MESAS MÁRMOL

Mármol

En geología, el mármol es una roca

metamórfica compacta formada a partir de
rocas calizas que, sometidas a elevadas
temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado
de cristalización. El componente básico del
mármol es el carbonato cálcico, cuyo contenido
supera el 90 %; los demás componentes son los
que dan gran variedad de colores en los mármoles
y definen sus características físicas. Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol
alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni componentes químicos. El
mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura. A veces
es translúcido, de diferentes colores, como blanco, marrón, rojo, verde, negro, gris,
amarillo, azul, y puede aparecer de coloración uniforme, jaspeado (con motas), veteado
(tramado de líneas) y diversas configuraciones o mezclas entre ellas.

Propiedades físicas

Dureza

 Dureza Mohs = 3-4; (se puede rayar con todo lo que tenga una dureza igual o
mayor).

 Dureza Rosiwal = inferior a 10.2

Transparencia

 El mármol, en láminas más o menos finas es translúcido.

Densidad

 2,6 a 2,8 g/cm³ variable en función de los agregados y proporción que la

componen.
MESAS DE MARMOL

Normalmente los mármoles de fundición, se usan para trazar, y también de este material
cuando su elaboración es más cuidada " mayor grado de precisión" se emplean en
verificación - comprobación; pero generalmente para estos menesteres son de
DIABASA, esto es una roca que abunda principalmente en África y Asia, también
conocida como "granito negro " aunque no es granito propiamente dicho. Es de color
verde oscuro acercándose al negro, sus propiedades principales es la dureza, estabilidad
a los cambios de temperatura, humedad y sobre todo el ser oscura facilita el esfuerzo
visual para observar ,lectura de escalas en instrumentos, ver rendijas luminosas, no crea
reflejos, los egipcios ya la usaban para patrones de medida. En cuanto a la losa de
granito de funeraria, dudo mucho que tenga la característica de planitud en mínimos
requeridos para fines de taller mecánico, ya que los métodos de los marmolistas, tienen
sus limitaciones y no es para ellos un fin el obtener precisiones por debajo del “mm”.

Tamaños normalizados

 Grado 0s/DIN870

ALCANCE

Este manual de uso y mantenimiento aplica a mesas de planitud, de fundición, granito o

diabasa.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN

Para evitar vibraciones parásitas que afectarían a la exactitud de medida, entre los
apoyos y la mesa soporte se colocarán
elementos capaces de eliminar dichas
vibraciones.
La distribución de los apoyos será tal
que garantice la mejor deflexión de la
mesa de planitud.

Limpiar las superficies de trabajo antes

y después de su uso. Si la mesa es
metálica y se estima que durante un largo periodo no se va a utilizar, dar una capa de
aceite sobre la superficie para protegerla de la oxidación.
Los mármoles de granito o diabasa, siempre que no se usen, estarán protegidos por una
cubierta de madera o plástico.

PREPARACIÓN PARA EL USO

Limpieza

Antes de comenzar el trabajo limpiar la superficie del mármol con un trapo o bayeta
observando que dichas superficies no tengan ninguna partícula de suciedad. La limpieza
de óxidos o polvo debe ser cuidadosa para evitar abrasión y disminución de la
adherencia de piezas e instrumentos.

El mármol es una piedra caliza suave, a base de calcio, que incluye también partículas
de otras materias como arena, limo, hierro o arcilla. Estas impurezas le dan el color y
los dibujos que lo hacen único.

Hacer una limpieza general consiste en limpiar con una solución de agua y bicarbonato,
en una proporción de una parte de bicarbonato por nueve de agua. Utilizar un paño
suave para aplicar la solución, aclara después con agua fría y seca con un paño. Este
último paso es importante, ya que si la dejas secar al aire puede quedar sin brillo. Por
último, aplica cera abrillantadora especial para mármol.

REALIZACIÓN DE MEDIDAS

Se recomienda conocer el mapa de curvas de nivel de la superficie de trabajo para tratar

de homogeneizarlo debido al desgaste por el uso y así aumentar su vida útil.
Emplear las mesas de planitud adecuadas al tamaño de la pieza, a la calidad de medida
que se desea obtener y al tipo de instrumento que vamos a utilizar.
Distribuir las piezas a medir y los aparatos a emplear lo más homogéneamente posible
por la superficie del mármol.
Las piezas deberán estar libres de rebabas y se colocarán sobre la superficie de trabajo
de forma suave.
A la hora de una verificación evitar en todo momento deslizamientos bruscos.

MESAS DE GRANITO
Características

Las superficies planas de referencia o mesas de granito son dos veces más duras que
las de hierro fundido. No sufren cambios en dimensión debido a variaciones de
temperatura. Son libres de adherencia, de modo que no hay interrupción del trabajo.

 Operación sin problemas al usar materiales magnéticos.

 Larga vida libre de óxido, lo que resulta en bajo costo de mantenimiento.

Mármol de verificación de granito y soporte

El mármol de verificación o soporte es una herramienta de medición de alta precisión y

está hecho de piedra natural. Se utiliza principalmente para comprobar instrumentos,
herramientas de precisión y piezas mecánicas. Su materia prima se extrae de la litosfera,
que ha envejecido de forma natural durante un largo periodo de tiempo. Esto significa
que nuestro producto tiene una estabilidad dimensional. No se deforma gracias a la
diferencia de temperatura convencional. Si es necesario, podemos procesar nuestro
mármol de verificación de granito con ranuras con forma de T, perforaciones, etc.