11.2.5 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGA CIMENTAC. (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
Descripción
Esta partida comprende las características del Acero de refuerzo que será empleado para las
Vigas de cimentación.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo estar conforme a
las especificaciones establecidas para Barras de Acero de Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-
15) Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por
AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de acero
torzonado en frío.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de
polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de
amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos veces el
diámetro de barra; para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de
diámetro no menor de 6 veces el diámetro de ésta.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa
en los planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una
extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para gancho de 90, el radio
deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo
menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los
planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras
deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es
menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en que se ataran alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio
de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de
las barras. El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de
la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A
menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y
viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.
3.11.2.6 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) CON ADITIVOS
Descripción
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 Lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de + - 1% del peso indicado; También se puede usar cemento a granel,
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
b) Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
Arcilla (ASTM-C-142) 1
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fieneza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. El agregado gueso consistirá en piedra partida,
grava, cantorodado escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
- Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88,
ASTM-C-127.
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán
recomendaciones del cuadro que sigue:
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen
El agregado ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra
estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
d). El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando
el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias
iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
e). Aditivos
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si
su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las
Especificaciones para Aditivos Químicos para concreto, norma ASTM-C-494.
B) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación, el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones, para asegurar que se cumpla con estas condiciones el Supervisor tomará
muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda ¼ galón/pie cúbico
Arena mojada ¼ galón/pie cúbico
Piedra Húmeda ¼ galón/pie cúbico
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezclas correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
D) DISEÑO DE MEZCLA
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a
usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por
cuenta del Residente.
El Residente deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo
de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos
ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
E) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms tendrán una frecuencia mínima de
7000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10cm tendrán una
frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar al concreto que ella está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores, será ejecutada una
vibración complementaria en profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
Descripción
Encofrado
Se emplearan encofrados de madera y Triplay que deberán de tener la capacidad suficiente
para soportar la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y a suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Las formas deberán de ser lo más posible
herméticas, para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad. El tamaño
y distanciamiento o espaciado de los muertos bastidores y arriostres deberán ser determinados
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor dichos tamaños y espaciamientos. Inmediatamente después de quitar las formas, la
superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene la Supervisión.
Desencofrado
Para llevar a cabo el Desencofrado de las formas, se deberán de tomar las precauciones que
debidamente en su ejecución deben brindar un buen resultado, se deberán de tomar las
siguientes precauciones:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
pertinentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización de la Supervisión, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la resistencia adecuada.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos para la colocación del
concreto, estos deberán ser mojados y/o aceitados, teniendo en cuenta que toda sustancia
Descripción
Esta partida comprende las características del Acero de refuerzo que será empleado para las
Columnas.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo estar conforme a
las especificaciones establecidas para Barras de Acero de Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-
15) Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por
AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de acero
torzonado en frío.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de
polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de
amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos veces el
diámetro de barra; para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de
diámetro no menor de 6 veces el diámetro de ésta.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa
en los planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una
extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para gancho de 90, el radio
deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo
menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los
planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras
deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es
menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en que se ataran alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio
de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de
las barras. El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de
la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.
Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y ESPECIFICACIONES
Alcantarillado de la localidad de Antauta, Provincia de TECNICAS
Melgar Puno
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A
menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y
viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.
La excavacion de zanjas con maquina en terreno saturado debemos procurar que al cortar y
pulir las paredes, conservemos bien la forma inicial, sin dejar que se creen paredes con sobre
excavaciones.
La excavación de las zanjas se debe llevar hasta la profundidad que se indique en los planos,
asimismo, el sistema de entibado propuesto por el contratista deberá confinar el terreno y
proveer estabilidad durante la excavación, si al excavar la zanja se encuentra con materiales
cuya excavación requiera el uso de voladuras, éstas deben planearse de forma tal que no
afecten el entibado ya colocado.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que normalmente se
ejecutan para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación
conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones
producidas por el tráfico pesado; y se excavarán con o sin hoyos adicionales para las uniones,
según el tipo de tubería por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos rodados y
piedras grandes, para proveer 15 cm. De espacio libre a cada lado de la zanja y debajo de la
línea de gradiente del fondo del tubo y los accesorios, para tener espacio suficiente para
colocar una cama de apoyo de material suelto y selecto; tierra, arena, grava o material similar,
que será compactado adecuadamente.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen
sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centímetro de
sobre-excavación, deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien seleccionada. Se
determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos,
en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la profundidad y
ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el momento de su
montaje. Deberá tenerse para el fondo de la zanja las siguientes consideraciones:
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes; si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar
fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa
de material fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de
15 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que
ocasione posibles roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado,
relleno lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud,
dejando "nichos" en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Terreno Corredizo
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece
peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar la zanja
en forma firme y compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho
artificial de mampostería o de concreto, al pilotaje, o algún otro procedimiento de igual o mayor
estabilidad, incluyendo la eliminación de las causas del deslizamiento por drenajes apropiados
y otros medios.
