AGUA PARA EL CONCRETO

FUNCIONES:
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales son:
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad de conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación
tengan espacio para desarrollarse.
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran importancia
ya que este material interviene en la reacción química con el material cementante (cemento) para
lograr
La formación de gel: se define como gel a la parte sólida de la pasta la cual es el resultado de la
reacción química del cemento con el agua durante el proceso de hidratación.
El gel desempeña el papel más importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus
resistencias mecánicas y en su módulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland,
reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de
silicato de calcio. Este último es el componente cementante más importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad
dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio.

Proceso de hidratación de una relación de agua-cemento sobre la

partícula de cemento resistencia del a pasta

Fuente: Curso básico de tecnología de concreto para ingenieros civiles. Ing. Ana Torres C
1. AGUA PARA MEZCLA.
 En muchas especificaciones, la calidad del agua de la mezcla se considera óptima si es que
ésta es apta para beber
 El criterio de potabilidad del agua no es absoluto; el agua para beber puede no ser adecuada
para mezcla cuando tenga una concentración alta de sodio o potasio, por el peligro de una
reacción álcali- agregado.
 El agua potable es por lo general segura, pero también la no potable suele ser adecuada para
elaborar concreto

2. AGUA PARA CURADO

En general, el agua que es adecuada para la mezcla también lo es para el curado; sin embargo,
el hierro y la materia orgánica pueden ocasionar manchas, especialmente si el agua fluye
lentamente sobre el concreto y se evapora con rapidez.
En algunos casos la decoloración es insignificante y cualquier agua adecuada para mezcla,
incluso de calidad ligeramente menor, es adecuada para el curado.

3. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que puedan
ser nocivas al concreto o al acero.
La Norma NTP 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado los siguientes
parámetros:

Si se tuvieran dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una mezcla de

concreto, será necesario realizar un análisis químico de ésta.
El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente lo estará de sales de potasio
o de sodio.
Fuente: Tecnología-Del-Concreto-Flavio-Abanto
 4. UTILIZACIÓN DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua utilizada no cumple los requisitos ya conocidos, deberá realizarse ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y el agua potable, con similares materiales y
procedimientos del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros
a edades de 7 y 28 días.
La norma NTP 339.084, considera o acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente,
que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

5. AGUAS PROHIBIDAS
Es prohibido emplear en las preparaciones del concreto de alta resistencia.
 Aguas acidas
 Aguas minerales, naturales y carbonatadas
 Aguas provenientes de minas
 Aguas que contengan residuos industriales
 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato mayor del
1%.
 Aguas que contengan materia orgánica: partículas de carbón; turba; azufre; o descargas de
desagües.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados
 Agua que contengan sodio y potasio no debe ser alta para el concreto.

6. AGUA DE MAR
Al utilizar el agua de mar en el concreto, deberá conocerse el contenido de sales solubles
El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mezclas para estructuras de concreto
simple.
No debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o concreto que van a ser
utilizados en la preparación de elementos pretensados, postensados.
Así mismo, el agua del mar se podrá utilizarse como agua de mezclado en la preparación de
concreto con la autorización previa del proyectista o el supervisor ellos serán los que toman la
decisión para poder usar al agua de mar en el mezclado de concreto. Siempre y cuando deberá
figura en el cuaderno de obra.
Su uso se prohíbe en los siguientes casos:
 Concreto presforzado.
 Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor del 75 Kg/cm².
 Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
 Concretos con acabado superficial de importancia.
  Concretos expuestos o concretos cara vista.
 Concretos masivos.
 Concretos colocados en climas cálidos.
 Concretos con agregados reactivos.
 Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en un 12%
a los tres días pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse
a los siete días a la de los concretos preparados con agua potable.
La presencia del agua de mar puede provocar corrosión del acero de refuerzo y elementos
metálicos embebidos por lo que los recubrimientos de estos deben ser no menor de 70 mm.
Al usar el agua del mar para el mezclado de concreto, debemos tener en cuenta.
 El concreto preparado con agua de mar no produce la variación en el asentamiento.
 Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
 La resistencia de los morteros es mayor en los primeros días, en relación con morteros que
son preparados con el agua potable.
 Disminuye la resistencia a la comprensión a los 28 días en un 12% aproximadamente.
 Después de 7 días la resistencia de concreto tiende a disminuir.

7. REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI

El ACI en su capito 3, acápite 3.4, se3 fija los siguientes requisitos.
 El agua deberá estar limpia y libre de las cantidades de sustantivas nocivas
 El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deberá contener cantidad
nocivas de ion cloruro
 No deberá empleare en el concreto aguas no potables

8. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS PARA EL AGUA DEL CONCRETO

 NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y
concretos de cemento Portland.
 NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica
de las aguas.
 NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgánica de las aguas.
 NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el PH de las aguas.
 NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
 NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.
 ALMACENAMIENTO
el agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia, en tanques
metálicos o silos.
se tomarán las precauciones que eviten su contaminación. no es recomendable almacenar el
agua de mar en tanques metálicos.
¿POR QUÉ NO ECHARLE AGUA AL CONCRETO INDISCRIMINADAMENTE?

La pérdida de resistencia · La pérdida de durabilidad

Más agua pierde resistencia Más agua pierde durabilidad

AIRE
Se denomina aire a la mezcla homogénea de gases que constituye la atmósfera terrestre, que
permanecen alrededor del planeta Tierra por acción de la fuerza de gravedad. El aire es esencial para
la vida en el planeta y transparente a simple vista.
Es una combinación de gases en proporciones ligeramente variables, compuesto por 78.09 %
de nitrógeno, 20.95 % de oxígeno, 0.93 % de argón, 0.04 % de dióxido de carbono y pequeñas
cantidades de otros gases. El aire también contiene una cantidad variable de vapor de agua, en
promedio alrededor del 1 % al nivel del mar y del 0.4 % en toda la atmósfera
AIRE COMO ELEMENTO EN EL CONCRETO
Contenido de Aire en el Concreto, a veces son elementos pasivos que no se toma mucha en cuenta;
sin embargo en construcciones modernas tiene mucha importancia en la actualidad, gracias a los
avances de la tecnología; como el uso del cemento con inclusor (incorporador) de aire y por otro lado
están los aditivos para este fin específicamente.

AIRE ATRAPADO
Durante las operaciones de dosificación y mezcla del concreto es introducido un volumen de aire
variable en cantidad, tamaño y forma de las burbujas; denominado generalmente como “aire atrapado
u ocluido”; si estas burbujas permanecen dentro del concreto ocupando un porcentaje considerable
del volumen, se obtendrá un descenso importante en la resistencia potencial de la mezcla y en su
durabilidad; por lo que se recomienda no ahorrar esfuerzos para lograr una adecuada compactación
del concreto.
AIRE INCORPORADO
Durante las operaciones de dosificación y mezcla del concreto es introducido un volumen de aire
variable en cantidad, tamaño y forma de las burbujas; denominado generalmente como “aire atrapado
u ocluido”; si estas burbujas permanecen dentro del concreto ocupando un porcentaje considerable
del volumen, se obtendrá un descenso importante en la resistencia potencial de la mezcla y en su
durabilidad; por lo que se recomienda no ahorrar esfuerzos para lograr una adecuada compactación
del concreto.
Por otro lado, el aire que es introducido intencionalmente en el concreto fresco en forma de esferoides
uniformemente distribuidos y aislados, de diámetros variables entre 0,07 y 1,25 mm produce algunos
efectos deseables en el concreto; este aire se denomina “aire incorporado o incluido”. En el concreto
fresco aumenta la plasticidad de la mezcla y reduce la exudación y la segregación y por razones de
durabilidad; la manejabilidad es mejorada en parte porque las burbujas de aire aumentan el volumen
de mortero; además, su forma es flexible y ayudan al movimiento de las partículas de agregado.
La inclusión de aire en el concreto deberá siempre usarse para estructuras expuestas a ciclos de
congelación y deshielo y generalmente para estructuras expuestas al agua del mar o sulfatos.
La consistencia de una mezcla puede conservarse si el volumen de arena se reduce en la misma
cantidad que se aumentó el contenido de aire; si se hace esta reducción, es posible disminuir el
contenido de agua en un 3% por cada 1% de aire incorporado; de esta forma recuperar parte de la
resistencia mecánica que se pierde por la presencia de vacíos dentro del concreto.
El contenido de aire aumentará en una mezcla cuando se presenten las siguientes variaciones:
 Una mayor cantidad de agentes aireantes.
 Mezclas más pobres en cemento.
 Agregados con tamaño máximo menor.
 Mayor cantidad de arena.
 Consistencias más húmedas.
 Operaciones de mezclado más fuertes y prolongadas.
Fuente: Abanto Castillo, Flavio (2009); Tecnología del concreto, Teoría y práctica; Perú

RESISTENCIA AL HIELO
A medida que el agua se congela, pasa por un cambio de volumen, este da por resultado una presión
hidráulica que puede ser suficiente para desintegrar el hormigón.
La evaporación del agua y la subsiguiente cristalización de las sales para deshielo también pueden
causar un fenómeno semejante.
La experiencia de campo y en el laboratorio ha demostrado de modo concluyente que la inclusión
adecuada de aire aumenta la resistencia del hormigón a la desintegración por congelación y deshielo,
en un factor muy grande.
CÓMO SE DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE
La determinación del contenido de aire, en porcentaje por volumen, se realiza de acuerdo con lo
siguiente:

CANTIDAD RECOMENDADA DE AIRE EN MEZCLA

La siguiente tabla presenta las cantidades recomendables de aire total (atrapado + incorporado) y las
cantidades promedio de aire atrapado en mezclas de concreto.

