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LIMA – PERU
2017-II
PRESENTACION DEL ESTUDIANTE
ID : 879171
INGRESO : 2015 – I
SEMESTRE : VI
INSTRUCTOR :
2017-II
DEDICATORIA
El plan propuesto será diseñar un dispositivo de sujeción de las bridas para mejorar la
producción y además obtener el buen funcionamiento de la máquina evitando perdida de
materiales.
Los resultados económicos serían dados por el buen funcionamiento de las máquinas, los
dispositivos los cuales facilitaran más a la producción.
INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................... 1
1.0.GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................... 1
1.1.RAZÓN SOCIAL ................................................................................................... 1
1.2.MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA ....................... 3
1.3.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES .............................................................. 5
1.4.ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN .......................................................... 7
1.5.OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE ................................................................ 8
CAPITULO II................................................................................................................... 9
2.0.PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................. 9
2.1.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA .............. 9
2.2.OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA................. 16
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .. 16
2.4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA......... 17
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ........................................................ 18
CAPITULO III ............................................................................................................... 28
3.0. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .......................................................... 28
3.1. MEDICIÓN DEL TRABAJO (CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO,
TIEMPO BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO) ......................................... 28
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA. ......................................................................... 34
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA. .. 37
3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC.) … ................................................................. 39
CAPITULO IV ............................................................................................................... 45
4.0. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .......................................................... 45
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA ....................................... 45
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA
LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA. ........................................................... 47
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA.............................................................................................................. 61
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO .............................................................. 63
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA ....................................... 67
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA ................... 68
CAPITULO V: ............................................................................................................... 70
5.0. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA .......................................... 70
5.1. COSTO DE MATERIALES ................................................................................. 70
5.2. COSTO DE MANO DE OBRA ........................................................................... 70
5.3. COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ............................. 71
5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ........................ 71
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................... 72
CAPITULO VI ............................................................................................................... 73
6.0.EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ........................... 73
6.1.BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA... 73
6.2. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO .............................................................. 76
6.3. RELACION BENEFICIO/COSTO ............................................................... 76
CAPITULO VII .............................................................................................................. 77
7.0. CONCLUSIONES .................................................................................................... 77
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA .................................................................................. 77
CAPITULO VIII ............................................................................................................ 78
8.0. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 78
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO
DE INNOVACIÓN Y MEJORA ................................................................................ 78
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................... 79
ANEXOS ........................................................................................................................ 80
CAPITULO I
1.0.GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1.RAZÓN SOCIAL
DATOS DE LA EMPRESA
RUC 20206998921
CAÑETE
ESTADO DE
CONTRIBUYENTE ACTIVO
CONDICION DE
CONTRIBUYENTE HABIDO
TELEFONO 7225166
E- MAIL
VENTAS@SACEMPERU.COM
1
A
V.
IN
D
US
TR
IA
L
22
55
–
SA
SACE
M
2
1.2.MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA
MISIÓN VISIÓN
La empresa tiene como misión Ampliar el servicio y conservar la
entregar un servicio de alta sólida confianza con nuestros
calidad en la precisión y clientes para brindarles otras
exactitud de sus ventajas competitivas para sus
requerimientos, colaborando empresas como la optimización
con la comunidad en la de tiempos, incremento de
capacitación de personal que velocidad y bajo costo de
ingresa y protegiendo la producción, a las empresas en
seguridad e higiene industrial general brindar soluciones
con el ambiente y el RRHH. industriales y mejorar el sistema
de organización para afrontar
todo tipo de servicios especiales.
3
VALORES DE LA EMPRESA
4
1.3.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.
5
CLIENTES
6
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.
GERENTE GENERAL
ADMINISTRACION CONTABILIDAD
JEFE DE
JEFE DE AREAS MANTENIMIENTO
ADMINISTRATIVAS SUPERVISOR DE SST
TEC. BARRANZUELA
ROMERO
SECRETARIAS ADMINISTRACION
OPERARIOS:
PRACTICANTE:
7
1.5.OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE.
Fabricamos grúas puente y grúas pórtico completas con capacidades hasta de 80 TM.
Suministramos maquinaria minera completa con equipos tales como: molinos
de bolas tipo Denver y hardinge, zarandas y clasificadores de diferentes tipos de fajas
transportadoras fijas.
