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Adherencia y anclaje

En elementos de concreto reforzado es necesario que exista adherencia entre el acero y

el concreto de manera que ambos materiales estén íntimamente ligados entre sí. Si no
existe adherencia el comportamiento del concreto reforzado es totalmente diferente al
estudiado hasta ahora (GC).

En la Figura 3 se muestra la diferencia en comportamiento de una viga con adherencia

entre el concreto y el acero de refuerzo (a) y otra que no lo tiene (b)

fs fs
a b

Figura 3. Diferencia entre un elemento con adherencia y otro que no la tiene (GC)

Naturaleza de la adherencia (GC)

 Adhesión química entre el concreto y el acero

 Fricción entre la barra y el concreto, que se desarrolla el deslizarse el acero.

 Apoyo directo de las corrugaciones

Adherencia en el anclaje

Las barras de refuerzo deben estar ancladas en el concreto de manera que pueda
desarrollarse en ellas el esfuerzo requerido (esfuerzo de fluencia GC).

Considérese la Figura 4.

u T = Abfs

Ld

Figura 4. Adherencia en el anclaje

Para que se conserve el equilibrio, al actuar la fuerza de tensión deberán actuar
esfuerzos de adherencia en la superficie de la barra. La naturaleza de estos esfuerzos es
compleja, sin embargo se pueden considerar como un esfuerzo uniforme.

Partiendo del equilibrio tenemos:

p db2 f s
up db Ld =
4

Donde
db =Diámetro de la barra
Ld = Longitud de la barra que penetra en el concreto
fs = Esfuerzo en el acero
u = Esfuerzo de adherencia promedio
Despejando u tenemos

db f s
u=
4 Ld

Si se conoce el esfuerzo de adherencia u y suponiendo fs = fy se puede calcular la

longitud necesaria para que el acero desarrolle su esfuerzo de fluencia (GC)

f y db
Ld =
4u

La Figura 5 muestra el comportamiento cualitativo de los esfuerzos de adherencia en un

ensaye de extracción de una barra lisa.

u u u
T (a) (b) (c)

Figura 5. Distribución aproximada de esfuerzos de adherencia en el concreto para una

barra lisa, conforme se extrae la barra.
Adherencia en flexión (Nilson)

Si consideramos la sección de viga dx (Figura 6), el momento en un extremo no será

igual al del otro extremo, variará en dM.

dx

C C + dC

a
V + dV
V

T T + dT

U
T T + dT b

Figura 6. Fuerzas actuando en un tramo de viga

La tensión en el acero se puede calcular con la siguiente expresión

M
T=
z
Por tanto el incremento de tensión dT en la barra de refuerzo causado por el incremento
en el momento flexionante dM es:

dM
dT =
z

Este incremento es resistido por las fuerzas de adherencia actuando a lo largo de la

distancia dx.

De la sumatoria de fuerzas en x Figura 6b tenemos:

Udx = dT por tanto

dT
U=
dx

Indicando que la fuerza local de adherencia es proporcional a la tasa de cambio de la

tensión a lo largo de la distancia dx.

Sustituyendo el valor de dT es la ecuación anterior tenemos:

 1 dM V
U= =
z dx z

La ecuación anterior es válida para barras en tensión en una zona de concreto que se
supone totalmente agrietada y por tanto no resiste tensión. Es válida para momentos
positivos y negativos. No se puede aplicar para conocer las fuerzas de adherencia en el
acero a compresión (Nilson).

Distribución real de las fuerzas de adherencia en flexión

Fuerzas de adherencia en el acero

T Tensión en el acero

Fuerza de adherencia en el acero dT

U=
dx
U

Figura 7. Distribución de las fuerzas de tensión y adherencia en concreto reforzado

(Nilson)
 CL

T =M/z

Real T

U =V/z

Real U

Figura 8. Distribución real de las fuerzas de tensión y adherencia (Nilson)

Tipos de falla

Para barras de refuerzo a tensión dos tipos de falla por adherencia se distinguen:

Extracción “pullout”: ocurre cuando se cuenta con un confinamiento amplio

proporcionado por el concreto. Se puede esperar cuando el diámetro de la barra es
pequeño y el espaciamiento entre barras es grande.

Resquebrajamiento “splitting”: se presenta cuando el recubrimiento, confinamiento y el

espaciamiento entre barras es insuficiente para resistir el efecto de cuña que provoca las
deformaciones del acero.

