PRUEBAS DE PRESIÓN Grupo4 FINAL

PRUEBAS DE PRESIÓN 12 de marzo de 2018
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. OBJETIVOS...................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVOS GENERAL ............................................................................. 4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 4
3. DEFINICIÓN ..................................................................................................... 4
4. DISEÑO DE PRUEBAS DE PRESIÓN ............................................................. 5
5. INFORMACIÓN OBTENIDA DE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN ...................... 8
6. FINALIDAD DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN .................................................. 8
7. FUNCIONES DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN ............................................... 8
8. PLANIFICACION DE PRUEBAS DE PRESION ............................................... 9
9. TIPOS DE PRUEBAS DE PRESION ................................................................ 9
9.1. PRUEBA DE RESTAURACIÓN DE PRESIÓN ( BUILD UP) ................... 12
9.2. PRUEBA DE DECLINACION DE PRESION (DRAW DOWN TEST) ....... 17
9.3. PRUEBAS DST (DRILL STEM TEST) ..................................................... 21
9.4. PRUEBAS DE INTERFERENCIA DE POZOS ......................................... 23
9.5. PRUEBAS MULTITASAS ......................................................................... 23
9.6. PRUEBAS DE PULSO ............................................................................. 24
9.7. PRUEBAS DE DISIPACIÓN DE PESIÓN EN POZOS INYECTORES

(FALL OFF TEST) .............................................................................................. 24
10. HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN ....... 26
10.1. HERRAMIENTA DE PRUEBA A LA FORMACIÓN (TESTRAK) ........... 27
10.2. HERRAMIENTA PARA CARACTERIZAR YACIMIENTOS (RCI). ........ 29
11. EQUIPO SUPERFICIAL .............................................................................. 31
11.1. Motor ..................................................................................................... 32
1
11.2. Caja de engranaje ................................................................................. 32
11.3. Manivela................................................................................................ 32
11.4. Pesas o contrapeso .............................................................................. 32
11.5. Prensa estopa ....................................................................................... 33
11.6. Vástago ................................................................................................. 33
11.7. Unidad de bombeo ................................................................................ 33
12. APLICACIONES PRACTICAS DE LAS PRUEBAS DE PRESION .............. 33
12.1. Extrapolación de la Presión .................................................................. 33
12.2. Efecto del tiempo de cierre en la precisión de la Extrapolación de la

Presión ............................................................................................................... 34
12.2.1. Permeabilidad Efectiva ....................................................................... 34
12.3. Método de campo eficaz para el cálculo de la permeabilidad ............... 34
13. CONCLUSIONES ........................................................................................ 35
14. RECOMENDACIONES ............................................................................... 36
15. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................ 38
2
PRUEBAS DE PRESIÓN
1. INTRODUCCIÓN
Una prueba de variación de presión consiste en la recuperación de datos de
variaciones de presiones y temperatura causados por un cambio en el gasto o
producción, respecto al tiempo de los yacimientos.
Para hacerla se utilizan registradores electrónicos o sensores mecánicos, que
se introducen en las cercanías de los intervalos disparados en los pozos.
Con la información obtenida de una prueba de variaci6n de presión se puedan
lograr los siguientes objetivos:
 Estimación de la capacidad de flujo de la formación (kh)
 Determinación del estado del sistema "pozo - yacimiento" (Dañado y\o
estimulado)
 Estimación de la presión promedio del yacimiento
 Identificación de la heterogeneidad del yacimiento
 Definición de comunicación hidráulica entre pozos o entre estratos
 Definición de los parámetros característicos en los yacimientos
naturalmente fracturados
 Estimación del volumen y área de drene del pozo
 Estimación de los parámetros en una fractura inducida
 Determinación de frentes de desplazamiento (recuperación secundaria)
En sí, una prueba de presión consiste en enviar una señal al yacimiento y
recibir una respuesta, Efectuar un análisis de la respuesta consiste en aplicar
conocimientos matemáticos en forma de modelos e Identificar también el
modelo del yacimiento
RESPUESTA
ESTIMULO MEDIO
POROSO VARIACIÓN
GASTO
DE PRESIÓN
3
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERAL

Determinar la información relevante para especificar qué tipo de prueba de
presión se debe realizar en cada pozo
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el tipo de yacimiento
 Determinar el diseño de prueba de presión
 Determinar el tiempo de duración de la prueba
 Identificar los equipos que influyen para las distintas pruebas de presión.
 Determinar las especificaciones que deben tener los equipos que
ayudan a la realización de las pruebas de presión.
2. DEFINICIÓN
Es el proceso en el cual se somete el pozo a un impulso el cual produce un
cambio en la tasa de flujo y se mide su respuesta, es decir un cambio de
presión. La respuesta del yacimiento está determinada por parámetros tales
como: la permeabilidad, factor de daño, coeficiente de acumulación en el pozo,
distancia a los bordes, entre otros. Basados en el entendimiento de la física de
yacimientos, se desarrolló un modelo matemático que relaciona los parámetros
de yacimiento con la respuesta del pozo.
En consecuencia, cuando cotejamos la respuesta del modelo a la respuesta

medida del yacimiento podemos inferir que los parámetros del modelo son
iguales a los parámetros del yacimiento.
Características:
 Consideraciones operacionales
 Cálculos requeridos para el diseño
 Ejemplo de diseño de una prueba de restauración de presión
4
Consideraciones
 Estimar el tiempo de duración de la prueba

 Estimar la respuesta de presión esperada.
 Contar con un buen equipo debidamente calibrado para medir presiones.
 Tener claras las condiciones del pozo.
Se deben determinar las condiciones operacionales que dependen de:
 Tipo de pozo (productor o inyector).

