UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

NORTE DE LA UNIVERSIDAD PERUANA

ESCUELA DE POSGRADO

CIMENTACIONES ESPECIALES

MUROS ANCLADOS

Docente:

Mg. Wilson Silva Berríos

Integrantes:

 Tasilla Villanueva, Juan Carlos

 Hoyos Sangay, Carlos
 Silva Diaz ,Franklin Slim
 Caceres Vasquez, Kelvin
 Gomez Ramirez, Antonio
 Villacorta Delgado, Jaime

Cajamarca – Perú

- 2019 -

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CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN

Actualmente para conseguir permisos de edificaciones en las grandes

ciudades es frecuente que se exija la condición de construir un cierto
número de plazas de estacionamiento en proporción con el número de
departamentos. Esta condición exige la necesidad de aprovechar el
subsuelo para estacionamiento y a veces en varias plantas. La
importancia del subsuelo aumenta cada vez más en construcciones
modernas.

Se presenta el problema de la ejecución de excavaciones profundas junto

a edificaciones existentes. Estas excavaciones a veces deben hacerse
por debajo del nivel freático. En la casi totalidad de los casos la cota de
excavación es inferior a la de las cimentaciones colindantes.

La técnica de los muros pantalla presenta en estos casos ventajas

evidentes.

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Bases Teóricas
2.1.1. Muros Anclados.-
2.1.1.1. Definición

Se define como muros anclados a las estructuras de contención de

tierras que se emplean para realizar las excavaciones en aquellos
casos que el terreno o las estructuras en las inmediaciones de la
excavación no serían estables sin sujeción o bien se trata de
minimizar deformaciones del terreno y/o filtraciones de agua atreves
de los taludes de la excavación y eliminar o reducir a limites
admisibles las posibles filtraciones por el fondo de la excavación.

2.1.1.2. Conceptos generales de diseño de muros anclados

El diseño de muros anclados se concentra en obtener al final la

construcción de un muro que sea seguro frente a un rango de
condiciones potenciales de rotura. El diseño debe de limitar los
movimientos del suelo y del muro aportando asimismo una base
práctica y económica para la construcción. El diseño debe de
considerar además la movilización de la resistencia conjunta de los
anclajes y los elementos del muro en respuesta a las cargas
aplicadas al sistema de contención.

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 La magnitud de la fuerza total de los anclajes requerida para
mantener el muro en equilibrio se calcula en función de las fuerzas
causadas por el suelo, el agua y los factores externos.

De forma resumida:

 El muro anclado debe de soportar el suelo adyacente a la excavación en

equilibrio. Este soporte gobierna de forma típica la fuerza máxima
requerida en los anclajes y las dimensiones, resistencia y momento flector
soportado máximo en la sección del muro.

 Los anclajes deben de situarse a una profundidad suficiente en el interior

del suelo para afectar de forma positiva a un rango de superficies de rotura
potenciales superficiales y profundos con factores de seguridad
inadecuados. Las fuerzas de los anclajes actuaran en estas superficies
de rotura potenciales para asegurar que presenten un factor de seguridad
aceptable.

2.1.1.3. Mecanismos de rotura de muros anclados

Los sistemas de anclajes que pueden cubrir las necesidades de un proyecto

particular son varios. Para alcanzar la máxima economía, el objetivo del
ingeniero consiste en especificar únicamente aquellos parámetros que se
hacen necesarios para la estabilidad a largo término del sistema anclado
dejando la elección final de los detalles del anclado al contratista. La
funcionalidad de la solución del muro anclado se evalúa a partir del ensayo
cada uno de los anclajes instalados a cargas que excedan la carga de
diseño. Para determinar los parámetros que deben de ser especificados, el
ingeniero debe de considerar varios mecanismos de rotura posibles.

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2.1.1.5. Mecanismos de rotura del anclaje

Existen varios mecanismos de rotura posibles en el caso de los anclajes al

terreno. Estos se encuentran causados por una carga estática excesiva del
anclaje. Las cargas excesivas pueden estar relacionadas con: (1) tensión
impuesta al anclaje durante la prueba del anclaje; (2) secuencia de excavación;
(3) sobrecarga por materiales de construcción o equipos; (4) construcción de
estructuras adyacentes; o (5) combinación de estas causas

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2.1.1.6. Proceso Constructivo

La excavación, la construcción de los anclajes y la construcción del muro se

realizan por fases. Conforme se va profundizando en la excavación se realiza la
construcción de los anclajes y la construcción del muro circundante al anclaje,
por lo que el proceso se realiza desde arriba hacia abajo.
a) Excavación de la primera franja superior de suelo: Usualmente se la
realiza hasta unas pocas decenas de centímetros por debajo de la
posición prevista para el primer nivel superior de anclaje. La profundidad
de esta capa excavada y de todas las capas posteriores depende de las
características de cohesividad del suelo.

b) Excavación de orificios para el primer nivel de anclajes: Generalmente se

utilizan taladros horizontales para perforar orificios cuyo diámetro sea el
previsto para el primer nivel superior de anclajes. En el fondo de los
orificios se suele realizar una sobre excavación de diámetro mayor para
mejorar la sustentación de los anclajes.

c) Armado del primer nivel de anclajes: Se suelen colocar varillas centradas,

de diámetro apropiado, en los orificios previamente perforados. Las
varillas colocadas son roscadas en la parte exterior para facilitar su
proceso de tensado y sujeción. Para conseguir que el refuerzo de los
anclajes se mantenga sin contacto con el suelo excavado se utilizan
separadores transversales cada cierta distancia.

d) Hormigo nado parcial del primer nivel de anclajes: Se introduce una

manguera flexible hasta el fondo del orificio excavado, la misma que
exteriormente está conectada a una bomba de hormigón fluido o de

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 mortero. El hormigón o el mortero incluyen componentes expansivos para
compensar la retracción de fraguado. Una vez iniciado el proceso de
bombeo, se extrae lentamente la manguera lo suficiente para permitir que
se supere ligeramente un hormigonado equivalente a la longitud de
anclaje del micropilote.

e) Construcción del primer nivel superior de muro: Exteriormente se arma,

encofra y funde el primer nivel superior del muro, teniendo cuidado de que
no se integre a las varillas, para lo que se suele dejar un espacio alrededor
de la varilla sin fundir. Además se suele envolver a la varilla con material
no adhesivo como papel de aluminio para asegurar su falta de contacto
temporal con el hormigón del muro. Se deja prevista una ventanilla en el
encofrado para fundir posteriormente la parte del muro que no ha sido
fundida en esta fase.

f) Anclado del primer nivel superior de muros: Una vez fraguado el hormigón
de un micropilote y del muro superior al de la varilla de anclaje, se coloca
una placa de acero que tiene un orificio centrado de un diámetro
ligeramente superior al de la varilla. Se hace pasar la varilla a través del
orificio, permitiendo que la placa se apoye parcialmente en la superficie
del muro de hormigón. Mediante la colocación de una tuerca exterior, y
con el uso de un torquímetro se procede a tensar la varilla del micropilote
hasta que supere aquella tensión que resistirá el micropilote cuando el
muro anclado esté trabajando a su máxima solicitación. Posteriormente
se retira la tensión sobre la varilla aflojando la tuerca.

g) Integración del primer nivel de anclajes al primer nivel superior de muros:

A través de la ventanilla que se dejó para la fundición complementaria del
muro se introduce nuevamente la manguera en el orificio del micropilote
y se completa su fundición. Adicionalmente se funde el hormigón faltante
del muro alrededor de la varilla de anclaje.

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Fase previa Construcción de muretes guía.

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2.1.1.7. Equipos Utilizados Y Maquinarias
Equipos de excavación.

Equipo de pantalla.

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Maquinarias y equipos de trabajo auxiliares

Góndola: transporta los equipos

pesados y materiales auxiliar.

Excavadora: prepara la plataforma

de trabajo y retira las tierras.
Camión hormigonera: camión que
transporta el hormigón.

Grúa: Carga/descarga material y

eleva las armaduras.

Grupo de soldadura y oxicorte:

equipo para soldar y cortar hierro.

Planta de lodos: fabricación de

lodos bentoníticos, consta de:
• Batidora: mezcla el agua con la
bentonita.
• Desarenador: separa la arena de
los lodos.
• Bomba: impulsa el lodo.
• Dispositivo de almacenamie

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2.1.1.8. RIESGOS GENERALES Y MEDIDAS PREVERNTIVAS

A continuación veremos los riesgos generales, sus causas y las medidas

preventivas que se deberán tener siempre presentes durante todo el desarrollo
de la obra:

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