Todo el material excavado, deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra,
evitando obstruir el tráfico. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material
proveniente de la excavación u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán colocar
barreras, señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de
la obra hasta que la calle esté segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde sea
necesario cruzar zanjas abiertas, el Contratista colocará puentes apropiados para peatones o
vehículos según el caso. Los grifos contra incendio, válvulas, tapas de buzones, etc., deberán
dejarse libres de construcciones durante la obra.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y
drenes así como de los otros cursos de agua encontrados durante la construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo podrán
moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras
y personas.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo podrán
moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras
y personas.
3.12.2 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL SATURADO P/TUB. DN 200 - 250MM PARA TODA
PROF.
Descripcion
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y
nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo
de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la Supervisión, utilizando como cama de apoyo el mismo material de la zanja ya que se
encuentra conformada por arena.
BOMBEO DE AGUAS
Este acápite se refiere a los terrenos con presencia de agua, es necesario considerar para la
ejecución de los trabajos de excavación y hasta su terminación e inspección final y aceptación
el uso de equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer prontamente el agua y
puedan drenar el agua de las excavaciones por filtraciones.
Drenaje
En necesario drenar una zanja cuando existe agua en ella (filtraciones de agua) que perjudique
la construcción de las redes de alcantarillado.
En caso la presencia de agua (por infiltración, napa freática u otros), luego de la instalación de
la tubería, hiciera que esta flote, se podrá contrarrestar este efecto colocando montículo de
material (relleno con arena y material propio) los cuales deberán conformar el relleno de dicha
tubería, pero teniendo cuidado en no dañar la tubería y que el relleno se compacte a los
requerimientos.
3.12.3 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL C/NAPA FRAT. DN 300 -
350MM DE 4.01 A 4.50M
Descripción
El trabajo consistirá en el relleno y compactación de zanjas a los niveles y rasantes indicados
en los planos y en el espesor de capa estipulado. No se podrá proceder al relleno de zanja
hasta que el Ingeniero haya revisado la instalación de la tubería y de su aprobación. El
Contratista tomará por su cuenta las medidas necesarias para evitar que se aumente el
contenido de humedad de los materiales de relleno por causa de la lluvia. Tal protección podrá
hacerse por medio de cunetas interceptoras, telas impermeables, carpas, etc. Se tendrá
especial cuidado en el procedimiento empleado para compactar el relleno de las zanjas, de
manera que no produzcan movimientos ni daños a las tuberías. Se ejecutará como mínimo un
ensayo de compactación por cada 100 metros de relleno de zanja por capa. No se rellenarán
zanjas durante las lluvias o cuando el material este saturado, salvo que el Ingeniero, teniendo
en cuenta el tipo de suelo, lo autorice. Antes de iniciar con los trabajos de relleno, el terreno
que servirá de base deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de
desecho de la construcción y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o
inundada. Siempre que sea posible, se deberá utilizar el mismo material excavado para el
relleno de la zanja.
Este relleno, se colocará en capas de 0.10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no
dañar la tubería.
Este relleno, se colocará en capas de 0.10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no
dañar la tubería. Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad
de las uniones, para lo cual se deberá dejas las mismas descubiertas
Cuando el material propio es del tipo arenoso, se verificarán del material, cuyo valor no deberá
ser menor al 75% de densidad relativa. Cuando el material propio es del tipo arcilloso o limoso,
se verificarán los niveles de compactación, los cuales no deberán ser menor del 95% del pretor
modificado.
Es posible se encuentren con materiales saturados que se alejen del contenido óptimo de
humedad para la máxima densidad. En este caso y previa aprobación del Ingeniero, estos
materiales podrán ser usados con humedades mayores a las del contenido óptimo, en zonas
donde no se tengan reposiciones de pavimentos. Para este caso, se requerirán las densidades
que correspondan a la curva del pretor de ese material.