 Estado del pozo (activo o cerrado).
 Tipo de prueba (pozo sencillo o pozos múltiples).
 Declinación, restauración, tasas múltiples.
 Presencia o no de un sistema de levantamiento (requerimientos de
completación)
3. DISEÑO DE PRUEBAS DE PRESIÓN

Es posible realizar pruebas de presión sin diseño previo, sin embargo no es
recomendable a menos que se hayan realizado pruebas anteriores a través de
las cuales se pueda inferir el comportamiento del yacimiento. Entre los cálculos
requeridos para la prueba están las respuestas de presión esperadas utilizando
las propiedades de la formación, conocidas a través de pruebas de laboratorio
o registros eléctricos y factores fundamentales como final de los efectos de
almacenamiento, final de la línea recta semilogarítmica, pendiente de la recta,
entre otros.
4. OBJETIVOS DE LA PRUEBA DE PRESIÓN
Los objetivos de la prueba de presión son los siguientes:
 Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al

caudal y las presiones que se controla en boca de pozo.
 Regular las condiciones óptimas de explotación con el control de la RGP
en función al programa específico diseñado para el pozo.
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Las pruebas de producción se clasifican en dos tipos:
1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos.
2. Pruebas de producción en pozos gasíferos.
1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos
Se clasifican en los siguientes tipos:
a) Pruebas de productividad
b) Pruebas periódicas
c) Pruebas de restitución de presiones.
a) Pruebas de productividad:
Para la realización de estas pruebas se utiliza un juego de choques de

diferentes dimensiones que son aplicados por períodos definidos hasta obtener
la estabilización del flujo en boca de pozo para valores de presión de urgencia
y caudal calculados en el programa de terminación. El período de estas
pruebas dura entre 48 y 72 horas con un número de choques variable entre 4 y
6 de distintos diámetros de los cuales se elige el choque adecuado con el que
el pozo trabajará durante toda la etapa de producción por flujo natural.
b) Pruebas periódicas:
Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en

pozos en cualquier etapa de producción. Para este efecto se programa para
cada pozo períodos de control de flujo, a fin de detectar las variaciones que
pueden presentarse en los valores del caudal y presión en boca de pozo e
introducir los correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se
obtengan con las operaciones de choqueo y estabilizar las presiones, los
caudales y los parámetros relacionados con la RGP y RAP.
6
c) Pruebas de restitución de presiones:
Se practican después de largos períodos de explotación y que puede ser cada

12 meses, 18 ó 24 meses y tiene como objetivo principal el de controlar
después de cada período el grado de declinación de las presiones de pozo y
sus efectos en los factores de recuperación.
2. Pruebas de producción en pozos gasíferos
Estas pruebas tienen los siguientes objetivos:
 Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo

con un máximo caudal permisible.
 A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de
pozo, la temperatura de fondo, estado de las permeabilidades, detección
de presencia de daños y el radio definitivo de drenaje del pozo, para la
determinación de estos parámetros se corre registros a pozo abierto
tomando en cuenta todos los factores de seguridad industrial.
Las pruebas de producción en pozos gasíferos se clasifican en:
a) Pruebas de contrapresión o de punto múltiple
Este tipo de pruebas se aplica en yacimientos de mediana y alta permeabilidad

en los caudales el tiempo mínimo de estabilización fluctúa entre 8 y 12 hrs.
En la secuencia de operaciones, estas pruebas son las siguientes:
 Abrir pozo para orientar flujo de gas al quemador con caudales máximos
hasta obtener producción de fluido limpio.
 Cerrar pozo hasta que se estabilice las presiones, el período de cierre
varía entre 8 y 12 hrs. Estabilizada la presión se baja a fondo de pozo
bomba amerada para medir exactamente los valores definitivos de la
presión de fondo de pozo y la presión fluyente en fondo de pozo
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5. INFORMACIÓN OBTENIDA DE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN

Con la prueba de presión se obtiene la siguiente información:
 Permeabilidad del yacimiento.

 Presencia de daño.
 Presión estática del yacimiento.
 Geometría del yacimiento
 Tipo de fluido
 Presión promedio del yacimiento.
 Medición la presión de ruptura del yacimiento.
 Determinación de las clases de fracturas.
 Determinación si existe daño en la formación, causado por
taponamiento, hinchamiento de arcillas, precipitados, entre otras.
 Determinación de la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido
inyectado, utilizada para pronósticos de inyección
 Permiten determinar las condiciones del yacimiento en las adyacencias
del pozo inyector.
 Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyección de agua y
recuperación mejorada.
 Permiten determinar las condiciones del yacimiento en las adyacencias
del pozo inyector.
6. FINALIDAD DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN

La finalidad de una prueba de presión es de determinar propiedades y
características del yacimiento como lo son la permeabilidad y presión estática
del yacimiento. También es de predecir parámetros de flujo como: Límites del
yacimiento, daño de formación y Comunicación entre pozos.
7. FUNCIONES DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN

1) Obtener propiedades y características del yacimiento como: permeabilidad
y presión estática del yacimiento.
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2) Predecir parámetros de flujo como:

•Límites del yacimiento.
•Daño de formación.
•Comunicación entre pozos
8. PLANIFICACION DE PRUEBAS DE PRESION
Durante la planificación se deben definir los parámetros y procedimientos para

obtener los datos ya que garantizan un resultado satisfactorio al analizarlos. Es
importante tomar en consideración las siguientes consideraciones:
 Estimar el tiempo de duración de la prueba.
 Estimar la respuesta de presión esperada.
 Contar con un buen equipo debidamente calibrado para medir presiones.
 Tener claras las condiciones del pozo.
 Características de la planificación:
 Consideraciones operacionales.
 Cálculos requeridos para el diseño.
 Ejemplo de diseño de una prueba de restauración de presión.
Se deben determinar las condiciones operacionales las cuales dependen de:
•Tipo de pozo (productor o inyector).
•Estado del pozo (activo o cerrado).
•Tipo de prueba (pozo sencillo o pozos múltiples).
•Declinación, restauración, tasas múltiples.
•Presencia o no de un sistema de levantamiento (requerimientos de
completación).
9. TIPOS DE PRUEBAS DE PRESION