8
CAPITULO II
AREA DE MAESTRANZA:
Aquí es donde inicia todos los trabajos llegados de los clientes correspondientes; El área
de planta es de 60 metros de largo x 30 de ancho donde están correctamente divididas para
realizar cada tipo de trabajo, en ello contamos con tornos, generadoras, fresadoras, cepillos,
centro mecanizado, puente grúa, prensas hidráulicas, rectificadoras, etc. El orden y la limpieza
la caracterizan.
El Área de Planta cuenta con 10 trabajadores de los cuales 10 son varones y están bien
distribuidos y altamente calificados para realizar todo tipo de trabajo en maestranza.
Ahora se procede a ordenar la información y analizar los problemas que fluyen en los
procesos de taladrados de bridas, por ello para poder identificar correctamente los problemas
que suceden en la empresa SACEM S.A, se utilizó la siguiente metodología de análisis:
9
LLUVIA DE IDEAS:
HAROL ESCALANTE
WALTER ZANABRIA
Tiempos muertos
No cumplir con el tiempo establecido
LUIS SUAREZ
10
LLUVIA DE IDEAS
1 Falta capacitación del trabajador
2 No tiene experiencia
3 Falta practica
9 Afilado incorrecto
10 Tiempos muertos
11
IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS
MAL ACABADO EN EL
TRABAJO DE Herramienta de mala calidad
SOLDADURA Mal acabado en el trabajo de soldadura.
(MATERIAL) Máquinas de soldar en mal estado.
Antes de aplicar los criterios para la priorización se tomó en cuentas ciertos criterios:
12
INTEGRANTE 1: JOSE LUIS RODRIGUEZ
FALTA DE
2 2 1
CAPACITACION
FALLAS EN EL
5 3 2
PROCESO DE
TALADRO
DEMORA EN LA 2 1 1
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 2 1
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.
FALTA DE
2 2 2
CAPACITACION
FALLAS EN EL
4 3 3
PROCESO DE
TALADRO
DEMORA EN LA 3 1 3
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 1 3
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.
13
INTEGRANTE 3: WALTER ZANABRIA
FALTA DE
3 3 2
CAPACITACION
FALLAS EN EL
4 4 3
PROCESO DE
TALADRO
DEMORA EN LA 3 3 2
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 2 1
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.
FALTA DE
3 3 2
CAPACITACION
FALLAS EN EL
4 4 2
PROCESO DE
TALADRO
DEMORA EN LA 3 2 1
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 3 2 3
EN EL
TRABAJO DE
SOLDADURA.
Con la ayuda de los operarios del área de mantenimiento se obtuvo los resultados de la
encuesta, para así poder identificar el problema más relevante, centramos en solucionar dicho
problema:
14
PROBLEMAS FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
DE INTERES
10 10 7 27
FALTA DE 2+2+3+3 2+2+3+3 1+2+2+2
CAPACITACION
17 14 10
FALLA EN EL 5+4+4+4 3+3+4+4 2+3+3+2 41
PROCESO DE
TALADRO
11 7 7 25
2+3+3+3 1+1+3+2 1+3+2+1
DEMORA EN LA
ENTREGA DE
TRABAJO
MAL ACABADO 12 7 8 27
EN EL 3+3+3+3 2+1+2+2 1+3+1+3
TRABAJO DE
SOLDADURA.
15
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Reducir los tiempos de fabricación lo que nos llevara a reducir los costos de
producción al taladrar bridas.
Mayra Olalde (2014) afirma: “Los tornos CNC poseen aplicación en distintas industrias:
fabricantes de maquinaria, industria automotriz, producción de muebles, industria petrolera,
industria médica, incluso para la fabricación de tubería para el transporte del agua.” (p. 18).
Robert L. Mott, (2006) afirma: “Los tubos son muy eficientes cuando se usan como vigas,
elementos a torsión y columnas. Su sección transversal cerrada proporciona alta resistencia y
rigidez a la flexión. (p. 24)
Tomas gomez Morales (2010) afirma: “El taladrado es la operación de mecanizado que tiene
por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca.” (p. 188).