CANTIDAD DE AIRE CANTIDAD

TAMAÑO MÁXIMO DEL
RECOMENDABLE (ATRAPADO + PROMEDIO. AIRE
AGREGADO GRUESO
INCORPORADO (%)) ATRAPADO (%)

9,6 mm (3/8”) 6 -10 3.0

19,1 mm (3/4”) 4 -8 2.0

38,1 mm (1 ½”) 3–6 1.0

76,2 mm (3”) 1.5 – 4.5 0.3

Fuente: Sánchez de Guzmán, Diego (2011); Tecnología del Concreto; Tomo I y II; Asociación Colombiana de
Productores de Concreto – ASOCRETO; Tercera Edición.
ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para obtener el asentamiento
deseado depende del tamaño máximo, perfil, textura y granulometría de los agregados, así como de
la cantidad de aire incorporado, no siendo apreciablemente afectada por la cantidad de cemento.

La tabla Nª 2, nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos
con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado; no considera las incidencias
del perfil, textura y granulometría de los agregados; son datos aproximados.

Se muestra, además; la cantidad aproximada de aire atrapado a ser esperado en un concreto sin aire
incorporado y el promedio recomendado del contenido total de aire para concretos en los cuales es
incorporado intencionalmente por razones de durabilidad.
Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para diferentes valores de
asentamiento y tamaños máximos de agregados*.

Agua en lt/m3 de concreto para los tamaños máximos de agregados gruesos y

consistencia indicadas
ASENTAMIENTO O SLUMP

3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1“ a 2” 205 200 185 180 160 155 145 125

3” a 4” 225 215 200 195 175 170 160 140

6” a 7” 240 230 210 205 185 180 170 —

Cantidad aproximada de aire

3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
atrapado, en porcentaje

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1“ a 2” 180 175 165 160 145 140 135 120

3” a 4” 200 190 180 175 160 155 150 135

6” a 7” 215 205 190 185 170 165 160 —

Promedio recomendado para el

contenido total de aire, en 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
porcentaje
GEL DE PASTA DEL CEMENTO
La pasta de cemento puede ser definida como el resultado de la reacción química del cemento con el
agua durante el proceso de hidratación, comprende cuatro elementos fundamentales:
 El Gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la reacción química e
hidratación del cemento.
 Los poros incluidos en ella.
 El cemento hidratado (Si lo hay).
 Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratación el cemento.
ENLACE CEMENTO - AGREGADO

La fuerza del concreto depende de la fuerza de la pasta de cemento, de la fuerza del agregado grueso,
y de la fuerza de la interface pasta de cemento - agregado. Hay evidencia considerable para indicar
que esta interface es la región más débil del concreto; por lo general, los incidentes ocurren en la
interface cemento - agregado antes que en cada uno individualmente.
El gel, el cual podemos definir como la parte sólida de la pasta, desempeña el papel más importante
en el comportamiento del concreto, especialmente en su resistencia mecánicas y su módulo de
elasticidad. Las razones de su resistencia aún no están claramente comprendidas, pero se acepta que
intervienen dos clases de adherencia cohesivas: atracción física y atracción cohesiva. La atracción
cohesiva es del tipo Van der Waal entre superficie de sólidos separados únicamente por microscópicos
poros de gel. Esta adherencia es debida a la gran energía disponible en la superficie de las partículas
de gel.
Es una característica distintiva de éste el que sus fuerzas internas son pequeñas en comparación con
sus fuerzas superficiales. La adherencia química es igual una causa importante de cohesión. Dado
que el gel tiene capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus partículas no pueden ser
dispersadas por adición de agua, es evidente que ellas están unidas por fuerzas químicas, siendo la
ligazón de tipo iónico y covalente. Es importante también mencionar que la dimensión y la textura de
la superficie del agregado grueso son importantes, puesto que puede existir una cantidad considerable
de anclaje mecánico entre el mortero y el agregado grueso; las fuerzas de flexión y 5 extensibles de
los concretos hechos con agregados ásperos pueden estar hasta 30% más alto, que aquellos que se
prepararon con agregados lisos.
La región del enlace es peligrosa porque las grietas existen invariables en la interface pasta de
cemento–agregado, las cuales se interconectan uniformemente, para un concreto continuamente
curado con agua y antes de la aplicación de cualquier carga externa.
Estas grietas son debido al sangrado, segregación y a los cambios de volumen de la pasta de cemento
durante la colocación y la hidratación. Cuando ocurre el curado ordinario, que es acompañado por el
secado, las partículas de los agregados tienden a refrenar la contracción debido a su módulo elástico
más alto. Esto induce corte o cizalla y fuerzas extensibles en la interface, que crecen con el aumento
de tamaño de partícula, y que causan que se quiebre adicionalmente, si exceden la fuerza en el enlace.
Bajo carga la diferencia entre los módulos elásticos del agregado y la pasta de cemento tienden a
producir más fácilmente las fisuras.

Fuente: Sánchez de Guzmán, Diego (2011); Tecnología del Concreto; Tomo I y II; Asociación Colombiana
de Productores de Concreto – ASOCRETO; Tercera Edición.
POROSIDAD EN EL CONCRETO
Los poros presentes en la pasta se clasificados en cuatro categorías definidas por el origen, tamaño
promedio, o ubicación de ellos. No existe una línea clara de demarcación que separe un rango de otro.
Los poros de estas cuatro categorías son:
a) Poros por aire atrapado
b) Poros por aire incorporado
c) Poros Capilares
d) Poros Gel
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD
El agua presente en los poros gel está firmemente unida que no se evaporara bajo condiciones de
secado que eliminarían casi toda el agua de los poros mayores. Esta agua puede ser considerada
para efectos prácticos como agua químicamente combinada.
En el caso de los poros por aire atrapado, estos tienen tan baja propensión a retener agua que ´puedan
considerarse virtualmente vacíos.
Los poros de aire incorporado, cuyo rango de diámetros esta entre el de los poros capilares y el de los
poros gel, no retienen agua ni están interconectados, pudiéndoseles considerar como virtualmente
vacíos.

VENTAJAS
La inclusión de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido.
1. Aumenta la resistencia a la segregación; en otras palabras, este tipo de hormigón es menos
segregable especialmente durante el transporte.
2. Las burbujas de aire actúan como balineras, reduciendo el rozamiento interno del hormigón e
incrementando la docilidad del mismo; siendo así se puede reducir el agua de amasado y en la
práctica se acostumbra a reducir la cantidad de agua de amasado en un volumen equivalente a
la mitad del volumen de aire introducido.
3. El hormigón con aire ocluido, contrario a lo que pudiéramos pensar es más impermeable que un
hormigón normal. Esto se debe a que los millones de burbujas de aire introducido convierten los
finos canales por donde puede pasar el agua en alveolos discontinuos donde el agua ya no puede
pasar directamente y sólo pasa por capilaridad, pero un ensanchamiento en el tubo capilar atrasa
el paso del agua. Este hormigón es menos higroscópico.
4. Es más resistente a las heladas y esto se debe a que al quererse congelar, el agua que está en
las burbujas al tratar de congelarse aumenta de volumen provocando una presión en la cara
inferior de la burbuja, pero siendo la forma esférica la forma geométrica más resistente a la
ruptura, provoca una contra reacción que hace que el agua salga despedida de burbuja a burbuja
hasta alcanzar un lugar donde la helada ya no hace efecto.

DESVENTAJAS
1. Perdida de resistencia con el aire atrapado cuando no son bien compactados y existen
espacios de aire considerables los cuales son los causantes.
2. Este hormigón tiene la desventaja de perder el 3% de sus resistencias mecánicas por cada
1% de aire introducido. Lo anterior puede ser disimulado o reducido utilizando productos
anticoagulantes, generalmente polvos muy finos de aluminio que nos permite reducir a un más
la cantidad de agua de amasado.
 Referencia bibliográfica
1. Gerardo A. Rivera L. (2013); Concreto Simple
2. Sánchez de Guzmán, Diego (2011); Tecnología del Concreto; Tomo I y II; Asociación Colombiana de Productores
de Concreto – ASOCRETO; Tercera Edición.
3. Sánchez De Guzmán, Diego (2004); Artículo: Nuevas tendencias en la especificación y diseño de mezclas de
concreto. Memorias técnicas: X Reunión del concreto. Cartagena, Colombia.
4. https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Juan-Avalo.pdf (ASOCEM)
5. Sánchez de Guzmán, Diego (2001); Tecnología Del Concreto Y Del Mortero; Pontificia Universidad Javeriana.
6. Rivva López, Enrique (2000); Naturaleza y Materiales de Concreto; Capítulo Peruano del ACI, Perú.
7. Pasquel Carbajal (1992); Tópicos de Tecnología del Concreto; CIP, Perú.
8. Abanto Castillo, Flavio (2009); Tecnología del concreto, Teoría y práctica; Perú