A) Pruebas de Interferencia (Interference testing):
Las pruebas de interferencia tienen dos grandes objetivos. Ellas son usadas
para (1) determinar si dos o más pozos están comunicados mediante la presión
y (2) cuando la comunicación existe, proveer una estimación de la
9
permeabilidad y el producto porosidad/compresibilidad, en las inmediaciones

de los pozos probados. Las pruebas de interferencia son realizadas por al
menos un pozo en producción o inyector (pozo activo) y por la observación de
la presión en respuesta en al menos otro pozo cualquiera (pozo de
observación).Comprobar la interferencia horizontal permite demostrar la
continuidad de losestratos permeables y analizar la existencia de comunicación
vertical en arenas estratificadas. En este caso, la finalidad del análisis es medir
la presión a una distancia “r” del pozo; siendo “r” la distancia entre el pozo
observador y el pozo activo.
B) Pruebas de Pulso:
Constituyen un tipo especial de prueba de interferencia, en la cual el pozo activo

es pulsado alternadamente con ciclos de producción y cierre. En el mismo Se
determina la respuesta de presión en el pozo de observación. Se caracteriza
porque son pruebas de corta duración y los tiempos de flujo deben ser iguales a
los tiempos de cierre.
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C) Pruebas de producción DST (Drill Stem Test).
Un DST provee un medio para la estimación de la formación y las propiedades de

los fluidos antes de la completación del pozo. Básicamente, la DST es una
completación temporal de un pozo. La herramienta del DST es un arreglo de
paquetes y válvulas localizados al final de la tubería de perforación. Este arreglo
puede ser usado para aislar una zona de interés y dejar que produzca dentro de la
tubería. Una muestra de fluido es obtenida en la prueba, de este modo, la prueba
nos puede decir los tipos de fluidos que el pozo producirá si es completado en la
formación probada. Con las válvulas de superficie en el dispositivo del DST, es
posible tener una secuencia de los periodos de flujo seguidos por los periodos de
cierre. Un medidor de presión en el dispositivo DST puede medir presiones
durante los periodos de flujo y de cierre. Las presiones medidas durante los
periodos de cierre pueden ser particularmente importantes para la estimación de
las características de la formación así como el producto permeabilidad/espesor y
factor de daño. Esta data también puede usarse para determinar la posible presión
de agotamiento durante la prueba.
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D) Drill Stem Test (Pruebas de presión DST)

Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a través de la
tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y temperatura de fondo y
evaluar parámetros fundamentales para la caracterización adecuada del
yacimiento. También se obtienen muestras de los fluidos presentes a condiciones
de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la determinación de sus
propiedades; dicha información se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios
para minimizar el daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos
exploratorios o de avanzada, aunque también pueden realizarse en pozos de
desarrollo para estimación de reservas.
9.1. PRUEBA DE RESTAURACIÓN DE PRESIÓN ( BUILD UP)

La prueba Build up, consiste en tomar datos y realizar el estudio de un yacimiento
a través de un pozo que a ha sido cerrado temporalmente para tal finalidad. Uno
de los principales objetivos de este análisis es determinar la presión estática del
yacimiento sin necesidad de esperar semanas o meses para que la presión del
yacimiento se estabilice.
Esta prueba además nos permite conocer algunos parámetros tales como:
 Permeabilidad efectiva del yacimiento

 Efectos de daño alrededor del pozo
 Presencia de fallas
 Algunas interferencias de la producción del pozo.
 Límites del yacimiento, donde no hay un fuerte empuje por agua o donde el
acuífero no es de gran tamaño comparado con el tamaño del yacimiento.
Para la ejecución de la prueba se asumen algunas características entre las cuales

podemos encontrar:
1.- Yacimiento:
– homogéneo
– Isotrópico
– Horizontal o de espesor uniforme
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2.- Fluido:
– Se encuentra en una fase simple
– Poco compresible
– Viscosidad constante
– Factor volumétrico de formación constante
3.- Flujo:
– Flujo laminar
– No hay efecto de la gravedad
Para efectuar la prueba, el pozo debe estar produciendo a una tasa constante por
cierto tiempo antes del cierre con el fin de establecer una estabilización de la
presión en el área de drenaje. Posteriormente se cierra el pozo, generalmente este
proceso se efectúa en superficie, y se empieza a tomar el tiempo de cierre y a
registrar los valores de presión del pozo, los cuales deben comenzar a aumentar o
a restaurarse desde el valor de presión de fondo fluyente, hasta alcanzar un valor
de pseudo equilibrio con la presión estática del yacimiento.
Tomando la data de los cambios de presión a través del tiempo de cierre, es

posible estimar aplicando principios matemáticos de superposición los parámetros
anteriormente enunciados.
La tabla anexa muestra como debe ser el comportamiento de la curva de la tasa

respecto al tiempo antes y después del cierre del pozo, durante una prueba build
up:
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La siguiente tabla muestra cómo será el cambio de presión de fondo fluyente del
pozo con respecto al tiempo:
La ecuación que nos permite el cálculo de la presión durante la prueba de presión