Robert L. Mott, (2006) Afirma: “Los ejes tiene como función transferir el peso de la podadora
de la caja a las ruedas. Deben permitir el giro de las ruedas y mantener la ubicación de las
ruedas en relación con la caja. (p. 31)
16
2.4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
17
A NIVEL PRÁCTICO. Esto se podrá ejecutar en distintas empresas de
metalmecánica que cuenten con un área de máquinas-herramientas (mecanizado).
BRIDAS. - son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas, calderas,
intercambiadores de calor, tanques, etc.) O accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace
por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o
accesorio a ser conectado. Las bridas se utilizan para realizar una unión desmontable en
tuberías grandes, es decir de 2" d.n y mayores. Las ventajas de las uniones bridadas radican en
el hecho de que, por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a
objeto de realizar reparaciones o mantenimiento
18
2.5.1.2.MATERIAL DE LAS BRIDAS
2.5.1.2.1. ACERO FORJADO (FORGED STEEL = F.S.) : puede ser de acero al carbono,
2.5.1.2.2. DE ACERO: La brida de acero se fabrica según normas DIN (alemana), ASME
de gases y líquidos, para uniones entre tuberías, bombas hidráulicas, etc… Los
se tiene en cuenta también la presión nominal máxima a la que tiene que trabajar, y
Ala, cara.
Cuello, espejo.
19
2.5.1.4.TIPOS DE CARAS DE LAS BRIDAS:
Las caras de las bridas están fabricadas de forma estándar para mantener unas
dimensiones concretas. Las caras de las bridas estándar más habituales son:
20
2.5.1.6.TIPOS DE BRIDAS:
normalizadas de acuerdo con las normas DIN, UNE, ASME (americana) y ANSI entre
otras, e incluso existen bajo plano de acuerdo con las necesidades de los clientes. Las
según estándares y norma de diseño, y desde una presión nominal de 1 hasta 100.
Las bridas más utilizadas en la industria petrolera son las que detallaremos a
continuación:
Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope
con el tubo correspondiente.
El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona un
conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias
en los gases o líquidos que por el circulan.
El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas,
características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión,
producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su uso para
trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.
21
2.5.1.6.2. BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON)
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano
de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna y
externamente. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello, debido
a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación.
Es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes
de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura,
macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.
22
2.5.1.6.5. BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELDING)
Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en
líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es
adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.
23
2.5.1.6.8. BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT)
24
2.5.1.6.10. BRIDA LOCA CON TUBO REBORDEADO
25
TORNO: Máquina-herramienta que nos permite mecanizar,
roscar, agujerar, cilindrar, devastar, haciendo girar la pieza
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.
26
DIAGRAMA DE PARETO: Representación gráfica
de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a
identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay
que tratar, con el objetivo de clasificar dichos elementos
en dos categorías: “Pocos vitales” (elementos muy
importantes) y “Muchos triviales” (elementos pocos
importantes). La diferencia entre Diagrama de Pareto
por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se
utiliza para determinar el problema principal que origina
el resultado no deseado y por hechos se emplean para,
una vez encontrados los problemas importantes,
solucionar los problemas.
27
CAPITULO III:
28
LA VALORACIÓN SE OBTIENE EN BASE A LA ESCALA BRITÁNICA:
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario
parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a
destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no 3,4
pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a
(RITMO destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión 7,9
TIPO) fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza
y coordinación de movimientos, muy por encima de las del 5,6
operario calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso
sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de 9,8
“virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores
sobresalientes
29
MEDICIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO:
TALADRADO DE BRIDAS
SUPL
TIEMPO VALORI
T EME
ELEMENTOS T1 T2 T3 PROME ZACIÓN T. B T.TIP O
4 DIO. NTO
(%)
S
Habilitar el material
a trabajar de acuerdo
1 4 6 5 5 5 100 5 0.0 5 min
al diámetro de la
brida.
Llevar el material
2 3 4 2 3 3 105 3.15 0.85 4min
para la brida al torno
Montar la brida en el
3 1.5 2 1.7 3 2.05 90 2.84 0.16 3min
torno
Tiempo 105
30
3.1.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL.
TALADRADO DE BRIDAS
Alinear la brida
31
Sujetar la brida en la mesa del
taladro.
Apagar el taladro.
32
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)
Operaciones 8
Demora 3
TOTAL 13
Distancia Total
2 4min
Llevar el material para la brida al torno
3 3min
Montar la brida en el torno
4 15min
Alinear la brida
PROBLEMA
Vibración
5
Tornear la brida al diámetro circular que se 15min en el
indica en el plano proceso de
taladrado.