Figura 9. La falla por resquebrajamiento es más común en vigas

(Nilson)
Longitud de desarrollo

Ld se conoce como longitud de desarrollo y se define como la longitud embebida en el

concreto necesaria para que el acero alcance su esfuerzo de fluencia a tensión (Nilson).

a
Figura 10. Longitud de desarrollo

Con referencia a la Figura 10. El punto de mayor momento se encuentra en el punto a y

es cero en los soportes. Si el esfuerzo en la barra en el punto a es fs entonces la fuerza
total de tensión Asfs deberá ser transmitida al concreto en la distancia l por efecto de la
adherencia. Para que el acero desarrolle su esfuerzo máximo de tensión fy la distancia l
deberá ser al menos la longitud de desarrollo (Nilson).

Factores que tienen influencia sobre la longitud de desarrollo (Nilson)

Actualmente esta longitud Ld se ha determinado de manera experimental y se ha

encontrado que los factores que más influencia tienen sobre esta variable son:

Esfuerzo de tensión del concreto: esta variable es importante ya que la mayoría de las
fallas por adherencia ocurren por resquebrajamiento del concreto (desprendimiento).
Esta variable no se toma en cuenta en la fórmula para el cálculo de la longitud de
desarrollo

Distancia de concreto que cubren las barras de acero. Si la cubierta de concreto es

mayor claramente se puede ver que se tiene mayor cantidad de concreto para resistir
fuerzas de tensión. También el resquebrajamiento se reduce.

Espaciamiento entre barras. Influye directamente en la cantidad proporcional de

concreto para resistir fuerzas de tensión, y

Presencia de acero transversal de refuerzo. Incrementa la resistencia del concreto al

resquebrajamiento mejorando la adherencia entre el acero y el concreto.

Fórmula para calcular la longitud de desarrollo (NTC-2004)

La longitud de desarrollo, Ld, en la cual se considera que una barra a tensión se ancla de
modo que desarrolle su esfuerzo de fluencia, se obtendrá multiplicando la longitud
básica Ldb dada por la ecuación de abajo por los factores de la tabla 5.1 de las NTC-
2004 página 130.
Longitud de desarrollo básica

as f y db f y
Ldb = �0.11
3 ( c + Ktr ) f 'c f 'c
Donde:
as= Área transversal de la barra (acero longitudinal)
db = diámetro nominal de la barra
c = separación o recubrimiento; úsese el menor de los siguientes valores:
1. distancia del centro de la barra a la superficie de concreto más próxima
2. la mitad de la separación entre centros de barras
A f
Ktr = índice de refuerzo transversal = tr yv
100 sn
Atr = área total de las secciones rectas de todo el refuerzo trasversal comprendido el la
separación s.
fyv = esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo transversal
s = máxima separación centro a centro del refuerzo trasversal, en una distancia igual a
Ld, y
n = número de barras longitudinales en el plano potencial de agrietamiento

Por sencillez en el diseño, se permite suponer Ktr = 0, aunque haya refuerzo transversal.
En ningún caso Ld será menor que 300 mm.

Ejemplo de clase: Calcule la longitud de desarrollo para la barra que resiste momento
negativo sin doblez

3#8 b = 30 cm

5 cm

E No. 3 40 cm

s = 10cm

f’c =250 kg/cm2 fy =4200 kg/cm2

Ganchos estándar

En el caso de que el esfuerzo de tensión deseado no se pueda lograr por adherencia

(falta de espacio para lograr la longitud de desarrollo) se recurre, principalmente, al
empleo de ganchos.
 Ld

db
r

>= 12db
Sección crítica

db
r
>= 4db

Ldh
Figura 1. Longitud de desarrollo para barras con dobleces (NTC-2004).

El radio interior de un doblez no será menor que la relación:

f
r� y
60 f 'c

A menos que dicha barra quede doblada alrededor de otra de diámetro no menor que el
de ella.

La longitud de desarrollo para barras con dobleces L dh se calculará multiplicando la

longitud de desarrollo básica dada por la expresión:

0.076db f y
Ldh =
f 'c

Por los factores de la tabla 5.2 de las NTC-2004, pero sin que se tome menor que
150mm ni que 8db.

Ejemplo de clase.

Ejemplo de clase: Calcule la longitud de desarrollo Ldh (con doblez) para las barras que
resisten el momento negativo.
 3#8 b = 30 cm

5 cm

E No. 3 40 cm

s = 10cm

f’c =250 kg/cm2 fy =4200 kg/cm2

Longitud de desarrollo de barras a compresión (NTC-2004)

La longitud de de barras a compresión será cuando menos el 60% de la que requeriría a

tensión y no se considerarán efectivas porciones dobladas. En ningún caso será menor
de 200mm.

Tarea:
Explique cualitativamente en una o dos cuartillas la contribución de las corrugaciones a
la adherencia.

CLASE 12. Fin