Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo

Facultad Ingeniería
Escuela Ingeniería industrial

“PROCESO INDUSTRIAL DEL AZÚCAR RUBIA”

ESTUDIANTES:
CORREA BERNAL YULIANA
HERRERA BOCANEGRA LEYDI
MANAYAY SANCHEZ JOSE
REQUEJO RODRIGUEZ JACKELINE
SUYÓN TULLUME ESTHER
ASIGNATURA:
PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE:
BUSTAMANTE SIGUEÑAS, DANNY ADOLFO
CICLO:
VII -2019 I

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 INTRODUCCIÓN

Contribución al producto
agrícola e industrial

Una de las actividades más

gravitantes en la economía Generación de empleo.
nacional
LA INDUSTRIA
AZUCARERA
Crecimiento del 3.24% con El Perú ha sido uno de los
respecto al mismo periodo
EN EL PERÚ principales productores y
del año 2011. exportadores de azúcar a nivel
mundial

Aportó al PBI agroindustrial con

el 19.1%, unos 1,422.2 millones
de nuevos soles

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 RESEÑA HISTORICA
ANTES
Vinieron de México
Reforma
Las primeras cañas de El conquistador Diego de Agraria
azúcar Mora

Sembradas en su encomienda Exportaba aproximadamente

de Chicama en el año 1549 500,000 toneladas de azúcar
(1968),
Los primeros años de la En la segunda mitad de
A partir de 1976
década de los 1970s los 90
Representando un 7.2% del
Empieza a configurar la Aperturaron al ingreso de total de exportaciones
Las ex haciendas se
llamada “crisis del azúcar” inversionistas para captar
convirtieron en cooperativas
en el Perú. Debido al capitales frescos,
manejadas por los
incremento sostenido en la moderna tecnología y
trabajadores pero con fuerte
presencia del Estado
demanda interna de azúcar nueva gestión. Con una masa laboral de unos
y los declinantes precios 28,000 trabajadores
externos.
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 HACIENDAS AZUCARERAS EN EL PERÚ

Hasta antes de la Reforma Agraria (1969), la

industria azucarera peruana estaba
constituida por doce empresas

Las haciendas Casa

grande, Cartavio,
Tumán y Paramonga
destacaban como las
unidades más
importantes

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 Proceso Tradicional de
la producción del azúcar

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 DIAGRAMA DE BLOQUES
DEL PROCESO

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 Cuculí
5 mil 500 ha de caña de azúcar
La Cría
Batangrande

Pucalá

Pátapo

Preparación de tierras
Se requiere habilitar las tierras de cultivo erradicando arbustos y malezas

Rastra Grande
Realiza el movimiento de tierras
del subsuelo

la Nivelación

Levantamiento de acequias para el riego.

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 Sembrío de caña
Terminada la preparación de los terrenos
Bordos grandes

Distribuyendo la semilla “regado” en “cadena”,

Se colocan las varas de caña

Tapar las semillas con tierra del bordo

Riegos tradicionales Red hidráulica de gravedad

“control de humedad”,
estudio físico del suelo para la confección de las curvas
de retención de humedad para cada tipo de suelo

máxima eficiencia.
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Control biológico de la caña de azúcar
Es atacada por el “barreno” ó “Borer” de la caña

El control de este gusano se hace biológicamente

Mosca Paratheresia Claripalpis

Cría artificial
Avispita Thrichoramma Pretiosum.

Laboratorio de Entomología- Pátapo

Trabajos de perforación y mantenimiento de pozos

Perforación de pozos y abastecimiento hídrico

Logro captar mediante este sistema más de

300 Lt/s

Programa de recuperación y reactivación de

toda una batería de pozos tubulares

32 pozos
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 Quema de la caña
Se realiza un día antes de ser cortada

Eliminar las hojas de la caña, que por tener

bordes dentados producen cortaduras

La quema de caña es por la mañana.

Se utiliza es el machete Corte de caña

Es el trabajo más rudo
La descogolla (le quita las hojas del tallo)

El corte debe hacerse al nivel más bajo posible - parte inferior de

la caña muy rica en sacarosa

El promedio de corte por hombre es entre 6 y 8 tn

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 Pesado de la caña de azúcar:

Es transportada mediante tráilers a la fábrica para su procesamiento.

Es pesada en una balanza semiautomática de

60 toneladas de capacidad

sirve para llevar el registro de la cantidad de caña que se

procesa en fábrica

Recepción de la caña:
Se descarga directamente en dos mesas receptoras

Mesa de Alimentación
Grúa tipo Hilo

Ser regula el nivel del colchón de caña por medio

de un nivelador, preparándola para el lavado.