6
Desmontar la brida del torno 10min
7 5min
Verificar las distancias de las medidas de los
agujeros
8
Granetear los puntos medidos sobre la brida 6 min
9 6min
Sujetar la brida en la mesa del taladro
10
Encender el taladro y taladrar la brida 7.min
11
Apagar el taladro 4 min
12
Desmontar la brida de la mesa del taladro 10 min
13 15min
Verificar que los agujeros hayan quedado de
acuerdo al plano solicitado
Total 105min
33
3.1. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA.
actividad del taladrado de las bridas y de los datos recopilados del método de lluvias
de ideas, los efectos que se podrían dar con respecto al problema que se producirán
34
El efecto que se tendrá en el proceso de
taladrado de bridas actualmente será un costo
alto para el taller, el cual será reflejado en
horas – hombre, se generará demora en el
tiempo de entrega del trabajo, se generará una
COSTO baja productividad y una baja calidad del
producto terminado.
35
El efecto que se tendría en los inventarios
seria que en todo lo programado haya una
descoordinación por los problemas que
INVENTARIOS fluyen en los procesos de taladrados de
bridas.
36
3.2. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
Se formó un grupo de personas conocedoras del problema, quienes contribuyeron a indagar las causas que influyen en el efecto del
problema.
OPERADOR EQUIPO
MATERIAL METODO
37
A través del diagrama de Ishikawa, se encontró 12 causas secundarias que originan
problemas en el proceso de mecanizado.
MATERIALES:
Queja y devoluciones de servicios de montajes de rodamientos por parte de
nuestros clientes.
OPERADOR:
Falta de capacitación en mecánica básica, conocimiento de hidráulica básica y
lectura de calibrador vernier.
EQUIPO:
Prensa hidráulica presenta perdida de presión, debido a las fugas de aceite por
retenes y orrines, vástago nde prensa con rayaduras.
METODO:
Taller desordenado, herramientas, materiales sin ubicación, palanca de prensa
sin ubicación
38
3.3. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC.)
taladrado de las bridas, nos ayudara a priorizar las causas que generan este problema,
IMPACTO
N° CAUSAS JEFE OPERARIO OPERARIO OPERARIO DEL
RESULTADO
(PROMEDIO)
Vibración y mal acabado
1 del taladrado de bridas 90 90 90 90 90
Mal proceso de taladrado.
2 80 60 80 60 70
Personal no capacitado.
3 30 50 50 30 40
Soldadura en mal estado.
4 20 20 20 20 20
Falta de trabajo en equipo.
5 15 25 15 25 20
Falta de materiales.
6 10 10 10 10 10
Falta de precisión
7 10 5 10 15 10
Materiales blandos.
8 15 10 5 10 10
Tiempos muertos.
9 5 5 5 5 5
Demora en la entrega de
10 trabajos. 5 5 5 5 5
Proceso inadecuado.
11 5 5 5 5 5
Falta de práctica.
12 5 5 5 5 5
TOTAL 290
39
VALORACIÓN VALOR FRECUEN FRECUENCIA
ITEM CAUSAS DEL IMPACTO ACUMUL CIA ACUMULADA
ADO SIMPLE %
%
40
DIAGRAMA DE PARETO
100 120%
90
100% 100%
80 96%
92%
88%
70
81% 80%
74%
60
50 59% 60%
40
40%
30
33%
20
20%
10
0 0%
Vibración y mal Mal proceso de Personal no Soldadura en mal Falta de trabajo Falta de Falta de Materiales
41
3.3.1. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES POR HECHOS
Con el diagnostico anterior por fenómenos se obtuvo que el problema principal es la
vibración y mal acabado del taladrado de bridas, procedemos analizar las causas raíces
que generan este problema principal.
Pérdida de tiempo en
Demora en Brocas en mal
corregir el acabado de
los procesos estado
VIBRACIÓN Y los agujeros.
taladrados
MAL
ACABADO
DEL
TALADRADO
DE BRIDAS
A través del diagrama de Ishikawa por hechos, encontramos 6 causas raíz que
originan problema que presenta el área de maestranza, vibración y mal acabado del
taladrado de bridas.
