ISO 1101 (VOLVO)

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

Indicaciones, definiciones y principios de medición.

Estos serán usados para los nuevos diseños, estándar STD 112-0003, STD 112-0004 (Grupo Volvo), VCS
5062,29 y VCS 5062,39 (Corp. Autos VOLVO).

Esta norma conforma la SS-ISO 1101-1984 con las siguientes excepciones:

 Las normas contienen principios de medición y reglas para la medición las cuales están siendo
seguidas cuando se interpretan los requerimientos. Esto no se incluye en la ISO 1101.

 Una zona de tolerancia cilíndrica es definida desde una línea angular. Esto no lo hace la ISO 1101

 En Volvo, las dimensiones teóricamente exactas solo serán tomadas en cuenta si existe riesgo de
mala interpretación. De acuerdo a la ISO 1101, las estimaciones deben ser tomadas en cuenta.

 Las normas contienen reglas de evaluación de partes abstractas (irreales). Esto no se incluye en la
ISO 1101.

 La regla que declara de que una desviación negativa de 0.01x longitud debe ser deducido de la
extensión del rasgo de tolerancia, no se incluye en la ISO 1101.

 El hecho que la tolerancia en el perfil de cualquier línea y tolerancia en el perfil de cualquier

superficie puede especificarse respecto a que el dato está, en esta muestra de la norma bajo
tolerancias de la posición y se llama posición de cualquier perfil de cualquier tolerancia de la línea,
entonces en el perfil de superficie puede especificarse respecto al dato.

1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma internacional da los principios de simbolización e indicación de tolerancias de forma,

orientación, posición y batimento en dibujos técnicos, y establece las definiciones geométricas apropiadas.
El término “tolerancia geométrica” será usado en este documento como sinónimo de todo este grupo de
tolerancias.

Las tolerancias geométricas deben ser especificadas solo cuando sean esenciales. Los requerimientos de
manufactura e inspección pueden ser también influenciados por las tolerancias geométricas las cuales
deben ser especificadas.

La indicación de tolerancias geométricas no implica necesariamente el uso de un método particular de

producción, medición o calibrado.

Estas normas también contienen principios de medición y reglas para las mediciones las cuales no se
incluyen en la ISO 1101.

Cuando se especifican los requerimientos para el diseño de un producto con partes dentro de una pared
delgada incluyendo principalmente el cuerpo, exterior e interior, es tan bueno como para otras partes por
las cuales la localización principal del sistema así lo requiera para el cual en la STD-5026,2 es usado STD
5026,25 donde deben ser aplicadas las tolerancias geométricas para el diseño de un producto con paredes
delgadas.

2 GENERALIDADES

2.1.-Definicion de zona de tolerancia

Una tolerancia geométrica aplicada a una facción define la zona de tolerancia en la cual esta (superficie,
eje, o plano medio) será contenida.

2.2 Rasgo de tolerancia

El rasgo es una característica específica de una parte, eje, plano medio, perforación, hueco o perfil.

2.3 Forma de la zona de tolerancia

Dependiendo a la característica de la tolerancia y el camino en el cual está indicada debe ser aplicada, una
de las siguientes zonas de tolerancia:

 El área en un círculo.

 El área entre dos círculos concéntricos.

 El área entre dos líneas equidistantes o dos líneas rectas paralelas.

 El espacio en un cilindro.

 El espacio entre dos cilindros coaxiales.

 El espacio entre dos planos equidistantes o dos planos paralelos.

 El espacio en un paralelepípedo.

2.4 Forma del rasgo de tolerancia dentro de la zona de tolerancia

El rasgo de tolerancia puede tener cualquier orientación dentro de esta zona de tolerancia, a menos que
una indicación aun más restringente esté dada, por ejemplo por una nota explicativa.

2.5 Aplicabilidad de la tolerancia a lo largo del rasgo

Las tolerancias son aplicadas dentro de una longitud entera o superficie de los rasgos de tolerancias a
menos que se indique lo contrario.

2.6 Rasgo del dato

El dato de una facción, es una característica real de una pieza, que es usada para establecer la posición
de un dato. Ver STD 5062,15.

2.7 Forma de la desviación de los rasgos del dato

Las tolerancias geométricas que están asignadas a facciones relacionadas a un dato, no limitan las
desviaciones de forma del dato mismo. La forma de un dato debe ser suficientemente exacta para su
propósito y por tanto puede ser necesario especificar tolerancias de forma para los rasgos de los datos.
2.8 Determinación del tamaño o la forma de desviación y extensión del rasgo de tolerancia

La rectitud o plenitud de un rasgo o facción con tolerancia está pensada ser correcta cuando la distancia
de los puntos individuales de una superficie superpuesta de forma geométrica ideal es igual o menos que el
valor de la tolerancia especificada. La orientación de la línea ideal o superficie, debe ser elegida de tal
manera que la distancia máxima entre ella y la superficie en cuestión de la facción tiene el valor menor
posible.

Orientaciones posibles de la línea o superficie: A1-B1 A2-B2 A3-B3

Distancias correspondientes h1 h2 h3

En el caso de la figura 1 h1 < h2 < h3

Por consiguiente, la orientación correcta de la superficie es A1-B1. La distancia h1 debe ser igual o menor a
la distancia especificada por la tolerancia.