Build up es:
Ecuación (1)
Es importante destacar que B, es el FVF del petróleo para un yacimiento de

petróleo, miu la viscosidad del fluido, K la permeabilidad y h el espesor de la arena
que drena al pozo.
El parámetro Tp corresponde a:
Ecuación (2)
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La ecuación de Pws (1) , puede ser graficada en función de [(t+Δt)/Δt] y así se

obtendrá una recta conocida como la gráfica de Horner, que nos aportará la
información necesaria para el cálculo de la presión estática del yacimiento
Donde si efectuamos una extrapolación del valor: [(t+Δt)/Δt]=1, obtendremos el

valor de la presión para un tiempo de cierre infinito la cual se aproximará al valor
de la presión estática del yacimiento, o matemáticamente según la ecuación de de
Pws, quedará que el valor de la presión de fondo fluyente es igual a la presión
estática del yacimiento.
Un modelo de los datos obtenidos por medio de la data del Build Up se representa
en la siguiente tabla:
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Similares ecuaciones existen para el cálculo de los otros parámetros que se

pueden determinar por medio de ésta prueba, entre lo que se encuentra el factor
Skin el cual me da indicios de las condiciones de la formación, si se encuentra
dañada ó se encuentra estimulada.
la ecuación siguiente me permite conocer el factor Skin:
Ecuación (3)
Donde la P1 hr, se obtiene del gráfico de Horner y Ct es la compresibilidad de la

formación.
Los valores de S, se pueden tabular y obtener la siguiente información:
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– Condición ideal, S=0
– Daño en la formación, S mayor que 0
– Estimulación de la formación, S menor que 0
9.2. PRUEBA DE DECLINACION DE PRESION (DRAW DOWN TEST)
Esta prueba consiste en una serie de mediciones de presión de fondo durante

un periodo de tiempo, con el pozo fluyendo a una tasa constante estabilizada.
Generalmente, se hace un cierre previo para lograr que la presión en el área
de drenaje del pozo se estabilice y sea uniforme. Se utiliza para hallar: -
Permeabilidad promedio en el área de drenaje (k) -Efecto Skin (s) -Volumen
poroso (Vp) de la región drenada -Presencia de Heterogeneidades (Fallas,
contactos, barreras estratigráficas). Estas pruebas son particularmente
aplicables para:
 Pozos nuevos.
 Pozos que han sido cerrados el tiempo suficientemente para permitir que la
presión se estabilice.
 Pozos en los que la pérdida de ingresos incurridos en una prueba de
restauración de presión sería difícil de aceptar.
Características:
 Se basa en la medición de la presión inicial de producción de un pozo,

aunque no están limitadas a dicho período inicial productivo.
 Inicialmente el pozo es cerrado hasta alcanzar la presión estática del
yacimiento antes de la prueba, durante un período suficientemente largo. La
prueba es corrida para producir el pozo a una tasa de flujo constante
mientras se registra continuamente la presión en el fondo del pozo.
 La prueba de flujo (Drawdown) puede durar desde unas pocas horas hasta
varios días si es necesario, dependiendo de los objetivos de la prueba.
 Una prueba de flujo debe ser recomendada en oposición de una prueba de
restauración de presión en una situación en la que se puede arrancar el
17
período de flujo (Drawdown) con una presión uniforme en el yacimiento,

debido a esta razón los pozos nuevos son excelentes candidatos.
 Aunque una debida corrida de una prueba Drawdown suministra
considerable información acerca de un yacimiento, la prueba puede ser
difícil de controlar como es el caso de una prueba fluyente. Si una tasa
constante no puede ser mantenida dentro de una tolerancia razonable, es
recomendado el uso de pruebas Multitasas, las cuales podrían ser usadas
también si el pozo no fuera cerrado por un tiempo suficiente hasta alcanzar
la presión estática del yacimiento.
 Se realizan haciendo producir un pozo a tasa constante y registrando la
presión como función del tiempo. La información que se obtiene usualmente
incluye la permeabilidad del yacimiento, el factor de daño, y el volumen del
yacimiento (si la prueba se realiza por largo tiempo).
 El propósito de la prueba de declinación de presión es determinar las
siguientes características del pozo y del yacimiento:
 Permeabilidad.
 Capacidad de la formación.
 Transmisibilidad del yacimiento.
 Eficiencia de flujo.
 Daño o estimulación.
 Efecto de almacenamiento del pozo.
 Volumen del drenaje.
 Geometría del yacimiento.
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Para flujo de estado no estable (transigente) se utiliza
Se puede arreglar de la siguiente forma:
19
Gráfico de Pwf vs. t en escala semi-log generará una línea recta de pendiente “m”
en lpc/ciclo. Esta pendiente es negativa
INTERCEPTO
La permeabilidad puede ser estimada por la siguiente expresión:
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El efecto skin puede determinarse partiendo de la Ec.
9.3. PRUEBAS DST (DRILL STEM TEST)

Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a través de la
tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y temperatura de fondo y
evaluar parámetros fundamentales para la caracterización adecuada del
yacimiento. También se obtienen muestras de los fluidos presentes a condiciones
de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la determinación de sus
propiedades; dicha información se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios
para minimizar el daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos
exploratorios o de avanzada, aunque también pueden realizarse en pozos de
desarrollo para estimación de reservas.
Durante la perforación, el fluido es bombeado a través del drill stem y fuera de la

mecha, por lo tanto, en un DST, el fluido proveniente de la formación es
recolectado a través del drill stem mientras se realizan medidas de presiones.
Cuando se realizan pruebas DST se deben tomar en cuenta tres factores que
afectan los resultados, entre esos efectos se tienen:
1.- Efecto de la prueba previa de presión (pretest): Para presiones altas, la

respuesta de la presión de cierre en ambos períodos se incrementa. La variación
entre las respuestas se reduce en el segundo período de cierre y a medida que la
21
presión del pretest se acerca a la presión estática de la formación, el efecto del

pretest en el DST es muy pequeño.
2.- Efecto de la permeabilidad: Cuando la permeabilidad aumenta, la presión del

pozo se recupera más rápido, aunque el efecto es pronunciado incluso en el caso
de altos valores de permeabilidad. En todos los casos, la presión se eleva por
encima de la presión de la formación. Para un DST en formaciones de gran
permeabilidad, la respuesta de la presión es significativamente afectada por el
período del pretest.
3.- Efecto de la temperatura: Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2

md/ft), el efecto de la temperatura provoca un incremento constante de la presión
al final de cada período de cierre. Para formaciones de alta permeabilidad, el
cambio de la presión resultante, debido al efecto de la temperatura, es
despreciable ya que el líquido puede fluir dentro o fuera de la formación. Si la
22
variación de temperatura es alta (> 1°C) el efecto de ésta podría ser más
importante.
9.4. PRUEBAS DE INTERFERENCIA DE POZOS