Al analizar las causas raíces por fenómeno nos dio por resultado vibración y
mal acabado del taladrado de bridas, de lo que se estructuro un análisis de causa raíz por
hechos la cual resulto que existía una pérdida de tiempo en el procedimiento de cambiar la
herramienta y su posición a la vez. Ahora se tiene lo siguiente
42
3.4.2.1. DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS
TOTAL 50 100%
43
DIAGRAMA DE PARETO
40 120%
35
100% 100%
98%
94% 96%
30
86%
80%
25
70%
20 60%
15
40%
10
20%
0%
Falla en los Demora en el brocas en mal Pérdida de tiempo
procesos taladrado procedimiento de estado Los productos no en corregir el Exceso de tiempo
cambiar la broca se entregan en la acabado de los en la producción de
fecha establecida agujeros piezas bridas
% ACUM.
CONCLUSIÓN:
44
CAPITULO IV
4.0. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA
RECURS RESPONSAB
ACCIONES RESPONSABL TEMPOR OS FINANC INDICADOR DE LE DE
TAREAS
DE MEJORA E DE TAREA ALIDAD NECESAR IACION SEGUIMIENTOS SEGUIMIEN
IOS TO
Mantenimien Se capacitará al personal Inspección de
to de las técnico para realizar las Técnico de 30 días almacén empresa herramientas Ing.
maquinas tareas de mantenimiento mantenimiento industrial
Llevar aSeleccionar los Inspección de
calibrar los instrumentos de medición Encargado de 7 días almacén empresa herramientas
instrumentos que se encuentren en mal almacén supervisor
de medición estado para que los revisen
Inducción delSe capacitará al personal
personal del taller sobre la correcta Jefe de 3 días No se No se Control de asistencia Supervisor
manipulación de los producción aplica aplica de seguridad
instrumentos de medición
Mejorar el Se colocará un nuevo
proceso de dispositivo y se ira Técnico de Inspección de
taladrado de evaluando según su correcto mantenimiento 30 días almacén empresa accesorios Jefe de
bridas desempeño en los tiempos producción
mecanizados
45
ACTIVIDAD O
¡DONDE SE ¡PORQUE SE
TAREA RESPONSABLE ¡COMO LO ARA?
ARA? ARA?
A través de la investigación para modificar o En el área de Para producir más
Mejorar el proceso Técnico de adaptar accesorios a la maquina maestranza bridas en un menor
de taladrado mantenimiento tiempo
Por medio de un control o programa de En el área de Para obtener un
Mantenimiento de Técnico de mantenimiento maestranza mejor rendimiento
las maquinas mantenimiento
Para no cometer
Revisar los Encargado de almacén Se seleccionará los instrumentos de En almacén errores al tomar las
instrumentos medición en mal estado para verificarlos medidas de los
de medición agujeros taladrados
Se le dictara la
A través de un ingeniero que tiene los capacitación en el Para que tenga un
conocimientos necesarios para impartirlo lugar que la mejor desempeño en
empresa crea sus horas laborales
Capacitación al Jefe de producción
conveniente
personal
46
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
47
Dibujado
Nombre
Bravo requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon meza
Escala: N° de Plano:
1:5 MONTAJE 01
48
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:2 MONTAJE 02
49
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 BASE (VISTA LATERAL) 03
50
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:2 MACHINA CENTRADORA 4
51
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 TORNILLO 05
52
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
2:1 TUERCA 06
53
Dibujado
Nombre
Bravo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Requejo
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
1:1 MANIJA DE SUJECION 07
54
Dibujado
Nombre
Bravo Requejo
Fecha
C.F.P. – SENATI V.E.S
100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: N° de Plano:
2:1 GUIA CENTRADOR 08
55
4.2.2. CONSIDERACIONES OPERATIVAS
4.2.2.1.CAPACITACIONES
56
4.2.2.3.MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
La creación de Manuales
de procedimientos dentro de la
empresa nace debido a la
necesidad de cumplir con las
sugerencias establecidas, la cual
es desarrollar un buen trabajo.