La mayor regla al menor rechazo posible cuando el rasgo en cuestión es evaluado.

Cuando se está estableciendo el tamaño de la forma de desviación de acuerdo con la definición de

tolerancia, el uso de una línea o superficie superpuesta es considerado. Esto requiere de una extensiva
verificación. Un método simple es el uso de una línea o superficie tangente como referencia. Estas
referencias a mejor rechazo deben ser comparados para bajar el costo de verificación.

Cuando la medición es llevada a cabo fuera de la línea o superficie tangente, nosotros tomamos la
desviación que es igual o mejor al que este ha obtenido de la graduación de línea o superficie superpuesta.

Normalmente, la línea o superficie tangente nos da la posición que asume el rasgo o la facción fija. Ver
fig.2, la facción tiene formas desviadas como es natural que esta superficie es convexa y permite una
posición estable por medio de dos o más superficies tangentes, la determinación puede ser llevada a cabo
de cualquier lugar de la superficie tangente, a menos que se indique lo contrario.
Cuando se está determinando la extensión de la tolerancia del rasgo o facción, la desviación negativa para
graduar el ángulo 0.01 x L donde L es la extensión de la tolerancia de facción, debe ser deducida siempre.
Ver fig.3. Una desviación positiva debe ser incluida siempre.

2.9 Determinación de la forma de desviación de los rasgos de circular y cilindricidad

Para la definición de circularidad y cilíndrica, la posición de los dos círculos concéntricos o cilindros
coaxiales debe ser elegida de tal manera que la distancia radial entre ellos sea mínima.

Posible posición de los centros de las dos circunferencias concéntricas o cilindros coaxiales y sus distancias
mínimas.

Centro C1 de A1 posiciona dos circunferencias concéntricas o cilindros coaxiales

Centro C2 de A2 posiciona dos circunferencias concéntricas o cilindros coaxiales

Con distancia mínima radial

Distancias radiales correspondientes ∆ r1, ∆r2

En el caso de la figura 2 ∆ r1 < ∆r2

Por consiguiente, la correcta posición de las dos circunferencias concéntricas o cilindros coaxiales es
aquella designada por A2. La distancia radial ∆r2 debe ser menor o igual que la tolerancia especificada.

El eje del alfiler debe (de acuerdo al principio de Dispositivo de medición: Aparato para medir la
medición adyacente), estar contenido dentro de un
cilindro de diámetro 0.1, perpendicular a A.
14.8.3 Tolerancia de Perpendicularidad de una superficie con la referencia para una línea de dato
Indicación e Interpretación
La superficie de la tolerancia se contendrá entre dos
planos paralelos separados por una distancia de
0.1, perpendicular a A
Véase también los datos de salida de la figura 380.
NO INCLUIDA EN EL NUEVO DISEÑO
Para la interpretación, véase el principio de
medición.
variación en radio del centro fijo.La superficie del
cilindro se medirá en una sección radial mientras
esta realiza una revolución .La medición se
repetirá en el número requerido de secciones .
La diferencia entre las lectura máxima y mínima del
indicador no debe exceder en 0,2.
Principio de medición
El objeto a medir se sujetara en el cilindro hueco
guía.
La superficie se medirá en el número requerido de
puntos.
La diferencia entre las lectura máxima y mínima no
debe exceder en 0,1.
Perpendicularidad de una superficie.
La parte se acomodará en un bloque en forma de V.
La superficie se medirá en muchas direcciones.
La diferencia entre la lectura máxima y mínima

Indicación e interpretación
La línea del borde (borde) se contendrá entre dos líneas paralelas
apartadas simétricamente a una distancia de (0,1 mm) y dispuestas
con respecto a la posición teóricamente exacta.
El centro del agujero se contendrá entre dos líneas paralelas
apartadas a una distancia de 0,4 mm, dispuestas simétricamente con
respecto a la posición teóricamente exacta.
El requisito debe aplicarse en dos direcciones.
constituye la desviación de perpendicularidad.
Principio de medición
El objeto a medir debe ponerse la superficie A sobre el plato del ángulo y
formando un ángulo de 90º con el plato del ángulo un soporte de
medición que este en contacto con la superficie B.
Y con el apoyo auxiliar se procederá a medir la superficie de interés.
La desviación máxima de la posición teórica con el borde no debe exceder
a la mitad del valor de la tolerancia. Véase la sección 14.10
La diferencia entre las lecturas máximas y mínimas no debe exceder el
valor de la tolerancia (0,1 mm)
La superficie A del objeto a medir se pondrá contra el plano de medición,
entonces formando un ángulo de 90º con el plano de medición se pondrá
soportes de medición en contacto con las superficies B y C.
Mediante un dispositivo de medición auxiliar, un mandril adelgazado,
será puesto en el agujero a ángulos rectos al plano de medición.
La medición se llevará a cabo a dos puntos perpendiculares a nosotros en
una sección horizontal del mandril.
Cuando el cálculo se aplique al eje del mandril, este no debe desviarse
por más de la mitad de la tolerancia del valor de la posición teóricamente
exacta para el centro de él agujero. Véase la sección 14.10.
Indicación e interpretación Principio de medición