Se podrá utilizar en caso fuera necesario para el segundo relleno de una determinada zanja, el
material excedente de otra excavación, considerándolo como eliminación de excedente de esta
última, siempre que esté dentro de la distancia máxima prevista para este fin.
En el caso de zonas de trabajo donde existen pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno y la sub base. Para zonas donde no exista
pavimento y/o vereda el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el
nivel de terreno natural.
De no alcanzar los porcentajes establecidos, el Contratista deberá efectuar las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
Descripción
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La
eliminación de material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y
permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad
municipal.
3.12.5 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8") INCL. ANILLO CON ORIFICIOS
DE 1/2" A AMBOS LADOS
DESCRIPCIÓN:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro Tuberías y Accesorios de
PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Internacional ISO 4435 (2005)
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla, con las Normas ISO.
La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las pruebas
y certificados de calidad necesarios antes de uso a si como los catálogos y recomendaciones
del Fabricante. Las tuberías así como los anillos de jebe deberán contar con los certificados de
calidad emitidos por laboratorios acreditados por INDECOPI.
Asi mismo se hara perforaciones en ambos lados de ½”, la cual permita la captacion de agua
que se encuentra en el terreno saturado, formando un conjunto de dren de agua.
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad
administradora.
3.12.6 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 250MM (10") INCL. ANILLO CON ORIFICIOS
DE 1/2" A AMBOS LADOS
DESCRIPCIÓN:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro Tuberías y Accesorios de
PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma Internacional ISO 4435 (2005)
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla, con las Normas ISO.
La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las pruebas
y certificados de calidad necesarios antes de uso a si como los catálogos y recomendaciones
del Fabricante. Las tuberías así como los anillos de jebe deberán contar con los certificados de
calidad emitidos por laboratorios acreditados por INDECOPI.
Asi mismo se hara perforaciones en ambos lados de ½”, la cual permita la captacion de agua
que se encuentra en el terreno saturado, formando un conjunto de dren de agua.
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad
administradora.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería,
la cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente
granulometría:
Relleno
Compactación
SEGUNDO RELLENO
típico
PRIM ER RELLENO
CAMA DE
TIERRA
ZARANDE
ADA
RELLENO EN
ZANJAS
DESCRIPCION
El trabajo deberá consistir en proporcionar y colocar un geotextil a ser usado como un
separador permeable para prevenir el entremezclado de materiales diferentes como subrasante
y materiales de pavimentación superficiales o no superficiales; y cimientos y materiales de
relleno selectos. El geotextil deberá estar diseñado para permitir el paso de agua mientras
retiene el suelo del lugar. Esta especificación no incluye geotextiles usadospara refuerzo.
A. El geotextil deberá estar compuesto de fibras sintéticas que forman una tela tejida o no-
tejida. Las fibras usadas para la fabricación del geotextil deberán estar compuestas al menos
de 85% en peso de poliolefinas, poliésteres o poliamidas. El geotextil deberá estar libre de
defectos o fallas las cuales alteren significativamente sus propiedades físicas. El geotextil
deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla 5-1 (AASHTO M288-00). La elección de un
geotextil para esta aplicación está determinada por su habilidad de sobrevivir los daños de
instalación. Los requerimientos hidráulicos dependen de la función del geotextil y la
característicasdel subsuelo, y se presentan en las Tablas 5-2 (Separación), y 5-3
(Estabilización).
B. Los geotextiles Amoco que cumplen con los requerimientos para aplicaciones deseparación
/ estabilización establecidos en estas normas de AASHTO M288-00 son:
3.12.9 BUZON I T-NORMAL SATURADO A MAQUI. 4.01 A 5.00M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTER. E
INTER.) C-PV
Descripción:
El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios para la construcción de buzones nuevos Tipo I y Tipo II en
terreno normal, con diámetro interior de buzón de 1.20 y 1.50 m, junto con todo el trabajo
complementario correspondiente, tal como ha sido indicado en los planos y en las
especificaciones u ordenado en forma escrita por el supervisor.
Incluye la armadura de acero en loza y cuerpo de buzón según los planos del presente
expediente técnico.
El concreto deberá cumplir las pruebas de calidad de concreto y las especificaciones técnicas
para ejecución de obra de Sedapal.
B.- Agua.- El agua a emplearse será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales, como
aceites, ácidos, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar
el comportamiento del concreto, tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales.
C.- Agregados.-El agregado será hormigón que deberá de cumplir con las condiciones
granulométricas establecidas, el agregado debe ser limpia, libre de partículas de arcilla plástica
en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en descomposición.
D.-Mezclado Del Concreto.- Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardado en depósito, desde el día anterior
será eliminado llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara uniformidad de
mezcla en tiempo prescrito.
El concreto será mezclado de manera manual, y solo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado, Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que
aumente el slump.
E. Colocación Del Concreto.-Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, estos deberán ser remojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre
de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Deberá evitarse la segregación debido al manipuleo excesivo.
F.-Curado.- Será por lo menos siete días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado Cuando se usan aditivos de
alta resistencia, el curado durara por lo menos 03 días El curado se efectuara con agua
acumulando en arroceras de arena conformada encima de las veredas.
4 EMISOR
4.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION
TOTAL
DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMS, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y Materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Nivel De Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al BM, mantenida por el Instituto
Geográfico Nacional (Í.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al
nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
.
MATERIALES:
Tiza
Cordel
Clavo con cabeza
Controles
METODO DE MEDICIÓN:
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en m2 en trazos de
áreas.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Trazo y Replanteo será por m2, incluye el costo del material, mano de obra,
Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
4.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION TOTAL
DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMS, el
Contratista procederá al replanteo final de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los
ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y Materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Nivel De Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al BM, mantenida por el Instituto
Geográfico Nacional (Í.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al
nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
MATERIALES:
Pintura Esmalte Sintético
Papel Cansón
Copias Ozalid
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Puntos de Control:los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Restablecimiento de la línea del eje: la línea del eje será restablecida a partir de los puntos de
control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10
m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada
etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
METODO DE MEDICIÓN:
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en m2 en trazos de
áreas.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Trazo y Replanteo será por m2, incluye el costo del material, mano de obra,
Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
DESCRIPCIÓN:
Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones se pueden producir en dos casos
Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto f’c= 100 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Entidad.
Obras preparatorias:
Después del estudio completo del entorno, topografía y habiendo coordinado con los diversos
servicios (telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el Contratista deberá materializar
en el terreno el trazado y el perfil de la tubería a Instalar.
Con la debida anterioridad, se deben someter a aprobación del Ingeniero Supervisor las
siguientes actividades:
Métodos de excavación que se propone emplear.
Personal y equipos asignados.
Rendimientos.
Programa de ejecución de los trabajos de acuerdo con las indicaciones de la
especificación técnica.
Investigación de las interferencias y otras construcciones.
Manejo del entorno ambiental.
Solo se podrá iniciar la excavación una vez que el Ingeniero Supervisor haya aprobado las
actividades anteriormente citadas.
La aprobación por parte del Ingeniero Supervisor de los métodos de excavación, no releva al
responsable de la obra de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos
puedan tener para la obra ni de reparar todos los daños o perjuicios que se causen a otras
propiedades de terceros o de la misma.
Apertura de la zanja:
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora hidráulica o
pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno,
topografía y a la profundidad de colocación.
En los lugares donde el ancho de las calles no permita ejecutar esta actividad con maquinaria
se realizará en forma manual.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados, siguiendo una línea de eje,
respetándose el alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del Ingeniero
Supervisor.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos,
las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren en
el subsuelo, debiendo en todos caso ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Precauciones:
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo
tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo
que dificultaría el tráfico de vehículos.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto. Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la
labor de instalación de la tubería (tendido y compactación), en ningún caso será menor de los
estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de
dicha zanja.
Fondo de zanja:
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación,
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Se debe de retirar elementos duros y compactos del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas
Los entibados podrán ser para toda la profundidad de las excavaciones o sólo para una parte,
dependiendo de la clase de terreo y las condiciones particulares de la excavación.
Los entibados y tablestacados se dispondrán en los sitios indicados en los planos o donde lo
solicite el Ingeniero Supervisor.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por su
propio peso, el peso o empuje del terreno.
Para evitar sobrecarga en el entibado, el material excavado deberá ser colocado a una
distancia mínima libre del borde de la excavación, equivalente al 60% de su profundidad. En los
casos donde los anchos de la vía o el espacio disponible no lo permitan, el material de
excavación será acopiado donde lo indique el Ingeniero Supervisor y transportado nuevamente
al sitio de la obra para su relleno respetivo sin que estas actividades generen costos
adicionales.
Las formas no necesariamente deben ser herméticas, y deberán ser debidamente arriostradas
o liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del terreno que se esté conteniendo.
La forma de pago se efectuará de acuerdo al avance calculado en metro lineal (m) afectado por
el costo unitario señalado en el presupuesto aprobado para la partida
4.1.3 EXCAVACION NDE ZANJA (MAQ) P/TUB. TERRENO NORMAL SATURADO DN 200-250 DE
1.51 A 1.75M DE PROFUNDIDAD
DESCRIPCIÓN:
Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones se pueden producir en dos casos
Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas,
En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto f’c= 100 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Entidad.
Obras preparatorias:
Después del estudio completo del entorno, topografía y habiendo coordinado con los diversos
servicios (telecomunicaciones, teléfonos, electricidad, etc.), el Contratista deberá materializar
en el terreno el trazado y el perfil de la tubería a Instalar.
Con la debida anterioridad, se deben someter a aprobación del Ingeniero Supervisor las
siguientes actividades:
Métodos de excavación que se propone emplear.
Personal y equipos asignados.
Rendimientos.
Programa de ejecución de los trabajos de acuerdo con las indicaciones de la
especificación técnica.
Investigación de las interferencias y otras construcciones.
Manejo del entorno ambiental.
Solo se podrá iniciar la excavación una vez que el Ingeniero Supervisor haya aprobado las
actividades anteriormente citadas.
La aprobación por parte del Ingeniero Supervisor de los métodos de excavación, no releva al
responsable de la obra de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos
puedan tener para la obra ni de reparar todos los daños o perjuicios que se causen a otras
propiedades de terceros o de la misma.
Apertura de la zanja:
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora hidráulica o
pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno,
topografía y a la profundidad de colocación.
En los lugares donde el ancho de las calles no permita ejecutar esta actividad con maquinaria
se realizará en forma manual.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados, siguiendo una línea de eje,
respetándose el alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones del Ingeniero
Supervisor.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos,
las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que se encuentren en
el subsuelo, debiendo en todos caso ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Precauciones:
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo
tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo
que dificultaría el tráfico de vehículos.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto. Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la
labor de instalación de la tubería (tendido y compactación), en ningún caso será menor de los
estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de
dicha zanja.
Fondo de zanja:
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y
cortantes
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación,
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Se debe de retirar elementos duros y compactos del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas
Cruces con servicios existentes:
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la tubería
de agua y/o alcantarillado, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales tangentes
respectivos
No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc.
Durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y aceptación, se
deberá proveer de medios y equipos adecuados mediante los cuales se puede extraer
prontamente el agua.
En caso la presencia de agua (por infiltración, napa freática u otros), luego de la instalación de
la tubería, hiciera que esta flote, se podrá contrarrestar este efecto colocando montículo de
material (relleno con arena y material propio) los cuales deberán conformar el relleno de dicha
tubería, pero teniendo cuidado en no dañar la tubería y que el relleno se compacte a los
requerimientos.
Los entibados podrán ser para toda la profundidad de las excavaciones o sólo para una parte,
dependiendo de la clase de terreo y las condiciones particulares de la excavación.
Los entibados y tablestacados se dispondrán en los sitios indicados en los planos o donde lo
solicite el Ingeniero Supervisor.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las caras impuestas por su
propio peso, el peso o empuje del terreno.
Para evitar sobrecarga en el entibado, el material excavado deberá ser colocado a una
distancia mínima libre del borde de la excavación, equivalente al 60% de su profundidad. En los
casos donde los anchos de la vía o el espacio disponible no lo permitan, el material de
excavación será acopiado donde lo indique el Ingeniero Supervisor y transportado nuevamente
al sitio de la obra para su relleno respetivo sin que estas actividades generen costos
adicionales.
Las formas no necesariamente deben ser herméticas, y deberán ser debidamente arriostradas
o liadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del terreno que se esté conteniendo.
La forma de pago se efectuará de acuerdo al avance calculado en metro lineal (m) afectado por
el costo unitario señalado en el presupuesto aprobado para la partida
4.1.4 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T – NORMAL DELZNABLE P/ TUB DN 200 – 250 PARA TODA
PROFUNDIDAD
Ídem Titulo 1.3.14
4.1.5 PREPARACION DE CAMA DE APOYO P/TUB. DN 200-250 CON MAT. DE PRESTAMO PARA
TODA PROF.
Ídem Titulo 3.10.3
4.1.7 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO T.N. TUB. 200 MM. HASTA R=10KM.
Ídem Titulo 1.3.29
4.1.8 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC – U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8)" INCLUYE
ANILLO + 2% DESPERDICIOS
Ídem Titulo 3.10.6
4.1.9 INSTALACION TUBERIA PVC UF DE 200 MM. INC. PA DESAGUE INCLUYE PRUEBA
HIDRAULICA
Ídem Titulo 3.10.7
4.1.13 BUZON I T-NORMAL A MAQ. 1.01 A 1.25M PROFUNDIDAD (ENCOF. EXTERIOR E INTERIOR)
C-PV
DESCRIPCIÓN:
Materiales para su construcción
MATERIALES:
Tapa de ff
Marco de C.R. P/Buzón
Los Buzones serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir al centro del
techo, el cual será de concreto armado de f’c = 210 kg. /cm2 y con refuerzos necesarios en la
boca de ingreso.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tubería de impulsión 10” ; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales. Hasta llegar a
la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo ó berma tendrá una pendiente de 20 % hacia
el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con
la dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones serán enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas
vivas serán redondas.
Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados firmemente con
mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación precisa y a nivel de los
marcos.
Pruebas de concreto
A. Llevar a cabo pruebas de compresión de concreto de cilindros en el laboratorio designado.
B. Tomar muestras para pruebas de resistencia de cilindros curados en laboratorio, para
pruebas de cada clase de concreto, vaciado cada día, consistente en dos cilindros del mismo
lote de concreto. Probar un cilindro a los 7 días y uno a los 28 días. Determinar la resistencia
del concreto por el promedio de las dos resistencias del cilindro determinadas en ambas
edades. Tomar muestras, no menos de una vez al día, ni menos de una por cada buzonó50
metros cuadrados de área o según indicación del Supervisor.
C. Tomar muestras en cilindros curados en el campo, para determinar la resistencia a la
comprensión del concreto para el tiempo de remoción de formaletas según sea requerido.
D. Tomar muestras de concreto fresco, en conformidad con la Norma ASTM C 172. Moldear y
curar en laboratorio cilindros para pruebas de resistencia en conformidad con la Norma ASTM
C 31.
E. Realizar pruebas de asentamientos de acuerdo con la Norma ASTM C 143, al mismo tiempo
que se toman los cilindros. Realizar pruebas para determinar el contenido de aire del concreto
fresco dos veces al día y al menos con intervalos de 4 horas, de acuerdo ya sea con la Norma
MINSUR CONSTRUCTORA KILKA S.A.
Ampliación y Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y ESPECIFICACIONES
Alcantarillado de la localidad de Antauta, Provincia de TECNICAS
Melgar Puno
ASTM 173 o con un dispositivo de prueba aprobado. El concreto tenga asentamiento excesivo
o contenido de aire inapropiado será rechazado. No suministrar concreto adicional hasta que la
causa de esta deficiencia haya sido determinada y corregida.
F. Probar los cilindros de acuerdo con la Norma ASTM C 39 tanto para la resistencia a la
compresión a los 7 días y a los 28 días.
El promedio de todas las series de tres pruebas consecutivas de resistencia a los 28 días
(promedio de dos cilindros) resulte igual o exceda la resistencia comprensiva especificada (f’c).
Ninguna prueba individual de resistencia a los 28 días (promedio de dos cilindros) resulta por
debajo del f’c en más de 35 kg/cm2.
Si no se alcanzase cualquiera de estos requerimientos, hacer cambios en la proporción de la
mezcla inmediatamente, para alcanzar la resistencia requerida.
METODO DE MEDICION:
Se contará por unidad (u) el número de buzones nuevos en cada tipo de terreno para cada
rango de profundidad medida desde el nivel natural del terreno o pavimento existente hasta el
fondo del buzón.
FORMA DE PAGO:
El pago de estas partidas se hará por unidad terminada a satisfacción y con la aprobación del
Supervisor, al precio unitario del Contrato.