El objetivo principal de un
Manual de Procedimientos es
poder sistematizar las
principales actividades que se
realizan en la sección de
máquinas – herramientas
ubicadas en el área de planta, en
este caso los procesos de
mecanizado. No sólo se deben
tener en cuenta la realización de
este tipo de documentos
como un mecanismo de control, también se debe tener en cuenta como un accesorio útil
para alcanzar un fin, debido a los múltiples beneficios que trae consigo este tipo de
documentos. Dentro de las ventajas que permite poseer un Manual de Procedimientos, se
encuentran:
Algunos de estos manuales son:
Diseño de elementos de maquinas
Autor: Robertt L. Mott.
Mecanizado básico para electromecánica
Autor: Tomas Gomez Morales
Máquinas
(Cálculos de Taller)
Autor: A. L. Casillas
57
En conclusión, es un instrumento administrativo que facilita el quehacer cotidiano de
las diferentes áreas de una empresa, y por lo tanto es necesario tenerlo a la disponibilidad
para el uso del personal técnico, para evitar errores que perjudiquen el prestigio de la
empresa y la insatisfacción del cliente.
4.2.2.4.CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
58
NORMAS DE INDECOPI RESPETO A LOS TAMAÑOS
Formalizados de los planos:
CODIGO: NTP 833.001:1968
TITULO: DIBUJO TECNICO. Formato de láminas 4 p.
RESUMEN: Establece los formatos que deben emplearse
en toda clase de dibujos técnicos.
59
técnico sobre cómo realizar una buena gestión del reciclaje de los residuos
evitando así pérdida de tiempo al momento de seleccionar.
60
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA
algunos recursos técnicos para lograr beneficios y además que cumpla con las
método de trabajo de toda empresa que desea innovar y resolver cualquier problema
auge.
Entre los recursos técnicos que se considerar para la aplicación del trabajo de
siguientes puntos:
Equipos y Herramientas
61
Materiales y Equipamiento
MATERIALES DETALLES
Plancha A – 36 6.0mm x 1500mm x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1” x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1/4" x 6000mm
Documentación
DOCUMENTACIÓN DETALLES
Recursos Humanos
62
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO
su análisis y su implementación.
Alinear brida.
63
Verificar la distancia de las
medidas de los agujeros.
Apagar el taladro.
Desmontar la brida.
64
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – MEJORADO (DAP)
Operaciones
EMPRESA: SACEM SA.
Transporte
SECCION: MAESTRANZA
Inspección
Almacenaje
DISTRITO: CAÑETE_LIMA
Demora
FECHA : 25 - 05 – 2017 METODO MEJORADO
OBS
Nº DESCRIPCIÓN
01 Habilitar el material a trabajar de acuerdo
al diámetro de la brida.
5min
02 Llevar el material para la brida al torno.
4min
03 Montar la brida en el torno.
3min
04 Alinear brida. Ahora con el mejorado
SOLUCIÓN
7min
se obtiene bridas con
05 Tornear la brida al diámetro circular que se
indica en el plano. diámetros más precisos
7min en un menor tiempo.
06 Desmontar la brida del torno.
5min
07 Verificar la distancia de las medidas de
los agujeros.
5min
08 Granetear los puntos medidos sobre la brida.
6min
09 Sujetar la brida en la mesa del taladro.
6min
10 Encender el taladro y taladrar la brida.
7min
11 Apagar el taladro.
4min
12 Desmontar la brida de la mesa del taladro
5min
13 Verificar que los agujeros hayan quedado
de acuerdo al plano solicitado.
7min
Total
71 min
65
SISTEMA ACTUAL TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO
Habilitar el material a 5 min Habilitar el material a 5 min
trabajar de acuerdo al trabajar de acuerdo al
diámetro de la brida. diámetro de la brida.
Llevar el material para la 4min Llevar el material para la 4min
brida al torno. brida al torno.
Verificar que los agujeros 15min Verificar que los agujeros 7min
hayan quedado de acuerdo hayan quedado de acuerdo
al plano solicitado. al plano solicitado.
TOTAL 105 MIN TOTAL 71 MIN
66
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
67
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
hay interés por parte del personal técnico en implantar el proyecto, no hay trabajo en equipo, no
hay presupuesto para desarrollarlo, también que los materiales no siempre son habilitados a
tiempo y por último la empresa no toma acciones rápidas. Todo esto son aspectos que limitarían
Desconocimiento por parte de los trabajadores del taller del uso y manejo del
mecanismo.
68
No se tiene un cronograma establecido de los tiempos que se demora en
construcción, etc.