Las pruebas de interferencia tienen dos grandes objetivos. Ellas son usadas para:
(1) determinar si dos o más pozos están comunicados mediante la presión y
(2) cuando la comunicación existe, proveer una estimación de la permeabilidad y
el producto porosidad/compresibilidad, en las inmediaciones de los pozos
probados.
Las pruebas de interferencia son realizadas por al menos un pozo en producción o
inyector (pozo activo) y por la observación de la presión en respuesta en al menos
otro pozo cualquiera (pozo de observación).
Comprobar la interferencia horizontal permite demostrar la continuidad de los
estratos permeables y analizar la existencia de comunicación vertical en arenas
estratificadas.
En este caso, la finalidad del análisis es medir la presión a una distancia “r” del
pozo; siendo “r” la distancia entre el pozo observador y el pozo activo.
9.5. PRUEBAS MULTITASAS

Se realizan a tasa de flujo variable, determinando la presión por períodos
estabilizados de flujo. A través de esta prueba se puede determinar el índice de
productividad del pozo y también se puede utilizar para hacer un análisis nodal del
mismo.
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9.6. PRUEBAS DE PULSO

Constituyen un tipo especial de prueba de interferencia, en la cual el pozo activo
es pulsado alternadamente con ciclos de producción y cierre. En el mismo se
determina la respuesta de presión en el pozo de observación. Se caracteriza
porque son pruebas de corta duración y los tiempos de flujo deben ser iguales a
los tiempos de cierre.
9.7. PRUEBAS DE DISIPACIÓN DE PESIÓN EN POZOS INYECTORES (FALL

OFF TEST)
Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presión en el
fondo del pozo en función del tiempo. La teoría supone una tasa de inyección
constante antes de cerrar al pozo:
Con esta prueba es posible determinar : Las condiciones del yacimiento en las
adyacencias del pozo inyector, Permite dar un seguimiento de las operaciones de
inyección de agua y recuperación mejorada, estimar la presión promedio del
yacimiento, medir la presión de ruptura del yacimiento, determinar fracturas,
determinar si existe daño en la formación, causado por taponamiento,
hinchamiento de arcillas, precipitados, entre otras, determinar la permeabilidad
efectiva del yacimiento al fluido inyectado, utilizada para pronósticos de inyección.
24
Se corren cerrando el pozo inyector y registrando la presión en el fondo del pozo

como función del tiempo de cierre. Es análoga a las pruebas de restauración de
presión en pozos productores. La teoría para el análisis de las pruebas supone
que se tiene una tasa de inyección constante antes de la prueba. La historia de
tasa idealizada se muestra en la siguiente figura:
Cuando se tienen cambios significativos en la tasa de inyección, se pueden aplicar

los métodos de análisis presentados para pruebas multitasas o de tasa variable.
Al inyectar fluidos al yacimiento, es posible que se formen uno o más bancos de

fluidos. Se debe reconocer la existencia de esos bancos se y tomarse en cuenta
para el análisis de presión. Cuando la razón de movilidad entre los fluidos
inyectados y del yacimiento es cercana a uno, el análisis es directo. Esto se debe
a que el yacimiento se comporta como si tuviese sólo un fluido de movilidad
constante. Sin embargo, cuando los diferentes bancos de fluidos difieren en
movilidad, los análisis son difíciles y, algunas veces, imposibles. El sistema de
razón de movilidad unitario se considerará primero. Cuando la razón de movilidad
es efectivamente igual a uno, las pruebas de disipación son análogas a las de
restauración en pozos productores.
 Permiten determinar las condiciones del yacimiento en las adyacencias del

pozo inyector.
 Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyección de agua y
recuperación mejorada.
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 Podemos determinar a través de esta prueba:

 Estimar la presión promedio del yacimiento.
 Medir la presión de ruptura del yacimiento.
 Determinar fracturas.
 Determinar si existe daño en la formación, causado por taponamiento,
hinchamiento de arcillas, precipitados, entre otras.
 Determinar la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido inyectado,
utilizada para pronósticos de inyección.
N CONDICIONES
1 Los fluidos inyectados y los fluidos en sitio tienen aproximadamente las
mismas movilidades.
2 Los fluidos inyectados tienen distinta movilidad que los fluidos en sitio, pero
la inyección se ha llevado a cabo por largo tiempo, de modo tal que el radio
exterior del banco de fluidos inyectados ha sido removido del pozo inyector
y, por lo tanto, la prueba de disipación no investigará más allá de ese radio.
En otras palabras, si la prueba es suficientemente corta, tal que el
transiente de presión permanece dentro del primer banco, los bancos de
fluidos ubicados delante no afectarán los datos de presión.
10. HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN

DRILL STEM TEST (DST).
Es un método para probar la presión y los fluidos contenidos en una formación

mediante una terminación parcial al pozo, a fin de determinar la capacidad
productiva de un intervalo específico de interés comercial. En pozos exploratorios,
esta prueba se realiza para confirmar la existencia de hidrocarburos, para
establecer un primer pronóstico de producción, el tipo y la cantidad de fluidos
producidos, la presión inicial y las propiedades del yacimiento. Esta herramienta
26
esta ensamblada a la tubería de perforación, la cual es corrida en el pozo

equipada con varios dispositivos cuya función es registrar la presión en el fondo
del pozo mientras periodos secuenciales de flujo y cierre son realizadas en un
intervalo identificado durante la perforación o cuando ya se ha alcanzado la
profundidad de la formación objetivo; normalmente la herramienta DST es
utilizada en agujeros descubiertos, aunque está bien adaptada para ser usada en
agujeros entubados.
10.1. HERRAMIENTA DE PRUEBA A LA FORMACIÓN (TESTRAK)

La herramienta de LWD TESTRAK, creada por la empresa Baker Hughes, fue
introducida en la industria en el año 2003, esta herramienta tiene la capacidad de
entregar datos de presión y movilidad en tiempo real, con el propósito de mejorar
la eficiencia de la perforación, la seguridad en el trabajo e incrementar el
conocimiento del yacimiento.
Esta herramienta cuenta con un sistema de sello el cual realiza de forma

automática pruebas de presión y movilidad a la formación, como esta transmite
27
los datos obtenidos en tiempo real, permite que se tomen rápidas y mejores
decisiones durante el proceso de perforación.
Ensamble de TESTRAK
VENTAJAS DE LA HERRAMIENTA
La principal ventaja de esta herramienta es que permite tomar decisiones en base

a los datos que ésta entrega en tiempo real, evitando que se tenga que retirar el
ensamble de perforación, ya que esta funciona mientras se está perforando; de
esta manera, la perforación se reanuda en caso de que el intervalo no sea de
interés o cuando se tengan que probar distintos estratos en el camino del pozo
(múltiples yacimientos).
La información proporcionada a tiempo por esta herramienta permite a los

ingenieros:
28
 Optimizar la perforación.
 Decidir sobre la ubicación del pozo.
 Determinar la movilidad de fluidos.
 Controlar la integridad del pozo.
 Caracterizar el yacimiento.
10.2. HERRAMIENTA PARA CARACTERIZAR YACIMIENTOS (RCI).

La herramienta RCI (reservoir characterization instrument) fue desarrollada por la
empresa Baker Hughes, esta fue diseñada con el principal objetivo de obtener
fluidos representativos de la formación. Como antes se ha mencionado, las
pruebas al pozo permiten obtener información clave acerca de las propiedades
petrofísicas de la formación, el tipo y composición de los fluidos que esta contiene
y permiten predecir el comportamiento de la producción del yacimiento; esta
información es esencial en el diseño de la terminación que se realizara al pozo.
Esta herramienta proporciona de un método efectivo y costeable para obtener

fluidos de alta calidad de la formación, con un mínimo de contaminación, y
también permite determinar de forma precisa las presiones de formación
VENTAJAS DE LA HERRAMIENTA
La herramienta RCI es una es una herramienta modular, es decir, que permite ser
acoplada a distintos mecanismos de operación dentro del pozo, esta puede ser
operada individualmente mediante el uso de cable de acero o puede ser acoplada
al ensamble de perforación.
Esta característica permite que la herramienta pueda adaptarse a diversas

configuraciones de pozo y que a su vez pueda ser usada en agujero descubierto
en operaciones de un pozo exploratorio y como consecuencia aporta información
esencial para el diseño de la terminación del pozo; cuando el pozo ya ha sido
entubado, esta herramienta también puede trabajar.
Entre las principales ventajas de esta herramienta se encuentran:
29
 Permite que el muestro de fluidos de la formación sea económico.

 Una recuperación de muestras múltiples, muy poco contaminadas.
 Alta calidad de la muestra, conservando las características “in situ”.
 Mediciones de presión exactas.
 Validación de las pruebas de presión de formación.
 Capacidad de las muestras de 840cc por tanque.
herramienta RCI junto con todos los módulos que conforman.
Comparativo con DST
Adicionalmente, la herramienta RCI elimina la necesidad de realizar una prueba

DST, ya que puede realizar las operaciones más importantes que realiza la
30
herramienta DST, además de que recupera muestras de la formación muy poco

contaminadas, esta tiene la habilidad de identificar el tipo de fluido y determinar
las características de este “in situ”.
Otra de las razones por las que esta herramienta es mejor que un DST es que
esta evita que se desechen los fluidos producidos, ya que la herramienta RCI,
permite que los fluidos de la formación sean expulsados de la herramienta hacia
el fluido de control contenido en el pozo.
11. EQUIPO SUPERFICIAL

En general el equipo sub superficial está compuesto por:
1. Motor.
2. Caja de engrane (transmisión).
3. Manivela
4. Pesas o contrapeso
5. Prensa estopa
6. Vástago (varilla) pulido
31
7. Unidad de bombeo
11.1. Motor
Es el encargado de suministra la energía necesaria a la unidad de bombeo para
levantar los fluidos de pozo. Los motores pueden ser de combustión interna o
eléctrica. En la actualidad el tipo de motor más utilizado en la industria petrolera es
el motor eléctrico, este posee también una velocidad constante (baja velocidad) y
una potencia que varía entre 5 y 100 hp. En el motor de velocidad variable (alta
velocidad) la potencia varía entre los 10 y 200 hp; este último utilizado para alto
desplazamiento.
11.2. Caja de engranaje

Se utiliza para convertir energía del momento de rotación, sometidas a altas
velocidades del motor primario, a energía de momento de rotación alto de baja
velocidad. La máquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de
engranaje) mediante una correa. El reductor de velocidad puede ser: simple, doble
o triple. El reductor doble es el más usado.
11.3. Manivela
Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisión
a la biela del balancín, que está unida a ellos por pines sujetos al eje de baja
velocidad de la caja de engranajes. Cada una de ellos tiene un número igual de
orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancín, en ellos se
colocan los pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro
se llama cambio de tiro.
11.4. Pesas o contrapeso

Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor
durante a las carreras ascendente y descendente del balancín a fin de reducir la
potencia máxima efectiva y el momento de rotación. Estas pesas generalmente, se
colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga principal, en el
extremo opuesto a la cabeza del balancín.
32
11.5. Prensa estopa

Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos de empaque que
se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la barra
pulida y la tubería de producción, para evitar el derrame de crudo producido.
11.6. Vástago
Tubería fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de
diámetros de 1 1/4 y 1 ½ pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de
soportar el peso de la sarta de varillas, de la bomba y del fluido dentro de la
tubería.
11.7. Unidad de bombeo

Su función principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el
propósito de accionar la sarta de varillas y estas, la bomba de subsuelo. Mediante
la acción de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotación. El
movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a través de la
manivela, la biela y el propio balancín.
12. APLICACIONES PRACTICAS DE LAS PRUEBAS DE PRESION
12.1. Extrapolación de la Presión
La experiencia en el trazado de un gran número de cartas DST en papel semi-

logarítmico ha demostrado que cuando el índice kh/μ es mayor de 10 pies md / cp
se obtiene una línea recta. Por el contrario, cuando este índice es menor a 10 pies
md / cp se obtiene una línea curva; dicho comportamiento también es habitual
cuando el flujo radial no está presente
La producción de una pequeña cantidad de líquido es suficiente para notar una

caída en la presión de la formación, de modo que se necesita un tiempo mayor de
cierre para obtener una curva build-up útil. El cierre inicial es utilizado para
minimizar los efectos de la producción excesiva de fluido.
33
El tiempo de flujo y la capacidad de la formación inciden directamente en el tiempo

de cierre de la prueba, el cual, al no ser el apropiado, conlleva a cartas DST
erróneas. En formaciones de baja capacidad (K.h), largos tiempos de cierre
permiten una mayor precisión en la extrapolación a la presión original.
En formaciones de baja capacidad, largos tiempos de cierre permiten una

mayor precisión en la extrapolación a la presión original.
12.2. Efecto del tiempo de cierre en la precisión de la Extrapolación de la

Presión
12.2.1. Permeabilidad Efectiva
La permeabilidad efectiva es otro parámetro que se puede obtener mediante el

análisis de las pruebas DST, nuevamente con la aplicación de la teoría aplicada a
las pruebas build-up. El uso de la tasa promedio del total recobrado dividido por el
tiempo de flujo es suficiente para el uso de la fórmula:
En el caso de no ser la curva de flujo una línea recta, nos indica que la tasa
asumida “constante” no lo es. Esto altera el valor de la permeabilidad que se
obtiene de la prueba, pero afortunadamente los requerimientos en la precisión de
la permeabilidad no son estrictos por lo que el valor aproximado obtenido con el
DST resulta útil. Dicho valor representa el promedio de toda el área de drenaje, de
hecho, este puede ser mejor que el que se obtiene de pruebas en núcleos.
12.3. Método de campo eficaz para el cálculo de la permeabilidad
Es necesario tener un buen sistema de doble cierre durante la prueba DST, en la

que en el primer cierre la presión se debe restaurar casi hasta la presión original y
en el segundo cierre solo será necesaria hasta que la presión llegue a unas tres
34
cuartas partes de la original. El Procedimiento es el siguiente: Extender la presión

inicial de cierre hasta intersectar la ordenada de la presión donde (t + θ)/θ =1. Unir
este punto con el correspondiente a la presión final de cierre (t + θ)/θ y donde el
tiempo de apertura es (t) y el tiempo de cierre es (θ). Extender la unión anterior
hasta que corte la ordenada de presión donde (t + θ)/θ =10.
Usando el ΔP que se genera por cada ciclo se calcula la permeabilidad efectiva de

acuerdo a la ecuación:
13. CONCLUSIONES
 Una prueba de presión es la única manera de obtener información sobre el

comportamiento dinámico del yacimiento. Son pruebas que se realizan con
el fin de evaluar parámetros fundamentales para la caracterización
adecuada del reservorio.
 Las pruebas de presión, consisten en un análisis de flujo de fluidos que se
utiliza para determinar algunas características del yacimiento de manera
indirecta. Se causa una perturbación en el yacimiento, se miden las
respuestas y se analizan los datos que constituyen el período de flujo
35
transitorio. Una prueba de presión es la única manera de obtener

información sobre el comportamiento dinámico del yacimiento.
 Las pruebas de pozo son una función técnica clave en la industria petrolera
y del gas. A menudo se usa una prueba de pozo como la tecnología
principal para monitorear el desempeño de tales inversiones o para
diagnosticar comportamientos no esperados de pozo o reservorio. Los
resultados del análisis de la data de pruebas de pozo son usados para
tomar decisiones de inversiones.
 Las pruebas de pozo proveen información para establecer las
características del reservorio, prediciendo el desempeño del mismo y
diagnosticando el daño de formación.
 El análisis de presión de pozos es uno de los métodos más importantes
disponibles para los ingenieros de yacimientos para establecer
características de reservorio, tales como permeabilidad y compresibilidad,
posición de fronteras y fallas.
 Existen varias compañías que posee un amplio rango de experiencia en
análisis de pruebas de pozo, relacionada con el desenvolvimiento de los
servicios de desarrollo de software, experiencia práctica en el análisis e
interpretación de pruebas de pozo.
 La finalidad de las pruebas de presión abarca:
1) Obtener propiedades y características del yacimiento como la
permeabilidad y presión hidrostática del yacimiento.
2) Predecir parámetros de flujo como:
 Límites del yacimiento.
 Daño de formación.
 Comunicación entre pozos
14. RECOMENDACIONES
 Se debe tomar en cuenta que durante la planificación de una prueba de
presión se deben definir los parámetros básicos y procedimientos para
obtener los parámetros requeridos, ya que estos garantizaran resultados
36
satisfactorios en futuras decisiones de orden técnico. Para el efecto es

importante tomar en consideración los siguientes aspectos de orden
técnico:
Se deben determinar las condiciones operacionales las cuales dependen
de:
 Tipo de pozo (productor o inyector).
 Estado del pozo (activo o cerrado).
 Tipo de prueba (pozo sencillo o pozos múltiples).
 Declinación, restauración, tasas múltiples.
 Existencia de un sistema de levantamiento (Requerimientos de
competición).
 Es posible realizar pruebas de presión sin diseño previo, sin embargo, no
es recomendable a menos que se hayan realizado pruebas anteriores a
través de las cuales se pueda inferir el comportamiento del yacimiento.
 Se debe tomar en cuenta el proceso por el cual se somete el pozo a
un Impulso el cual produce un cambio en la tasa de flujo y se mide su
respuesta, es decir un cambio de presión, ya que esta respuesta del
yacimiento nos permite determinar parámetros tales como:
 La permeabilidad
 El factor de daño
 El efecto de almacenaje en el pozo
 Índice de productividad y potencial del pozo
 Presencia de heterogeneidades
 Distancia a los limites, entre otros.
 La caracterización del yacimiento es indispensable para la predicción de su
comportamiento de producción. En la producción del yacimiento es
necesario el control de su comportamiento y la evaluación de las
condiciones de los pozos productores. Las pruebas hechas en pozos
deben ser diseñadas, realizadas, reevaluadas de acuerdo con la
información que se desee obtener y tomando en consideración las
limitaciones existentes.
37
15. BIBLIOGRAFÍA
 Ahmed Tarek, Reservoir Engineering Handbook, 2a.ed. (Boston: Gulf

Professional Publishing, 2001), p. 456.
 https://es.scribd.com/doc/28626180/PRUEBAS-DE-PRESION
 http://unefaanalisisdepruebasdepresiones.blogspot.com/p/tipos-de-
pruebas-de-presion.html
 Análisis de presión (Celestino Arenas)
 “Métodos y herramientas para estimar la presión de formación de
yacimiento antes y después de la terminación de un pozo” (Tesis UNAM)
 https://es.scribd.com/doc/28626180/PRUEBAS-DE-PRESION
38

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PRUEBAS DE PRESIÓN 12 de marzo de 2018

2.1. OBJETIVOS GENERAL ............................................................................. 4

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 4

4. DISEÑO DE PRUEBAS DE PRESIÓN ............................................................. 5

5. INFORMACIÓN OBTENIDA DE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN ...................... 8

6. FINALIDAD DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN .................................................. 8

7. FUNCIONES DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN ............................................... 8

8. PLANIFICACION DE PRUEBAS DE PRESION ............................................... 9

9. TIPOS DE PRUEBAS DE PRESION ................................................................ 9

9.1. PRUEBA DE RESTAURACIÓN DE PRESIÓN ( BUILD UP) ................... 12

9.2. PRUEBA DE DECLINACION DE PRESION (DRAW DOWN TEST) ....... 17

9.3. PRUEBAS DST (DRILL STEM TEST) ..................................................... 21

9.4. PRUEBAS DE INTERFERENCIA DE POZOS ......................................... 23

9.5. PRUEBAS MULTITASAS ......................................................................... 23

9.6. PRUEBAS DE PULSO ............................................................................. 24

9.7. PRUEBAS DE DISIPACIÓN DE PESIÓN EN POZOS INYECTORES

10. HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN ....... 26

10.1. HERRAMIENTA DE PRUEBA A LA FORMACIÓN (TESTRAK) ........... 27

10.2. HERRAMIENTA PARA CARACTERIZAR YACIMIENTOS (RCI). ........ 29

11. EQUIPO SUPERFICIAL .............................................................................. 31

11.1. Motor ..................................................................................................... 32

11.2. Caja de engranaje ................................................................................. 32

11.4. Pesas o contrapeso .............................................................................. 32

11.5. Prensa estopa ....................................................................................... 33

11.6. Vástago ................................................................................................. 33

11.7. Unidad de bombeo ................................................................................ 33

12. APLICACIONES PRACTICAS DE LAS PRUEBAS DE PRESION .............. 33

12.1. Extrapolación de la Presión .................................................................. 33

12.2. Efecto del tiempo de cierre en la precisión de la Extrapolación de la

12.2.1. Permeabilidad Efectiva ....................................................................... 34

12.3. Método de campo eficaz para el cálculo de la permeabilidad ............... 34

13. CONCLUSIONES ........................................................................................ 35

14. RECOMENDACIONES ............................................................................... 36

1.1. OBJETIVOS GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

En consecuencia, cuando cotejamos la respuesta del modelo a la respuesta

 Estimar el tiempo de duración de la prueba

Se deben determinar las condiciones operacionales que dependen de:

 Tipo de pozo (productor o inyector).

3. DISEÑO DE PRUEBAS DE PRESIÓN

4. OBJETIVOS DE LA PRUEBA DE PRESIÓN

Los objetivos de la prueba de presión son los siguientes:

 Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al

Las pruebas de producción se clasifican en dos tipos:

1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos.

2. Pruebas de producción en pozos gasíferos.

1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos

Se clasifican en los siguientes tipos:

c) Pruebas de restitución de presiones.

Para la realización de estas pruebas se utiliza un juego de choques de

Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en

c) Pruebas de restitución de presiones:

Se practican después de largos períodos de explotación y que puede ser cada

2. Pruebas de producción en pozos gasíferos

Estas pruebas tienen los siguientes objetivos:

 Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo

Las pruebas de producción en pozos gasíferos se clasifican en:

a) Pruebas de contrapresión o de punto múltiple

Este tipo de pruebas se aplica en yacimientos de mediana y alta permeabilidad

En la secuencia de operaciones, estas pruebas son las siguientes:

5. INFORMACIÓN OBTENIDA DE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN

 Permeabilidad del yacimiento.

6. FINALIDAD DE UNA PRUEBA DE PRESIÓN