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 Lavado de la caña:
Impurezas como tierra y arena, las cuales deber ser eliminadas

Se realiza un lavado de la caña mediante caídas de agua en cascada

Se utiliza agua condensada caliente

Pasa a través de un nivelador seguido por una batería de machetes Preparación de la caña:

Es cortada en segmentos más pequeños

Pasa por un desfibrador de martillo

El cual desgarra los pedazos de caña en tiras sin extraer jugo

Descargada al conductor principal

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 La extracción de jugo se realiza por el paso de la caña desfibrada a
Molienda través del trapiche

5 molinos uno tras otro donde se realiza la molienda de caña.

masa superior
Consta de cuatro masas o rodillo de acero
fundido masa cañera

masa bagacera
Extracción de sacarosa

Este proceso consiste en agregar agua de 85-75 °C

Al bagazo antes de su paso por el quinto molino

El bagazo extraído del último molino se utiliza como

combustible en las

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 El jugo extraído de los molinos contiene abundante partículas
Tamizado de jugo mezclado:
en suspensión

partículas metálicas, piedras, bagacillo, arena,

Estas son eliminadas en la etapa de tamizado

El sistema de tamizado consta de dos zarandas vibratorias

(filtrado )

Pesado de jugo mezclado:

Pesado en una balanza automática marca fletcher, de 6 tn

Tiene un cronómetro para contabilizar las pesadas

El jugo pesado pasa al tanque de encalado.

Vaciándose automáticamente cada vez que llega a un peso de 6 Tn.

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 Encalado: El jugo proveniente de trapiche es ácido y podría generar la
inversión de la sacarosa.

Se agrega la lechada de cal hasta obtener un pH de 8.0-8.2

prepara en tanques mezcladores

Se mezcla la cal viva con agua condensada hasta obtener una concentración
de 8 a 10 baumé

Purificación del jugo crudo. el consumo de cal varía entre 0.6 a 1 kg / tncaña.

El jugo encalado pasa por una etapa de calentamiento Calentamiento de jugo encalado:
6 calentadores verticales

Estos calentadores son intercambiadores de calor de casco y tubo

Vapor - casco y el jugo - tubos.

El jugo es calentado de 30 hasta 106 °C.

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 Clarificador Door

Clarificación:

Jugo encalado pasa clarificadores Door, donde floculante (Profloc y sufloc)

ocurre la sedimentación de las impurezas.

jugo limpio pH de 7.0-7.2 → jugo clarificado

Lodos (impurezas precipitadas) → cachaza, sale parte inferior

succionados mediante bombas y enviados a los filtros al vacío.

Filtración de cachazas:
El Ingenio azucarero cuenta con tres filtros Filtros rotatorios al vacío (filtros Oliver).

La cachaza (ag bagacillo) para formar una masa más

compacta y facilitar filtración, posteriormente es bombeado

recupera la sacarosa en el jugo resultante (pureza

>80%), enviado al tanque de jugo encalado mediante
sistema de bombeo.

La torta de cachaza es devuelta al campo como abono suplementario.

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 Evaporadores de quintuple efecto
Evaporación:
Jugo clarificado es sometido a un proc. de evaporación en un sistema de
evaporación de quintuple efecto para elevar concentraciones y obtener
un jarabe a 60 a 65° Brix aprox, el cual es enviado a los tanques de
almacenamiento de jarabe

75 al 85% del agua que contiene,

aprovechada para alimentación de las
calderas de vapor

Cristalización: El material resultante masa cocida

(miel + cristales de sacarosa )
La sacarosa contenida en el jarabe se cristaliza en equipos Vacuum
Pans o Tachos, los cuales trabajan al vacio. El material cristal de
azúcar se obtiene por el método de inyección de azúcar en polvo.

El trabajo de cristalización emplea el Sistema de

Tres Templas o masas cocidas (primera, segunda y
tercera)
El Ingenio Azucarero cuenta con 8 tachos

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 Ingenio hay 15 cristalizadores abiertos forma U
Enfriamiento:

Masa cocida es descargada en cristalizadores donde ocurre un enfriamiento de la

misma, llevándose a cabo la cristalización en movimiento, en donde la masa cocida
se agita lentamente mientras baja la temperatura a la cual hace que la menor
solubilidad aumente la cristalización.

separación de cristales de la masa para obtener el

Centrifugación azúcar en forma comercial

Se obtienen tres tipos de azúcar, producto de tres estaciones de

centrífugas (c /estación 3 centrífugas):
1) azúcar de primera, que es la llamada azúcar comercial
2) azúcar de segunda, utilizada para el cocimiento de primera
3) azúcar de tercera, que se utiliza para la cristalización del segundo
cocimiento.

Última, se extrae una miel final o melaza.

tanques de almacenamiento,
posterior comercialización.
Estación de Centrífugas
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 Envasado de azúcar:

Elevadores cangilones que recogen azucar provenientes de las

centrifugas y descargan en la tolva (ambos tipos de azucares
son mezclados para formar un solo producto)

El azúcar es envasada en bolsas de papel , peso de 50

Kg, bajo la denominación de azúcar rubia doméstica
maquina cosedora
Unión Especial

Almacenamiento de azúcar:

El azúcar envasado, colocado sobre unas parihuelas con una capacidad

de 48 bolsas c/u y son trasladadas por medio de un montacargas hacia la
bodega de almacenamiento listas para su comercialización.

El azúcar envasado es almacenado en ambientes

libres de humedad y con buena ventilación.

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BAGAZO
• Se origina de 25-30 kg por
cada 100 kg de caña.
• El bagazo se utiliza como
combustible en los
ingenios, supliendo hasta el
100% de los requerimientos
de combustible para las
calderas.
• También se utiliza para la
producción papel.
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SUBPRODUCTOS
CACHAZA MELAZA
• La cachaza se utiliza • Principal subproducto del
principalmente como proc. de azúcar, que
fertilizante( P, N, K) constituye un 4.85% de la
caña.
• Además, contiene más del
50% de materia orgánica. • Utilizar como endulzante,
alimento para ganado y para
producir alcohol industrial
• A menudo se utiliza para
rellenar tierras bajas.
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Producción del azúcar en ingenios modernos

Siembra
Tecnología de pivotes Estudio Pivote
de suelo normal

Riego por Pivote

aspersión conconer

Optimiza un 85% de agua

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 Cosecha
Cultivo
Mecanizada

se lleva a cabo un análisis foliar Disminuyen los

porcentajes de materia extraña

5400 toneladas de caña por día

Menor tiempo de permanencia

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 Descarga de caña y lavado
agua de lavado

agua de transporte
llevada a las balsas de decantación
Utilización para la
producción
de gas combustible

Obtención de
proteínas unicelular.

Fertirriegos.

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 Molienda
Para la extracción de la sacarosa de la caña

Se utilizan los difusores

Difusores longitudinales, los más utilizados en la Poseen largo de aproximadamente 60 m, teniendo 12

industria azucarera debido a su simplicidad y gran y 15 etapas de recirculación, el ancho se define en
capacidad de procesamiento. función de la capacidad deseada.

Clarificación: Cal

Lodos (impurezas precipitadas) → cachaza, Ácido fosfórico

Somete a un proceso de clarificación
sale parte inferior succionados mediante o depuración lechada
bombas y enviados a los filtros al vacío. Coagulante

Donde la mezcla se filtre y se contenga un jugo

Mediante un horno de cal con una mayor pureza y así regrese al proceso.

Finalmente la cachaza es devuelta al campo como abono suplementario.

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 Produce en calderas
Lo cual producen vapor a alta tensión,
a un mínimo de 25 bar.

Sistema de múltiple efecto

Tiene lugar entre el jugo azucarado y
vapor a baja presión

Se recicla el vapor y por ende las

calorías obtenidas del jugo al salir de
cada intercambio en los evaporadores.
El vapor de baja presión del generador se condensa tras
el intercambio de calor que sube y vuelve a la caldera
En el mismo intercambio, parte del agua del jugo azucarado se evapora y
el vapor producido de esta forma calienta el segundo efecto, en el que se
evapora una nueva parte del agua. Los efectos se siguen uno a otro de
esta forma y la operación puede repetirse hasta 6 veces en total

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 Cristalización y centrifugado
Secado y
enfriamient
o del azúcar

La masa cocida pasa a la centrífuga a altas velocidades Secador tradicional con

donde los cristales de azúcar se separan de la miel. Durante cristales abiertos en forma de
este proceso se lava el azúcar para retirar los residuos de U.
miel

Para reducir el Secador enfriador que usa aire

porcentaje de frio y caliente
humedad

En otras azucareras utilizan

secadores de lecho fluido,
secadores de tambor rotatorio
y secadores de bandejas.

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 Envasado Pasa por la faja transportadora, en donde
irá haya la parte del cocido automático.

Después de todo

5400 toneladas de caña por día

Sus máquinas ya son

automatizadas.
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 SUCROLIQ

FUNDADOR: Enrique Bojórquez

PRODUCTO: Azúcar líquido

Es la única en su tipo a nivel La decisión de aliarse con

mundial en automatizar al cien La planta implementó soluciones de
por ciento todos sus procesos, Industria 4.0 y automatización de la
con los cuales genera alrededor multinacional alemana Siemens, como el
de 150 mil litros de azúcar líquida sistema de control de procesos SIMATIC
al día. PCS 7, el Centro de Control de Motores
TIA-Star y servicios de ingeniería y redes de
comunicación Profibus y Profinet.
Siemens y aplicar la mejor
tecnología a nivel mundial en
industria 4.0, se debió a que la
industria alimentaria demanda
altos estándares de calidad.

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 SUCROLIQ

FUNDADOR: Enrique Bojórquez

PRODUCTO: Azúcar líquido

Es la única en su tipo a nivel La decisión de aliarse con

mundial en automatizar al cien La planta implementó soluciones de
por ciento todos sus procesos, Industria 4.0 y automatización de la
con los cuales genera alrededor multinacional alemana Siemens, como el
de 150 mil litros de azúcar líquida sistema de control de procesos SIMATIC
al día. PCS 7, el Centro de Control de Motores
TIA-Star y servicios de ingeniería y redes de
comunicación Profibus y Profinet.
Siemens y aplicar la mejor
tecnología a nivel mundial en
industria 4.0, se debió a que la
industria alimentaria demanda
altos estándares de calidad.

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