69
CAPITULO V:
5.1.COSTO DE MATERIALES
3 S/.30
Eje 1/4” x 6000m 1 30
TOTAL S/.178
HOMBRES COSTO
COSTO
ITEM DENOMINACION – HORA HORA
TOTAL
EMPLEADA
Taladrador 8h 12 S/96.00
1
2 Tornero 6h 10 S/60.00
Mecánico de Mantenimiento 10 h 10 S/100.00
3
Supervisor 10 h 12 S/120.00
4
TOTAL S/.376
70
5.3.COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
TOTAL S/230.00
71
5.5.COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
4 Otros costos
S/.230
COSTO TOTAL
S/1 904
Análisis:
Podemos determinar del resumen adjunto que los costos de materiales, mano de obra,
maquinas/herramientas/equipos y otros costos resulta un valor total de S/1 904 nuevos
soles para la implementación del proyecto de mejoras
72
CAPITULO VI:
La cuantificación de la mejora.
El análisis financiero.
Flujo de caja.
SISTEMA ACTUAL
SISTEMA N° DE DESPACHOS TOTAL TOTAL DE HORAS AL
ACTUAL AL MES MIN/MES MES
105 50 5 250 87 h 30 min
SISTEMA MEJORADO
SISTEMA N° DE DESPACHOS TOTAL TOTAL DE HORAS AL
MEJORADO AL MES MIN/MES MES
71 50 3 550 59 h 12 min
RESUMEN
METODO ACTUAL METODO AHORRO EN HORAS
MEJORADO
5 250min
3 550min
1 700 mi
87 h 30 min 59 h 12 min
28 h 18 min
73
COSTO ACTUAL:
Técnico 87 h 30 min
S/ 1200 S/ 5.8 S/ 506.34
Técnico S/ 1200 S/ 5.8 87 h 30 min
S/ 506.34
Ingeniero S/ 2000 S/ 9.6 87 h 30 min S/ 838.08
TOTAL S/ 1 850.76
COSTO MEJORADO:
TOTAL S/ 1 253.35
74
COSTO COSTO AHORRO AL
ACTUAL MEJORADO MES
(personal)
S/ 1 850.76 S/ 1 253.35
COSTO TOTAL S/ 597.41
DE SERVICIO
AL MES
4 Otros costos
S/.230
COSTO TOTAL
S/1 904
75
6.2. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO
Beneficio S/ 547.41
0,48 X30 = 14
Interpretación: Despreciando el interés generado por el capital, significa que se recupera
la inversión en 3 meses y 14 días.
El tiempo de vida de mi dispositivo para taladrar bridas está calculado en 10 años (120
meses).
Después de los 3 meses y 14 días, tiempo que se recuperó el capital, se tendrá una
ganancia S/ 547.41soles.
Calculando el sol ganado en 1 año = S/ 547.41x 12 = S/ 6 568.92
Costo s/ 1 904
INTERPRETACIÓN: Del resultado se puede determinar que por cada sol invertido en
el proyecto, se recupera S/ 3.50 soles. Por lo tanto el proyecto de mejora resulta técnica
y económicamente viable.
76
CAPITULO VII:
7.0. CONCLUSIONES
aplicación y funcionamiento.
que nos permite realizar los trabajos de una manera fácil y rápida.
al trabajador.
de las piezas.
satisfactoriamente.
77
CAPITULO VIII:
8.0. RECOMENDACIONES
Podemos dar las siguientes recomendaciones como una manera de mejora del
proyecto propuesto:
Se debe capacitar a los trabajadores en el uso del nuevo mecanismo y la nueva mejora de
trabajo.
no es rentable.
78
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://books.google.com.pe/books?id=nrYd_BjTL0UC&printsec=frontcov
er&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
https://books.google.com.pe/books?id=_ESsEd-
4OYUC&printsec=frontcover&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onep
age&q&f=false
https://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas)www.arqhys.com/t
uberias-bridas.html
https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_hidr%C3%A1ulica
www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
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ANEXOS
TIPOS Y DIMENSIONES DE BRIDAS A FABRICAR:
La fabricación de bridas de acero se realiza según las bridas estándar siguiendo la norma
DIN (alemana).
80
Croquis Brida según DIN 2502
81
TABLA DE BRIDAS: