UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO BASADO EN LA NORMA OHSAS 18000 PARA UNA
EMPRESA DE PROCESAMIENTO DE CRISTAL. CASO EMPRESA NEW
GLASS S.A.

TESIS PRESENTADA POR LA BACHILLER:

RAQUEL CLEYDIZ CAMARA ANCULLI

PARA OPTAR POR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERA INDUSTRIAL

AREQUIPA – PERÚ

2017
DEDICATORIA

A mi madre Sra. Fernanda, que ha estado en todos

los momentos importantes de vida por enseñarme
que la perseverancia y el esfuerzo son el camino
para lograr objetivos.

A mis hermanos Manuel y Mercedes por

brindarme toda su comprensión y apoyo necesario
durante mi carrera.

i
 AGRADECIMIENTOS

A mis docentes que me han acompañado durante el largo camino, brindándome

siempre su orientación con profesionalismo ético en la adquisición de
conocimientos y afianzando mi formación como estudiante universitaria.

A todas aquellas personas que me brindaron su tiempo e información para el

logro de mis objetivos.

A mi país porque espera lo mejor de mí.

ii
 PRESENTACIÓN

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios.

Señor Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial.

Señores Miembros del Jurado Dictaminador.

Cumpliendo con las disposiciones del reglamento de Grados y Títulos de la

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial , pongo a consideración de ustedes,
el presente trabajo de tesis denominado: “PROPUESTA DE MEJORA DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BASADO EN LA NORMA OHSAS 18000 PARA UNA EMPRESA DE
PROCESAMIENTO DE CRISTAL. CASO EMPRESA NEW GLASS S.A.” que
previo dictamen favorable, me permitirá obtener el Título Profesional de
Ingeniera Industrial.

El presente trabajo es un estudio para desarrollar propuesta de mejora en la

seguridad y salud en el trabajo en una empresa comercializadora y/o fabricadora
de cristales y perfiles mediante el análisis y la identificación de las causas que
afectan el desempeño de la seguridad y salud en el trabajo.

De igual forma pretende ser una fuente de consulta para posteriores trabajos
relacionados con el tema.

Arequipa, Diciembre 2017

Br. Raquel Cleydiz Camara Anculli

iii
 RESUMEN

El presente trabajo tiene como principal objetivo mejorar el Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa New Glass S.A., considerando
como fin prioritario mejorar las condiciones de vida de los trabajadores mediante
la promoción y protección de su salud, así como la prevención de los accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales.

En los primeros dos capítulos se describe la metodología y definiciones generales

sobre Seguridad y Salud en el Trabajo, modelos más representativos de Sistemas
de Gestión de Seguridad Ocupacional, se comenta el marco legal vigente, en
especial la adecuación de los procedimientos de la empresa a los requerimientos,
según lo cual se elige como referencia el Sistema de Gestión OHSAS 18001.

En el tercer capítulo, se muestra la descripción de la empresa con sus principales

procesos, la misión y visión, estructura organizacional entre otros.

En el cuarto capítulo se muestra la situación actual de la empresa analizando

estadísticas de accidentes de trabajo y el Sistema actual de Gestión de Seguridad
y Salud.

En el quinto capítulo se define la propuesta de mejora; se evalúa la situación actual

de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa, se analizan con mayor
profundidad los casos de mayor riesgo para presentar alternativas y propuestas de
mejora correspondientes, basándose en la evaluación inicial se explica el
desarrollo de la mejora del Sistema de Gestión.

En el sexto capítulo se realiza la evaluación de costos de las fases de mejora del

sistema, se detallan los beneficios, ventajas y desventajas del método propuesto
de mejora que se pueden obtener al poner en marcha la mejora del sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Finalmente se presentan algunas
conclusiones y recomendaciones finales para el presente caso.

iv
 PALABRAS CLAVE

 Seguridad

 Ergonomía

 Sistema de gestión

 Prevención

 Mejora continua

v
 ABSTRACT

The present work has as main objective to improve the System of Management of
Safety and Health in the Work of the company New Glass S.A. Considers as a
priority objective to improve the living conditions of workers through the
promotion and protection of their health, as well as the prevention of occupational
accidents and diseases.

The first and two chapters describes the methodology and general definitions on
safety and health at work, more representative models of occupational safety
management systems, comments on the existing legal framework, in particular the
adequacy of the procedures of the company requirements, according to which is
chosen as reference the OHSAS 18001 management system.

The third chapter, the description of the company with its main processes, mission
and vision, organizational structure is shown among others.

The fourth chapter the current situation of statistics analyzing accidents and the
current Health Management System Security is displayed.

The fifth chapter defines the proposal of improvement: evaluates the current status
of safety and health at work for the company, higher risk cases are analyzed in
greater depth to present alternatives and corresponding suggestions for
improvement; based on the initial assessment, explains the development of the
improvement of the management system.

In the sixth chapter, the cost evaluation of the improvement phases of the system
is carried out. It details the benefits, advantages and disadvantages of the proposed
improvement method that can be obtained by starting up the improvement of the
Health and Safety Management system in the job.

Finally presents some conclusions and final recommendations to the present case.

vi
 KEYWORDS

 Security

 Ergonomics

 Management system

 Prevention

 Continuous improvement

vii
 INTRODUCCIÓN

La promoción de la seguridad, la salud en los puestos de trabajo y la prevención

de los riesgos a los que puedan estar expuestos los trabajadores han ido
adquiriendo el protagonismo que merecen, situándose en un punto central de
atención para todos los actores del mundo laboral, pues la mayoría de los
trabajadores pasan por lo menos ocho horas al día en el lugar de trabajo. Por lo
que, todos los días del año hay trabajadores en todo el mundo sometidos a una
multitud de riesgos para la salud. Según la OIT Cada 15 segundos, un trabajador
muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo, cada 15
segundos 153 trabajadores tienen un accidente laboral, cada día mueren 6 300
personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo, más
de 2,3 millones de muertes por año y anualmente ocurren más de 317 millones de
accidentes en el trabajo. El coste de esta adversidad diaria es enorme y la carga
económica de las malas prácticas de seguridad y salud se estima en un 4% del
Producto Bruto Interno de cada año, así mismo se estima que cerca de 1 millón
de trabajadores se accidentan en distintas empresas en América Latina. En el Perú,
se desconoce la magnitud de la población trabajadora que se encuentra expuesta
a diferentes riesgos ocupacionales y no se cuenta con información estadística
sobre enfermedades y accidentes de trabajo de ahí la importancia de preservar la
salud de los trabajadores, además de ofrecer condiciones óptimas para realizar sus
tareas y aplicar programas de prevención continua en materia de seguridad y salud
en el trabajo. Una de las normas que brinda los lineamientos para la
implementación de este tipo de sistemas es la norma OHSAS 18001:2007
Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo-Requisitos. Su
implementación depende directamente de una decisión estratégica de la alta
dirección, debido a que se requiere de un sistema de mejora continua para dar una
guía de actuación clara y definida al personal sobre aspectos específicos del
trabajo, a través de este proceso se podría obtener la certificación y acreditación
del sistema por una entidad reguladora.

viii
Contenido

CAPÍTULO I. MARCO METODOLÓGICO 1

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 2

1.2 PROBLEMA A INVESTIGAR 2

1.3 OBJETIVOS 2

1.3.1 Objetivo general 2

1.3.2 Objetivos específicos 3

1.4 JUSTIFICACIÓN 3

1.5 TIPO DE INVESTIGACIÓN 4

1.6 METODOLOGÍA 4

1.6.1 Procedimiento 4

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO 5

2.1 ASPECTOS GENERALES 6

2.1.1 Seguridad. 6

2.1.2 Seguridad Industrial. 6

2.1.3 Gestión de la Seguridad y Salud. 6

2.1.4 Enfermedad Profesional. 6

2.1.5 Ergonomía. 6

2.1.6 Accidente de trabajo 7

2.1.7 Peligro 8

2.1.8 Evaluación de riesgos 9

ix
2.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN: 10

2.3 RIESGOS LABORALES 12

2.3.1 Riesgo químico. 12

2.3.2 Riesgo físico. 13

2.3.3 Riesgo biológico. 13

2.3.4 Riesgo ergonómico. 14

2.3.5 Riesgo psicosocial. 14

2.4 SISTEMA DE GESTIÓN 15

2.4.3 Importancia de los sistemas de gestión. 16

2.4.4 Etapas Básicas de un Sistema de Gestión. 17

2.5 TIPOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD 19

2.5.1 Sistema OHSAS (Occupational health and safety management). 19

2.5.2 Sistema Risk Management. 21

2.5.3 Sistema NOSA. 22

2.5.4 Sistema de Administración de control de pérdidas. 22

2.6 SISTEMA DE GESTIÓN: OHSAS 18001:2007 24

2.6.1. Revisión inicial. 25

2.6.2. Política de Seguridad y Salud. 25

2.6.3. Planificación y organización del sistema. 26

2.6.4. Implementación y operación del sistema. 27

2.6.5. Verificación y Acciones Correctivas. 27

x
 2.6.6. Revisión por parte de la Gerencia. 28

2.6.7 Requisitos para implementar OHSAS 18001. 28

2.6.8 Importancia de OHSAS 18001. 28

2.7 SISTEMA DE GESTIÓN DU PONT 29

2.6.1 Doce elementos necesarios para la eficacia de sistema según Du Pont. 30

2.7.2 Herramientas de Gestión del modelo Du Pont. 31

2.8 MARCO LEGAL VIGENTE 32

2.8.1 Decreto Supremo 005-2012-TR. 33

CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 35

3.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA. 36

3.1.1 Razón social. 36

3.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 36

3.3 LOCALIZACIÓN 36

3.4 VISIÓN Y MISIÓN 37

3.4.1 Misión. 37

3.4.2 Visión. 37

3.5 PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA LA EMPRESA 37

3.6 POTENCIAL HUMANO 39

3.7 MAQUINARIAS Y EQUIPOS 40

3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 41

3.9 PRODUCCIÓN 43

xi
 CAPÍTULO IV. ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL 46

4.1 ESTADISTICA DE ACCIDENTES DE TRABAJO 48

4.2 ESTADÍSTICAS DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS 51

4.2.1 Actos inseguros. 51

4.2.2 Condiciones inseguras. 53

4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE NEW

GLASS 56

4.4 EVALUACIÓN DE RIESGOS 64

4.5 MATRIZ IPERC (IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL

DE RIESGOS) 64

4.6 SISTEMA ACTUAL DE GESTIÓN SE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 64

4.6.1 Política de seguridad y salud en el trabajo. 64

4.6.2 Planificación del sistema. 65

4.6.3. Implementación y operación. 65

4.6.4 Verificación. 70

4.6.4.1 Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales. 70

4.6.4.2 Informes de gestión 70

4.6.5 Revisión por la dirección. 71

CAPÍTULO V. PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 73

5.1 MODELO DE MEJORA DEL SISTEMA 74

5.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 75

xii
5.3. PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA 75

5.3.1. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles. 76

5.3.2. Objetivos 94

5.4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 117

5.4.1. Estructura de Responsabilidades 117

5.4.2. Competencia, formación. 119

5.4.3 Inducción, charlas, capacitaciones y entrenamientos. 119

5.4.4 Simulacros. 122

5.4.5 Inspecciones de seguridad. 122

5.4.6. Comunicación y participación. 123

5.4.7 Equipos de Protección Personal. 125

5.4.8 Documentación. 125

5.4.9 Control Operativo. 126

5.4.10 Respuesta ante emergencias. 130

5.4.11 Salud ocupacional. 131

5.4.12 Procedimientos. 131

5.5. VERIFICACIÓN 132

5.5.1 Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales. 132

5.5.2 Informes de gestión. 132

5.5.3 Auditorías. 133

5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN. 134

xiii
 CAPÍTULO VI. EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA 135

6.1 BENEFICIOS DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO 136

6.2 BENEFICIOS DE LA MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO 136

6.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA PROPUESTA DE MEJORA 137

CONCLUSIONES 140

RECOMENDACIONES 142

BIBLIOGRAFIA 143

ANEXOS 146

xiv
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N°2.1: Proceso de evaluación de riesgos…………….……………………. 9

Figura N°2.2: Modelo de sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

OHSAS………..……………………………………….………………… 16

Imagen N°3.1: Localización de New Glass…………………..…………………… 36

Figura N°3.2: Categorías de vidrio crudo……………………………….….…….. 38

Figura N°3.3: Categoría de vidrio procesado………………….………….……… 39

Figura N°3.4: Maquinarias y equipos……………...………………………………
40

Figura N°3.5: Organigrama de la Empresa………………………….……………. 42

Figura N°3.6: DOP del proceso productivo del cristal templado………….…….. 45

Figura N° 4.1: Modelo OHSAS 1801……………………….…………………….
47
Gráfico N°4.1: Accidentes de trabajo………………………………………………
48
Gráfico N°4.2: Accidentes de trabajo por áreas…………………………...………. 49
Figura N°4.2: Diagrama de causa y efecto para los accidentes de trabajo……..….
50

Gráfico N°4.3: Actos inseguros periodo 2013- Julio 2016……………………….. 52

Gráfico N° 4.4: Actos inseguros 2016……………………………………….…… 53
Gráfico N°4.5: Condiciones inseguras periodo 2013-2016……………………….
54
Gráfico N°4.6: Condiciones inseguras 2016………………………………………
55

Figura N° 5.1: Modelo OHSAS 18001………………….………………………... 74

Figura N°5.2: Organigrama del comité seguridad y salud en el de trabajo. ….… 124

Figura N°5.3: Simbología de riesgos. …………………………………………… 128

Figura N°5.4: Mapa de riesgos…………………………………………………... 129

Figura N°5.5: Procedimiento de informe de accidentes…………………………. 130

xv
 ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro N°3.1: Numero de colaboradores de la empresa por áreas…………………

40

Cuadro N°4.1: Tipos de peligros………………………………………….………. 57

Cuadro N°4.2: Tipos de riesgos…………………………………………………… 61

Cuadro N°5.1: Matriz IPER………………………………………………………. 77

Cuadro N°5.2: Programa de seguridad y salud en el trabajo……………………… 95

Cuadro N°5.3: Charlas de 5 minutos……………………………………………. 120

Cuadro N°6.1: Inversión estimada para mejorar el SGSST. ……………………... 138

xvi
 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo N° 1: Glosario de términos………………………………………………… 147

Anexo N°2: Aplicación del Método de “las 5S”……………….……….….……… 151

Anexo N°3: Procedimiento IPER……………………………..………….………... 166

Anexo N°4: Metodología de Mejora Continua……………………..……………... 170

Anexo N°5: Acta de Instalación del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.... 175

Anexo N°6: Registro de Accidentes de Trabajo…………………………...………. 176

Anexo N°7: Registro de Enfermedades Ocupacionales. …………………...…….. 179

Anexo N°8: Registro de Auditorias……………………………………..………... 182

Anexo N°9: Examen de Inducción…………………………………...…………… 183

Anexo N°10: Registro de Exámenes Médicos Ocupacionales…………………… 184

Anexo N°11: Registro de Monitoreo……………………………………..………. 185

Anexo N°12: Registro de Inspecciones Internas……………………..…………… 187

Anexo N°13: Registro de Estadísticas de Seguridad. …………………..………… 189

Anexo N°14: Registro de Equipos de Emergencia……………………..…………. 190

Anexo N°15: Formato de Cronograma de Capacitaciones…………..……………. 191

Anexo N°16: Auditoría de Gestión…………..………………………………….…. 192

Anexo N°17: Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo……………………………………………………..…………..……………. 199

xvii
 GLOSARIO DE ABREVIATURAS

OHSAS Occupational Health and Safety Assessment Series (Salud

Ocupacional y Series de Evaluación de la Seguridad.)

BSI Institución de Estandarización Británica.

MTPE Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo.

DIGESA Dirección General de Salud Ambiental.

NOSA National Occupational Safety Association (Asociación Nacional

de Seguridad en el Trabajo)

SGSST Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

IPERC Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su Control.

SST Seguridad y Salud en el Trabajo.

PASST Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.

GG Gerencia General.

JSST Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo.

RR. HH Recursos Humanos.

JP Jefe de Producción.

CSST Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.

LG Logística.

ALM Almacén.

xviii
CAPÍTULO I. MARCO
METODOLÓGICO

1
1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Cada vez son más las organizaciones empresariales que en el País se encuentran
comprometiendo sus mejores esfuerzos y recursos en recrear y fortalecer su
cultura de Salud y Seguridad.

La propuesta de estructurar un Sistema de Gestión de Seguridad deriva de la

necesidad empresarial, de la responsabilidad humana y social de la empresa que
tiene que crear un ambiente de trabajo optimo a través del compromiso para
promover condiciones adecuadas de trabajo, generando así un mejor desempeño
además de los requerimientos legales vigentes, los mismos que sirven como una
guía objetiva y práctica de implementación de sistemas de gestión de seguridad.

NEW GLASS al ser una empresa que se dedica al procesamiento de cristales

requiere apoyo en la gestión empresarial desde el punto de vista de Seguridad y
Salud, ya que de acuerdo a sus políticas busca el bienestar de sus empleados a
través de la prevención y reducción de riesgos laborales los cuales debido a su
actividad específica y número de trabajadores constituyen un riesgo que debe
tomarse en cuenta y que requiere mejorar el Sistema de Gestión que minimice el
impacto de dichos riesgos.

1.2 PROBLEMA A INVESTIGAR

¿Cómo reducir los accidentes de trabajo y enfermedades ocupaciones en la

industria del cristal templado para la empresa NEW GLASS SAC?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Propuesta de mejora de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

basado en la norma OHSAS 18000 para una empresa de procesamiento de cristal
- NEW GLASS S.A. para identificar, evaluar , controlar y prevenir los riesgos
laborales a los cuales están expuestos los empleados.

2
1.3.2 Objetivos específicos

 Mostrar el Marco Teórico relacionado a sistemas de seguridad, salud en el

trabajo, normativa legal vigente en el sector industrial.
 Realizar una descripción de la empresa en estudio, describiendo las
actividades que realiza, líneas de servicios, personal que laboral.
 Realizar el diagnóstico situacional de la empresa en estudio.
 Aplicar la propuesta de mejora a la empresa caso, siguiendo los pasos
mencionados en el proceso de mejora.
 Evaluar la propuesta de mejora en la empresa.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Durante los 2 últimos años se han presentado un promedio anual de 67 incidentes

en el 2015 y 41 en el 2016 estando referidos a incidentes leves, peligrosos,
incapacitantes y mortales los cuales han sido de características similares dando
una sensación de inseguridad a sus empleados, la empresa consciente de su
responsabilidad y obedeciendo el mandato de la legislación vigente, ha tratado de
emplear planes y programas de trabajo seguro, para reducir los índices de
accidentabilidad, realizando: un registro estadístico de accidentes,
proporcionando algunos equipos de protección personal, estableciendo e
implementando una señalización personalizada de las instalaciones dentro de la
planta, y elaborando algunos manuales y procedimientos no siendo suficientes
para la buena Gestión de Seguridad en la Empresa.

NEW GLASS, consciente de la seguridad, salud y medio ambiente laboral en el

que se desenvuelven sus empleados, ha considerado importante mejorar el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, previniendo posibles
riesgos ocasionados por el trabajador y los existentes en el medio ambiente laboral
minimizando de esta manera las pérdidas para los empleados y empresa por medio
del control y disposición de normas, leyes y procedimientos.

3
1.5 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El presente estudio implica una investigación exploratoria y descriptiva ya que

describe la propuesta de mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.

1.6 METODOLOGÍA

1.6.1 Procedimiento

Se formuló el procedimiento a seguir con la finalidad de estructurar el mecanismo

de investigación.

1. Búsqueda de información.

2. Definición de objetivos.

3. Elaboración del Marco Teórico.

4. Descripción de la Empresa y área de investigación.

5. Recopilación y análisis de la información.

6. Elaboración de la propuesta de mejora.

7. Evaluación económica.

8. Conclusiones y recomendaciones.

4
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

5
2.1 ASPECTOS GENERALES

Se presentan los principales términos asociados a la seguridad y salud ocupacional

que serán utilizados en el desarrollo del tema.

2.1.1 Seguridad.

Es la condición de estar libre de cualquier tipo de riesgo que traiga consigo un

daño que sea inaceptable para la salud o integridad física de las personas. (Asfahl,
2000, p.11)

2.1.2 Seguridad Industrial.

Son las condiciones ambientales y factores negativos que inciden en el bienestar

de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y
cualquier otra persona en el sitio de trabajo, bajo políticas y conocimientos
sincronizados. (BSI, 2007, p.13)

2.1.3 Gestión de la Seguridad y Salud.

Aplicación de los principios de la administración moderna a la seguridad y salud,

integrándola a la producción, calidad y control de costos.

(D.S. 005-2012-TR, 2012, p.13)

2.1.4 Enfermedad Profesional.

Es una enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo

relacionada al trabajo. (D.S. 005-2012-TR, 2012, p.12)

2.1.5 Ergonomía.

Llamada también ingeniería humana. “Es la ciencia que busca optimizar la

interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de
adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y
características de los trabajadores a fin de minimizar efectos negativos y mejorar
el rendimiento y la seguridad del trabajador”. (D.S. 005-2012-TR, 2012, p.12);
según lo cual se puede afirmar que los medios de trabajo (herramientas, máquinas,

6
equipos) deben ser los que se adecuen a la forma de trabajo del hombre,
previniendo probables consecuencias perjudiciales.

En el mismo sentido, el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE)

señala que se puede definir la ergonomía como: “La ciencia que busca optimizar
la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de
adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y
limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con
ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador” (MTPE, 2014,p.8)
Confirmando el interés por elevar el nivel de productividad de los trabajadores
mediante la aplicación de medidas para facilitar y hacer más seguro el desarrollo
de su trabajo.

2.1.6 Accidente de trabajo

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor
bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo. (D.S. 005-2012-TR,
2012, p.11)

Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:

2.1.6.1 Accidente Leve.

Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, genera en el accidentado

un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores habituales.

2.1.6.2 Accidente Incapacitante.

Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da lugar a descanso,

ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Según el grado de incapacidad los
accidentes de trabajo pueden ser:

7
  Total Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la
imposibilidad de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico
hasta su plena recuperación.

 Parcial Permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de un

miembro u órgano o de las funciones del mismo.

 Total Permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o

funcional total de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se
considera a partir de la pérdida del dedo meñique.

 Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del

trabajador. Para efectos estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.
(D.S. 005-2012-TR, 2012, p.11)

2.1.7 Peligro

Se puede definir el peligro como “cualquier condición de la que se pueda esperar

con certeza que cause lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es
inherente a las cosas materiales (soluciones químicas) o equipos (aire
comprimido), está relacionado directamente con una condición insegura”.
(Hernández, 2005, p.23)

De manera similar se define al peligro como la “fuente o situación con capacidad

de daño en términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente
o una combinación de ambos”. (Menéndez, 2009, p.303)

Según estas definiciones, se entiende que la situación de peligro establece una alta
probabilidad de causar daño y/o accidentes, por lo que debe identificarse
claramente la condición insegura que origina dicho peligro, con la finalidad de
aplicar las mejoras necesarias para reducir su probabilidad de ocurrencia y el
riesgo asociado.

8
2.1.8 Evaluación de riesgos

Se entiende por evaluación de riesgos “el proceso de valoración del riesgo que
entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se
verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo”. (Cortés, 2007, p.123),

En el gráfico 1.1 se muestra el proceso básico de evaluación de riesgos según la

OHSAS. Se considera que consta de dos etapas:

 El Análisis de Riesgos, el cual es “el núcleo central de la metodología de

la Seguridad Industrial, actividad que no debe contemplarse nunca como
un fin en sí misma, sino como un medio o una herramienta”. La cual será
utilizada para identificar los peligros y estimar los riesgos asociados.

 La Valoración del Riesgo, que permitirá conocer el nivel de aceptabilidad

de los riesgos detectados, reducir los niveles de los principales riesgos
existentes y/o mantener o eliminar la probabilidad de ocurrencia de los
peligros potenciales.

Figura N°2.1: Proceso de evaluación de riesgos.

Fuente: (BSI, 2008, p.33). Reino Unido.

9
2.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN:

Un primer trabajo corresponde a Carol Viviana Orrego Ramírez (2013) quien

realizó: “DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA DULCES VENCEDOR DE
CARTAGO VALLE”, Dulces Vencedor, es una empresa familiar, dedicada a la
producción de golosinas, las cuales son distribuidas al mercado nacional, cuyo
segmento está dirigido a entidades educativas, bancarias y distribuidoras de la
región. El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo planteado para
esta empresa, tiene como objetivo principal velar por la protección, seguridad y
óptimas condiciones de trabajo de los empleados en el desempeño de sus labores.
El incremento de enfermedades profesionales ocasionadas por movimientos
repetitivos, ruido, contaminación visual y la infraestructura, llevan a las empresas
a tener la necesidad de regirse bajo un manual que les permita minimizar los
riesgos y saber cuál es el protocolo a seguir en los diferentes escenarios, que
puedan atentar contra la salud del empleado. Identificar, evaluar y priorizar los
factores de riesgos ocupacionales que se originen en los lugares de trabajo, y que
puedan afectar la integridad física o mental de los trabajadores.

Se diseñan políticas del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

en la compañía Dulces Vencedor así mismo diseña un plan de acción de respuesta
frente a situaciones de emergencia las cuales pueden llegar a afectar la salud de
los empleados y la estabilidad económica de la empresa, mediante las actividades
a desarrollar en los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo e Higiene
y Seguridad Industrial. También se plantea la participación y acción del comité
paritario, para hacer de estos organismos un soporte proactivo para todas las
actividades incluidas en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
y finalmente se diseñar un cronograma de actividades acompañado de
conclusiones y recomendaciones.

Un segundo trabajo corresponde a David Humberto Arana Zevallos (2013) quien

realizó: “SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD
OCUPACIONAL Y AMBIENTE EN LA CONSTRUCCION DE
ALCANTARILLAS EN LA REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DE LA

10
CARRETERA TINGO MARIA - TOCACHE, TRAMO 02”,para el desarrollo del
Proyecto de Construcción de Alcantarillas en la “Rehabilitación y Mejoramiento
de la carretera Tingo María –Tocache, Tramo 02.” Se planteó la hipótesis de
querer comprobar el funcionamiento del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente iba a contribuir a la prevención de accidentes
laborales e impactos ambientales, el cual con el adecuado uso de variables se pudo
medir la factibilidad del sistema de Gestión, ademas corroboró su efectividad en
los resultados de las inspecciones periódicas por parte del Consorcio Supervisor
Tocache. Además también se trazó como meta de cumplir los objetivos dentro de
los cuales el más importante era lograr la Implementación de un Sistema de
Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Los resultados se
vieron reflejados de manera positiva ya que se previnieron los riesgos laborales,
hubo minimización de pérdidas materiales, e impactos ambientales. Se realizó de
manera adecuada la identificación, evaluación y control de riesgos así como de
aspectos e impactos ambientales. Se documentó todo el Sistema mediante
diferentes tipos de formatos, procedimientos, planes. Se realizó una exhaustiva
sensibilización al personal sobre la importancia de la seguridad y cuidado del
medio ambiente no solo en el ambiente laboral sino también en el entorno de la
vida cotidiana. Se realizó la adecuada elaboración de procedimientos específicos
para cada actividad de alto riesgo.

Un tercer trabajo corresponde a Mario Christian Carrasco Gonzáles (2012) quien

realizó: “PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL ÁREA DE
INYECCIÓN DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE PRODUCTOS
PLÁSTICOS ”, el presente estudio analiza la propuesta de implementación de un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para una empresa
fabricante de productos plásticos. Este tema cuenta con amplio margen por
desarrollar por la creciente preocupación e importancia que se está dando a la
seguridad y salud ocupacional, además incluye un fin muy humanitario: mejorar
las condiciones de vida de los trabajadores mediante la promoción y protección
de su salud, así como la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, se comenta el marco legal vigente, se desarrolla el estudio de la

11
empresa y define la propuesta de implementación además se evalúa la situación
actual de la seguridad y salud ocupacional en la empresa, se realiza la evaluación
costo/beneficio de la propuesta de mejora, con la finalidad de demostrar la
viabilidad económica y presentan algunas conclusiones y recomendaciones.

2.3 RIESGOS LABORALES

El riesgo es “una combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso

peligroso con la gravedad de las lesiones o daños para la salud que pueda causar
tal suceso” (OIT, 2001, p.18). En caso ésta definición se ajusta a un ambiente
laboral donde se consideran los peligros que puedan presentarse (riesgos
químicos, físicos, biológicos, ergonómicos, etc.), así como sus probables
consecuencias (enfermedades profesionales o accidentes de trabajo).

Basándose en la normativa nacional el MTPE, en el Glosario del Reglamento

Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, determina como riesgo laboral a la
“probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el trabajo
cause enfermedad o lesión”. (2005, p.11)

2.3.1 Riesgo químico.

Se le considera como tal, al originado principalmente por factores como

“sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse
en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas”. (DIGESA,
2005, p.23)

Asimismo, los factores de riesgo químico abarcan un conjunto muy amplio y

diverso de sustancias y productos que en el momento de manipularlos, se
presentan en forma de polvos, humos, gases o vapores. “La cantidad de sustancia
química presente en el ambiente por unidad de volumen, conocida como
concentración, durante la jornada de trabajo determinará el grado de exposición
del trabajador.

12
Estas sustancias pueden ingresar al organismo por la vía nasal, dérmica (piel) o
digestiva, pudiendo ocasionar accidentes o enfermedades laborales. Este es uno
de los principales riesgos a considerar debido a que se trata de partículas o gases
que pueden ingresar al organismo por distintas vías, siendo la más importante la
vía nasal, afectando directamente al sistema respiratorio”.(Chinchilla, 2002,p. 53)

2.3.2 Riesgo físico.

DIGESA (2005, p.24) considera dentro de este rubro a los riesgos que representan
intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente, en una proporción
mayor a la que el organismo es capaz de soportar; entre los más importantes se
pueden considerar: ruido, vibración, temperatura, humedad, ventilación, presión,
iluminación, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia),
radiaciones ionizantes (rayos x, alfa, beta, gama).

Específicamente para el caso del ruido, Cortés (2007, p.429) indica que se le
define como un sonido no deseado producido por una vibración que se propaga
mediante el aire. También se debe considerar que puede tener efectos auditivos
por exposición directa, con la consecuente pérdida de audición en diversos niveles
dependiendo de la y el tiempo de exposición, entre los que se pueden considerar
la hipoacusia y la sordera profesional, así como consecuencias no auditivas como
alteraciones fisiológicas y psicológicas producidas por el ruido como agente
estresante, como pueden ser efectos fisiológicos (aumento del ritmo cardíaco,
aceleración del ritmo respiratorio, disminución de la actividad de los órganos
digestivos, reducción de la actividad cerebral y su efecto sobre el rendimiento),
efectos psicológicos (interferencia con el sueño, agresividad, ansiedad,
disminución de la atención), entre otros.

2.3.3 Riesgo biológico.

Se considera dentro de éste grupo a los riesgos generados por agentes orgánicos,
animados o inanimados (como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos,
plumas, polen) presentes en determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo; la misma entidad detalla además que “la

13
proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y húmedos”
como pueden ser las plantas industriales y almacenes. En el mismo sentido, se
debe considerar como factor críticamente desfavorable la falta de buenos hábitos
higiénicos en las personas. (DIGESA, 2005, p.23)

2.3.4 Riesgo ergonómico.

Se les considera a aquellos que afectan las posturas normales de funcionamiento

de alguna de las partes del cuerpo humano, por lo que se propone que “las
herramientas, las máquinas, el equipo de trabajo y la infraestructura física del
ambiente de trabajo deben ser por lo general diseñados y construidos
considerando a las personas que lo usarán” (DIGESA 2005: 30).En este sentido
se debe optar por adaptar las herramientas e infraestructura del puesto de trabajo,
antes de permitir que el personal realice operaciones que afecten su correcta
postura.

Por otro lado, también se considera como riesgo ergonómico a “los objetos,
puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y
diseño pueden provocar sobreesfuerzo, así como posturas y movimientos
inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones osteo-
musculares”Cortés (2007, p.429) por lo que se debe optar por adecuar las
maquinarias y herramientas de los procedimientos laborales que esfuercen de
sobremanera las capacidades físicas de los trabajadores.

2.3.5 Riesgo psicosocial.

Este tipo de riesgo se puede manifestar por condiciones presentes en una situación
laboral, según la DIGESA (2005, p.27) está directamente relacionado con la
organización, el contenido del trabajo y la realización de las tareas, que afectan el
bienestar o la salud (física, psíquica y social) del trabajador, así como al normal y
adecuado desarrollo del trabajo. Se entiende que cada individuo tiene una
personalidad distinta y única, por lo que ante determinada condición psicosocial
laboral adversa, es altamente probable que no todos reaccionarán de la misma
forma. Entre los principales problemas que se pueden presentar por este tipo de
riesgo se encuentran:

14
  Cambios y alteraciones radicales en el comportamiento del trabajador.

 Estrés laboral, baja motivación, fatiga, etc.

 Ausentismo, accidentes de trabajo por mal comportamiento del trabajador.

2.4 SISTEMA DE GESTIÓN

Un sistema de gestión hace referencia a un conjunto de elementos

interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer la política,
objetivos, mecanismos y acciones necesarias para alcanzar los objetivos
planteados, permitiendo a una organización trabajar ordenadamente. Por lo
anterior un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo consiste en
el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y
que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la
evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,
reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud
en el trabajo. Su ejecución es permanente, como un proceso de mejoramiento
continuo de las condiciones de trabajo (Manrique, 2015, CAP V. 04).

15
Figura N°2.2: Modelo de sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
OHSAS 18001.

Fuente: OHSAS 18001: 2007

2.4.3 Importancia de los sistemas de gestión.

Es conocido a través de varias publicaciones que las empresas que operan en el

siglo XXI se enfrenten a muchos retos significativos entre ellos:

 Rentabilidad

 Globalización

 Competitividad

 Velocidad de los cambios

 Capacidad de adaptación

 Crecimiento

 Tecnología

Equilibrar estos y otros requisitos empresariales puede constituir un proceso

difícil y desalentador. Es aquí donde entran los sistemas de gestión, al permitir
aprovechar y desarrollar el potencial existente en la organización.

16
La implementación de un sistema de gestión eficaz puede ayudar a:

 Gestionar los diferentes tipos de riesgos.

 Mejorar la efectividad operativa.

 Reducir costos.

 Aumentar la satisfacción de clientes internos, externos y partes

interesadas.

 Proteger la marca y la reputación.

 Lograr mejoras continuas.

 Potenciar la innovación.

El uso de un sistema probado le permite renovar constantemente el objetivo de la

organización, las estrategias, operaciones y niveles de servicio. Así como también
se mejora la calidad del ambiente laboral, logrando mayor satisfacción en el
personal y en consecuencia, se mejora también la productividad y la calidad de
los productos y servicios.

Se establecen cuatro etapas en todo el proceso, que hacen de un sistema, un

proceso circular virtuoso y ejemplar, pues en le medida que el ciclo se repita, se
lograra una mejora continua.

2.4.4 Etapas Básicas de un Sistema de Gestión.

Las etapas básicas de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo son

las siguientes (Manrique, 2015, CAP V. 21). :

a) Revisión inicial/ diagnóstico de la situación actual

Esta etapa consiste en la revisión de todas las actividades con el fin de identificar
las prioridades en términos de seguridad y salud en el trabajo, para llevar a cabo
un buen diagnóstico se debe identificar los siguientes elementos:

 Identificación de normatividad legal vigente.

17
  La verificación de identificación de los peligros y evaluación de riesgos.

 Cumplimiento de cronograma de capacitación.

 Registro y seguimiento de indicadores.

b) Definición de política de seguridad y salud

Se debe tener en cuenta que debe ser coherente y real a la empresa, para establecer
el compromiso frente al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo,
siendo específica y apropiada a la naturaleza de sus peligros y tamaño incluyendo
a contratistas y subcontratistas. Se debe tener claro los objetivos claves para el
sistema de gestión, la identificación de peligros y evaluación de riesgos, la
protección de la seguridad y salud a los trabajadores mediante la mejora continua
y el cumplimiento de la normatividad legal vigente.

c) Etapa de planificación

Esta etapa es fundamental y el punto de partida de la acción directiva, ya que

supone el establecimiento de sub-objetivos y los cursos de acción para
alcanzarlos.

En esta etapa, se definen las estrategias que se utilizaran, la estructura

organizacional que se requiere, el personal que se asigna, el tipo de tecnología que
se necesita, el tipo de recursos que se utilizan y la clase de controles que se aplican
en todo el proceso.

d) Etapa de implementación y operación

Contempla la estructura administrativa que permita la implantación del sistema,

además del suministro de los recursos necesarios para el mismo. Incluye requisitos
para el entrenamiento, concientización y competencia de los empleados y
contratistas, la participación, consulta y comunicación con las diferentes partes
interesadas; la documentación que soporta el sistema y su control, así como el
control operativo y la preparación y respuesta ante emergencias.

e) Etapa de control y verificación

18
Esta etapa permite monitorear el desempeño del sistema de gestión para
determinar su cumplimiento; el establecimiento de procedimientos para el reporte
y la evaluación/investigación de incidentes y no conformidades para prevenir la
ocurrencia de sucesos similares y detectar causas potenciales de no
conformidades; la conservación de registros para demostrar que el sistema de
gestión opera de manera efectiva y que los procesos se han llevado a cabo bajo
condiciones seguras; así mismo se contempla la auditoría como herramienta de
revisión y evaluación continua de la efectividad del sistema de gestión.

Cabe destacar que la finalidad del control es la detección de errores, fallas o

diferencias, en relación a un planteamiento inicial, para su corrección y/o
prevención.

Por lo tanto el control debe estar relacionado con los objetivos inicialmente
definidos, debe permitir la medición y cuantificación de los resultados, la
detección de las desviaciones y el establecimiento de medidas correctivas y
preventivas.

En este contexto es necesario contar con un sistema de gestión y seguridad y salud

en el trabajo propio de la empresa, que pueda ser moldeada y ajustadas a las
exigencias de las diferentes organizaciones, instituciones, empresas y otros,
precisamente la ley 29783 y su reglamento nos brindan las pautas básicas
necesarias para desarrollar e implementar un sistema de seguridad y de salud
continua y voluntariamente, en colaboración con sus empleados, a través de un
proceso conjunto como los cuatro pasos “planificar- hacer –verificar-actuar”.

2.5 TIPOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD

A continuación se presenta una breve reseña de los principales modelos de

sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional.

2.5.1 Sistema OHSAS (Occupational health and safety management).

La Norma OHSAS 18001 ha sido diseñada en respuesta a las demandas de la

industria de un sistema reconocido de gestión de seguridad y salud que pueda ser
auditado y certificado externamente, así mismo para poder ser implementada en

19
cualquier organización independiente de su tamaño, sector y ubicación
geográfica.

Ampliando la definición, según la DIGESA (2005, p.32). “la especificación

OHSAS 18001 de la serie de evaluación de la Seguridad y Salud Ocupacional, así
como OHSAS 18002: Guías para la implementación de OHSAS 18001, fueron
desarrollados como una respuesta a la urgente demanda por parte de los clientes
de contar con un estándar reconocido para Sistemas de Administración de la
Seguridad y Salud Ocupacional”, de manera que se busca contar con un patrón
que sea reconocido y válido internacionalmente.

Implantar y certificar un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

según OHSAS permite a las empresas disminuir la siniestralidad laboral y
aumentar la productividad, identificando, evaluando y controlando los riesgos
asociados a cada puesto de trabajo evitando las causas que originan los accidentes
y las enfermedades en el trabajo. Así también permite cumplir la legislación en
materia de prevención, integrando esta última en los procesos de la organización,
lo que conlleva una reducción de los costos y sanciones administrativas derivadas
de su incumplimiento, además de una mejora de la gestión interna de la
organización y de la comunicación entre empresa-trabajador, y empresa-
administradores y partes interesadas.

Por último ayuda a fomentar una cultura preventiva mediante la integración de la

prevención en el sistema general de la empresa y el compromiso de todos los
trabajadores con la mejora continua en el desempeño de la seguridad y salud en el
trabajo.

La certificación OHSAS 18001 resulta una herramienta perfecta para establecer

una adecuada política de seguridad y salud en el trabajo en aquellas empresas con
voluntad de mejora continua.

De modo que la norma OHSAS 18001:2007 trata de los siguientes puntos clave:

 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de

controles.

20
  Requisitos legales y de otro tipo.

 Objetivos y programas.

 Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y autoridad.

 Competencias, formación y concienciación.

 Comunicación participación y consulta.

 Control operativo.

 Disponibilidad y respuesta ante emergencias.

 Medición, seguimiento y control del rendimiento.

2.5.2 Sistema Risk Management.

La Gestión del Riesgo en la empresa se basa en: “Controlar y limitar el impacto

que los eventos de posible ocurrencia puedan generar sobre la estabilidad de ella.
Limitar y controlar la vulnerabilidad de la empresa relacionada con los riesgos
existentes. Intervenir los riesgos (reducirlos, modificarlos, controlarlos o
cambiarlos) de una manera racional, sistemática y costo-beneficios, con el fin de
limitar el impacto” (Manrique, 2015, CAP VI. 19).

Éste sistema de gestión se basa en los siguientes pasos:

 Identificar los riesgos o problemas.

 Análisis del riesgo o problema.

 Generación de soluciones potenciales.

 Selección de programas de soluciones.

 Aprobación de las soluciones por los niveles adecuados.

 Implementación de soluciones.

 Seguimiento a soluciones propuestas.

21
2.5.3 Sistema NOSA.

El sistema NOSA (National Occupational Safety Association) se encuentra

definido por la DIGESA (2005, p.32). Como un programa establecido con la
finalidad de reducir pérdidas y mitigar los riesgos, está vinculado con los controles
de salud, seguridad y medio ambiente de operaciones mineras; simplifica la
política de seguridad en tres puntos: Crear un ambiente de trabajo seguro. Crear
un ambiente de trabajo sano. No contaminar el medio ambiente. La definición
anterior se plantea desde la perspectiva de un sistema integrado de gestión de
medio ambiente y seguridad y salud ocupacional.

En el mismo sentido, (Manrique, 2015, CAP VI. 32). Plantea que “el sistema
NOSA de cinco estrellas identifica los puntos fuertes y débiles de cualquier
programa de seguridad. Permite la evaluación y cuantificación de los esfuerzos
realizados por la dirección de la empresa, premiándolos por medio de la gradación
estelar. Un programa débil en la prevención de accidentes merece una estrella,
mientras que cinco estrellas corresponde a una de las plantas más seguras del
país.”

Se pueden definir cinco secciones principales:

 Orden y Limpieza. Edificios.

 Protección Mecánica / Eléctrica / Personal.

 Prevención / Protección contra incendios.

 Registro / Investigación de accidentes.

 Organización de la Salud y Seguridad.

2.5.4 Sistema de Administración de control de pérdidas.

Un buen sistema de administración de seguridad provee trayectorias estructuradas

para mejorar la comunicación, alcanzar las metas trazadas, desarrollar al personal
y mejorar los procesos del negocio aún en tiempos de transición al cambiar de

22
Gerentes. La administración del control de pérdidas puede describirse como la
unión de temas como calidad, medio ambiente, seguridad industrial y seguridad
física. En un intento de identificar todas las exposiciones potenciales de pérdidas
y críticas para la operación. La administración de seguridad se orienta hacia un
área específica del control de pérdidas, mientras al mismo tiempo se superpone
con otras áreas y si es introducida e implantada correctamente tendrá el impacto
deseado y profundo sobre el rendimiento.

Es importante tener en cuenta que son los miembros de la empresa y los

responsables de la ejecución de los procesos quienes conocen los verdaderos
riesgos que tiene la operación.

El control de pérdidas tiene 5 objetivos principalmente:

1. Identificar las exposiciones a pérdida. Esta actividad se puede realizar a

través la revisión de accidentes que ocurrieron, una reunión entre el equipo
de trabajo acerca de equipos, materiales y métodos de trabajo usados en la
organización, lista de verificación de inventarios (materiales y procesos
peligrosos), lista de tareas críticas, lista de partes críticas, formatos de
inspecciones, procedimientos, registros de mantenimiento y registros de
primeros auxilios.

2. Se puede analizar la información anterior a través de técnicas de

identificación de riesgos para determinar la exposición a pérdida, como el
Estudio de operabilidad y peligros (HAZOP por sus siglas en inglés), el
método de análisis de fallas, efectos y criticidad, análisis de tareas críticas,
análisis de árbol de falla o el análisis de árbol de eventos; el método se
escoge dependiendo de las características de la organización y su
necesidad.

3. Evaluar los riesgos. Es importante que la empresa determine la criticidad

de los riesgos a los que se encuentra expuesta y asigne prioridades en su
acción. Se deben tener en cuenta tres variables importantes como la
gravedad de la pérdida si se llegara a presentar, la frecuencia en que las

23
 personas, los equipos, los materiales o el ambiente se encuentran
expuestos; y qué tan probable es que ocurra la pérdida.

4. Desarrollar un plan. Cuando la empresa ya ha evaluado el riesgo y ha

decidido su necesidad, tiene que elegir entre eliminar completamente el
riesgo, tratarlo a través de aislamiento, control de procesos, reglas,
capacitación, entre otros; tolerar el riesgo o transferirlo a compañías de
seguros o mediante contratos.

5. Implementar el plan propuesto ya que solo así se darán los resultados

esperados, allí se involucran aspectos importantes que reflejan el
desempeño de la organización como los objetivos, las metas, las
responsabilidades y la rendición de cuentas.

Por último, se recomienda a las organizaciones que hagan un seguimiento al

sistema, evaluando el desempeño, dando reconocimiento o corrigiéndolo.

Por otra parte, el sistema de administración de la seguridad debe contar con

principios orientados, los cuales guiarán al líder del sistema enfocándolo al
mejoramiento continuo.

Otra característica del sistema son las funciones de la administración, la cual se

basa en planificar, organizar, liderar y controlar las fuentes de pérdidas que al
interior de una organización están definidas por cuatro componentes que son las
personas, los equipos, los materiales y el ambiente. (Manrique, 2015, CAP.VI, 41)

2.6 SISTEMA DE GESTIÓN: OHSAS 18001:2007

Para el presente análisis se tomará como base el modelo del Sistema de Gestión
OHSAS 18001:2007, debido a que se considera que se aproxima más a los
requerimientos de la empresa y de la normativa legal vigente, éste sistema de
gestión consta de seis pasos unidos en un ciclo de mejora continua; a continuación
se explicará con mayor detalle cada uno de ellos.

24
2.6.1. Revisión inicial.

Como primer paso se debe realizar una revisión integral de la situación de la

empresa, básicamente en todo lo relacionado a la seguridad y salud ocupacional.
Esto debe incluir a los trabajadores (operarios y administrativos involucrados),
procesos de trabajo existentes (frecuentes y esporádicos), así como el estado de
las maquinarias, resguardos y equipos de seguridad.

Se debe evaluar el estado de las maquinarias y procesos, identificando las

deficiencias de los mismos, así como los peligros y riesgos relacionados que
puedan encontrarse, con la finalidad de contar con información integral sobre los
problemas principales de la empresa.

2.6.2. Política de Seguridad y Salud.

Una vez realizada la revisión inicial y como parte del inicio del proceso, se debe
conseguir la aceptación y el compromiso de la Alta Dirección de la empresa para
el apoyo en el desarrollo de la implementación del SGSST, la toma de decisiones
y la asignación de los recursos que sean necesarios. Este compromiso que asume
la empresa debe verse plasmado en un documento físico como lo es la política,
que deberá ser convenientemente difundida y comunicada a todos sus
trabajadores.

Dado el importante compromiso que asume la Alta Dirección con la Política de

Seguridad y Salud, ésta debe ser adecuada al nivel de riesgos de la empresa y a
las necesidades de la misma. Además, según especificaciones de la norma, debe
ser documentada, implementada, mantenida y periódicamente revisada.

Los aspectos básicos en la formulación de una política de seguridad son:

 La empresa tiene la intención de cumplir con todas las leyes y ordenanzas

de seguridad y salud en el trabajo.

 La seguridad de los trabajadores, del público y de las operaciones ocupa

uno de los sitiales más importantes del contexto empresarial.

25
  Se hará todo lo posible para reducir la posibilidad de ocurrencia de
accidentes.

 La declaración de la política debe ser firmada por el representante de la

empresa.

 La política será difundida y sentar a las bases para el desenvolvimiento de

todo el personal no importando su función y/o cargo de la empresa.

 Permite hacer cumplir fácilmente las prácticas y condiciones de seguridad

y salud en el trabajo.

 Permite que los trabajadores cumplan, más fácilmente, las reglas e

instrucciones de seguridad y salud en el trabajo.

 Debe existir un compromiso de mejora continua.

2.6.3. Planificación y organización del sistema.

Después de obtener el compromiso de la Alta Dirección en la definición de la

política, se debe diseñar un plan de trabajo conciso y organizar la implementación
y posterior desarrollo del sistema, para lo cual se deben definir las funciones y
asignar responsabilidades correspondientes. Dentro de ésta planificación se
considera realizar el análisis de la situación de la empresa, así como un proceso
de identificación de peligros y evaluación de riesgos y su control (en adelante
referido como IPERC) para determinar y analizar los riesgos intolerables que
pudiesen existir. También se deben definir los objetivos del sistema de gestión,
cuidando que sean medibles y alcanzables; asimismo se debe especificar la
periodicidad para evaluar y analizar el nivel de cumplimiento de los objetivos y
saber si se lograron alcanzar las metas.

Otro punto importante es definir un Programa de Gestión de Seguridad y Salud

que considere el compromiso asumido en la política y los objetivos trazados,
dicho programa podría incluir principalmente cronogramas de inspecciones,
capacitaciones, entrenamiento, mantenimiento, entre otros.

26
2.6.4. Implementación y operación del sistema.

Se debe efectuar la puesta en marcha del plan de trabajo previamente establecido,

para lo cual se asignan los recursos necesarios (humanos, financieros, materiales,
etc.) a las personas designadas como responsables por la Alta Dirección.

En éste paso se realiza todo lo dispuesto en el Programa de Gestión de Seguridad

y Salud: difundir y sensibilizar al personal de los beneficios de la implementación
del sistema de gestión, instaurar mecanismos de participación y consulta,
documentar todo lo relacionado con el sistema, efectuar un control operativo de
acuerdo a los resultados del análisis de investigación de peligros y evaluación de
riesgos, aplicar las medidas correctivas necesarias para mitigar los principales
riesgos y peligros encontrados, establecer planes de contingencias ante los
peligros que se puedan presentar, entre otros.

2.6.5. Verificación y Acciones Correctivas.

La verificación del cumplimiento de los procedimientos y las acciones correctivas

a realizar para la mejora del sistema son pasos posteriores a la implementación
del mismo, para lo cual se debe haber establecido previamente la periodicidad
para la revisión de los resultados, así como las acciones a ejecutar para reparar las
fallas encontradas durante la implementación y revisión.

Entre los puntos principales que se deben verificar se encuentran el estandarizar

y realizar adecuadamente los procedimientos para investigar y reducir los casos y
costos de accidentes de trabajo que se puedan registrar, el proceso de
identificación de peligros y evaluación de riesgos; asimismo se deben revisar los
procedimientos y la forma de almacenamiento de los registros e indicadores del
sistema de gestión. Como parte de la verificación también se debe considerar el
establecer los pasos para la realización de auditorías internas o externas de
revisión del sistema, con la finalidad de obtener conclusiones, observaciones y
recomendaciones sobre el estado de la operatividad del SGSST.

27
2.6.6. Revisión por parte de la Gerencia.

Finalmente la Alta Dirección debe verificar periódicamente el cumplimiento de

los objetivos trazados, tomando como base la información recopilada de los
registros de los puntos anteriores. La finalidad de ésta revisión es conocer el nivel
de cumplimiento de las metas esperadas y determinar las nuevas necesidades que
se hayan generado, de acuerdo a lo cual se deberían establecer estrategias y planes
de acción para el siguiente período.

2.6.7 Requisitos para implementar OHSAS 18001.

El único requisito exigible para que se implemente en la empresa la conformidad

con la norma, es que se demuestre el interés en el cumplimiento de la normativa
en su proceso. (Manrique, 2015, CAP. II, 5)

2.6.8 Importancia de OHSAS 18001.

Las empresas al adquirir un sistema de seguridad cambian la visión de su

panorama debido a que se verán respaldados aspectos generales como los
siguientes: (Manrique, 2015, CAP. II, 06)

2.5.8.1 Imagen.

Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, tales como
ISO 9000, ISO 14000 y OHSAS 18000, se ven beneficiadas en el
engrandecimiento de su imagen externa como interna. Se benefician las relaciones
con los distintos gremios laborales y sociales.

2.5.8.2 Negociación.

Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus trabajadores, a sus

procesos e instalaciones, para ello recurren a compañías de seguros o instituciones
especializadas, al adoptar estas normas las empresas tienen mayor poder de
negociación, debido a que sus riesgos estarán identificados y controlados por
procedimientos.

28
2.5.8.3 Competitividad.

Actualmente y con mayor fuerza en el mundo, la globalización elimina las

fronteras y las barreras de los diferentes productos y servicios que se ofrecen en
los mercados mundiales. Esto nos obliga a mantener los estándares de calidad y
a cumplir rigurosamente con los estándares de los mercados en los cuales
queremos competir. El hecho de asumir como propios estos estándares OHSAS
18001, hará que las empresas puedan competir de igual a igual en los mercados
mundiales.

2.5.8.4 Respaldo.

Al adoptar las normas OHSAS 18001 se tiene el respaldo necesario para adoptar
antecedentes de su posición ante posibles demandas laborales por negligencia en
algún siniestro del trabajo.

El potencial de estos trabajos generales, además, se ven incrementados si el

sistema que está certificado bajo una certificadora autorizada.

2.7 SISTEMA DE GESTIÓN DU PONT

El modelo Du Pont surgió como método de gestión de la práctica, y a partir de

ella se dotó al sistema empleado de un cuerpo metodológico-teórico propio
recogiendo elementos de la Teoría de la Excelencia. Este modelo primero fue
homogenizado en todas sus fábricas y luego se transformó en un producto-servicio
que ofrecía mediante su consultoría, DuPont de Nemours, Safety and
Environmental Management Services (SEMS), y que en la actualidad ofrece
DuPont Safety Resources,

El principio fundamental de Du Pont es que todo accidente se puede prevenir, y

si sucede algo es porque se ha producido un fallo en la gestión. El resultado de
este planteamiento desemboca en que no se venderá ningún producto de la
compañía que no se pueda fabricar, utilizar y eliminar de forma segura: en
definitiva, su eslogan lo resume así, si no lo podemos hacer de forma segura, no
lo haremos. Para el personal de la organización, la seguridad se convierte en el

29
principio rector de cualquier decisión. En todos los centros de la organización se
hacen reuniones regulares sobre prevención de riesgos.

Los diez principios en los que se basa el modelo son:

1. Todos los accidentes y enfermedades profesionales se pueden evitar

2. La seguridad es responsabilidad de la dirección. Cada nivel de mando es

responsable de la seguridad dentro de sus funciones. Cada elemento de la
línea es responsable frente su supervisor inmediato

3. Trabajar con seguridad es condición de ejemplo. Cada empleo debe asumir

su responsabilidad en la seguridad.

4. La formación y el adiestramiento constituyen un elemento esencial para la

existencia de puesto de trabajo seguro.

5. Deben realizarse auditorias de seguridad.

6. Todas las exposiciones pueden ser controladas y todas las deficiencias

pueden ser evitadas.

7. Es esencial investigar todas las operaciones inseguras y todos los

incidentes capases de producir lesiones, así como todo los accidentes con
lesión.

8. La seguridad fuera del trabajo es tan importante como la seguridad dentro

del trabajo.

9. Un buen nivel de seguridad es económicamente rentable.

10. Las personas son el elemento clave para éxito de un programa de

prevención de riesgo laboral.

2.6.1 Doce elementos necesarios para la eficacia de sistema según Du Pont.

1. La dirección debe estar fuerte mente comprometida y ser modélica en sus

actuaciones.

30
 2. La seguridad debe estar integrada en toda la organización.

3. Deben definirse responsabilidades en toda la línea organizativa.

4. Es necesario que funcione una filosofía de seguridad.

5. Los objetivos y las metas en seguridad deben ser agresivos.

6. Se debe disponer de elevados estándares de actuación.

7. Deben existir especialistas en seguridad de soporte.

8. Motivación progresiva.

9. Comunicación efectiva bidireccional.

10. Formación continua.

11. Investigación minuciosa de accidentes e incidentes.

12. Auditorías, evaluaciones y análisis efectivos.

2.7.2 Herramientas de Gestión del modelo Du Pont.

a) La Auditoría: Esta auditoría es en realidad una inspección de seguridad,

realizada de forma participativa y con un registro escrito que debe ser muy
sintético en comparación con las medidas correctivas que se toman en el
trabajo de campo. La filosofía también es diferente, ya que los resultados
obtenidos durante las observaciones en la auditoría, son tratados como
enseñanzas o lecciones. Todo esto da mucha agilidad y operatividad.

b) Las observaciones Preventivas de seguridad: Esta herramienta se basa en

la observación del trabajo y el estudio del comportamiento de las personas
durante el periodo laboral para la ayuda de todos los empleados.

c) Los comités y redes de trabajo: Estos grupos de trabajo, cuyo objetivo es

mejorar la comunicación, se enfocan al seguimiento del plan de actuación
definido por la empresa. Se establecen comités para los centros de trabajo,

31
 los departamentos, las áreas, los cambios de turno, subcomités específicos,
reuniones para la toma de decisiones, comités de supervisión, etc.

d) El análisis de seguridad del trabajo: Esta herramienta satisface la ley de

prevención de riesgos laborales en cuanto a la exigencia del control de
riesgo en el trabajo, con un enfoque muy orientado hacia la mejora de los
procedimientos operativos que se redactan.

e) La motivación progresiva: La motivación de todos los miembros de la

organización se deben comenzar con un ejemplo de línea de mando, e
involucra a todos los trabajadores, la capacitación y entrenamiento, el
reconocimiento positivo, el convencimiento de mejor imposición y por
ultimo métodos disciplinarios (Manrique, 2015, CAP VI. 50).

2.8 MARCO LEGAL VIGENTE

Tanto a nivel nacional como internacional, se cuenta con leyes, resoluciones,

normas, decretos y artículos específicos que sustentan legalmente los temas
relacionados con la seguridad y salud ocupacional; éstos a su vez, demuestran el
compromiso de los Estados y organizaciones en brindar mejores condiciones de
trabajo a sus ciudadanos.

En el Perú se siguen los lineamientos establecidos por la ley N° 29783 “LEY DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO”, la cual se extiende su ámbito
respecto al reglamento de seguridad y salud en el trabajo publicada en agosto del
2011.

Ley 29783 Artículo 17: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo

El empleador debe adoptar un enfoque de sistema de gestión en el área de

seguridad y salud en el trabajo, de conformidad con los instrumentos y directrices
internacionales y la legislación vigente.

Artículo 18. Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo

32
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se rige por los
siguientes principios:

a. Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y seguridad

de los trabajadores.
b. Lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza.
c. Propender al mejoramiento continuo, a través de una metodología que lo
garantice.
d. Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar
la cooperación de los trabajadores.
e. Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda
la organización interiorice los conceptos de prevención y pro actividad,
promoviendo comportamientos seguros.
f. Crear oportunidades para alentar una empatía del empleador hacia los
trabajadores y viceversa.
g. Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los
trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo.
h. Disponer de mecanismos de reconocimiento al personal proactivo
interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud laboral.
i. Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores
perjuicios a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.
j. Fomentar y respetar la participación de las organizaciones sindicales y/o
en defecto de estas, la de los representantes de los trabajadores en las
decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo.

2.8.1 Decreto Supremo 005-2012-TR.

Artículo 25°. El empleador debe implementar el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo, regulado en la Ley y en el presente Reglamento,
en función del tipo de empresa u organización, nivel de exposición a peligros y
riesgos, y la cantidad de trabajadores expuestos.

Los empleadores pueden contratar procesos de acreditación de sus Sistemas de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo en forma voluntaria y bajo su
responsabilidad. Este proceso de acreditación no impide el ejercicio de la facultad

33
fiscalizadora a cargo de la Inspección del Trabajo respecto a las normas nacionales
de seguridad y salud en el trabajo, así como las normas internacionales ratificadas
y las disposiciones en la materia acordadas por negociación colectiva.

Artículo 26°. El empleador está obligado a:

a. Garantizar que la seguridad y salud en el trabajo sea una responsabilidad

Conocida y aceptada en todos los niveles de la organización.
b. Definir y comunicar a todos los trabajadores, cuál es el departamento o
área que identifica, evalúa o controla los peligros y riesgos relacionados
con la seguridad y salud en el trabajo.
c. Disponer de una supervisión efectiva, según sea necesario, para asegurar
la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.
d. Promover la cooperación y la comunicación entre el personal, incluidos
los trabajadores, sus representantes y las organizaciones sindicales, a fin
de aplicar los elementos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo en la organización en forma eficiente.
e. Cumplir los principios de los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo señalados en el artículo 18° de la Ley y en los programas
voluntarios sobre seguridad y salud en el trabajo que adopte el empleador.

Artículo 23º. Los empleadores que tienen implementados sistemas integrados de

gestión o cuentan con certificaciones internacionales en seguridad y salud en el
trabajo deben verificar que éstas cumplan, como mínimo, con lo señalado en la
Ley, el presente Reglamento y demás normas aplicables.

34
CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DE
LA EMPRESA

35
Para ofrecer una mejor perspectiva a continuación se brinda una descripción
general de la empresa; se especifica el área de producción (infraestructura y
maquinarias), donde han ocurrido la mayor cantidad de accidentes en los últimos
años y se pueden encontrar los principales riesgos y peligros potenciales, también
se muestra la explicación sobre la línea de producción cristales procesados.

3.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.

3.1.1 Razón social.

 Razón Social: NEW GLASS S.A.

 Tipo Empresa: Sociedad Anónima.

3.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa en estudio se dedica al procesamiento de cristales y comercialización

de productos como espejos, parabrisas, vidrio crudo y servicios afines (asesoría
técnica e instalación de sistemas de acristalamiento - obras).

3.3 LOCALIZACIÓN

Dirección Principal: Calle Arquímedes Mz. B1 Lt 15. Urb. La Campiña -

Chorrillos. Lima-Perú. - Central Telefónica: (01) 3830759

Imagen N° 3.1: Localización de New Glass.

Fuente: Google maps.

36
3.4 VISIÓN Y MISIÓN

3.4.1 Misión.

“Somos una empresa de procesamiento de cristal con proyección internacional,

sólida y estable, dedicada a ofrecer productos y servicios de calidad en Vidrio,
con alto valor agregado, y la más alta tecnología del sur del país.

Estamos comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes, reflejando el

esfuerzo de nuestro grupo humano y un cálido ambiente laboral que trabaja bajo
la cultura de respeto, honestidad y laboriosidad buscando el continuo crecimiento
y desarrollo de nuestra empresa y comunidad”

3.4.2 Visión.

“Trabajamos unidos para ser la mejor empresa Arequipeña, con el fin de lograr el
más alto posicionamiento y rentabilidad en los mercados nacionales e
internacionales con productos de mejorable calidad, cumpliendo con los más altos
estándares de servicio buscando la satisfacción total de nuestros clientes.”

3.5 PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA LA EMPRESA

En esta categoría se encuentran los cristales primarios, con una variada gama de
colores, modelos y espesores. Entre los productos más representativos se tiene:

 Cristal flotado
 Cristal reflectivo
 Cristal catedral
 Cristal templado
 Cristal insulado
 Cristal laminado
 Cristal serigrafiado
 Espejos

37
 Figura N°3.2: Categorías de vidrio crudo.

CRISTAL FLOTADO

El Cristal flotado se produce bajo el proceso Float

que consiste en una lámina de vidrio en estado de
fusión que flota a lo largo de una superficie de
estaño líquido, lo que permite eliminar
irregularidades y nivelar las superficies hasta
tornarlas planas, paralelas y brillantes.

CRISTAL REFLECTIVO

Cuenta con una capa pirolítica reflectiva sobre el

cristal, la cual produce un efecto “espejo”. Con este
efecto, el vidrio tiene una estética diferente, a la vez
que reduce la transmisión solar y calórica. Además,
con su efecto reflector, brinda un confort ya que
refleja la luz para que no exista brillo pero permite la
entrada de luz suficiente para un ambiente adecuado.

CRISTAL CATEDRAL

Los vidrios de tipo catedral, presentan una marcada

textura en una de sus caras debida al proceso de
fabricación. Los catedrales, pueden ser de un solo
color o de varios colores combinados de muy
diversos modos.

ESPEJOS

Espejos de aluminio se suministran en tamaños

estándar tienen lustre y una superficie perfectamente
plana, que refleja imagen sin distorsión.

Fuente: Elaboración propia

38
 Figura N°3.3: Categoría de vidrio procesado.

CRISTAL TEMPLADO
El Cristal Templado, es un cristal
primario sometido a un proceso de
calentamiento y enfriamiento brusco,
proceso que le da una resistencia al
impacto de 5 veces más que la de un
cristal convencional.

Fuente: Elaboración propia.

3.6 POTENCIAL HUMANO

Ante la tendencia actual de las fluctuaciones de nuevos mercados, la empresa

requiere que constantemente se gestionen nuevas metodologías de calidad para
competir, es decir, se provocan cambios para ganar espacios, realizar procesos de
innovación que rompa esquemas, con el fin de ganar nuevos mercados que aún no
han sido acogidos y esto será gracias a una gestión encaminada al desarrollo del
potencial de los miembros de la empresa, con el fin de obtener el éxito
empresarial.

La empresa cuenta actualmente con 140 colaboradores:

39
 Cuadro N°3.1: Numero de colaboradores de la empresa por áreas.

N° de
Áreas:
colaboradores

Producción cristales 76

Almacén 21

Producto terminado 20

Administrativa 23

Total: 140

Fuente: La Empresa.

3.7 MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Los equipos con los que cuenta New Glass son de última generación por lo que
mejoran todo el proceso de línea de producción, a continuación se mencionan los
más representativos:

Figura N°3.4: Maquinarias y equipos.

Horno de última generación,

para procesar Cristal Templado

Líneas de Canteo

40
Línea de lavado horizontal

Líneas de Biselado

Mesa de Corte automatizada

Línea para la fabricación de

Cristales Insulados.

Fuente: La empresa.

3.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

41
Figura N° 3.5: Organigrama de la Empresa.

Fuente: La empresa

42
3.9 PRODUCCIÓN

Cristales procesados: En esta línea se producen cristales templados.

 Se importa el lote de producción al sistema de la máquina de corte.

 Se escoge la materia a usar de usar de acuerdo al lote de producción

(planchas de cristal monolítico).

 Se ejecuta la optimización de corte en el sistema.

 La máquina realiza el corte de los cristales automáticamente, los operarios

se encargan de tronzar la plancha de cristal separando las piezas de cristal
y retirando los retazos inservibles de cristal a los tachos de desecho, pegan
etiquetas según posiciones de optimización, levantan y apilan según
tamaño de cristal.

 Los operarios transportan los cristales hacia la máquina de pulido.

 Se programa la máquina de pulido de acuerdo al espesor de cristal.

 En caso se requiera entalle, los operarios marcan los cristales según

croquis adjuntado del cliente y realizan las perforaciones, cortes y
escareado según marcaciones.

 Se trasladan los cristales a la máquina de lavado.

 El supervisor de calidad al finalizar el lavado verifica la materia prima, las

medidas, entalles, acabados, defectos isotrópicos (burbujas, manchas de
agua, hongos, rayas, fisuras, despuentes) si todo esta correcto se apilan de
acuerdo al espesor y color de cada cristal para pasar a templado.

 Antes de que los cristales ingresen al horno se serigrafía cada cristal con
la marca New Glass. Se programa el horno de templado horizontal de
acuerdo al tipo de materia prima de los cristales y se da inicio al templado.

 Al finalizar el templado se procede con el pegado de etiquetas de

producción, haciendo una revisión de medidas, entalles y materia prima,

43
 los operarios cargan y apilan los cristales para dirigirlos al área de
producto terminado.

 Al finalizar el templado del lote de producción, el operario de control de

calidad separa el cristal destinado para realizar la prueba de
fragmentación. Es en este control de calidad destructivo donde se verifica
si el cristal fue templado correctamente, en el caso que la prueba de
fragmentación no esté conforme no se realiza la entrega hacia almacén de
Producto Terminado, así mismo se realizan pruebas de control de calidad
visuales como la prueba de la cebra, planimetría y estrés residual.

44
 Figura N°3.6: DOP del proceso productivo del cristal templado

Fuente: Elaboración propia

45
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS DE
SITUACIÓN ACTUAL

46
Se realiza el diagnóstico de la situación actual de la empresa, analizando las
estadísticas de actos inseguros, condiciones inseguras y estadísticas accidentes de
trabajo representados gráficamente por el diagrama de causa y efecto, además de
mostrar y analizar el sistema actual de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
basado en el siguiente modelo.

Figura N° 4.1: Modelo OHSAS 18001.

Definición de la
política de seguridad y
salud

Planificación y
organización

Implementación y
operación

Verificación de
acciones correctivas

Revisión del sistema

Fuente: OHSAS 18001:2007

47
4.1 ESTADISTICA DE ACCIDENTES DE TRABAJO

Se considera datos estadísticos de los años 2015 a 2016, debido a falta de registros
de años anteriores, esta estadística se analiza en base accidente leve cuando el
colaborador retorna a laborar en una plazo máximo de un día después del
accidente, incidentes peligrosos aquellos que no causan daño o lesión, accidente
incapacitante cuando presenta descanso médico así como también el accidente
mortal.

GráficoN°4.1: Accidentes de trabajo.

ACCIDENTES DE TRABAJO 2015- JULIO 2016

140
120
100
80
60
40
20
0
Accidente Incidentes Accidente
Leve Peligrosos Incapacitante
ALMACÉN 12 29 9
PRODUCCIÓN 62 123 18
PROD. TERMINADO 21 38 12

Fuente: Elaboración propia

El grafico de Accidentes de Trabajo muestra que el área de producción presenta

mayor incidencia en cuanto a incidentes peligros con respecto a los accidentes
leves e incapacitantes, siendo esta el área más crítica en cuanto a seguridad para
la empresa.

48
Gráfico N°4.2: Accidentes de trabajo por áreas.

TOTAL DE ACCCIDENTES POR ÁREAS 2015- JULIO 2016

ALMACÉN PRODUCCIÓN PROD. TERMINADO

15%
22%

63%

Fuente: Elaboración propia

El grafico muestra que el área de producción presenta el 63% de los accidentes

de trabajo, seguido del Área de Almacén con 22% y Producto Terminado con
15%.

49
Figura N°4.2: Diagrama de causa y efecto para los accidentes de trabajo.

Fuente: Elaboración propia

50
El diagrama de causa y efecto tiene como finalidad identificar y analizar las causas
que originan la ocurrencia de accidentes laborales, las actividades realizadas
diariamente en la empresa requieren más que un personal capacitado
profesionalmente para la realización de sus labores dentro de sus puestos de
trabajo, así como también para el manejo de equipos, instrumentos, sustancias y
personal siendo de vital importancia hacer cumplir las normas de seguridad,
mantener en buenas condiciones los equipos de protección personal para
minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo.

4.2 ESTADÍSTICAS DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

Se consideran datos estadísticos de los años 2013 a 2016 debido a la falta de

registros de años anteriores.

4.2.1 Actos inseguros.

Es todo acto que realiza el trabajador de forma insegura, lo cual aumenta la

ocurrencia de accidentes de trabajo.

En la empresa se consideran como importantes:

 Uso de EPPs defectuosos.

 Incumplimiento de procedimientos.

 Distracción.

 No sigue la capacitación.

 Operación inadecuada de maquinaria.

 Actos de indisciplina.

 Manipulación inadecuada de materiales.

 Consumir drogas y/o alcohol.

 Efectuar mantención a un equipo en movimiento.

51
  Trabajar a velocidad excesiva.

 Sobrecargar caballetes, anaqueles, montacargas.

 Colocarse debajo de cargas suspendidas.

Gráfico N°4.3: Actos inseguros periodo 2013- Julio 2016.

Estadística de Actos Inseguros 2013- Julio 2016

350
300
250
200
150
100
50
0
mayo
enero

mayo

enero

enero

mayo

enero

mayo
marzo

julio

marzo

julio

marzo

julio

marzo

julio
noviembre

noviembre

noviembre
septiembre

septiembre

septiembre

Fuente: Elaboración propia

En la gráfica se muestra la estadística de los actos inseguros cometidos en el

periodo de Enero del 2013 a Julio 2016 teniendo un promedio de 152 actos
inseguros por mes, siendo los meses con mayor incidencia Enero, Febrero,
Noviembre y Diciembre.

52
Gráfico N° 4.4: Actos inseguros 2016.

Actos Inseguros Enero- Julio2016

60
50
40
30
20
10
0
Efectu
Manip
ar Sobrec Coloca
Operac ulació
Uso Incum No Consu mante Trabaj argar rse
ión Actos n
de plimie sigue mir nción a ar a caballe debajo
inadec de inadec
EPPs nto de Distrac la drogas un veloci tes, de
uada indisci uada
defect proced ción capacit y/o equipo dad anaque cargas
de plina de
uosos imient ación alcoho en excesi les, suspen
maqui materi
os l movim va. monta didas.
naria ales
iento. cargas.
enero 25 16 1 5 11 4 39 0 0 51 12 6
febrero 40 25 0 7 6 0 27 1 2 48 15 5
marzo 20 18 3 2 10 2 8 3 1 35 17 6
abril 13 21 4 3 15 0 20 2 1 10 10 0
mayo 21 8 1 9 9 2 4 1 0 15 12 1
junio 10 16 0 4 12 1 6 2 2 12 10 0
julio 11 8 2 5 0 12 0 0 6 12 2

Fuente: Elaboración propia

En la gráfica se aprecia que los actos inseguros con mayor frecuencia son trabajar
a velocidad excesiva, manipulación inadecuada de materiales, uso de EPPs
defectuosos, incumplimiento de procedimientos.

4.2.2 Condiciones inseguras.

Son factores del medio ambiente de trabajo como instalaciones, equipos de

trabajo, maquinarias y herramientas que no están en condiciones de ser usados y
de realizar el trabajo para el que fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo
de sufrir un accidente a quienes las ocupan.

Se consideran como importantes:

 Mala ubicación de materiales/herramientas

53
  Señalización deficiente

 Mal estado maquinaria

 Desorden y falta de limpieza en el área de trabajo

 Pasillos obstruidos

 Mala ventilación

 Elementos de protección personal defectuoso inadecuado o faltante

 Exposición al ruido

Gráfico N°4.5: Condiciones inseguras periodo 2013-2016.

Estadística de Condiciones Inseguras 2013- Julio2016

60

50

40

30

20

10

Fuente: Elaboración propia

En la gráfica se muestra la estadística de las condiciones inseguras del periodo de

enero del 2013 a julio del 2016 teniendo un promedio de 41condiciones inseguras
por mes siendo los meses con mayor incidencia: Enero, Marzo, Setiembre.

54
Gráfico N°4.6: Condiciones inseguras 2016.

Condiciones Inseguras Enero - Julio 2016

14
12
10
8
6
4
2
0
Element
os de
Desorde
Mala protecció
n y falta
ubicació Señaliza Mal n
de Pasillos Mala Exposici
n de ción estado personal
limpieza obstruido ventilaci ón al
materiale deficient maquinar defectuo
en el s ón ruido
s/herrami e ia so
área de
entas inadecua
trabajo
do o
faltante
enero 7 11 2 12 2 1 5 10
febrero 8 5 1 10 2 2 3 9
marzo 9 8 1 8 1 1 5 11
abril 8 3 0 9 0 1 0 10
mayo 6 4 0 10 1 1 2 13
junio 10 6 1 7 0 1 0 8
julio 5 4 2 6 0 1 3 6

Fuente: Elaboración propia

En la gráfica se puede apreciar que las condiciones inseguras con mayor

frecuencia son exposición al ruido, desorden y falta de limpieza en el área de
trabajo, señalización deficiente, mala ubicación de materiales y herramientas.

55
4.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LAS DIFERENTES
ACTIVIDADES DE NEW GLASS

Según documentos y respectivo análisis de la documentación, se pueden

identificar los peligros que ocurren en las diferentes actividades de la empresa y
los riesgos inherentes a ellos, de tal manera que se puedan aplicar las medidas
preventivas adecuadas para la prevención de riesgos.

Existen herramientas para ayudar a planificar, chequear y valorar las decisiones

de trabajo, así como para calificar la gravedad y urgencia de actuar en
determinados riesgos, para tal propósito se utilizara la MATRIZ IPERC
(Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control)

Así mismo se debe considerar definiciones de peligro y riesgo para un mejor

enfoque de análisis.

a) Peligro: Es toda condición o acto capaz de causar daño, tanto a personas, a la

propiedad o al proceso.

Tipos de peligro:

 Físicos
 Químicos
 Biológicos
 Ergonómicos
 Mecánicos
 Físicos químicos
 Psicosociales

En la siguiente tabla se aprecia los diferentes tipos de peligros que se presentan

en “NEW GLASS”

56
Cuadro N°4.1: Tipos de peligros.

Inadecuado aseguramiento
de materia prima al puente Físico
ligero

Traslado incorrecto de
Físico
materia ‘prima

Maquinaria
Mecánico
defectuosa(puente ligero)

Exceso de carga al puente

Físico
ligero

Desprendimiento de carga Mecánico

Falta de señalización y
delimitación de líneas de Físico
transito
DESCARGA Y
ORDENAMIE Falta de orden y limpieza Físico
NTO DE
MATERIA
Falta de uso de equipos
PRIMA Ergonómico
protección personal

Físico

57
 Apilamiento incorrecto de
materia prima

Traslado incorrecto de
Físico
vidrio

Maquinaria
defectuosa(máquina de Mecánico
corte)

Falta de uso de equipos

Ergonómico
protección personal

Contacto directo con vidrio Ergonómico

Excesivo ruido por

Mecánico
maquinaria

Maquinaria defectuosa
Mecánico
(ventosa)

TEMPLADO Maquinaria defectuosa sin

DE VIDRIO accesorios de seguridad

Mecánico
(taladro, hidrolijadora,
canteadora)

58
 Maquinaria
defectuosa(horno de Mecánico
templado horizontal)

Falta de señalización y
delimitación de trabajos con Físico
caliente

Exposición a partículas de
Ergonómico
vidrio

Falta de orden y limpieza Físico

Traslado incorrecto de
maquias pesadas(ventosa,
Ergonómico
pulidora de banco, lijadora
manual)

Falta de uso de equipos

Ergonómico
protección personal

Malas posturas Ergonómico

INSPECCIÓN

Excesivo ruido por

Mecánico
maquinaria

Falta de uso de equipos

Ergonómico
protección personal

59
 Malas posturas-
Ergonómico
Levantamiento de cargas

Falta de orden y limpieza físico

Contacto directo con vidrio Ergonómico

EMBALAJE
PRODUCTO
TERMINADO Apilamiento incorrecto de
Físico
producto terminado

Mal aseguramiento de cajas

de embaladas al puente Físico
ligero

Maquinaria
Mecánico
defectuosa(puente ligero)

Exceso de carga/peso (de

cajas embaladas ) al puente Físico
ligero

Desprendimiento de carga Mecánico

Apilamiento inadecuado de
carga en el camión de Físico
transporte

Fuente: Elaboración propia.

60
b) Riesgo: Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y las
consecuencias de la exposición a ese peligro.

N° Riesgo = probabilidad x severidad

En NEW GLAS se presentan los siguientes riesgos:

Cuadro N°4.2: Tipos de riesgos.

TIPOS DE RIESGOS

ENFERMEDADES DAÑOS A LA PROPIEDAD

Hipoacusia (Sordera) Rotura de partes del equipo

Neumoconiosis (Silicosis) Choques, colisiones

Lumbalgia Volcaduras

Enfermedades bronco-
Rotura de tuberías de servicios
pulmonares

Enfermedades estomacales Explosión

Hongos en manos y pies Incendio

Otros Shock Eléctrico

Corto circuito

61
 LESIONES Inundación

Deterioro de equipos, maquinaria o

Aplastamiento
herramientas

Amputaciones Derrumbes de materia prima

Atrapamiento Otros

Asfixia

Atropello DAÑOS AL MEDIO AMBIENTE

Caída de personas Efluentes de agua contaminantes

Perdida de la visión Contaminación del aire

Electrocución Contaminación del suelo

Intoxicación Derrames de sustancias químicas

Envenenamiento Derrames de aceites y grasas

Infecciones Generación de otros residuos

Quemaduras Consumo de recursos naturales

62
 Fracturas

Contusiones DAÑOS AL PROCESO

Retraso en la línea de producción de

Politraumatismo
cristal

Lesiones musculo esqueléticas

Paralización de labores
(hernias)

Golpes Desorden y pasillos obstruidos

Heridas

Cortes

Hemorragias

Picaduras

Hipotermia

Deshidratación

Esguinces / torceduras

Pérdida del sentido

63
 Otros

Fuente: Elaboración propia

4.4 EVALUACIÓN DE RIESGOS

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una

herramienta fundamental para la prevención de daños a la salud y la seguridad de
los trabajadores cuyo objetivo es identificar los peligros derivados de las
condiciones o de trabajo para:

 Eliminar de inmediato los factores de riesgos que puedan suprimirse

fácilmente.
 Evaluar los riesgos que van a eliminarse inmediatamente.
 Planificar la adopción de medidas correctivas.

4.5 MATRIZ IPERC (IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN

Y CONTROL DE RIESGOS)

Es una descripción organizada y calificada de las actividades que se realizan en

una empresa, con peligros y riesgos correspondientes y que nos permite
administrar los controles de apoyo al gerenciamiento diario de cada riesgo.

Aparte de una MATRIZ IPERC son las matrices de evaluación de nivel de

probabilidad, nivel de severidad y por supuesto, la matriz de evaluación de riesgos
que se muestran anexo N° 3.

4.6 SISTEMA ACTUAL DE GESTIÓN SE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

A continuación se muestra el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

que ha implementado NEW GLASS S.A.

4.6.1 Política de seguridad y salud en el trabajo.

NEW GLASS tiene como política:

64
 Cumplir con los requisitos reglamentarios, normas e instrucciones aplicables,
promoviendo la capacitación y concienciación de los empleados en el uso de
materiales y procesos que promuevan la reducción de situaciones de riesgo.

Observación: La política se seguridad no es apropiada para la empresa, no está

firmada por la máxima autoridad (Gerente General) y no se tienen trabajadores
comprometidos con lo establecido en la Política de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

4.6.2 Planificación del sistema.

4.6.2.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos.

Los estudios IPER debidamente revisados y aprobados serán difundidos a todas

las partes interesadas. A medida que se identifiquen en el tiempo nuevos peligros,
se realizarán las correcciones que se consideren pertinentes y su cumplimiento.

Observación: Se tiene la metodología y la información para el análisis de la matriz

IPER mas no se ha realizado el estudio ni la implementación de la misma.

4.6.2.2 Requisitos legales y otros requisitos.

 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 TR.

 Decreto Supremo Nº 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

4.6.3. Implementación y operación.

Para las actividades que se realizan en las instalaciones de NEW GLASS SA se

tiene considerado la implementación de los siguientes elementos:

4.6.3.1 Responsabilidades.

a) Responsable de Seguridad y Salud en el trabajo

 Elaborar el programa de seguridad y salud en el trabajo.

65
  Establecer, implementar y mantener la gestión de la seguridad y salud en
el trabajo desarrollado para las actividades de la empresa y hacer
seguimiento a su cumplimiento.

 Identificar las oportunidades de mejora en la gestión de la seguridad y

salud en el trabajo según el avance y requerimientos de las actividades de
la empresa.

 Establecer procedimientos, para el control de los riesgos derivados del

proyecto en coordinación con los responsables de todas las áreas.

 Mantener los registros del cumplimiento legal, del plan y otros respecto
a la seguridad y salud en el trabajo.

b) Responsables de otras Áreas.

 Participar activamente en el desarrollo e implementación de las

actividades contempladas en el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo.

 Conocer el programa de seguridad y salud en el trabajo de las actividades

de la empresa e incorporar a su gestión los objetivos y metas del programa.

 Verificar el cumplimiento de los requisitos legales y de seguridad en las

actividades y tomar acciones de control.

 Realizar inspecciones a las áreas de trabajo de la empresa bajo su

responsabilidad para detectar y controlar actos y condiciones inseguros

 Participar en las inspecciones que se llevan a cabo por parte del área de
seguridad y salud en el trabajo y realizar el levantamiento de las
observaciones.

Observación: En responsabilidades solo se considera al responsable de Seguridad

y responsables de áreas, debiendo considerar también al gerente general y
trabajadores ya que es necesario comprometer a todas las partes involucradas de
la empresa.

66
4.6.3.3 Inducción, charlas, capacitaciones y entrenamientos.

 Inducción de Trabajadores

Todos los trabajadores deberán pasar por un proceso de inducción antes

de iniciar sus labores en el proyecto.

Inducción de NEW GLASS S.A. Es la capacitación que proporciona la

empresa al trabajador y su contenido es sobre temas específicos de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

Observación: No se realizan inducciones a los trabajadores.

 Charlas

Todos los trabajadores que realizan trabajos en distintas áreas de NEW

GLASS S.A deberán participar de las charla de seguridad y salud en el
trabajo.

Observación: Las charlas de seguridad se realizan en un rango de 1 a 3

veces al mes, no teniendo cronograma de temas de capacitaciones ni el
registro de las mismas.

Capacitaciones y Entrenamientos.

Con la finalidad de otorgar a los trabajadores las habilidades y mejor

manejo sobre los trabajos a realizar en cada una de las áreas dentro de la
empresa y así enfrentar de mejor posición los temas de seguridad y salud
en el trabajo es que se desarrollara un programa de capacitaciones.

Los temas que se abarcan debido a su importancia en las capacitaciones

mensuales son:

 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa.

 Normativa Legal (derechos y deberes de los trabajadores y de la

empresa).

67
  Actos, condiciones sub estándares. Casos prácticos.

 Identificación de peligros, riesgos. Casos prácticos.

 Accidentes en el trabajo (reporte, investigación, participación del

personal).

 Trabajo en equipo.

Observación: Las capacitaciones en su mayoría no están

documentadas.

4.6.3.4. Comunicación, participación y consulta.

 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Observación: La empresa no cuenta con un comité de seguridad y salud

en el trabajo.

4.6.3.5 Equipos de Protección Personal.

De estos se tiene como obligatorios los siguientes EPP´s

 Casco de seguridad

 Lentes de seguridad

 Respirador descartable para polvo con filtro

 Tapones auditivos

 Mascara de soldar

 Uniforme con cintas reflectivas

 Guantes de nitrilo con reforzamiento

 Guantes de cuero

 Zapatos de seguridad con punta de acero

68
  Botas aislantes

 Arnés de seguridad

 Mandil y escarpines de cuero cromo

4.6.3.6 Documentación.

Para realizar un correcto proceso de documentación, es necesario ingresar primero

al sistema de normas y registros los diversos formatos que serán utilizados por el
SGSST. Una vez que se encuentren adecuadamente registrados los formatos, se
deben imprimir, reproducir y colocar a disposición de todos los trabajadores, para
que puedan ser utilizados cuando se requirieran.

De acuerdo a los requerimientos legales vigentes, la empresa debe mantener

documentados los siguientes registros:

 De accidentes y enfermedades ocupacionales.

 De exámenes médicos.

 Del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y factores de riesgo

ergonómicos.

 De inspecciones y evaluaciones de seguridad y salud.

 Estadísticas de seguridad y salud.

 De incidentes y sucesos peligrosos.

 De equipos de seguridad o emergencia.

Observación: En este paso es importante desarrollar:

 Un plan de contingencias, para tener un procedimiento de cómo actuar

ante una emergencia, en la empresa se tiene una brigada para actuar en
casos de incendios, primeros auxilios, evacuación.

69
  Procedimientos, la necesidad de elaborar un Procedimiento es parte de
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de los Riesgos y es
requerimiento que antes de iniciar cualquier actividad se requiere un
Procedimiento, la empresa ha elaborado algunos pero aún son
insuficientes.

4.6.4 Verificación.

4.6.4.1 Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.

La ocurrencia de incidentes y/o accidentes es una oportunidad para identificar las

desviaciones que se presentaron en la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
en las actividades a realizar en la Empresa y por lo tanto todos los incidentes y
accidentes son analizados para determinar sus causas y evitar la recurrencia el cual
es también de aplicación y cumplimiento obligatorio por parte de la norma legal.

4.6.4.2 Informes de gestión

Se llevaran a cabo informes de Gestión del área de Seguridad con los avances.

Mensualmente: Un informe que será direccionado a la Gerencia General sobre las

actividades de gestión de seguridad y salud en el trabajo de ese periodo de tiempo.

Anual: Un informe anual con todas las disposiciones requeridas al termino del año
y será direccionado a la Gerencia General sobre las actividades de gestión de
seguridad y salud en el trabajo durante el año.

Observación: En este puno es muy importante considerar:

 La Salud en el trabajo; no se realizan exámenes médicos pre –

ocupacionales.
 No se realizan auditorias, la empresa no cuenta con un programa de
auditorías, por lo tanto el empleador no realiza auditorías internas
periódicas para comprobar la adecuada aplicación del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo, como también no se realizan
auditorías externas.

70
  No se ha elaborado un Mapa de Riesgos del centro de trabajo.

 Se llevan un control de registros insuficientes, además de no ser legibles e

identificables no permitiendo su seguimiento.

4.6.5 Revisión por la dirección.

La línea de mando originada por el Gerente General, Responsables de Áreas y

Responsable de Seguridad revisara la Gestión de la Seguridad del presente
Sistema de Gestión de Seguridad para identificar las acciones correctivas que
puedan darse.

Observación: No se aplica mejora continua, el empleador no ha modificado las

medidas de prevención de riesgos laborales siendo estos insuficientes para
garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

4.7 CONCLUSIONES DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Las estadísticas indican que existe tendencia a que sigan ocurriendo accidentes de
trabajo, con mayor frecuencia durante los meses enero a junio debido al ingreso
de personal nuevo, y los meses de setiembre a diciembre debido a la carga alta de
trabajo, lo cual puede reflejar cierta negligencia o desatención por parte de los
trabajadores al realizar sus labores durante dichos meses.

Así mismo el área de la producción se establece como la “más peligrosa” de la

empresa y la “más crítica” en cuanto a ocurrencia de accidentes de trabajo, dado
que en planta se han producido el 63% de los incidentes registrados en los últimos
dos años.

La mayoría de los accidentes de trabajo ocurridos en el área de producción durante

el 2016 corresponden a luxaciones/fracturas/atriciones/cortes entre otras, debido
a factores como: deficiencias en las máquinas, falta de resguardos protectores,
poco conocimiento del proceso de trabajo o insuficiente capacitación para la
función asignada.

71
El Sistema actual de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo no está
desarrollado ni implementado en su totalidad presentando deficiencias y falta de
control en la empresa.

Bajo este análisis se procede a desarrollar un plan y programa de seguridad de

acuerdo a las necesidades de la empresa, y así poder cumplir con los
requerimientos de la normatividad peruana, los trabajadores y clientes.

72
CAPÍTULO V. PROPUESTA DE
MEJORA DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

73
5.1 MODELO DE MEJORA DEL SISTEMA

Se desarrolla la propuesta de mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

en el Trabajo en la empresa en estudio, para lo cual se seguirán los pasos del
modelo de OHSAS 18001, planteados el capítulo 2, así mismo para reforzar la
aplicación del sistema se plantea en el anexo 2; la implementación de las 5S que
ayudará a mejorar la productividad, la seguridad y el ambiente de trabajo.

Figura N° 5.1: Modelo OHSAS 18001.

Definición de la
política de
seguridad y salud

Planificación y
organización

Implementación
y operación

Verificación de
acciones
correctivas

Revisión del
sistema

Fuente: OHSAS 18001:2007

74
5.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

NEW GLASS, con esta Política asume un compromiso de toda la empresa en

conseguir un entorno de trabajo más seguro, minimizando o evitando los riesgos
durante la vida laboral de sus trabajadores. Para lograr este objetivo
continuaremos:

1. Manteniendo las condiciones de orden y limpieza en las instalaciones para

contribuir al cuidado de la salud y comodidad de quienes realizan los
trabajos.
2. Fomentando una cultura de prevención de riesgos laborales y un sistema
de gestión que permita la prevención de todos los riesgos generados en el
desarrollo de las actividades laborales.
3. Identificando los peligros, evaluando y controlando los riesgos
significativos de seguridad y salud en el trabajo, siendo esto una prioridad.
4. Cumpliendo con la normativa legal aplicable favorece la seguridad de sus
trabajadores y de terceros en general.
5. Garantizando y fomentando las condiciones de seguridad, salud e
integridad física, mental y social del personal durante el desarrollo de las
labores en el centro de trabajo y en los lugares donde se les comisione, por
necesidad de servicio, evitando riesgos y accidentes de trabajo, así como
enfermedades ocupacionales.
6. Midiendo, evaluando y auditando nuestros programas de seguridad y salud
en el trabajo, para asegurar un desempeño adecuado y la mejora continua.

5.3. PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA

Se procede a definir un plan de trabajo para la mejora del sistema, para lo cual se
mantuvieron reuniones entre los diversos jefes de área o encargados de sección
aportando detalles en temas de seguridad y salud en el trabajo, los jefes de
departamento como son el jefe de Producción, el jefe de Recursos Humanos, el
jefe de Logística, los Encargados de Control de la Calidad y de Seguridad
Industrial, entre otros.

75
Se realizó el análisis de identificación de peligros y evaluación de riesgos según
la metodología planteada en el capítulo 2, considerando además la información
recopilada de la situación actual. También se definieron los objetivos del sistema
de gestión, con la finalidad de poder realizar el seguimiento y revisión periódica
del nivel de cumplimiento del mismo.

5.3.1. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de

controles.

En la situación actual se identificaron los principales peligros y riesgos presentes

o probables en la empresa, toda la información debe ser resumida en las matrices
de análisis de riesgos, a continuación se señalan los principales resultados en la
planta para el área de recepción de materia prima, área de corte y habilitación de
vidrio, área de pulido, área de horno, básicamente los principales riesgos
encontrados que han sido calificados como “intolerables”.

76
 Cuadro N° 5.1: Matriz IPER.
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS LABORALES
RAZON SOCIAL NEW GLAS S.A.
ÁREA PROCESO ACTIVIDAD

PRODUCCIÓN VIDRIO TEMPLADO TEMPLADO

EVALUACION DE
RIESGO IMPACTO

MEDIDA SEGURIDAD Y
S DE SALUD
N° TAREA PELIGRO CONSECUE MEDIDAS DE CONTROL A RESPONSA
CONTRO SEV
y/o NCIA Prob IMPLEMENTAR BLE
L ERI
ACTIVIDAD RIESGOS abili
EXISTEN DA MR.
TES dad
D PxS
(P)
(S)
Charlas de prevención.
Adecuada señalización del área.
Lesiones a Orden y Responsables
Inspecciones de Orden y
Caída de distintas Limpieza, de áreas,
3 10 30 limpieza.
objetos partes del señalizaci Responsable
Inspecciones de Áreas de trabajo
cuerpo ones de SST
Capacitación para casos de
emergencia.
Caída de Charlas de prevención.
Lesiones a Orden y Responsables
personal al Adecuada señalización del área.
distintas Limpieza, de áreas,
mismo 4 5 20 Inspecciones de Orden y
RECEPCION partes del señalizaci Responsable
nivel limpieza.
DE cuerpo ones de SST
(resbalone Inspecciones de Áreas de trabajo

Fuente: Elaboración propia.

77
 MATERIA s, Capacitación para casos de
PRIMA tropiezos) emergencia.

Charlas de prevención.
Adecuada señalización del área.
Choque Lesiones a Orden y Responsables
Inspecciones de Orden y
contra distintas Limpieza, de áreas,
limpieza.
objetos partes del señalizaci Responsable
3 10 30 Inspecciones de Áreas de trabajo
inmóviles cuerpo ones de SST
Capacitación para casos de
emergencia.
Charlas de prevención.
Inspecciones de Áreas de
trabajo.
Contacto
Orden y Inspecciones de equipos en Responsables
con Shock
Limpieza, planta de áreas,
equipos eléctricos / 2 10 20
señalizaci Capacitación para casos de Responsable
energizado quemaduras
ones emergencia. de SST
s
Capacitación de seguridad con
RECEPCION equipos energizados.
1 DE Capacitación en uso de equipos.
MATERIA Charlas de prevención.
PRIMA Contacto Cortes, Adecuada señalización del área.
Orden y Responsables
con Lesiones a Inspecciones de Orden y
Limpieza, de áreas,
objetos distintas 3 20 60 limpieza.
señalizaci Responsable
punzo partes del Inspecciones de Áreas de trabajo
ones de SST
cortantes cuerpo Capacitación para casos de
emergencia.

78
 Actos
Charlas de prevención.
inseguros Lesiones a Responsables
Charlas de Capacitación en seguridad en el
-No seguir distintas de áreas,
prevenció 3 10 30 trabajo.
capacitaci partes del Responsable
n Capacitación en cultura
ón cuerpo de SST
organizacional
recibida

Sobreesfu Lesiones a Charlas de prevención.

erzos distintas Capacitación en Lumbalgia Responsables
(Carga y partes del Posturas Capacitación en ergonomía para de áreas,
descarga cuerpo/enfer recomenda levantamiento de peso. Responsable
4 20 80
de medad das Capacitación en salud de SST
materiales ocupacional ocupacional.
)
Charlas de prevención.
Lesiones a Adecuada señalización del área.
distintas Inspecciones de Orden y
Responsables
Cargas partes del Charlas de limpieza.
de áreas,
suspendid cuerpo / Prevenció Inspecciones de Áreas de trabajo
3 20 60 Responsable
as (tecle) Daño a los n Capacitación para casos de
de SST
equipos, emergencia.
materiales Capacitación en uso de equipos
de izaje

Charlas de prevención.
Inspecciones de Orden y
Actos Responsables
Lesiones a limpieza.
inseguros Charlas de de áreas,
distintas Inspecciones de Áreas de trabajo
–Mal uso prevenció 3 10 30 Responsable
partes del Capacitación para casos de
de n de SST
cuerpo emergencia.
herramient

79
 as y Capacitación de seguridad uso
Equipos de herramientas.
Capacitación en cuidado de las
manos
Actos Charlas de prevención.
inseguros Lesiones a Capacitación en seguridad en el Responsables
Charlas de
–Mal uso distintas trabajo. de áreas,
prevenció 3 20 60
de EPP de partes del Capacitación en cultura Responsable
n
protección cuerpo organizacional de SST
Charlas de prevención.
Adecuada señalización del área.
Lesiones a Orden y Responsables
Inspecciones de Orden y
Caída de distintas limpieza, de áreas,
limpieza.
objetos partes del señalizaci Responsable
4 10 40 Inspecciones de Áreas de trabajo
cuerpo ones de SST
Capacitación para casos de
emergencia.
Caída de Charlas de prevención.
personal al Adecuada señalización del área.
Lesiones a Orden y Responsables
mismo Inspecciones de Orden y
distintas limpieza, de áreas,
nivel limpieza.
partes del señalizaci 4 10 40 Responsable
(resbalone Inspecciones de Áreas de trabajo
cuerpo ones de SST
s, Capacitación para casos de
tropiezos) emergencia
Lesiones a
Charlas de prevención.
distintas Orden y Responsables
Inspecciones de Áreas de
Amago de partes del limpieza, de áreas,
3 20 60 trabajo.
Incendio cuerpo / señalizaci Responsable
Inspecciones de equipos de
Daño a ones de SST
planta
equipos

80
 Capacitación para casos de
emergencia.
Capacitación de seguridad en
planta.
Capacitación en uso de equipos
de planta
Capacitación de Brigadas en
2 HABILITAC Primeros auxilios, contra
ION Y incendios y primera respuesta.
CORTE DE
Charlas de prevención.
VIDRIO
Inspecciones de Orden y
limpieza.
Contacto Cortes, Inspecciones de Áreas de trabajo Responsables
con Lesiones a Orden y Capacitación para casos de de áreas,
objetos distintas limpieza, emergencia. Responsable
4 20 80
punzocort partes del señalizaci Capacitación de seguridad de de SST
antes cuerpo ones objetos punzo cortantes
Capacitación en cuidado de las
manos.
Charlas de prevención.
Responsables
Lesiones a Capacitación en cuidados de los
de áreas,
Exposició los pulmones/ Charlas de pulmones
Responsable
n al polvo Enfermedad prevenció 3 10 30 Capacitación en salud
de SST
ocupacional n ocupacional.
Lesiones a Charlas de prevención.
distintas Capacitación en trabajos con
Responsables
Movimien partes del Posturas movimientos repetitivos.
de áreas,
tos cuerpo/enfer recomenda Capacitación en ergonomía.
2 4 20 80 Responsable
repetitivos medad das Capacitación en salud
de SST
ocupacional ocupacional.

81
 Sobreesfu Lesiones a
Charlas de prevención.
erzos distintas Responsables
Capacitación en Lumbalgia
(Carga y partes del Posturas de áreas,
Capacitación en ergonomía.
descarga cuerpo/enfer recomenda Responsable
4 20 80 Capacitación en salud
HABILITAC de medad das de SST
ocupacional.
ION Y materiales ocupacional
CORTE DE )
VIDRIO
Actos
Charlas de prevención.
inseguros Lesiones a Responsables
Charlas de Capacitación en seguridad en el
-No seguir distintas de áreas,
prevenció trabajo.
capacitaci partes del 3 10 30 Responsable
n Capacitación en cultura
ón cuerpo de SST
organizacional
recibida
Actos Charlas de prevención.
Responsables
inseguros Lesiones a Capacitación en seguridad en el
Charlas de de áreas,
–Mal uso distintas trabajo.
prevenció Responsable
de EPP de partes del 3 20 60 Capacitación en cultura
n de SST
protección cuerpo organizacional

Charlas de prevención.
Condicion
Adecuada señalización del área.
es
Lesiones a Inspecciones de Orden y Responsables
inseguras Charlas de
distintas limpieza. de áreas,
– Orden y prevenció 3 10 30
partes del Inspecciones de Áreas de trabajo Responsable
Limpieza n
cuerpo Capacitación para casos de de SST
deficiente
emergencia.
Responsables
Charlas de prevención.
de áreas,

82
 Exposició Lesión Charlas de 3 10 30 Capacitación en cuidados para el Responsable
n a ruido auditiva / prevenció oído de SST
Enfermedad n Capacitación en salud
ocupacional ocupacional.

Charlas de prevención.
Adecuada señalización del área.
Lesiones a Inspecciones de Orden y Responsables
Caída de Orden y
distintas limpieza. de áreas,
objetos limpieza, 4 10 40
partes del Inspecciones de Áreas de trabajo Responsable
señalizaci
cuerpo Capacitación para casos de de SST
ones
emergencia.
Caída de Charlas de prevención.
personal al Adecuada señalización del área.
mismo Lesiones a Orden y Inspecciones de Orden y
Responsables
nivel distintas limpieza, limpieza.
de áreas,
3 PULIDO (resbalone partes del señalizaci 4 10 40 Inspecciones de Áreas de trabajo
Responsable
s, cuerpo ones Capacitación para casos de
de SST
tropiezos) emergencia
Charlas de prevención.
Inspecciones de Áreas de
trabajo.
Orden y Inspecciones de equipos de
Lesiones a
limpieza, planta Responsables
Amago de distintas
señalizaci Capacitación para casos de de áreas,
Incendio partes del
ones, 4 20 80 emergencia. Responsable
cuerpo /
estandariz Capacitación de seguridad en de SST
Daño a
ación de planta.
equipos
conexione Capacitación en uso de equipos
s de planta

83
 Capacitación de Brigadas en
Primeros auxilios, contra
incendios y primera respuesta.

Charlas de prevención.
Inspecciones de Orden y
3
limpieza.
Contacto Cortes, Inspecciones de Áreas de trabajo
PULIDO Orden y Responsables
con Lesiones a Capacitación para casos de
limpieza, de áreas,
objetos distintas emergencia.
señalizaci 4 20 80 Responsable
punzocort partes del Capacitación de seguridad de
ones de SST
antes cuerpo objetos punzo cortantes
Capacitación en cuidado de las
manos.
Lesiones a Charlas de prevención.
distintas Capacitación en trabajos con Responsables
Movimien partes del Posturas movimientos repetitivos. de áreas,
tos cuerpo/enfer recomenda Capacitación en ergonomía. Responsable
4 20 80
repetitivos medad das Capacitación en salud de SST
ocupacional ocupacional.
Sobreesfu
Lesiones a Charlas de prevención.
erzos
distintas Capacitación en Lumbalgia Responsables
(Carga y
partes del Posturas Capacitación en ergonomía. de áreas,
descarga
cuerpo/enfer recomenda 4 20 80 Capacitación en salud Responsable
de
medad das ocupacional. de SST
materiales
ocupacional
)

84
 Charlas de prevención.
Inspecciones de Orden y
Actos
limpieza.
inseguros
Lesiones a Inspecciones de Áreas de trabajo Responsables
–Mal uso Charlas de
distintas Capacitación para casos de de áreas,
de prevenció
partes del 3 10 30 emergencia. Responsable
herramient n
cuerpo Capacitación de seguridad de SST
as y
trabajos de planta.
Equipos
Capacitación en cuidado de las
manos
Actos Charlas de prevención.
Lesiones a Responsables
inseguros Charlas de Capacitación en seguridad en el
distintas de áreas,
–Mal uso prevenció 3 20 60 trabajo.
partes del Responsable
de EPP de n Capacitación en cultura
cuerpo de SST
protección organizacional
Charlas de prevención.
Inspecciones de Áreas de
trabajo.
Contacto Inspecciones de equipos de
Orden y Responsables
con Shock plantas
Limpieza, de áreas,
equipos eléctricos / 4 10 40 Capacitación para casos de
señalizaci Responsable
energizado quemaduras emergencia.
ones de SST
s Capacitación de seguridad en
planta.
Capacitación en uso de equipos
Charlas de prevención.
Responsables
Lesión Capacitación en cuidados para el
Charlas de de áreas,
Exposició auditiva / oído
prevenció 3 10 30 Responsable
n a ruido Enfermedad Capacitación en salud
n de SST
ocupacional ocupacional.

85
 Charlas de prevención.
Adecuada señalización del área.
Lesiones a
Inspecciones de Orden y
distintas
Cargas Charlas de limpieza. Responsables
partes del
suspendid Prevenció Inspecciones de Áreas de trabajo de áreas,
cuerpo /
as (tecle) n 3 20 60 Capacitación para casos de Responsable
Daño a los
emergencia. de SST
equipos,
Capacitación en uso de equipos
materiales
de izaje
Caída de Charlas de prevención.
personal al Adecuada señalización del área.
mismo Lesiones a Inspecciones de Orden y
Orden y Responsables
nivel distintas limpieza.
limpieza, de áreas,
(resbalone partes del 4 10 40 Inspecciones de Áreas de trabajo
señalizaci Responsable
s, cuerpo Capacitación para casos de
ones de SST
tropiezos) emergencia
4 Charlas de prevención.
Inspecciones de Orden y
limpieza.
Contacto Cortes, Inspecciones de Áreas de trabajo Responsables
Orden y
con Lesiones a Capacitación para casos de de áreas,
ENTALLE limpieza,
objetos distintas emergencia. Responsable
señalizaci 4 20 80
punzocort partes del Capacitación de seguridad de de SST
ones
antes cuerpo objetos punzo cortantes
Capacitación en cuidado de las
manos.

86
 Charlas de prevención.
Lesiones a
Capacitación en trabajos con
distintas Responsables
Movimien Posturas movimientos repetitivos.
partes del de áreas,
tos recomenda Capacitación en ergonomía.
cuerpo/enfer 4 20 80 Responsable
repetitivos das Capacitación en salud
medad de SST
ocupacional.
ocupacional

Sobreesfu
Lesiones a Charlas de prevención.
erzos
distintas Capacitación en Lumbalgia Responsables
(Carga y Posturas
partes del Capacitación en ergonomía. de áreas,
descarga recomenda
4 cuerpo/enfer 4 20 80 Capacitación en salud Responsable
de das
medad ocupacional. de SST
materiales
ocupacional
)
Charlas de prevención.
Responsables
Contacto Enfermedade Charlas, Capacitación en uso de EPPS
de áreas,
con agua a s infecciosas, Uso de 4 10 40 Capacitación en salud
Responsable
presión en manos EPPS ocupacional.
de SST

Actos
Charlas de prevención.
inseguros Lesiones a Responsables
Charlas de Capacitación en seguridad en el
-No seguir distintas de áreas,
ENTALLE prevenció trabajo.
capacitaci partes del 3 10 30 Responsable
n Capacitación en cultura
ón cuerpo de SST
organizacional
recibida

Actos Charlas de prevención.

inseguros Lesiones a Capacitación en seguridad en el Responsables
–Mal uso distintas 3 20 60 trabajo. de áreas,

87
de EPP de partes del Charlas de Capacitación en cultura Responsable
protección cuerpo prevenció organizacional de SST
n

Charlas de prevención.
Inspecciones de Áreas de
trabajo.
Contacto Inspecciones de equipos de
Responsables
con Orden y planta
Shock de áreas,
equipos Limpieza, Capacitación para casos de
eléctricos / Responsable
energizado señalizaci emergencia.
quemaduras 4 10 40 de SST
s ones Capacitación de seguridad en
planta.
Capacitación en uso de equipos
de planta.
Charlas de prevención.
Responsables
Lesión Charlas de Capacitación en cuidados para el
Exposició de áreas,
auditiva / prevenció oído
n a ruido 3 10 30 Responsable
Enfermedad n Capacitación en salud
de SST
ocupacional ocupacional.

Charlas de prevención.
Caída de
Adecuada señalización del área.
personal al
Inspecciones de Orden y
mismo Lesiones a Orden y Responsables
limpieza.
nivel distintas limpieza, de áreas,
Inspecciones de Áreas de trabajo
(resbalone partes del señalizaci 4 10 40 Responsable
Capacitación para casos de
s, cuerpo ones de SST
emergencia
tropiezos)

88
 Charlas de prevención.
5 Inspecciones de Áreas de
trabajo.
Inspecciones de equipos de
LAVADO planta
Orden y
Lesiones a Capacitación para casos de
limpieza, Responsables
Amago de distintas emergencia.
señalizaci de áreas,
Incendio partes del Capacitación de seguridad en
ones, 10 Responsable
cuerpo / 2 5 planta.
estandariz de SST
Daño a Capacitación en uso de equipos
ación de
equipos de planta
conexione
Capacitación de Brigadas en
s
Primeros auxilios, contra
incendios y primera respuesta.
Charlas de prevención.
Aprisiona
Inspecciones de Orden y
miento o
limpieza.
atrapa
Inspecciones de Áreas de trabajo
miento por Lesiones a Responsables
Charlas de Capacitación para casos de
entre distintas de áreas,
prevencio emergencia.
objetos, partes del 2 10 20 Responsable
nes Capacitación de seguridad en
materiales, cuerpo de SST
almacenes.
herramient
Capacitación en cuidado de las
as
manos.
5
Charlas de prevención.
Contacto
Inspecciones de Orden y
con
limpieza. Responsables
objetos
Cortes, Inspecciones de Áreas de trabajo de áreas,
punzocort Orden y
Lesiones a Capacitación para casos de Responsable
antes limpieza, 4 20 80
distintas emergencia. de SST

89
 partes del señalizaci Capacitación de seguridad de
cuerpo ones objetos punzo cortantes.

Charlas de prevención.
LAVADO Lesiones a
Capacitación en trabajos con
distintas
Movimien movimientos repetitivos. Responsables
partes del Posturas
tos Capacitación en ergonomía. de áreas,
cuerpo/enfer recomenda
repetitivos 4 20 80 Capacitación en salud Responsable
medad das
ocupacional. de SST
ocupacional

Sobreesfu
Lesiones a
erzos Charlas de prevención.
distintas Responsables
(Carga y Posturas Capacitación en Lumbalgia
partes del de áreas,
descarga recomenda Capacitación en ergonomía.
cuerpo/enfer Responsable
de das 4 20 80 Capacitación en salud
medad. de SST
materiales ocupacional.
Ocupacional
)
Charlas de prevención.
Responsables
Enfermedade Capacitación en uso de EPPS
Contacto Charlas, de áreas,
s a la piel 4 10 40 Capacitación en salud
con agua. Uso de Responsable
(manos) ocupacional.
EPPS de SST

Actos Charlas de prevención.

inseguros Lesiones a Capacitación en seguridad en el Responsables
Charlas de
–Mal uso distintas trabajo. de áreas,
prevenció
de EPP de partes del 3 20 60 Capacitación en cultura Responsable
n
protección cuerpo organizacional de SST

90
 Charlas de prevención.
Responsables
Lesión Capacitación en cuidados para el
de áreas,
auditiva / Charlas de oído
Exposició Responsable
Enfermedad prevenció 3 10 30 Capacitación en salud
n a ruido de SST
ocupacional n ocupacional.
Caída de Charlas de prevención.
personal al Adecuada señalización del área.
Lesiones a Orden y Responsables
mismo Inspecciones de Orden y
distintas limpieza, de áreas,
nivel limpieza.
partes del señalizaci 4 10 40 Responsable
(resbalone Inspecciones de Áreas de trabajo
cuerpo ones de SST
s, Capacitación para casos de
tropiezos) emergencia
Charlas de prevención.
6 Inspecciones de Áreas de
trabajo.
Inspecciones de equipos de
HORNO planta
Orden y
Lesiones a Capacitación para casos de Responsables
limpieza,
Amago de distintas emergencia. de áreas,
señalizaci
Incendio partes del Capacitación de seguridad en Responsable
ones,
cuerpo / 3 10 30 planta. de SST
estandariz
Daño a Capacitación en uso de equipos
ación de
equipos de planta
conexione
Capacitación de Brigadas en
s
Primeros auxilios, contra
incendios y primera respuesta.

91
 Lesiones a Charlas de prevención.
distintas Capacitación en trabajos con Responsables
Movimien
partes del Posturas movimientos repetitivos. de áreas,
tos
cuerpo/enfer recomenda 4 20 80 Capacitación en ergonomía. Responsable
repetitivos
medad das Capacitación en salud de SST
ocupacional ocupacional.
6
Sobreesfu
Lesiones a Charlas de prevención.
erzos
distintas Capacitación en Lumbalgia Responsables
(Carga y Posturas
partes del Capacitación en ergonomía. de áreas,
descarga recomenda
cuerpo/enfer 4 20 80 Capacitación en salud Responsable
de das
medad ocupacional. de SST
materiales
ocupacional
)
Charlas de prevención.
HORNO Inspecciones de Áreas de
trabajo.
Inspecciones de equipos de
planta
Uso de
Quemaduras Capacitación para casos de Responsables
EPPS,
Trabajos en distintas emergencia. de áreas,
Charlas de 3 20 60
en caliente partes del Capacitación de seguridad en Responsable
Prevenció
cuerpo planta. de SST
n
Capacitación en uso de equipos
de planta
Capacitación de Brigadas en
Primeros auxilios, contra
incendios y primera respuesta.

92
 Charlas de prevención.
Actos
Lesiones a Capacitación en seguridad en el Responsables
inseguros Charlas de
distintas trabajo. de áreas,
–Mal uso prevenció
partes del 3 20 60 Capacitación en cultura Responsable
de EPP de n
cuerpo organizacional de SST
protección

Charlas de prevención.
Lesión Responsables
Capacitación en cuidados para el
Exposició auditiva / de áreas,
Charlas de oído
n a ruido Enfermedad Responsable
prevenció 3 10 30 Capacitación en salud
ocupacional de SST
n ocupacional.
Charlas de prevención.
Responsables
Lesiones a Capacitación en cuidados de los
Exposició Charlas de de áreas,
los pulmones/ pulmones
n al polvo prevenció 3 10 30 Responsable
Enfermedad Capacitación en salud
n de SST
ocupacional ocupacional.

93
Según la Matriz de análisis de riesgos:

 Área de recepción de materia prima: Entre los principales peligros se

encontró que existe un contacto con objetos punzo cortantes, los
sobreesfuerzos de carga y descarga de materiales así como también las
cargas suspendidas son las principales fuentes de riesgo de alto nivel.
 Área de habilitación y corte de vidrio: Los principales peligros
encontrados están el amago de incendio, contacto con objetos punzo
cortantes, sobreesfuerzos, mal uso de EPP de protección y cargas
suspendidas.
 Área pulido: Se encontró riesgos como amago de incendio, contacto con
objetos punzo cortantes, movimientos repetitivos, cargas suspendidas.
 Área de horno: Existen peligros tales como movimientos repetitivos,
sobreesfuerzos, trabajos en caliente, mal uso de EPP de protección y
amago de incendio.

5.3.2. Objetivos

A partir de reuniones con los responsables de la empresa, se pueden plantearon

los siguientes Objetivos de Seguridad y Salud en el trabajo:

 Difundir, fomentar y sostener la Política de la empresa, con el fin de

prevenir los accidentes en las diferentes áreas de la misma, cuidando la
seguridad y salud de los trabajadores.

 Promover la cultura de seguridad y prevención de los riesgos de trabajo en

el personal de la empresa, buscando reducir al mínimo los niveles de
riesgos y peligros potenciales.

 Controlar las causas de ocurrencia de accidentes y enfermedades

profesionales en el trabajo, preservando la salud de los trabajadores.

 Fijar los procedimientos estandarizados adecuados para la prevención de

riesgos en cada puesto de trabajo, para conocer las causas de los accidentes
e incidentes, prevenirlos y evitarlos.

94
 Cuadro N°5.2: Programa de seguridad y salud en el trabajo.

PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON SOCIAL O RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE TRABAJADORES EN
DENOMINACION (Dirección, Distrito, ACTIVIDAD EL CENTRO LABORAL
SOCIAL Departamento, ECONOMICA
Provincia)
Calle Arquímedes Venta e instalación
B1-15. Urb. La de vidrio templado 140 colaboradores
NEW GLASS S.A. Campiña - Chorrillos.
Lima
1° Objetivo Política
General
Objetivos Difusión de la Política
Específicos
Meta Política comunicada al Personal
100%
Indicador N° de personal que recibió la difusión / N° total de personal programado para la difusión

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar la JSST, SST, X Enero Realizad Ninguna
1 normatividad Área legal. Área o
legal vigente legal

0 Identificar los JSST, SST. X Enero Realizad Ninguna

2 requisitos de Área legal. Área o
la legal
normatividad
0 Elaboración y JSST,GG, Área X Enero Realizad Ninguna
3 aprobación de RR.HH. legal, o
la Política SST,
Gerenc
ias
0 Difusión de la GG,RR.H Todas X X Febrero Proceso Dos al año
4 Política H, las 50%
CSST.JSS Áreas. indica 50%.
T.
2° Objetivo Establecimiento de objetivos y metas
General
Objetivos Presentación, Aprobación y Difusión del PLASST (plan anual)
Específicos
Meta Plan Aprobado

95
Indicador Plan Aprobado

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)
E F M A M J J A S O N D
0 Identificar los JSST.GG. SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de o
la
normatividad
0 Elaboración y GG, CSST, Todas X Marzo Realizad Ninguna
2 aprobación del JSST. las o
plan anual de Áreas.
SST
0 Difusión del CSST, Todas X X Abril Proceso Dos al año
3 plan anual de JSST. las 50%
SST. Áreas. indica 50%.
0 Seguimiento y GG,CSST, Todas X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 medición al JSST las
cumplimiento Áreas
del PLASST.
3° Objetivo Establecimiento de objetivos y metas
General
Objetivos Presentación, Aprobación y Difusión del PASST (programa anual)
Específicos
Meta PASST Comunicada al Personal
100%
Indicador N° de actividades identificadas-comprometidas / N° total de actividades aplicables

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los JSST.GG SST, X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de o
la
normatividad
0 Elaboración y JSST. SST,G X Abril Realizad Ninguna
2 aprobación del G. o
programa
anual de SST

96
0 Difusión del GG, CSST, Todas X X Mayo Proceso Dos al año
3 PASST. JSST. las 50% por eso
Áreas indica 50%
0 Seguimiento y GG,CSST, Todas X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 medición al JSST las
cumplimiento Areas
del PASST.
4 Objetivo General Establecimiento de objetivos y metas

Objetivos Presentación, Aprobación y Difusión del PCE (programa de capacitación y entrenamiento)

Específicos
Meta PCE Comunicada al Personal
100%
Indicador N° de actividades identificadas-comprometidas / N° total de actividades aplicables

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los JSST.GG. SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de RR.HH. o
la
normatividad
0 Elaboración y JSST,CSS Todas X Febrero Realizad NInguna
2 aprobación del T,GG, las o
Programa de RR.HH. areas.
Capacitación
y
Entrenamiento
0 Difusión del GG,RR.H X Abril Realizad Ninguna
3 programa de H, o
Capacitación CSST,
y JSST.
Entrenamiento
0 Seguimiento y GG,CSST, Todas X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 medición al JSST las
cumplimiento Áreas
del PCE..
5-° Objetivo Establecimiento de objetivos y metas
General
Objetivos Presentación, Aprobación y Difusión del PASSST (programa de servicio de seguridad y salud)
Específicos
Meta Actividades del
PASSST identificadas para verificación de cumplimiento
100%
Indicador N° de actividades identificadas-comprometidas / N° total de actividades aplicables

Presupuesto

97
Recursos Ley 29783,
D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los RR.HH.JS SST, X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de ST. RR.H o
la H.
normatividad
0 Elaboración y GG,RR.H GG,R X Abril Realizad Ninguna
2 aprobación del H, R.HH, o
programa CSST,JSS CSST,
anual de SSST T. JSST.
0 Difusión del GG, Todas X Proceso Proceso Permanente
3 programa RR.HH, las
anual de CSST, Áreas
SSST. JSST.
0 Seguimiento y GG,CSST, Todas X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 medición al JSST, las
cumplimiento RR.HH. Áreas
del PASSST..
6.- Objetivo Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
General
Objetivos Conformación del CSST
Específicos
Meta Cumplimiento con
RM -148 2012TR.
100%
Indicador N° de actividades ejecutadas/ N° de actividades programadas

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG, GG. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST.RR.H SST. o
la H. RR.H
normatividad H.
0 Conformación GG.JSST. Todas X Enero Realizad Ninguna
2 del comité las o
electoral del Áreas.
CSST.

98
0 Elecciones del GG,RR,H Todas X Enero Realizad NInguna
3 CSST. H, las o
Comité áreas.
electoral
0 Conformación GG,JSST. Todas X Febrero.- Realilzad Ninguna
4 y RR.HH. las o
funcionamient Áreas.
o del CSST.
7-° Objetivo Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
General
Objetivos Realizar reuniones mensuales del CSST
Específicos
Meta Reuniones mensuales realizadas
100%
Indicador N° reuniones mensuales realizadas/ N° reuniones programadas

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los JSST, SST, X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de CSST o
la
normatividad
0 Realizar CSST,JSS CSST. X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
2 reuniones T.GG.
mensuales del
CSST
0 Difusión de CSST,JSS Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
3 acuerdos T, las
RR.HH. Áreas
8.- Objetivo Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
General
Objetivos Charla del mes y de Inicio de turno
Específicos
Meta Charlas Realizadas
100%
Indicador N° Charlas realizadas/ N° Charlas Programadas

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ABLE DE ACION Pendient CIONES

99
 DESCRIPCI EJECUCI e,
ON DE LA ON Proceso)
ACTIVIDAD
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los JSST.CSS SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de T o
la
normatividad
0 Realizar Todas las Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
2 charlas del áreas las
mes e inicio Áreas.
de turno
0 Realizar el JSST Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
3 control las
documentario áreas.
de las charlas
9-° Objetivo IPER Laborales
General
Objetivos Presentación/
Específicos Actualización y aprobación del Mapeo de Procesos
Meta Las actividades a realizar se encuentran mapeadas, identificadas y evaluadas.
100%
Indicador N° de actividades mapeadas-evaluadas /
N° total de actividades
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los JSST.CSS Todas X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de T las o
la Áreas.
normatividad
0 Elaboración y GG,JP, Todas X Abril Realizad Ninguna
2 aprobación del OP,ALM.J las o
Mapeo de SST Areas.
Procesos
0 Difusión del GG, Todas X Proceso Proceso Permanente
3 Mapeo de RR.HH, las
Procesos. JP,OP,JSS Áreas
T,
CSST
10.- Objetivo IPER Laborales
General
Objetivos Presentación/
Específicos Actualización y aprobación del Matriz IPER Laborales
Meta Presentación/
Actualización y aprobación del Matriz IPER Laborales
Indicador
N° de actividades mapeadas-evaluadas /

100
 N° total de actividades

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los JSST. SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de CSST. Área o
la legal.
normatividad
0 Elaboración JSST.GG. Todas X Abril Realizad Ninguna
2 Presentación y CSST. las o
Aprobación de Áreas.
la Matriz
IPER
Laborales
0 Difusión de la GG,RR,H Todas X X Proceso Proceso Permanente
3 Matriz IPER H,JP,OP las
Laborales CSST,JSS áreas.
T.ALM.
0 Evaluación al JSST.RR.H Todas X X Proceso Proceso Permanente
4 personal de la H. las
Matriz IPER Áreas.
Laborales
11-° Objetivo Organización y Responsabilidades
General
Objetivos Mantener vigente la estructura organizacional de la empresa
Específicos
Meta Estructura organizacional de la empresa para la atención del servicio actualizado

Indicador Cumplimiento

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG,RR.H Todas X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos del H, las o
Plan Anual de Áreas.
SST.

101
0 Revisar y/o GG,RR.H Todas X Enero Realizad Ninguna
2 Actualizar la H. las o
estructura Áreas.
organizacional
de la empresa.
0 Difusión de la RR.HH. Todas X X Proceso Proceso Permanente
3 estructura las
organizacional Áreas
de la empresa.
12.- Objetivo Organización y Responsabilidades
General
Objetivos Presentación y Aprobación del documento con las funciones y responsabilidades
Específicos
Meta Puestos con Funciones, Responsabilidades y Competencias definidas.
100%
Indicador N° de puestos con Funciones y Responsabilidades definidas/N° de puestos existentes en la
empresa.
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los RR.HH, Todas X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos del JSST. las o
Plan Anual de Áreas.
SST.
0 Elaboración y GG.RR.H Todas X Febrero Realizad Ninguna
2 Aprobación H. las o
del Áreas.
documento
con las
funciones y
responsabilida
des.
0 Difusión del GG,RR,H Todas X Marzo Realizad Ninguna
3 documento H, las o
con las áreas.
funciones y
responsabilida
des
competencia y
autoridad.
0 Evaluación a RR.HH, Todas X Marzo Realizad Ninguna
4 los las o
trabajadores Áreas.
del
documento de
funciones y
responsabilida
des

102
 competencia y
autoridad.
13.- Objetivo Capacitaciones en SST
General
Objetivos Asegurar que todos los trabajadores de la empresa y contratistas hayan cumplido con el proceso
Específicos de inducción según el artículo de la Ley 29783
Meta Los trabajadores cumplen con el proceso de inducción.
100%
Indicador N° de trabajadores que recibió la inducción completa / N° de trabajadores de la Empresa y
Contratistas

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los RR.HH, SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST. o
la
normatividad
0 Comunicación RR,HH. Todas X X X X X X X X X X X X Proceso proceso Permanente
2 al personal del las
cronograma Áreas.
de Inducción.
0 Capacitación JSST, Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
3 y Evaluación RR,HH. las
al personal en áreas.
Inducción de
SST.
0 Actualización RR.HH, Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 de la base de JSST. las
datos de Áreas.
personal con
inducción
vigente.
14.- Objetivo Capacitaciones en SST
General
Objetivos Presentación y Aprobación del Programa de Capacitaciones y Entrenamiento
Específicos Según el Art,.35 de la ley 29783.
Meta Las actividades a realizar se identificaron e implementaron de acuerdo a la naturaleza de la
Empresa.
100%
Indicador N° de actividades realizadas / N° de actividades programadas

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,

103
 ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los RR.HH, GG, X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST. SST. o
la RR.H
normatividad H.
0 Comunicación RR, Todas X Marzo Realizad Ninguna
2 al personal del HH.SST. las o
programa de Áreas.
Capacitacione
sy
Entrenamiento
0 Capacitación JSST, RR, Todas X X X X Proceso Proceso Permanente
3 y Evaluación HH. las
al personal del áreas.
programa de
Capacitacione
sy
Entrenamiento
SST.
0 Actualización RR.HH, Todas Proceso Proceso Permanente
4 de la base de JSST. las
datos del Áreas.
personal
capacitado y
entrenado.
0 Asegurar el GG, Todas X X X X Proceso Proceso Permanente.
6 cumplimiento RR.HH, las
de los cursos CSST, areas.
de la Matriz JSST.
obligatoria de
capacitación y
entrenamiento
.
15.- Objetivo Capacitaciones en SST
General
Objetivos Asegurar la "Certificación en trabajos críticos" para trabajadores que lo requieran.
Específicos
Meta Trabajadores programados cuentan con certificación en trabajos críticos.
100%
Indicador N° de trabajadores certificados / N° de trabajadores que necesiten la capacitación para los trabajos
críticos que realizan
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ABLE DE ACION Pendient CIONES

104
 DESCRIPCI EJECUCI e,
ON DE LA ON Proceso)
ACTIVIDAD
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los JSST.CSS SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de T o
la
normatividad
0 Comunicación CSST, Todas X Abril Realizad Permanente
2 al personal de JSST. las o
los trabajos Áreas.
críticos
identificados
0 Capacitación JSST, Todas X X X X Proceso Proceso Permanente
3 y Evaluación RR,HH. las
al personal en áreas.
los trabajos
críticos
identificados.
0 Actualización RR.HH, Todas X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 de la base de JSST. las
datos de Áreas.
personal con
capacitación
en trabajos
críticos.
16.- Objetivo Procedimientos
General
Objetivos Elaboración y Aprobación de Procedimientos
Específicos
Meta Las actividades de los diferentes procesos estarán documentadas.
100%
Indicador N° de Actividades con procedimientos / N° total de Actividades

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los CSST, SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST. o
la
normatividad
0 Identificar los CSST,JSS Todas X Marzo Realizad Ninguna
2 trabajos que T las o
necesiten ,OP,JP. Áreas.
procedimiento
s

105
0 Elaborar y OP,JP,JSS Todas X X X X Proceso Proceso Permanente
3 Aprobar los T las
procedimiento CSST,GG. áreas.
s de Trabajo
0 Capacitación OP,JP, Todas X X X X Proceso Proceso Permanente
4 al personal en JSST. las
el desarrollo Áreas.
de los
procedimiento
s.
0 Controlar que OP,JP Todas X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 los , CSST, las
procedimiento JSST. Áreas
s se
encuentren
registrados y
en los puntos
de trabajo
17.- Objetivo Inspecciones
General
Objetivos Presentación y Aprobación del programa de inspecciones de acuerdo al procedimiento de
Específicos Inspecciones
Meta Contar con el Programa de inspecciones aprobado.
100%
Indicador Programa aprobado

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPONS AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA ABLE DE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD EJECUCI e,
ON Proceso)

E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST.CSS o
la T.
normatividad
0 Realizar la GG,CSST, Todas X Marzo Realizad Permanente
2 Elaboración y JSST. las o
Aprobación Áreas.
del Programa
de
Inspecciones
0 Comunicación JSST, Todas X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
3 al personal del CSST las
cronograma áreas.
de
Inspecciones
0 JSST.CSS Todas X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 Cumplimiento T las
del Programa Áreas.

106
 de
Inspecciones
0 Seguimiento y CSST,JSS Todas X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente.
5 control de las T. las
Observaciones áreas
Preventivas y
Correctivas.
18.- Objetivo Inspecciones
General
Objetivos Cumplir con el Procedimiento Evaluación de Materiales y Productos Químicos-MSDS
Específicos
Meta MSDS de productos químicos usados por la empresa y contratista cuentan con la aprobación de
JSST.
100%
Indicador N° de Productos químicos usados con Hojas MSDS aprobadas / N° total de productos químicos
usados
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los CSST, SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST. o
la
normatividad
0 Realizar la JSST, Todas X Marzo Realizad Ninguna
2 Elaboración y CSST, las o
Aprobación GG. Áreas.
del
Procedimiento
de Evaluación
de materiales
y productos
químicos –
MSDSD.
0 Identificación JSST, Todas X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
3 de los CSST,AL las
Materiales y M. áreas.
Productos
químicos
usados por la
Empresa y su
MSDS
Aprobadas.
0 Difusión al CSST, Todas X X Proceso Proceso Permanente
4 personal del JSST.OP,J las
Procedimiento P. Áreas.
de Evaluación
de Materiales
y Productos
químicos y las

107
 MSDS.
Aprobadas.
0 Evaluación al JSST.RR. Todas X X Proceso Proceso Permanente.
5 personal de la HH, las
difusión del Áreas.
procedimiento
y MSDS.
19.- Objetivo Inspecciones
General
Objetivos Implementar los controles operativos definidos en la Matriz IPER Laborales, teniendo en cuenta la
Específicos jerarquía de control de riesgos, Según Ley 29783. Y la criticidad de las actividades a realizar.
Meta Controles Operacionales definidos en el IPER elaborados y aprobados.
100%
Indicador N° de controles operativos implementados / N° total de controles operativos definidos en la Matriz
IPER Laborales.
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los CSST, SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST. o
la
normatividad
0 Realizar la JSST, Todas X Marzo Realizad Ninguna
2 Elaboración y CSST, las o
Aprobación GG. Áreas.
del
Procedimiento
de la Matriz
IPER
Laborales
0 Capacitación Todas X X Proceso Proceso Permanente
3 al personal en JSST.OP,J las
la Elaboración P. Áreas.
de Matriz
IPER
Laborales
0 Evaluación al RR.HH, Todas X X Proceso Proceso Permanente.
4 personal en la JSST. las
Elaboración Áreas.
de la Matriz
IPER
Laborales
0 Realizar la JSST Todas X X X X Proceso Proceso Permanente
5 Elaboración las
de Matrices Áreas
IPER
Laborales y su
Listado

108
20.- Objetivo Inspecciones
General
Objetivos Presentación y Aprobación del Programa de Mantenimiento Preventivo para Equipos,
Específicos Herramientas y Vehículos que serán utilizados durante el servicio
Meta Equipos, Herramientas, Vehículos identificados Y tienen implementado su programa de
mantenimiento preventivo.100%
Indicador N° de Equipos, Herramientas y Vehículos programados / N° total de Equipos, Herramientas y
Vehículos utilizados
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los CSST, OP,JP, X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de JSST. CSST, o
la OP,JP. SST.
normatividad
0 Realizar la OP,JP,JSS Todas X Enero Realizad Ninguna
2 Elaboración y T, CSST, las o
Aprobación GG. Áreas.
del Programa
de
mantenimient
o preventivo
para equipos,
herramientas y
vehículos
0 Cumplir con OP,JP, Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
3 el programa CSST, las
de JSST,GG Áreas
Mantenimient
o.
0 Seguimiento CSST,JSS Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 al T, las
cumplimiento GG areas
de las
observaciones
del programa
de
Mantenimient
o.
21.- Objetivo Salud Ocupacional
General
Objetivos Identificación de la fuerza laboral
Específicos
Meta Todo el personal identificado según puesto de trabajo.
100%
Indicador N° de trabajadores identificados según puesto de trabajo/
N° de trabajadores identificados activos

109
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los RR.HH, RR.HH X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de GG. .SST. o
la CSST,
normatividad JSST.

0 Realizar la RR.HH. Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Ninguna

2 Elaboración las
de la Base de áreas.
datos de la
fuerza laboral
de la empresa
según la
actividad.
0 Elaboración RR.HH, Todas X Marzo Realizad Ninguna
3 del programa GG. las o
anual del CSST, Áreas.
Servicio de JSST.
Seguridad y
Salud en el
Trabajo.
0 Cumplimiento RR.HH, Todas X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 del programa GG. las
anual del CSST,JSS Áreas.
Servicio de T..
Seguridad y
Salud en el
Trabajo
0 Realizar la RR.HH, Todas X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 elaboración de CSST,JSS las
la base de T. Áreas
datos de
trabajadores
con examen
médico
vigente.
22.- Objetivo Clientes Subcontratos Servicios y Proveedores
General
Objetivos Clientes Subcontratos Servicios y Proveedores
Específicos
Meta Plan Aprobado

Indicador Plan Aprobado

Presupuesto

110
Recursos Ley 29783,
D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los RR.HH, Área X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de GG. legal, o
la CSST, RR.HH
normatividad JSST. .SST.

0 Identificación RR.HH. Todas X X X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente

2 de los las
Clientes, áreas.
Sub contratos,
Proveedores y
Servicios.
0 Elaboración y RR.HH, Todas X Mayo Proceso Permanente
3 Aprobación GG. las
del CSST, Áreas.
procedimiento JSST.
para Clientes,
Sub contratos,
Proveedores y
Servicios.
0 Difusión y RR.HH, Todas X X X X X X X X Junio Proceso Permanente
4 Cumplimiento GG. las
del CSST,JSS Áreas.
procedimiento T..
para clientes,
Sub contratos,
Proveedores y
Servicios por
los mismos.
0 Seguimiento a RR.HH, Todas X X X X X X X Julio Proceso Permanente
5 las No CSST,JSS las
conformidade T. Áreas
s de los
clientes,
Sub contratos,
Proveedores y
Servicios
23.- Objetivo Plan de Contingencias
General
Objetivos Desarrollar e Implementar el Plan de Contingencias y Respuesta a Emergencias, Según Ley 29783
Específicos
Meta Planes de contingencias elaborados y aprobados que cubra las potenciales emergencias
identificadas.
100%
Indicador N° de planes de contingencia elaborado e implementado / N° de planes de contingencia
identificados
Presupuesto

111
Recursos Ley 29783,
D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de CSST, GG. o
la JSST. SST.
normatividad
0 Identificar las GG,CSST, Todas X Abril Realizad Ninguna
2 Potenciales JSST. las o
emergencias áreas.
que
involucran a
la Empresa.
0 Elaboración, Todas X Mayo Proceso Permanente
3 Aprobación y las
Capacitación JSST.CSS Áreas.
del Plan de T,GG.RR.
Contingencias HH.
y respuesta a
Emergencias a
todo el
personal.
0 Elaboración y GG. Todas X X Proceso Proceso Permanente
4 Cumplimiento CSST,JSS las
del Programa T.. Áreas.
de Simulacros
ante
Potenciales
Emergencias
0 Seguimiento a CSST,JSS Todas X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 las T. las
Observaciones Áreas
de los
Simulacros.
24.- Objetivo Investigación de Accidentes e Incidentes y Enfermedades Ocupacionales
General
Objetivos Elaborar y Aprobar el Procedimiento de Identificación de Reporte e Investigación de Incidentes y
Específicos Enfermedades Ocupacionales.
Meta Plan Aprobado

Indicador N° de trabajadores que recibió la capacitación /N° Total de trabajadores de la empresa.

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
AREA AÑO ado,

112
N DESCRIPCI RESPON VERIFIC Pendient OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION e, CIONES
ACTIVIDAD DE Proceso)
EJECUCI
ON E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG. GG, X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de CSST, SST. o
la JSST.
normatividad
0 Elaboración y Todas X Abril Realizad Ninguna
2 Aprobación JSST, las o
del CSST, Áreas.
Procedimiento GG.
de
Identificación
y Reporte e
Investigación
de Incidentes
y
Enfermedades
Ocupacionales
.
0 Capacitación GG. Todas X X Proceso Proceso Permanente
4 y Evaluación CSST,JSS las
al personal del T.. Áreas.
Procedimiento
de
Identificación
y Reporte e
Investigación
de Incidentes
y
Enfermedades
Ocupacionales
.
0 Preparar la JSST. Todas X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 Estadística las
Mensual y Áreas
Anual de la
Gestión de
SST.
25.- Objetivo Auditorias
General
Objetivos Elaborar y aprobar el Programa anual de Auditorías Internas de SST
Específicos
Meta Actividades del Programa anual de Auditorías Internas de SST.
100%
Indicador N° actividades realizadas / N° actividades programadas

Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° SABLE ACION Pendient CIONES

113
 DESCRIPCI DE e,
ON DE LA EJECUCI Proceso)
ACTIVIDAD ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de CSST, SST.G o
la JSST. G.
normatividad RR.HH
.
0 Elaboración y GG.RR.H Todas X Mayo Proceso
2 Aprobación H, las
del Programa CSST, Áreas.
de Auditorías JSST.
internas de
SST.
0 Verificación GG. Todas X X Proceso Proceso Permanente
4 del CSST,JSS las
cumplimiento T.. Áreas.
del Programa
de Auditorías
internas de
SST.
0 Análisis y GG, Todas X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 Manejo de No CSST,JSS las
conformidade T. Áreas
s Acciones
Preventivas y
Correctivas.
26.- Objetivo Estadísticas
General
Objetivos Preparar Análisis estadísticos
Específicos Mensuales y Anual de SST.
Meta Reportes Semanales, Mensuales y Anual ejecutados
100%
Indicador N° de reportes generados Semanales, Mensuales y Anual
/ N° total de reportes requeridos
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG. SST. X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de CSST, o
la JSST.
normatividad
0 Elaboración y GG.RR.H Todas X Marzo Realizad Ninguna
2 Aprobación H, las o
del CSST, Áreas.
cronograma JSST.
de

114
 presentación
del Análisis
Estadísticos
0 Presentación JSST.. Todas X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
4 de los reportes las
estadísticos Áreas.
correspondien
tes.
0 Presentación JSST. Todas X X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 de informes las
Mensuales y Áreas
Anuales.
26.- Objetivo Implementación del Plan Anual de SST
General
Objetivos Cartas de Compromiso de Responsabilidades y
Específicos Funciones en la implementación del Plan Anual de SST.
Meta Implementación del Plan Anual de SST.
100%
Indicador N° Cartas de Compromiso Firmadas /
N° Cartas de Compromiso elaboradas
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG.RR.H GG, X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de H, CSST, SST. o
la JSST.
normatividad
0 Implementaci GG, Todas GG. X Abril Realizad Ninguna
2 ón del Plan las áreas Todas o
Anual de SST. las
Áreas.
0 Firma de RR.HH, Todas X Proceso Proceso
4 Cartas de CSST. las
Compromiso. Áreas.
0 Seguimiento y GG. Todas X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 Medición al RR.HH, las
Cumplimiento CSST, Áreas
del Plan JSST.
Anual de SST.
27.- Objetivo Identificación y Evaluación de Requisitos Legales y Otros
General
Objetivos Identificar e implementar los Requisitos Legales
Específicos Obligatorios aplicables Generales y Específicos.
Meta Requisitos legales Obligatorios aplicables implementados.
100%
Indicador N° de requisitos legales obligatorios identificados /
N° de requisitos legales obligatorios aplicables

115
Presupuesto

Recursos Ley 29783,

D.S.005TR,
Recurso Humano,
ESTAD
O(Realiz
N DESCRIPCI RESPON AREA AÑO VERIFIC ado, OBSERVA
° ON DE LA SABLE ACION Pendient CIONES
ACTIVIDAD DE e,
EJECUCI Proceso)
ON
E F MA MJ J A S O N D
0 Identificar los GG.RR.H GG,SS X Enero Realizad Ninguna
1 requisitos de H, CSST, T. o
la JSST. RR.HH
normatividad
0 Identificar los GG.RR.H GG. X Abril Realizad Ninguna
2 Requisitos H, Todas o
Legales CSST, las
Obligatorios JSST. Áreas.
Generales y
Específicos
Aplicables a
la Empresa
0 Implementaci RR.HH, Todas X X X Proceso Proceso
4 ón de los CSST. las
Requisitos Áreas.
Legales.
0 Seguimiento y GG. Todas X X X X X X X X X Proceso Proceso Permanente
5 Medición al RR.HH, las
Cumplimiento CSST, Áreas
de la JSST.
implementaci
ón de los
Requisitos
Aplicables a
la Empresa.
Elaborado Revisado Aprobado

CSST
Cargo: JSST Cargo: GG Fecha:

Fuente: Elaboración propia

116
5.4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

Se toma en cuenta la metodología planteada en el capítulo 2. Se suministra los

recursos necesarios para la estructura administrativa que permita la implantación
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

5.4.1. Estructura de Responsabilidades

a) Gerente General

 Asume el liderazgo y compromiso sobre las actividades de seguridad y

salud en el trabajo delegando funciones y la autoridad necesaria a los
diferentes niveles de la empresa para el cumplimiento de los objetivos del
presente plan.

 Garantizar que la seguridad y salud en el trabajo sea una responsabilidad

conocida y aceptada en todos los niveles de la organización.

 Autorizar los recursos necesarios para la implementación de las

actividades del presente plan de seguridad y salud en el trabajo y los
requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa.

 Al ser la persona con mayor autoridad en la empresa demostrar en sus

acciones su compromiso y cumplimiento de todos los planes, programas,
procedimientos, reglamentos de seguridad y salud en el trabajo.

b) Responsable de Seguridad y Salud en el trabajo

 Elaborar el programa de seguridad y salud en el trabajo.

 Establecer, implementar y mantener la gestión de la seguridad y salud en

el trabajo desarrollado para las actividades de la empresa y hacer
seguimiento a su cumplimiento.

117
  Identificar las oportunidades de mejora en la gestión de la seguridad y
salud en el trabajo según el avance y requerimientos de las actividades de
la empresa.

 Establecer procedimientos, para el control de los riesgos derivados del

proyecto en coordinación con los responsables de todas las áreas.

 Mantener los registros del cumplimiento legal, del plan y otros respecto
a la seguridad y salud en el trabajo.

c) Responsables de otras Áreas.

 Participar activamente en el desarrollo e implementación de las

actividades contempladas en el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo.

 Conocer el programa de seguridad y salud en el trabajo de las actividades

de la empresa e incorporar a su gestión los objetivos y metas del programa.

 Verificar el cumplimiento de los requisitos legales y de seguridad en las

actividades y tomar acciones de control.

 Realizar inspecciones a las áreas de trabajo de la empresa bajo su

responsabilidad para detectar y controlar actos y condiciones inseguros

 Participar en las inspecciones que se llevan a cabo por parte del área de
seguridad y salud en el trabajo y realizar el levantamiento de las
observaciones.

d) Trabajadores

 Cumplir con las políticas, estándares, reglamentos y procedimientos

establecidos en materia de seguridad y salud en el trabajo.

 Reportar todos los accidentes e incidentes de los que sean testigos o sean
partícipes según lo establecido en el plan de emergencias de la empresa.

118
  Reportar los actos y condiciones inseguros que detecten.

 Participar activamente de las actividades mencionadas en el Plan de

seguridad y salud en el trabajo.

 Hacer uso correcto de los equipos de protección personal y otros

implementos de seguridad que le sean asignados.

 Ser un ejemplo en el cumplimiento de las normas de seguridad y promover

su cumplimiento.

5.4.2. Competencia, formación.

Cada trabajador que ingrese a las instalaciones de la empresa debe cumplir con
los requisitos del perfil del puesto al que será asignado, tomando en cuenta su
formación y experiencia en Seguridad y Salud en el Trabajo.

5.4.3 Inducción, charlas, capacitaciones y entrenamientos.

 Inducción de Trabajadores

Todos los trabajadores deberán pasar por un proceso de inducción antes

de iniciar sus labores en el proyecto.

Inducción de NEW GLASS S.A. Es la capacitación que proporciona la

empresa al trabajador y su contenido es sobre temas específicos de
seguridad y salud en el trabajo.

 Charlas

Todos los trabajadores que realizaran trabajos de instalaciones en distintas

obras de NEW GLASS S.A. deberán participar de las charlas diarias de
seguridad y salud en el trabajo.

Capacitaciones y Entrenamientos.

119
 Con la finalidad de otorgar a los trabajadores las habilidades y mejor
manejo sobre los trabajos a realizar en cada una de las áreas dentro de la
empresa y así enfrentar de mejor posición los temas de seguridad y salud
en el trabajo es que se desarrollara un programa de capacitaciones.

La matriz IPER será la base, conjuntamente con los requisitos legales para
elaborar e implementar el Programa de capacitaciones y de entrenamientos el cual
será desarrollado según ley y cumpliendo el mínimo de cuatro capacitaciones al
año y los entrenamientos correspondientes al personal en primeros auxilios, uso
de extintores, brigadas de emergencia.

 Charlas de 5 minutos:

Cuadro N°: 5.3:- Charlas de 5 minutos.

Do
mi
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
ng
o.
5 7
Los La
2 6
4 protectore prevenció
Mantenga 3 En busca de
1 Trabajos s auditivos n no
mos el área El trabajo en las causas
de alto contra la descansa
limpia y en equipo de los
riesgo sordera en los
orden accidentes
ocupacion días de
al fiesta
11 13
12
El uso de Todos
9 Riesgos
10 solventes debemos 14
Objetos eléctricos,
8 El cuerpo es de preocuparno Ropa de
que caen o con la
una maquina seguridad s por la protecció
se seguridad
increíble puede ser prevención n
desploman no se
también de
juega
peligroso accidentes

120
 21
20
18 ¿La
19 La
16 Cuando se prevenció
17 No hay protección
Hoy no es corren n de
15 Cargas porque adecuada
lo mismo riesgos accidente
suspendidas dañarse la contra las
que ayer innecesari s es una
espalda quemaduras
os necesidad
químicas
?

24 25 28
23 El Los 26 27 Caída de
Protección almacenamien anteojos de Cómo Planeando materiale
22
de los to adecuado seguridad prevenir la lo s, cuidado
pulmones evita salvan la dermatitis inesperado con los de
accidentes vista abajo

30
29
ejercicios

Fuente: Elaboración propia

 Capacitaciones anuales

Los temas que se abarcan debido a su importancia en las capacitaciones

anuales son:

 Sistema de seguridad y salud en el trabajo en la empresa.

 Normativa legal (derechos y deberes de los trabajadores y de la

empresa)

 Cambios de equipos o tecnologías de trabajo.

 Actos, condiciones sub estándares. Casos prácticos

 Identificación de peligros, riesgos. Casos prácticos

121
  Accidentes en el trabajo (reporte, investigación, participación del
personal).

 Trabajo en equipo.

5.4.4 Simulacros.

El personal deberá de participar en el ejercicio de ejecución de acciones

previamente planeadas, representando situaciones de desastre semejantes a la
realidad, movilizando recursos y personal que permita evaluar la capacidad de
respuesta con los recursos existentes al enfrentar una supuesta emergencia o
desastre.

5.4.5 Inspecciones de seguridad.

Cada responsable de área realiza en forma visual diariamente al inicio de las

actividades, inspecciones a toda su zona de trabajo, dando énfasis a todo trabajo
nuevo que implique condiciones de riesgos diversos, con la finalidad de advertir
de estos a su personal. Como labor preventiva el Responsable de Seguridad se
adelanta a los tramos a recorrer y mantiene las coordinaciones con los
Responsables de todas las áreas, para evitar conflictos o inconformidades durante
la ejecución de los trabajos.

Las Inspecciones se llevaran a cabo según cronogramas y según especificaciones

en el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Las observaciones serán levantadas por los Responsables de áreas y el

seguimiento es por parte del Responsable de Seguridad. Todo levantamiento tiene
que estar sustentado, (fotografías).

El programa de inspecciones se llevara a cabo según los riesgos del IPER y

requisitos legales y se tendrá los siguientes:

1. Inspección de Gerencia

2. Inspección del Comité de Seguridad

3. Inspección de Áreas (orden y limpieza)

122
 4. Inspección Oficinas

5. Inspección de EPP

6. Inspección de servicios higiénicos

7. Inspección de Residuos

8. Inspección de Extintores

9. Inspección de Equipos y herramientas

10. Inspección de Botiquines

11. Inspección de Vehículos

5.4.6. Comunicación y participación.

Se considera fundamental contar con un mecanismo de retroalimentación de

información de los operarios hacia la empresa sobre la percepción del
funcionamiento del sistema de seguridad y de las diversas actividades.

Como parte de estas acciones se consideran implementar una dirección de correo

electrónico o página web además de buzones de sugerencias u opiniones con la
finalidad de que los trabajadores puedan expresar libremente sus ideas y expliquen
sus propuestas de mejora u otros comentarios sobre el funcionamiento del Sistema
de Seguridad, cuya revisión semanal estará a cargo de los representantes del
comité quienes deberán comunicar directamente con los trabajadores para
explicar y afinar los requerimientos y comentarios expresados, con el fin de
exponerlos y sustentarlos en la siguiente reunión de comité.

5.4.5.1 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El Comité de seguridad y Salud en el Trabajo se reunirán una vez al mes para

tomar los puntos de agenda y seguimiento y cumplimiento según estipulado por
el presente Plan y por lineamientos legales.-

123
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo y/o Responsable de Seguridad
tendrán las siguientes responsabilidades:

a. Debe desarrollar sus funciones con sujeción a lo señalado en la Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo y su Reglamento, no estando facultado a
realizar actividades con fines distintos a la prevención y protección de la
seguridad y salud.

b. Coordina y apoya las actividades del Responsable de Seguridad y Salud

en el Trabajo de ser el caso.

c. Realiza sus actividades en coordinación con el Servicio de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

d. Redactara el informe mensual con las actividades que se desarrollan

mensualmente, en base al Plan, a los Programas y los posibles
acontecimientos y temas inesperados en materia de Seguridad y Salud en
el Trabajo.

e. Redactara un informe resumen anual de las labores realizadas.

El presente organigrama es la representación gráfica de la estructura orgánica del

Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. NEW GLASS S.A.

Figura N°5.2: Organigrama del comité seguridad y salud en el de trabajo.

Fuente: OHSAS 18001.

124
 5.4.7 Equipos de Protección Personal.

De estos tenemos como obligatorios los siguientes EPP´s

 Casco de seguridad

 Lentes de seguridad

 Respirador descartable para polvo con filtro

 Tapones auditivos

 Mascara de soldar

 Uniforme con cintas reflectoras

 Guantes de nitrilo con reforzamiento

 Zapatos de seguridad con punta de acero

 Botas aislantes

 Faja

 Arnés de seguridad

 Mandil y escarpines de cuero cromo.

5.4.8 Documentación.

De acuerdo a los requerimientos legales vigentes, la empresa debe mantener

documentados los siguientes registros que estarán debidamente registrados y
colocados a disposición de todos los trabajadores para que puedan ser utilizados
cuando lo requieran.

 De accidentes y enfermedades ocupacionales.

 De exámenes médicos.

 De las investigaciones y medidas correctivas adoptadas en cada caso.

125
  Del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y factores de riesgo
ergonómicos.

 De inspecciones y evaluaciones de seguridad y salud.

 Estadísticas de seguridad y salud.

 De incidentes y sucesos peligrosos.

 De equipos de seguridad o emergencia.

 De inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.

Debe archivarse adecuada y ordenadamente toda la información documentada

correspondiente a la planificación, implementación y puesta en funcionamiento
del SGSST utilizando medios físicos (cuadernillos, ficheros, archivadores) o
medios electrónicos (archivos de computadora, CDs, memoria USB). Esto
permitirá contar con sustentos reales ante futuras auditorías o inspecciones
laborales.

Considerando:

 El registro de enfermedades ocupacionales debe conservarse por un

periodo de 20 años.
 Los registros de accidentes de trabajo e incidentes peligrosos por un
periodo de 10 años posteriores al suceso.
 Los demás registros por un periodo de 5 años posteriores al suceso.

5.4.9 Control Operativo.

Es necesario para en el control operativo gestionar los riesgos asociados y cumplir

los requisitos legales y otros requisitos aplicables de Seguridad y Salud en el
Trabajo, con la finalidad de cumplir con la política definida.

La Gerencia General asegurara la implementación de procedimientos operativos

apropiados para todas las actividades laborales, estos deberán abarcar como
mínimo los siguientes temas.

126
  Equipos de protección personal

 Orden y limpieza

 Trabajos en altura

 Trabajos en caliente

 Manejo de materiales peligrosos

 Uso de herramientas

 Investigación de accidentes

 Inspecciones planeadas

 Manejo de vehículos

 Identificación de peligros y evaluación de riesgos

 Charlas de 5 minutos

 Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo

5.4.8.1 Mapa de riesgos y señalización

Como control operativo adicional se realizó el mapa de riesgos así como la

señalización de la planta para indicar el nivel de exposición ya sea bajo, mediano
o alto, de acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las
mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y
seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas de
prevención.

127
Figura N°5.3: Simbología de riesgos.

Fuente: Internet.

128
Figura N°5.4: Mapa de riesgos.

Fuente: Elaboración propia.

129
5.4.10 Respuesta ante emergencias.

5.4.9.1 Plan de contingencias.

Se identificó las potenciales emergencias que podrían suceder en las instalaciones

de la Empresa producto de la naturaleza o de las actividades generadas en la
misma. Con esta información se desarrollará los controles necesarios los cuales
se describirán en el Plan de Contingencias y con procedimientos de Evacuación,
en los que se establecen actividades que comprometen a todo el personal de las
diferentes áreas al interior la Empresa.

En el caso que una emergencia se vuelva real, la primera persona que identifique
la situación de emergencia en la zona, es el responsable de dar la señal de alerta o
REPORTAR el evento.

En caso de accidentes que generen lesiones o enfermedades graves a los

trabajadores y que requieran atención médica inmediata, se deberá informar
inmediatamente de la siguiente manera:

Figura N°5.5: Procedimiento de informe de accidentes.

IDENTIFICACIÓN DEL
EVENTO

REPORTE AL RESPONSABLE
DEL AREA

REPORTE AL RESPONSABLE
DEL ÁREA DE SEGURIDAD

REPORTE A LA GERENCIA
GENERAL

Fuente: Elaboración propia.

130
 5.4.11 Salud ocupacional.

Todo trabajador debe de realizar un examen médico pre ocupacional de ingreso

después cada 2 años y al finalizar el contrato el cual debe ser validado por el área
de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El personal que realiza trabajos que requieran de Equipos de Protección

Personal en la empresa está en la obligación de usar correctamente el Equipo de
Protección Personal brindado y cumplir con los estándares dispuestos en el
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. No cumplir con lo
establecido en este acápite constituye una falta grave porque no solo pone en
riesgo a la persona en sí, sino también a sus compañeros, entorno físico, etc.

Es obligación del encargado de Seguridad asegurarse que el personal cuente

con el EPP que necesite y que éste lo use correctamente.

Todo equipo de protección personal usado en la Empresa tendrá aprobación y

certificación de calidad según las Normas Técnicas de Perú; así mismo estos se
seleccionarán para reducir las exposiciones por debajo de los niveles permitidos.

Se realizara el procedimiento de entrega al personal nuevo del EPP Básico y del

Específico. Se proporcionara la cantidad y calidad necesaria de EPP según
el tipo de operaciones a realizar y reposiciones inmediatas según la necesidad y
requerimiento del trabajo.

5.4.12 Procedimientos.

Los Procedimientos son uno de los controles operativos más importantes dentro
de la Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo. La necesidad de elaborar un
Procedimiento es parte de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de los
Riesgos y es requerimiento que antes de iniciar cualquier actividad se requiere un
Procedimiento.

Para cada actividad se realizaran procedimientos diseñados por los responsables

de cada área, revisado por el Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo y

131
aprobados por el Gerente General estos serán difundidos a todos los trabajadores
involucrados con la actividad.

Para las actividades que la empresa ejecuta se llevaran a cabo los siguientes
procedimientos:

 Orden y Limpieza.

 Seguridad en Oficinas.

 Manipulación de Equipos Eléctricos.

 Trabajos en Almacenes.

 Carga y Descarga de Materiales

5.5. VERIFICACIÓN

5.5.1 Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.

La ocurrencia de incidentes y/o accidentes es una oportunidad para identificar las

desviaciones que se presentaron en la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
en las actividades a realizar en la Empresa y por lo tanto todos los incidentes y
accidentes son analizados para determinar sus causas y evitar la recurrencia el cual
es también de aplicación y cumplimiento obligatorio por parte de la norma legal.

5.5.2 Informes de gestión.

Los informes de Gestión del área de Seguridad serán:

 Mensualmente: Un informe que será direccionado a la Gerencia General

sobre las actividades de gestión de seguridad y salud en el trabajo de ese
periodo de tiempo.

 Anual: Un informe anual con todas las disposiciones requeridas al termino

del año y será direccionado a la Gerencia General sobre las actividades de
gestión de seguridad y salud en el trabajo durante el año.

132
5.5.3 Auditorías.

Se realizarán auditorías internas programadas para garantizar el cumplimiento del

presente programa, distribuidas de la siguiente forma:

 Una auditoría interna de inicio después de ser mejorado el siguiente

sistema de Seguridad.

 Una auditoría interna al cumplir el año de gestión para evaluar el trabajo

del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa
conforme lo solicita la ley.

5.5.3.1 Obligaciones de auditoría interna en seguridad.

Capacitar al personal en técnicas de gestión de riesgos, administración de control

de perdidas, análisis y estadística de accidentes y técnicas modernas de auditorías
de seguridad, salud, bienestar y medio ambiente de acuerdo a los sistemas
internacionales vigentes.

Las auditorías internas se realizaran 02 veces por año en forma ordinaria donde se
verificara:

 Política de seguridad y salud en el trabajo.

 Planeamiento para la identificación de peligros, evaluación y control de

riesgos.

 Programa de seguridad y salud en el trabajo.

 Estructura y responsabilidades.

 Medidas de prevención.

 Preparación y respuestas ante emergencias.

 Contratistas, Subcontratistas, empresa, entidad pública o privada,

deservicios y cooperativas.

 Evaluación normativa.

133
  Salud en el trabajo.

 Accidentes, incidentes peligros, no conformidades, acciones correctivas y

preventivas.

 Control de las operaciones.

 Auditorias.

 Documentos.

 Gestión de los registros.

 Gestión de la mejora continua.

5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN.

La línea de mando originada por el Gerente General, Responsables de Áreas y

Responsable de Seguridad revisara la gestión de la seguridad del presente Sistema
para identificar las acciones correctivas que puedan darse a fin de aplicar mejora
continua.

134
CAPÍTULO VI. EVALUACIÓN DE
LA PROPUESTA DE MEJORA

135
El presente capitulo se estructura, con el análisis y costo de las fases de mejora y
mantenimiento del sistema de gestión del presupuesto, así como las medidas de
control indicadas.

Se detallan los beneficios que se pueden obtener al poner en marcha la mejora del
sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como las ventajas y
desventajas del método propuesto de mejora.

6.1 BENEFICIOS DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

La mejora y establecimiento del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo de

la empresa se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que
puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse
humano, el querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes.
Mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las
precauciones que se observen al efectuarla.

La prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción

es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo
resultado en seguridad resultara de una administración efectiva.

El implementar y llevar a cabo el plan de seguridad y salud en el trabajo conlleva

a lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores se
desarrollen de la mejor manera y con tranquilidad, es parte integral de la
responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarrearía
beneficios, tal como la disminución de los cotos de operación y aumento de las
ganancias.

6.2 BENEFICIOS DE LA MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo permitirá a

la empresa obtener una serie de beneficios:

136
  Reducción de accidentes y enfermedades ocupacionales en la empresa así
como también las consiguientes pérdidas de tiempo y costes de
producción.

 Prevención de las posibles infracciones y/o multas.

 Mejora la imagen y la reputación de la empresa consiguiendo retener y

atraer al personal más calificado.

 Establece un sistema organizativo basado en la prevención y la mejora

continua.

 Concientiza a todos los miembros de la organización sobre la importancia

de la creación de un ambiente de trabajo más seguro.

 Identifica continuamente los peligros, evalúa y determina los controles

necesarios de Seguridad y Salud en el trabajo.

 Permite acceder a una certificación externa de reconocido prestigio

internacional por una tercera parte independiente.

 Mejora la confianza, participación y comunicación dentro de la empresa;

especialmente entre los trabajadores y la alta dirección.

6.3 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA PROPUESTA DE MEJORA

Para lograr la mejora del Sistema de Gestión de SST se requiere asignar recursos
para poder desempeñar las actividades básicas necesarias que se necesitan para
que cualquier sistema pueda dar los resultados esperados.

En el siguiente cuadro se muestra un estimado de la inversión necesaria para cubrir

la mejora del SGSST de la empresa que cuenta con 140 trabajadores.

137
 Cuadro N°6.1: Inversión estimada para mejorar el SGSST.

PRECIO
PRECIO
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
(S/.)
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1 Casco de seguridad Un. 50 15.00 750.00

3 Lentes de seguridad Un. 140 4.00 560.00
4 Guantes de cuero reforzado par 40 4.00 160.00

5 Guantes Multiflex Warm par 140 9.00 1260.00

6 Guantes jebe par 20 6.00 120.00
Respirador descartable para polvo
8 Un. 130 2.00 260.00
con filtro
9 Tapones auditivos Un. 140 2.50 350.00
10 Botas de jebe con punta de acero par 10 54.00 540.00
EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
11 Arnés de seguridad Un. 3 150.00 450.00
12 Botiquín Global 4 45.00 180.00
13 Extintores Un. 8 80.00 640.00
SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
14 Cintas de seguridad Pqte 2 10.00 20.00

15 Señales de seguridad Un. 10 20.00 200.00

EXAMENES OCUPACIONALES Y SCTR
16 Examen ocupacional Global 140 90.00 12600.00
Seguro Complementario de
17 Global 140 72.00 10080.00
Trabajo de Riesgo
MATERIAL Y MANO DE OBRA
19 Otros Global 200.00
TOTAL 28370.00

Fuente: Elaboración propia.

138
En el cuadro se consideran costos directos (en materia de prevención de riesgos
de trabajo) como la inversión de dispositivos de seguridad, instalaciones, equipos
de protección, señalización, entre otros, así como las aportaciones que está
obligado a pagar el empleador al seguro social u otras organizaciones similares
por concepto de seguro de riesgos de trabajo, las primas o costos de los seguros
adicionales para la empresa y los trabajadores.

Los costos del cuadro son actualizados a la fecha de agosto 2016.

La inversión anual de mejora llega a un aproximado de s/. 28370, luego este monto
se irá reduciendo a lo largo del tiempo, ya que solo se le dará seguimiento.

139
 CONCLUSIONES

i. Debido a la falta de control e incremento continuo de accidentes de trabajo

en New Glass se propuso la mejora del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo para controlar, prevenir y minimizar el impacto de
los riesgos aborales a los que están expuestos los empleados.

ii. Se describió los fundamentos básicos de un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo, siendo importante el identificar y detallar
la normativa legal aplicable a la seguridad y salud en el trabajo.

iii. Se detalló la descripción de la empresa y el proceso de producción de

vidrio templado, logrando analizar la incidencia de accidentes lo cual
ratifica la necesidad e importancia de mejorar el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el trabajo en la empresa.

iv. En la situación actual de la empresa se logró identificar oportunidades de

mejora estableciendo al área de producción como la más peligrosa de la
empresa, la más crítica en cuanto a ocurrencia de accidentes de trabajo,
también se verificó que la mayoría de los accidentes de trabajo ocurridos
en el área de producción durante el 2016 corresponden a
luxaciones/fracturas/atriciones/cortes entre otras, debido a factores como
deficiencias en las máquinas, falta de resguardos protectores, poco
conocimiento del proceso de trabajo o insuficiente capacitación para la
función asignada.

v. El aplicar la propuesta de mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el trabajo, en una planta de procesamiento de cristal templado
mediante la norma internacional OHSAS 18000, permitió una evaluación
constante que ayuda a poner en orden un sistema normal de dirección,
demostrando su aplicación en la empresa y en cualquier otra de similares
características , el cual podrá auditarse y certificarse por un organismo
externo dejando clara evidencia de la gestión y el mejoramiento continuo.

140
vi. El método propuesto se avaluó demostrando cuantitativamente y
cualitativamente los beneficios que brinda el mejorar el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.

141
 RECOMENDACIONES

i. Será necesario hacer un seguimiento periódico para verificar en qué nivel

se están cumpliendo los objetivos propuestos para tomar las acciones
necesarias en caso de que no se esté alcanzando lo planificado, así mismo
se deben informar de estos seguimientos a la Gerencia General.

ii. La propuesta de mejora del Sistema de Gestión no culmina con el presente

estudio, se recomienda tomar acciones para el siguiente paso que es
certificar la empresa con una norma internacional.

iii. Mantener registros de estadísticas relacionadas con accidentes e incidentes

de manera oportuna, y que esto constituya un elemento de entrada para la
revisión del Sistema de Gestión y Seguridad en el trabajo.

iv. Las Empresas deberá considerar al trabajador como el elemento más

valioso de la organización garantizándoles adecuados ambientes de trabajo
que sean seguros.

v. La propuesta de mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el trabajo puede ser aplicado para el desarrollo de futuros proyectos de la
empresa u otras entidades productivas del mismo rubro.

142
 BIBLIOGRAFIA

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 BRITISH STANDARD INSTITUTION (BSI)

 2008 OHSAS 18002:2008 – Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud

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GARCIA CHANCHARI CYNTHIA (2016) Manual de Seguridad y Salud

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 CORTÉS DÍAZ, José María (2007) Técnicas de prevención de Riesgos

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 DIPLOMADO SISTEMAS INTEGRADOS-UNI (2015)

 Manual de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (HSE) para

contratistas (2015).

 CAPITULO II diapositivas OHSAS 18001 Jorge Luis Manrique las

Heras (2015).

143
  CAPITULO V diapositivas SISTEMA DE GESTIÓN Jorge Luis
Manrique las Heras (2015).

 CAPITULO VI diapositivas TIPOS DE SISTEMAS DE SEGURIDAD

Jorge Luis Manrique las Heras (2015).

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Manual de Salud Ocupacional.

 HERNÁNDEZ, Alfonso (2005) Seguridad e Higiene Industrial. (1ra Ed.)

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MARTINEZ-VAL José (2013) “La Seguridad Industrial: Su
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144
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 http://norma-ohsas18001.blogspot.pe/2012/11/ds-n-007-2007-tr.html

145
ANEXOS

146
 Anexo N° 1: Glosario de términos

Capacitación: Actividad que consiste en instruir conocimientos teóricos y

prácticos del trabajo a los participantes.

Actividades/trabajos de Alto Riesgo: Aquellas que impliquen una alta

probabilidad de daño a la salud del trabajador con ocasión o como consecuencia
del trabajo que realiza. La relación de actividades calificadas como de alto riesgo
será establecida por la autoridad competente.

Causas de los Accidentes: criterios que permiten comprender las razones por las
cuales ocurre un accidente. Se dividen en:

a) Falta de control: Debido a fallas o debilidades en el control administrativo

de la empresa.

b) Causas básicas: Debidas a factores personales y factores de trabajo:

Factores personales: Todo lo relacionado al trabajador como persona

(conocimientos, experiencia, grado de fatiga o tención, problemas físicos,
fobias, etc.)

Factores del trabajo: Todo lo relacionado al entorno del trabajo (equipos,

materiales, ambiente, procedimientos, comunicación, etc.)

c) Causas inmediatas: Debidas a los actos y/o condiciones sub-estándares.

Condiciones sub-estándares: Toda condición física en el entorno del trabajo

que puede causas un accidente.

Actos sub-estándares: Toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el

trabajador que puede causar un accidente.

Control de Riesgos: Es el proceso de toma de decisión, mediante la información

obtenida en la evaluación de riesgos, para tratar y/o reducir los riesgos, para
implantar las medidas correctoras, exigir su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia.

147
Emergencia: Evento no deseado que se presenta debido a factores naturales o
como consecuencia de accidentes de trabajo, tales como incendios, explosiones,
sismos, deslizamientos, accidentes de tránsito, entre otros.

Enfermedad Ocupacional: Enfermedad contraída como resultado de la

exposición a factores de riesgos como agentes físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos, psicológicos y sociales inherentes a la actividad laboral.

Equipos de Protección Personal: Son los dispositivos específicos destinados a

ser utilizados adecuadamente por el trabajador para que le protejan de uno o varios
riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo.

Estadísticas de Accidentes: Sistema de control de la información de los

incidentes/accidentes.

Permiten medir y utilizar esta información y las tendencias asociadas en forma

proactiva y focalizada para reducir los índices de accidentabilidad.

Exámenes médicos pre-ocupacionales: Son evaluaciones médicas que se

realizan al trabajador antes de que este sea admitidito en un puesto de trabajo que
entrañe riesgos para su salud. Tiene por objetivo determinar el estado de salud al
momento del ingreso y su aptitud para el puesto de trabajo.

Exámenes de retiro: Son evaluaciones médicas realizadas al trabajador una vez

concluido el vínculo laboral. Mediante estos exámenes se busca detectar
enfermedades ocupacionales y comunes, secuelas de accidentes de trabajo y en
general lo agravado por el trabajo.

Exposición: Condiciones de trabajo que implican un determinado nivel de riesgo

a los trabajadores.

Gestión de riesgos: Es el procedimiento, que permite una vez caracterizado el

riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los
riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los
resultados esperados.

148
Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un
peligro y se definen sus características.

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajador o en relación con el trabajo,

en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que solo
requieren cuidados de primeros auxilios.

Inducción u orientación: Capacitación inicial para ayudar al trabajador a ejecutar

su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se divide generalmente en:

Inducción general: capacitación al trabajador antes de asumir su puesto sobre

temas generales como política, beneficios, servicios, facilidades, normas y
prácticas, y el conocimiento del ambiente laboral de la empresa.

Investigación de accidentes e incidentes: Proceso de recopilación y evaluación

de evidencias que conducen a determinar las causas de los accidentes e incidentes,
y que permite tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia de los
mismos.

Inspección: Proceso de observación metódica para identificar no conformidades

con los estándares e identificar los peligros.

Lesión: Daño físico y orgánico que sufre una persona como consecuencia de un
accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.

Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o

disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los
trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños que sean
consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus
labores, medidas cuya implementación constituye una obligación y deber de parte
de los empleadores.

Perdidas: Constituye todo daño o mal en perjuicio del trabajador.

Prevención de Accidentes: Combinación razonable de políticas, estándares,

procedimientos y prácticas que permiten a una organización, alcanzar los
objetivos de prevención de riesgos en el trabajo.

149
Primeros Auxilios: Son protocolos de atención de emergencia a una persona en
el trabajo que ha sufrido un accidente o enfermedad ocupacional. Dicho
tratamiento de una sola aplicación y visita de seguimiento con el propósito de
observación es considerado como primeros auxilios a pesar de que haya sido
suministrado por un médico o personal registrado.

Reglamento: Conjunto de normas, procedimientos, practicas o disposiciones

detalladas, a los que la empresa asigna carácter obligatorio.

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en una determinadas

condiciones y produzca daños a las personas, equipos y al ambiente.

Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten que el

trabajador labore en condiciones seguras tanto ambientales como personales, con
el fin de conservar la salud y preservar los recursos humanos y materiales.

Trabajador: Toda persona que desempeña una actividad de manera regular o

temporal por cuenta ajena y remunerada o de manera independiente o por cuenta
propia.

150
 Anexo N°2: Aplicación del Método de “las 5S” para New Glass S.A.

Se desarrolla a continuación una forma de aplicación del método de “las 5S”,

contemplando cada una de las fases “S” como si de una etapa separada se tratara,
pero con la idea de que sólo puede pasarse a la etapa siguiente, una vez cumplidos
y estabilizados los requisitos de la etapa anterior.

El proceso comienza con la selección del área piloto de implantación, en este caso
será el área de producción de vidrio templado enfatizándonos en los aspectos de
seguridad. Para una vez concluida, extender la implantación de la metodología a
otras áreas de la empresa.

Determinada el área piloto, se procede a la constitución del equipo de trabajo, en

este caso se formaría círculos de calidad los cuales harían reuniones para comentar
sobre los problemas en la empresa y con la ayuda del supervisor y algún miembro
del sistema de producción se procederá a plantear una solución.

La evolución de las fases del método de “las 5S” es la siguiente:

Figura: Diagrama de actuación de la metodología de las 5 S.

Existen una serie de condiciones previas que se considera que hay que establecer
para el éxito de la implantación del método. El objetivo perseguido es

151
sensibilización al personal. Las acciones de sensibilización se pueden resumir en
las siguientes:

 Asumir el liderazgo por parte de la dirección. Este hecho refleja la

implicación de la dirección de la empresa en el proceso de implantación
de la metodología, así como la participación en la toma de decisiones
necesarias en cada una de las fases a desarrollar, aprobando las diferentes
acciones a realizar por el equipo de trabajo.

 Conseguir implicar tanto al supervisor de cada área como a todo el

personal donde se realice la implantación, e incluir el “proyecto 5S” como
parte de las tareas de cada operario.

 Informar adecuadamente mediante capacitaciones de la importancia de la

implantación para conseguir que todos entiendan y se sientan partícipes
del proyecto.

 Recorrer todos y cada uno de los pasos según el orden establecido por el
equipo de trabajo.

 Inspección periódica y crítica al más alto nivel de cada uno de los avances
llevados a cabo a lo largo de cada una de las fases.

 Perseverancia y constancia.

Dentro de estas medidas, se utiliza como medio para promover la sensibilización

continua hacia las 5S, la posibilidad de seguimiento de la implantación de forma
que todos tantos personales del área de producción y área de producto terminado,
como ajenos a la misma puedan conocer el desarrollo, y evolución del proyecto.
Para ello se coloca en un lugar visible en panel, denominado “Panel 5S”, donde
se reflejan, entre otras cosas, la fase en la que se encuentra el área de producción,
los componentes del equipo de trabajo, un gráfico de evolución temporal y un plan
de acción con las propuestas de mejora.

Acompañando al panel, tendremos la carpeta 5S, en la cual se guardan todos los

documentos relacionados, así como la hoja de apertura del mismo, la guía para su

152
realización y las diferentes etapas a superar hasta llegar a las auditorías de cambio
de fase.

Actuación por etapas:

1) SEIRI = ELIMINAR

Seleccionar en el puesto de trabajo lo que es estrictamente necesario y que debe

ser conservado, eliminando el resto.

Para su implementación se siguen los pasos a continuación:

Figura: Implementación de 5S. Clasificación

Identificar y listar
elementos innecesarios

Tarjetas de color

Plan de acción retiro de

elementos

Evaluación

Identificar y listar elementos innecesarios: El primer paso en la implantación del

Seiri consiste en la identificación de los elementos innecesarios en el área de
producción y se procede a elaborar una lista con dichos elementos. En esta lista se
registra el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, frecuencia de
uso y acción sugerida para su eliminación.

Tarjetas de color:. Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el

sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
Las tarjetas rojas se deben colocar sobre todos los elementos de poco uso o ningún
uso, que deseamos retirar del área de producción

153
Figura. Tarjeta roja

Como se muestra en la figura, el formato de las tarjetas rojas cuenta con la

siguiente información:

 Categoría. Describe el tipo de artículo en el que está colocada la tarjeta.

Este punto esta simplificado por medio de literales, para poder ser más
fácil su llenado, tales literales son: Maquinaria, accesorios y herramientas,
instrumentos de medición, materia prima, producto terminado y equipo de
oficina.
 Nombre del artículo. Identifica el artículo que está siendo clasificado.
 Fecha. Cuando se realizó la clasificación del artículo.
 Localización. El lugar donde se encuentra ubicado el artículo dentro del
área de producción, para poder ser encontrado fácilmente.
 Departamento. División de la planta en la que se encuentra el artículo.
 Cantidad. Cuando se trata de varios artículos de un mismo tipo ubicados
en el área de producción, para evitar el exceso de tarjetas en una zona.
 Razones. Motivos por lo que se requiere eliminar este artículo. Como por
ejemplo: no se necesitan, no se necesita pronto, material de desperdicio,
uso desconocido, excedente, obsoleto, contaminante y otro.
 Modo de eliminación. Tipo de acción que se tomará para poder eliminar
el artículo. Entre los cuales se encuentran: Tirar, vender, otros, mover
áreas externas y mover a almacén.

154
Plan de acción retiro de elementos.: Una vez visualizado y marcados con las
tarjetas los productos innecesarios, se debe tomar la decisión de mover el producto
a una nueva ubicación o de eliminar el producto.

Evaluación: Luego de la aplicación de cada uno de los pasos anteriores se procede

a realizar una evaluación y un informe final sobre las decisiones tomadas.

Los pasos a seguir en el área de producción de New Glass serán:

 Capacitación de método 5S a implementar en el área de producción y

capacitación minuciosa de primera etapa- clasificación.
 Identificar los elementos innecesarios y necesarios de cada uno de los
puestos de trabajo, siendo esta realizada de la mano de los operarios para
que sea lo más real y objetiva posible. Para la recolección de esta
información se deberá llenar en un formato a elaborar.
 Previamente identificados los elementos que se encuentran en el área de
producción de New Glass con tarjetas rojas , se debe realizar una reunión
para analizar el estado de cada uno de los elementos, ya sea obsoleto,
dañado, poco uso, etc., y decidir el método de eliminación y7o reubicación
de cada uno.
 Se deberá evaluar el desarrollo de la actividad, si esta se cumplió en el
tiempo establecido y si alcanzo el objetivo de la misma.

Imagen: Elementos a eliminar

155
Una vez conseguido el éxito con la primera “S”, esto permitirá pasar a la siguiente.

2) SEITON = ORDENAR

Disponer y actuar reduciendo gestos inútiles, esfuerzos y pérdidas de tiempo:

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.”

Será necesario analizar la forma de coger el objeto y de colocarlo, preguntarse por

qué es necesario tanto tiempo para encontrarlo. Esto desembocará en determinar
criterios de elección de colocación de objetos.

Para el desarrollo de ésta S se tienen en cuenta una serie de pasos, los cuales se
describen a continuación:

156
Figura: Implementación de 5S. Ordenar

Orden estandarización

Señalizar

Evaluación

Orden- estandarización: Este paso consiste en determinar un orden para cada uno
de los elementos necesarios en los puestos de trabajo, teniendo en cuenta la
frecuencia de uso (uso frecuente y ocasional) para luego definir un estándar.

Señalizar: Esta técnica consiste en demarcar los espacios referentes a pasillos,

transito de maquinaria, ubicación de desechos, etc. para ello se hace uso de
pinturas en el suelo, de tal manera que sean identificados por todo el personal de
la empresa.

Evaluación: Luego de la implementación de las anteriores actividades, se procede

a evaluar lo realizado, mediante un análisis de los resultados obtenidos.

Los pasos a seguir en el área de producción de New Glass serán:

 Realizar capacitación con respecto a la organización de ambiente del

trabajo.
 Organizar el espacio dentro del área de producción permitiendo que todos
los elementos necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y utilizar.
 Implementar formato de elementos que realmente se necesiten en el puesto
de trabajo que incluya su ubicación y cantidad necesaria.
 Establecer controles visuales para que todos los trabajadores identifiquen
los sitios en donde deben ubicarse los mismos.
 Señalizar el perímetro de trabajo mediante la marcación de líneas
divisorias en el suelo, para separar sectores como pasillos, ubicación de
maquinas, entre otros.
 Evaluar el progreso de cada etapa avanzada.

157
Imagen: Elementos a ordenar

Una vez conseguido el nivel adecuado, pasamos a la siguiente fase.

3) SEISO = LIMPIAR

Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la

suciedad, permitiendo inspeccionar las máquinas y herramientas así como el

158
suelo, paredes y todo el entorno del trabajo con el fin de detectar anomalías y
desgastes prematuros.

Para el desarrollo de ésta S se tienen en cuenta una serie de pasos, los cuales se
describen a continuación:

Figura: Implementación de 5S. Limpiar

Planificar la limpieza: En esta actividad se definen equipos de trabajo para

implementar el manual de limpieza, y así el tiempo utilizado sea menor. Es
recomendable que la división de los equipos se realice teniendo en cuenta los
puestos de trabajo, debido a que cada uno de los trabajadores conoce los focos de
suciedad que están en su puesto y removerlos sería mucho más fácil. De igual
forma se deberá designar un líder dentro del equipo para que inspeccione el trabajo
ejecutado. Esta asignación se debe registrar en un gráfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.

Elaboración de Manual de Limpieza. Es necesario que se establezca un plan de

limpieza, en donde se determinen las actividades y metodología a utilizar para
limpiar las instalaciones de la empresa, que permita así mismo identificar los focos
de suciedad y analizar posibles causas.

Preparar utensilios de limpieza: De acuerdo al plan de limpieza, se determinan

los elementos de aseo que serán necesarios para la ejecución del mismo. Aquí se

159
aplica el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fáciles de
encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de
estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservación de estos

Implementar: En esta fase se ejecuta el Manual de limpieza elaborado.

Evalúa.: Luego de la implementación de las anteriores actividades se procede a

realizar la inspección de los sitios de trabajo para evaluar los resultados

Los pasos a seguir en el área de producción de New Glass serán:

 Capacitar con respecto a la limpieza del ambiente de trabajo.

 Definir equipos de trabajo en cada proceso así como líderes para estos
realicen la inspección y mantengan la limpieza correspondiente.
 Elaborar un plan de limpieza.
 Adquirir utensilios mencionados en el plan estableciendo un sitio
específico en donde deben ser ubicados los elementos para que una vez
utilizados sean devueltos a su lugar de almacenamiento.
 Los líderes deben encargarse de guiar la ejecución del mismo y de
identificar las fuentes comunes de suciedad en el área de trabajo, como son
los desechos de cristales por roturas en diferentes procesos, desechos de
maderas.
 Proporcionar un formato para que después de cada limpieza se realice un
chequeo de la misma.

Imagen: Elementos a limpiar

160
Una vez superada con éxito la tercera fase “S” se procede con las siguientes
estandarizar y disciplina:

4) SEIKETSU = ESTANDARIZAR

El Seiketsu o estandarización pretende mantener el estado de limpieza y

organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres “S”, el Seiketsu solo
se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores; implica
elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente.

En el siguiente diagrama se muestra la secuencia de las actividades:

161
Figura: Implementación de 5S. Estandarizar

Politicas de orden y limpeza

Asignar trabajos y
responsables

Integrar las acciones

,clasificar, ordenar y limpiar
en los trabajos de rutina

Políticas de Orden y Limpieza.: Definir políticas y normas que permitan el

mejoramiento y la evolución de lo alcanzado con la implementación de las S´s
anteriores, con el fin de estandarizar.

Asignar trabajos y responsables:. En esta actividad se asignan responsabilidades

y acciones a cumplir a cada uno de los trabajadores de la empresa, así mismo, se
designan líderes para la supervisión de las tareas. En este punto se les facilita a los
líderes la siguiente información:

 Manual de Limpieza.
 Políticas de orden y limpieza
 Estándares generales

Integrar las acciones clasificar, ordenar y limpiar en los trabajos de rutina. Se debe
realizar seguimiento de las actividades con el fin de mantener las condiciones de
los puestos de trabajo, este mantenimiento debe ser natural día a día.

5) SHITSUKE = DISCIPLINA

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los

métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Solo
si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será
permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los

162
productos sea excelente. A diferencia de la clasificación, organización, limpieza
y estandarización, la disciplina no es visible y no puede medirse. Existe en la
mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia,
sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la
disciplina. Tanto la dirección de la empresa como los empleados, han de cumplir
un papel fundamental a la hora de generar un elevado grado de disciplina.

Esta fase implica:

Figura: Implementación de 5S.Estandarizar

Disciplina

Papel de la Papel de los

dirección operarios

Seguimiento
y control

Seguimiento y control: Al culminar con toda la implementación de las 5S se

requiere conservar todas las técnicas en óptimas condiciones, esto quiere decir que
no se regrese al estado en que se encontraba antes el área. Para alcanzar este nivel
de mejora se debe revisar de manera continua los formatos de evaluación para
cada técnica implementada. Estas verificaciones de la implementación deben
realizarse en un periodo no mayor a 2 meses y deberán realizarse con la
participación activa de los gerentes y todos los trabajadores del área. No se deberá
olvidar tampoco de continuar con las inspecciones y controles visuales diarios que
forman parte de las revisiones periódicas para no permitir que ningún tipo de
anomalía afecte al funcionamiento de las 5S.

El papel de la dirección: Para crear las condiciones que promueven o favorecen

la implantación de la disciplina, la dirección de New Glass, tiene las siguientes
responsabilidades:

 Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S.

 Crear equipos de trabajo y líderes para la implementación en el área de
producción.

163
  Suministrar los recursos para la implantación de la 5S.
 Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.
 Evaluar el progreso y evolución de la implantación en el área.
 Participar en las auditorías de progreso.
 Enseñar con ejemplos.
 Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las
5S.
El papel de trabajadores: Al igual que la dirección, los trabajadores de New
Glass, tienen las siguientes responsabilidades:
 Continuar su aprendizaje acerca de la metodología 5S.
 Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.
 Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.
 Realizar las auditorías de rutina establecidas.
 Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar
las 5S. Participar en la formulación de planes de mejora continua para
eliminar problemas en las áreas de trabajo.
 Participar activamente en la promoción de las 5S.

Una vez logrado los anteriores tres objetivos, ya sólo queda pasar a las dos últimas
“S” de estandarización y disciplina ya que la clasificación, orden y limpieza se
mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continúen hasta que formen
parte del diario vivir en el área de producción y en un futuro pronto de toda la
empresa.

En estas fases se debe considerar:

 Una capacitación correspondiente por cada “S”.

 Establecer políticas de orden y limpieza.
 Asignación de trabajo y responsables.
 Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar.
 Seguimiento y control.

6) Beneficios de implementar modelo 5s:

164
1. Mejora la calidad.

2. Mejora la productividad.

3. Mejora la seguridad.

4. Mejora el ambiente de trabajo.

5. Favorece el desarrollo de la comunicación.

6. Desarrolla la creatividad.

7. Permite el crecimiento.

8. Desarrolla la autoestima.

9. Desarrolla el aprendizaje organizacional.

Aplicar Las “5S” no significa trabajar más; al contrario: al estar lo necesario

ordenado en un ambiente despejado y limpio, el tiempo requerido para realizar las
tareas es menor.

165
 Anexo N°3: Procedimiento IPER

INTRODUCCION

La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los

peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente
de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y
herramientas, así como los riesgos químicos, físicos, biológico y disergonómicos
presentes en la empresa.

La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la

construcción, las características y complejidad del trabajo, los materiales
utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores,
valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que brinden
confianza sobre los resultados a alcanzar.

Algunas consideraciones a tener en cuenta:

o Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orígenes, causas o
efectos de incidentes/accidentes significativos.

o Que el estudio sea consistente con el método establecido para la

Identificación.

o El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, así

como pruebas facilitan este objetivo de realismo.

o Tener en cuenta que los métodos para análisis y evaluación de riesgos son
todos, en el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al
equipo, a los sistemas de control, a los medios de protección (pasiva y activa),
a la actuación de los operadores (factor humano) y a los entornos interior y
exterior de la instalación (existente o en proyecto).

Método:

Matriz de evaluación de riesgos de 6 x 6

Severidad de las consecuencias Vs Probabilidad / frecuencia

166
 a) Matriz de probabilidad de ocurrencia: basado en la posibilidad de que un
evento ocurra si las condiciones o peligros existentes no son corregidos.

ÍNDIC PROBABILIDAD
E PERSONAS PROCEDIMIENTO CAPACITACIÓ EXPOSICIÓ
EXPUESTA S EXISTENTES N N AL
S RIESGO

1 de 1 a 3 existen, son personal al menos 1 vez

satisfactorios y entrenado, conoce al año
suficientes el peligro y lo baja
previene
2 de 4 a 12 existen parcialmente personal al menos 1 vez
y no son parcialmente al mes
satisfactorios o entrenado, conoce media
suficientes le peligro pero no
toma acciones de
control
3 más de 12 no existen personal no al menos 1 vez
entrenado, no al día
conoce peligros, alta
no toma acciones
de control

b) Matriz de grado de severidad: basado en que tan severo seria el evento si no

se toman en cuenta las medidas preventivas.

ÍNDIC SEVERIDAD
E PERSONAS EQUIPOS OPERACIONAL AMBIENTE DE
ES TRABAJO

167
1 lesión sin leves a máquinas y pérdida de tiempo incremento leve de
incapacidad herramientas entre 1 y 8 hrs o < contaminantes
1hrs

disconforme/ menos de $ 500.00 parada temporal de alternativas

incomodidad producción reversibles de las
condiciones

2 lesión con deterioro de máquina y Pérdida de tiempo incremento notable

incapacitació herramientas/destrucción entre 8 hrs. Y 1 día de contaminantes
n temporal parcial de planta menor o igual a los
límites máximos
permisibles

daño a la más de $500.00 pero modificación del variación del

salud menos de $10000.00 procedimiento de método de
reversible trabajo operación, replanteo
de EPP

3 lesión con destrucción total pérdida de tiempo incremento de

incapacidad maquina/herramienta/pla mayor a 1 día comportamiento
permanente nta superior a los
límites máximos
permisibles
Daño a la más de $10000.00 reprogramación replanteo del
salud del programa del programa de
irreversible trabajo monitoreo de
contaminantes y
otros controles

168
c) Matriz de evaluación de riesgo: la matriz del análisis de riesgo nos ayudara
a determinar el grado de severidad de un incidente y la probabilidad de su
ocurrencia relacionada a los peligros asociados con cada tarea o proyecto y a
la asistencia en mantener informado acerca de la mitigación del riesgo.

Esta matriz identifica el grado de severidad y la probabilidad de ocurrencia

con aclaraciones en cada categoría para ayudarnos a determinar el actual grado
de riesgo asociándolo con los peligro para una determinada tarea

VALPORACION DE RIESGOS

RIESGO ROJO 50<X<=

CRITICO 250

RIESGO NARANJA 10<X<=50

ALTO

RIESGO AMARILLO 3<X<=10

MEDIO

RIESGO VERDE X<=3

BAJO

169
 Anexo N°4: Metodología de Mejora Continua.

Este sistema de gestión se guiará por los siguientes principios:

● política

● planificación

● implementación y funcionamiento

● comprobantes y acciones correctoras

● revisión del sistema

COMPROBACIONES Y ACCIONES CORRECTORAS

SEGURIDAD

VARIABLES DE RIESGO:
APRISIONAMIENTO

OBJETIVO ESPECÍFICO PLAZO DE EJECUCIÓN

Impedir la ocurrencia de accidentes Corto plazo

e incidentes motivados por
cualquier factor de riesgo de
aprisionamiento.

ALCANCE

ACCIONES CORRECTIVAS RESPONSABLES

170
 ★ Realizar capacitación en ★ Supervisor de seguridad
cuanto al correcto manejo en la
★ Líder de planta.
planta así como en el uso de EPP
en este caso guantes de seguridad a
los trabajadores al realizar labores
con riesgo de aprisionamiento.

VARIABLE DE RIESGO:
QUEMADURAS

OBJETIVO ESPECÍFICO PLAZO DE EJECUCIÓN

Impedir la ocurrencia de corto plazo

accidentes e incidentes motivados
por cualquier factor de riesgo de
quemaduras.

ALCANCE

ACCIONES CORRECTIVAS RESPONSABILIDADES

● Hacer cumplir las reglas de

uso de EPPs adecuados, en este
caso guantes de seguridad cuando
se realice trabajos de soldadura, y
recepción de vidrios en el área de
templado de vidrios. ● supervisor de seguridad

171
 ● Establecer procedimientos ● jefe de planta
de trabajo conjunto con los
trabajadores que realizan acciones
que conllevan este riesgo.

● retirar aquellos guantes en

estado de deterioro y sustituirlos
por elementos en óptimas
condiciones y nunca confiarse en
la labor que se realice ni perder la
concentración.

HIGIENE OCUPACIONAL

AGENTES FÍSICOS

VARIABLES DE RIESGO:
EMISIÓN DE RUIDO

OBJETIVO ESPECÍFICO PLAZO DE EJECUCIÓN

Reducir el daño que pueden Inmediato: Torneado y perforado

ocasionar la emisión de ruidos de vidrios.
molestos para los trabajadores en
Corto plazo
aquellos puestos en los que son
operados estos equipos.

ALCANCE

172
 ACCIONES CORRECTIVAS RESPONSABLES

★ Dotar de tapones u orejeras ★ Supervisor de seguridad

de protección auditiva a aquellos
★ Líder de planta.
trabajadores que operen en los
siguientes equipos:
Torneadora
Perforadora

★ También dotar de los

mismos EPP´s cuando se realicen
trabajos de mantenimiento.

★ Realizar exámenes
ocupacionales para evaluar los
niveles de audición.

CONDICIONES ERGONÓMICAS

VARIABLE DE RIESGO:
AGOTAMIENTO FÍSICO

OBJETIVO ESPECÍFICO PLAZO DE EJECUCIÓN

Proteger al trabajador contra todos plazo inmediato

aquellos trabajadores que puedan
incrementar el agotamiento físico
de los trabajadores durante y

173
después de realizar una tarea que
sea exigente en cuanto a postura,
frecuencia duración.

ALCANCE

ACCIONES CORRECTIVAS RESPONSABLES

En operaciones como el traslado

del vidrio a diferentes áreas de
procesos y movimientos
repetitivos que exigen una postura
incómoda, programar pequeños
descansos de 10 minutos con ● supervisor de seguridad

ejercicios aeróbicos y posterior a la

● jefe en planta
labor ejercicios de soltura de los
músculos y de esta forma evitar el
cansancio muscular.

174
 Anexo N°5: Acta de Instalación del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo

ACTA DE INSTALACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO

ACTA Nº 0 -2013 -CSST

De acuerdo a lo regulado por la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo, su Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo Nº 005-2012-TR, en-
__________, siendo las_______ de ________ del 201…, en las instalaciones de
___________, ubicada en _________, se han reunido los miembros del Comité
de Seguridad y Salud en el Trabajo (CSST),

El Presidente del Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo___________________________________ como máxima autoridad de la
convoca a los miembros del Comité de Seguridad y Salud en el trabajo que por
ordenanza de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, su
Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo Nº 005-2012-TR indican y así
llevar a cabo la reunión ORDINARIA correspondiente a la fecha
____________________________________.

Miembros del Comité

Nombre DNI Cargo

175
 Anexo N°6: Registro de Accidentes de Trabajo.

N° DE REGISTRO DE ACCIDENTES DE TRABAJO

REGISTR
O
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL
RAZON RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
SOCIAL O (Dirección, ACTIVIDAD TRABAJADOR
DENOMINACI Distrito, ECONOMICA ES EN EL
ON SOCIAL Departamento, CENTRO
Provincia) LABORAL

COMPLETAR EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN

CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO
N° DE N° DE NOMBRE DE LA ASEGURADORA
TRABAJADORE TRABAJADORE
S AFILIADOS A S NO
LA SCTR AFILIADOS A
LA SCTR

Completar solo si contrata servicios de intermediación o tercerización

DATOS DEL EMPLEADOR DE INTERMEDIACION,
TERCERIZACION,CONTRATISTA, SUBCONTRATISTA, OTROS
RAZON RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
SOCIAL O (Dirección, ACTIVIDAD TRABAJADOR
DENOMINACI Distrito, ECONOMICA ES EN EL
ON SOCIAL Departamento, CENTRO
Provincia) LABORAL

COMPLETAR EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN

CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO
N° DE N° DE NOMBRE DE LA ASEGURADORA
TRABAJADORE TRABAJADORE
S AFILIADOS A S NO
LA SCTR AFILIADOS A
LA SCTR

DATOS DEL TRABAJADOR

APELLIDOS Y NOMBRES DEL TRABAJADOR DNI/CE EDAD
ACCIDENTADO

ARE PUESTO ANTIG SE TUR TIPO TIEMPO DE N° DE HORAS

A DE ÜEDAD XO NO DE EXPERIENC TRABAJADAS

176
 TRABAJ EN EL F/ D/T/ CONT IA EN EL EN LA JORNADA
O EMPLE M N RATO TIEMPO DE LABORAL (Antes
O TRABAJO del Accidente)

INVESTIGACION DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

FECHA Y HORA FECHA DE
DE OCURRENCIA INICIO DE LA LUGAR EXACTO DONDE OCURRIO EL
DEL ACCIDENTE INVESTIGACION ACCIDENTE
DI M AÑ HO DI ME AÑO
A ES O RA A S

MARCAR CON (X) MARCAR CON (X) GRADO DEL N° DE N° DE

GRAVEDAD DEL ACCIDENTE INCAPACITANTE DIAS TRABAJ
ACCIDENTE DE (DE SER EL CASO) DESCAN ADORES
TRABAJO SO AFECTA
MEDICO DOS
AC ACC TO PAR PRC TOT
CID IDE MO TA CIA IAL AL
EN NTE RT L L PER PER
TE INC AL TE TE MA MA
LE APA MP MP NE NEN
VE CITA OR OR NTE TE
NTE AL AL
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE DE TRABAJO
Describa solo los hechos, no escriba información subjetiva que no pueda ser comprobada.
Adjuntar:
-Declaración del afectado sobre el accidente de trabajo.
-Declaración de testigos (de ser el caso).
-Procedimientos, planos, registros, entre otros que ayuden a la investigación de ser el caso.

INVESTIGACION DE COMITÉ DE SEGURIDAD

COMITÉ DE SST PARTICIPO EN SI NO
INVESTIGACION
FECHA DE REUNION DE COMITÉ PARA
ANALISIIS DE ACCIDENTE
SE INCLUYE EN ACTA DE COMITÉ SI NO
ANALISIS Y MEDIDAS CORRECTIVAS
DESCRPCION DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL ACCIDENTE DE TRABAJO

177
LESION
NATURALEZA DE
LA LESION
AGENTE
INVOLUCRADO
MECANISMO DE
LA LESION
CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS SUBESTANDAR CONDICIONES SUBESTANDAR

CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES FACTORES DE TRABAJO

Aplica ANEXO adjunto para análisis de Causas.

MEDIDAS CORRECTIVAS
Completar en la fecha
DESCRPCION DE RESPONS FECHA DE EJECUCION de ejecución propuesta,
LA MEDIDA ABLE DIA MES AÑO el ESTADO de la
CORRECTIVA implementación de la
medida correctiva
(realizada, pendiente,
en ejecución)
1.-
2.-
3.-
RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACION
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:

178
 Anexo N° 7: Registro de Enfermedades Ocupacionales.

N° DE REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES

REGISTR
O
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL
RAZON SOCIAL O RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
DENOMINACION (Dirección, Distrito, ACTIVIDAD TRABAJADOR
SOCIAL Departamento, ECONOMICA ES EN EL
Provincia) CENTRO
LABORAL

COMPLETAR EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL LINEAS DE

AÑO EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO PRODUCCI
DE N° DE N° DE ON Y/O
INICIO TRABAJA TRABAJAD NOMBRE DE LA SERVICIOS
DE LA DORES ORES NO ASEGURADORA
ACTIVI AFILIAD AFILIADOS
DAD OS A LA A LA SCTR
SCTR

Completar solo si contrata servicios de intermediación o tercerización

DATOS DEL EMPLEADOR DE INTERMEDIACION,
TERCERIZACION,CONTRATISTA, SUBCONTRATISTA, OTROS
RAZON RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
SOCIAL O (Dirección, ACTIVIDAD TRABAJADOR
DENOMINACI Distrito, ECONOMICA ES EN EL
ON SOCIAL Departamento, CENTRO
Provincia) LABORAL

COMPLETAR EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL LINEAS DE

AÑO EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO PRODUCCI
DE N° DE N° DE ON Y/O
INICIO TRABAJA TRABAJAD NOMBRE DE LA SERVICIOS
DE LA DORES ORES NO ASEGURADORA
ACTIVI AFILIAD AFILIADOS
DAD OS A LA A LA SCTR
SCTR

DATOS REFERENCIALES A LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL

TIPO DE N° ENFERMEDADES N° DE
AGENTE OCUPACIONALES NOMBRE PARTE CAMB
QUE PRESENTADAS EN DE LA DEL N° IOS
ORIGINÓ CADA MES POR TIPO DE ENFERE CUERP TRA AR DE
LA AGENTE MEDADA OO B. EA PUEST
AÑO: SISTE AFEC S OS

179
ENFERM E F M A M J J A S O N D OCUPACI MA TAD GENE
EDAD ONAL DEL OS RADO
OCUPACI TRAB S DE
ONAL AJAD SER
(VER OR EL
TABLA AFECT CASO
REFERE ADO
NCIAL 1 )

TABLA REFERENCIAL 1: TIPOS DE AGENTES

FISICO QUIMICO BIOLOGICO DISERGONOMI PSICOSOCIALE
CO S
RUIDO F GASES Q VIRUS B MANIPULA D HOSTIGAM P
1 1 1 CION 1 IENTO 1
INADECUA PSICOLOGI
DA DE CO
CARGA
VIBRACIO F VAPORES Q BACILO B DISEÑO DE D ESTRÉS P
N 2 2 S 2 PUESTO 2 LABORAL 2
INADECUA
DO
ILUMINAC F NEBLINA Q BACTE B POSTURAS D TURNO P
ION 3 S 3 RIAS 3 INADECUA 3 ROTTIVO 3
DAS
VENTILAC F ROCIO Q HONGO B TRABAJOS D FALTA DE P
ION 4 4 S 4 REPETITIV 4 COMUNICA 4
OS CIÓN Y
ENTRENAM
IENTO
PRESION F POLVO Q PARASI B AUTORITA P
ALTA O 5 5 TOS 5 RISMO 5
BAJA
TEMPERA F HUMOS Q INSECT B
TURA 6 6 OS 6
(CALOR O
FRIO)
HUMEDA F LIQUIDO Q ROEDO
D 7 S 7 RES B
7
RADIACIO F
N EN 8
GENERAL

DETALLE DE LAS CAUSAS QUE GENERARON ENFERMEDADES

OCUPACIONALES
Adjuntar documento en el que consten las causas que generan las enfermedades
ocupacionales y adicionalmente indicar una breve descripción de las labores desarrolladas
por el trabajador antes de adquirir la enfermedad.

180
 COMPLETAR SÓLO EN CASO DE EMPLEO DE SUSTANCIAS CANCERIGENAS
(Ref. D.S. 039-93-PCM / D.S. 015-2005-SA)

Completar en la fecha
DESCRPCION DE RESPONS FECHA DE EJECUCION de ejecución propuesta,
LA MEDIDA ABLE el ESTADO de la
CORRECTIVA DIA MES AÑO implementación de la
medida correctiva
(realizada, pendiente,
en ejecución)
1.-
2.-
3.-
RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACION
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:
NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:

181
 Anexo N° 8: Registro de Auditorias.

N° DE REGISTRO DE AUDITORIAS
REGISTR
O
DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON SOCIAL O RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
DENOMINACION (Dirección, ACTIVIDAD TRABAJADOR
SOCIAL Distrito, ECONOMICA ES EN EL
Departamento, CENTRO
Provincia) LABORAL

NOMBRES DE LOS AUDITORES N° DE REGISTRO

FECHA DE PROCESOS AUDITADOS NOMBRE DE LOS

AUDITORIA RESPONSABLES DE LOS
PROCESOS AUDITADOS

NUMERO DE NO INFORMACION A ADJUNTAR

CONFORMIDADES
a) Informe de auditoría, indicando los hallazgos encontrados, así
como no conformidades, observaciones, entre otros, con la
respectiva firma del auditor o auditores.
b) Plan de acción para cierre de no conformidades (posterior a la
auditoría). Este plan de acción contiene la descripción de las
causas que originaron cada no conformidad, propuesta de las
medidas correctivas para cada no conformidad, responsable de
implementación, fecha de ejecución, estado de la acción
correctiva.
MODELO DE ENCABEZADOS PARA EL PLAN DE ACCIÓN PARA EL CIERRE DE
NO CONFORMIDADES

DESCRIPCION DE LA NO CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD

CONFORMIDAD

182
 Anexo N° 9: Examen de Inducción.

EXAMEN DE INDUCCION AL PERSONAL

DATOS DEL TRABAJADOR:

FECHA DNI:
INDUCCION:
PUESTO DE LOCA
TRABAJO: L:

1.- EL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ES

OBLIGATORIO POR:
a. La empresa b. La municipalidad c. El gobierno regional
d. La ley N° 29783 TR. e. Ninguna anterior f. Todas las anteriores

2.- ¿LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ES:

a. Compromisos de la ley enb. Compromisos de la empresa
c. Compromisos del gobierno
SST en SST en SST
d. Compromisos de los
e. Ninguna anterior f. Todas las anteriores
trabajadores en SST

3.- EL REGLAMENTO INTERNO DE SST DEBE SER CUMPLIDO POR:

a. La empresa b. Los trabajadores c. El responsable de SST
d. Trabajadores temporales e. Ninguna anterior f. Todas las anteriores

4.- LA MATRIZ DEL IPER SIRVE PARA:

a. Controlar los riesgos b. Identificar los peligros c. Aumentar las medidas de
control de riesgos
d. Analizar y evaluar los
e. Ninguna anterior f. Todas las anteriores
peligros laborales

5.- EN EL PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO INDICA QUE

SE DEBE REALIZAR:
a. Inducciones de SST b. Capacitaciones de SST c. Entrenamientos en SST
d. Simulacros de emergencias e. Ninguna anterior f. Todas las anteriores

6.- INDICAR CUAL ES UN ACTO INSEGURO

a. No obedecer el SST b. Exceder en levantar cargas c. Utilizar ropa de trabajo
adecuada
d. Orden y limpieza e. a y b son correctas f. Todas las anteriores

7.- INDICAR CUAL ES UNA CONDICION INSEGURA

a. Pasillos desordenados b. Estantes no sujetos c. Falta de señalización en el
trabajo
d. Iluminación deficiente e. Ninguna anterior f. Todas las anteriores

183
 Anexo N° 10: Registro de Exámenes Médicos Ocupacionales.

REGISTRO DE EXAMENES MEDICOS OCUPACIONALES

DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL
RAZON SOCIAL RUC DOMICILIO (Dirección, TIPO DE ACTIVIDAD N° DE
Distrito, Departamento, ECONOMICA TRABAJADORES
Provincia) EN EL CENTRO
LABORAL

NOMBRES Y APELLIDOS DNI ED ASEGURADOR CENTRO FECH PERS CARGO/PUESTO/ PERFIL APTITUD
AD A SCTR MEDICO A ONAL UBICACION EXAME DEL
EXAM PARA N TRABAJ
EN EXAM ADOR
MEDI EN
CO

RESPONSABLES DEL REGISTRO

NOMBRE: CARGO: FECHA: FIRMA:

PERSONAL PARA EXAMENES: 1) Trabajador Nuevo; 2) Periódica; 3) Retiro; 4) Cambio de puesto; 5) Reincorporación; 6)
Contratos temporales.

-PERFIL DE EXAMEN: 1) Básico; 2) Básico y Complementario.

-APTITUD DEL TRABAJADOR: 1) Apto; 2) No apto; 3) Apto con restricciones.

184
 Anexo N° 11: Registro de Monitoreo.

N° DE REGISTRO DEL MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS,

REGISTR QUÍMICOS, BIOLÓGICOS, PSICOSOCIALES Y FACTORES DE
O RIESGO DISERGONÓMICOS
DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
SOCIAL (Dirección, ACTIVIDAD TRABAJADOR
Distrito, ECONOMICA ES EN EL
Departamento, CENTRO
Provincia) LABORAL

DATOS DEL MONITOREO

AREA FECHA DEL INDICAR TIPO DE RIESGO A SER
MONITOREADA MONITORE MONITOREADO (AGENTES FÍSICOS,
O QUÍMICOS,BIOLÓGICOS, PSICOSOCIALES Y
FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICOS)

CUENTA CON Nº TRABAJADORES EXPUESTOS EN

PROGRAMA DE FRECUENCIA DE EL CENTRO LABORAL
MONITOREO (SI/NO) MONITOREO

NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN QUE REALIZA EL MONITOREO (De ser el caso)

RESULTADOS DEL MONITOREO

DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS ANTE DESVIACIONES PRESENTADAS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE LOS RESULTADOS DEL

MONITOREO
Incluir las medidas que se adoptarán para corregir las desviaciones presentadas en el
monitoreo.

185
ADJUNTAR :
- Programa anual de monitoreo.
- Informe con resultados de las mediciones de monitoreo, relación de agentes o factores que
son objetos de la muestra, limite permisible del agente monitoreado, metodología empleada,
tamaño de muestra, relación de instrumentos utilizados, entre otros.
-Copia del certificado de calibración de los instrumentos de monitoreo, de ser el caso.

RESPONSABLE DEL REGISTRO

NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:

186
 Anexo N°12: Registro de Inspecciones Internas.

N° DE REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y

REGISTR SALUD EN EL TRABAJO
O
DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON SOCIAL RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
(Dirección, Distrito, ACTIVIDAD TRABAJA
Departamento, ECONOMIC DORES EN
Provincia) A EL
CENTRO
LABORAL

AREA FECHA RESPONSABLE DEL RESPONSABLE DE LA

INSPECIONADA DE LA AREA INSPECION
INSPECC INSPECCIONADA
ION

TIPO DE INSPECCION MARCAR CON (X)

HORA DE PLANEADA NO PLANEADA OTRA
INSPECCION

OBJETIVO DE LA INSPECCION INTERNA

RESULTADOS DELAINSPECCION (Indicar los nombres de los que participaron en la

Inspección)

187
 DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS ANTE RESULTADOS DESFAVORABLES DE LA
INSPECCION

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Incluir las medidas que se adoptarán para corregir las desviaciones presentadas.

ADJUNTAR :
-Lista de verificación
RESPONSABLE DEL REGISTRO
NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:

188
 Anexo N°13: Registro de Estadísticas de Seguridad.

N° DE REGISTRO DE ESTADISTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN

REGISTR EL TRABAJO
O
NOTA: Este registro se lleva a cabo en forma trimestral en base a los resultados del Registro
Acumulado de estadísticas
DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
SOCIAL (Dirección, Distrito, ACTIVIDAD TRABAJADOR
Departamento, ECONOMICA ES EN EL
Provincia) CENTRO
LABORAL

DESCRIBIR LOS RESULTADOS ESTADISTICOS

(COMPARAR CON LOS OBJETIVOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO)

ANÁLISIS DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON LAS DESVIACIONES

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

RESPONSABLE DEL REGISTRO

NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:

189
 Anexo N°14: Registro de Equipos de Emergencia.

N° DE REGISTRO DE EQUIPOS DE EMERGENCIA

REGISTR
O
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL

RAZON SOCIAL RUC DOMICILIO (Dirección, TIPO DE ACTIVIDAD N° DE TRABAJADORES

Distrito, Departamento, ECONOMICA EN EL CENTRO LABORAL
Provincia)

MARCAR CON X
TIPO DE EQUIPO DE SEGURIDAD O EMERGENCIA ENTREGADO
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL EQUIPO DE EMERGENCIA

NOMBRE (S) DEL (LOS) EQUIPOS DE EMERGENCIA ENTREGADOS

LISTA DE DATOS DE LOS TRABAJADORES

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI AREA FECHA DE FECHA DE FIRMA
ENTREGA RENOVACION

RESPONSABLES DEL REGISTRO

NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:

190
 Anexo N°15: Formato de Cronograma de Capacitaciones.

N° DE CRONOGRAMA CAPACITACIONES, ENTRENAMIENTOS,

REGISTR SIMULACROS
O
DATOS DEL EMPLEADOR:
RAZON RUC DOMICILIO TIPO DE N° DE
SOCIAL (Dirección, Distrito, ACTIVIDAD TRABAJADOR
Departamento, ECONOMICA ES EN EL
Provincia) CENTRO
LABORAL

MES:
LUNES MARTES MIERCO JUEVES VIERNES SABADO DOMING
LES O

Anexo N°16: Auditoría de Gestión

191
 AUDITORIA DE SEGUIMIENTO DE CUMPLIMIENTO A LA GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

FECHA DE
AUDITORIA

NOMBRES DE LOS
AUDITORES

SUPERVISOR DE
AREA

SUPERVISOR DE
SEGURIDAD

NUMERO DE
TRABAJADORES

LISTA DE VERIFICACION DE LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

LINEAMI INDICADOR CUMPLIMIENTO OBSERVACIONES

ENTOS
DA N/N DE NA
I. Compromiso e Involucramiento

El empleador
proporciona los
recursos necesarios
para que se

192
 implemente un
sistema de gestión de
seguridad y salud en el
trabajo.

Se ha cumplido lo
planificado en los
diferentes programas
de seguridad y salud
en el trabajo.

Se realizan
actividades para
fomentar una cultura
de prevención de
riesgos del trabajo en
Principios toda la empresa,
entidad pública o
privada.

Se promueve un buen
clima laboral para
reforzar la empatía
entre empleador y
trabajador y viceversa.

Existen medios que

permiten el aporte de
los trabajadores al
empleador en materia

193
 de seguridad y salud
en el trabajo.

Existen mecanismos
de reconocimiento del
personal proactivo
interesado en el
mejoramiento
continuo de la
seguridad y salud en el
trabajo.

Se tiene evaluado los

principales riesgos
que ocasionan
mayores pérdidas.

Se fomenta la
participación de los
representantes de
trabajadores y de las
organizaciones
sindicales en las
decisiones sobre la
seguridad y salud en el
trabajo.

II. Política de seguridad y salud ocupacional

Existe una política

documentada en

194
 materia de seguridad y
salud en el trabajo,
específica y apropiada
para la empresa,
entidad pública o
privada.

La política de
seguridad y salud en el
trabajo está firmada
por la máxima
autoridad de la
empresa, entidad
pública o privada.

Los trabajadores
conocen y están
comprometidos con lo
Política establecido en la
política de seguridad y
salud en el trabajo.

Su contenido
comprende :

El compromiso de
protección de todos
los miembros de la
organización.

195
 la normatividad.

continua en materia de
seguridad y salud en el
trabajo

Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en
el Trabajo con otros
sistemas de ser el
caso.

Se toman decisiones
en base al análisis de
inspecciones,
auditorias,

informes de
Dirección investigación de
accidentes, informe de
estadísticas, avances

de programas de
seguridad y salud en el
trabajo y opiniones de

196
 trabajadores, dando el
seguimiento de las
mismas.

El empleador asume el
liderazgo en la gestión
de la seguridad y salud
en el trabajo.
Liderazgo
El empleador dispone
los recursos
necesarios para
mejorar la gestión de
la seguridad y salud en
el trabajo.

Existen
responsabilidades
específicas en
seguridad y salud en el
Organizaci trabajo de los niveles
ón de mando de la
empresa, entidad
pública o privada.

El empleador ha
definido los requisitos
Competen de competencia
cia necesarios para cada

197
 puesto de trabajo y
adopta disposiciones
de capacitación en
materia

de seguridad y salud
en el trabajo para que
éste asuma sus
deberes con
responsabilidad.

DE ACUERDO 2

NI UNO NI 1
OTRO

DESACUERDO 0

NO APLICA -

La Presente auditoria debe alcanzar del total de respuestas con opción DEACUERDO un 80% para tener como aceptable el cumplimiento
de la gestión, luego si es menor se deben indicar las observaciones e implementarlas.

198
Anexo 17: Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo

CONTENIDO

I. RESUMEN EJECUTIVO, MISION, VISION

II. OBJETO

III. OBJETIVOS Y ALCANCES

IV. LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

V. ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR, DEL

COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN TRABAJO Y DE LAS EMPRESAS
QUE BRINDAN SERVICIOS

VI. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES

VII. ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SERVICIOS Y

ACTIVIDADES CONEXAS

VIII. ESTÁNDARES DE CONTROL DE LOS PELIGROS EXISTENTES Y

RIESGOS EVALUADOS

IX. PREPARACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS

I. RESUMEN EJECUTICO

New Glass S.A. es una empresa dedicada al rubro de la construcción en acabados,

como tal cumple con la responsabilidad de disponer el uso de cristales, vidrios,
aluminios, policarbonatos, lunas vehiculares y prestar servicios tales como
arenados, cantos pulidos, biselados, carpintería metálica entre otros; además
contamos con una planta dedicada al procesamiento de vidrios para finalmente
tener un producto terminado (vidrios templados) la cual se encuentra a
disponibilidad de todos nuestros clientes.

199
El presente Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo requiere
participación activa y responsable de los integrantes de la empresa en la
prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales teniendo
todos el compromiso de ayudar a mantener los estándares de seguridad, trabajar
con precaución, portar los equipos de seguridad requeridos, observar las reglas y
mantener nuestras áreas de trabajo limpias y organizadas.

II. OBJETO

Las disposiciones, contenidas en el presente Reglamento Interno de Seguridad en

el Trabajo han sido preparadas dentro del marco de la Ley 29783 Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento aprobado mediante el D.S.N°
005-2012-TR, con el objeto de proporcionar al personal de la empresa los
elementos necesarios para evitar accidentes y hacer el trabajo más seguro.

Somos conscientes que es imposible abarcar todas aquellas circunstancias del

trabajo diario que puedan dar lugar a accidentes, sin embargo, hemos tratado de
considerar todas las actividades propias de la producción y de la buena marcha de
nuestra empresa que supone algún tipo de riesgo y permanentemente estaremos
atentos para la implementación de alguna mejora adicional.

III. ALCANCE Y OBJETIVOS

3.1 ALCANCE

Articulo 1°.- El alcance del presente Reglamento comprende a todas las

actividades productivas, comerciales y de servicios que desarrolla NEW GLASS
S.A.

Por otra parte, establece las funciones y responsabilidades que deben cumplir
en Seguridad y Salud en el trabajo obligatoriamente todos los trabajadores,
incluyendo al personal sujeto a los regímenes de intermediación y tercerización,
modalidades formativas laborales y los que prestan servicios de manera
independiente, siempre que éstos desarrollen sus actividades totales o parciales en
las instalaciones de la Empresa.

200
3.2 OBJETIVOS

Artículo 2°.- Este reglamento tiene por objeto establecer las NORMAS DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, en nuestra empresa.

Artículo 3°.- Garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la vida, la

integridad física y el bienestar de los trabajadores, mediante la prevención de los
accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales.

Articulo 4°.- Proteger las instalaciones y propiedades de la empresa, con el objeto

de garantizar la fuente de trabajo y mejorar la productividad y calidad de nuestros
servicios.

IV. LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLITICA DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

4.1 LIDERAZGO Y COMPROMISO

a. A liderar y apoyar en el desarrollo de todas las actividades en materia de

seguridad y salud en el trabajo de la empresa, especialmente en la
implementación, aplicación y funcionamiento del sistema de gestión de seguridad
y salud a fin de lograr su éxito en la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.

b. Asumir la responsabilidad de la prevención de accidentes y enfermedades

profesionales, la seguridad de su personal, y lograr el compromiso de cada
trabajador mediante el estricto cumplimiento de disposiciones y reglas que
contiene el presente documento.

c. A proveer los recursos necesarios para mantener un ambiente de trabajo

seguro y saludable.

d. A establecer programas de seguridad y salud en el trabajo claramente

definidos y medir el desempeño en la materia, llevando a cabo las mejoras que se
justifiquen.

201
e. A operar en concordancia y en pleno cumplimiento de las disposiciones
sobre seguridad y salud en el trabajo.

f. A investigar las causas de accidentes, enfermedades ocupacionales e

incidentes y desarrollar acciones preventivas en forma efectiva.

4.2 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La Gerencia General de NEW GLASS SA ha establecido su Política de Seguridad

y Salud en el Trabajo, en la cual se plasman los compromisos para con la
seguridad y salud en el trabajo. Dicha política será entregada en copia impresa a
todo el personal y difundida por medio de publicaciones en los principales
ambientes y medios de la organización.

V. ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR, DEL

TRABAJADOR DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
U DE LAS EMPRESAS QUE BRINDAN SERVICIOS

5.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA EMPRESA

Artículo 7°.- LA EMPRESA será responsable de la prevención y conservación

del local de trabajo asegurando que esté construido, equipado y dirigido
de manera que suministre una adecuada protección a los trabajadores, contra
accidentes que afecten su vida, salud e integridad física.

Artículo 8°.- LA EMPRESA instruirá a sus trabajadores, incluyendo al personal

sujeto a los diferentes regímenes y otras modalidades formativas laborales
siempre que éstos desarrollen sus actividades en las instalaciones de la empresa,
respecto a los riesgos a que se encuentran expuestos en las labores que
realizan adoptando las medidas necesarias para evitar accidentes o enfermedades
ocupacionales.

5.2 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES:

Articulo 12°.- Todos los trabajadores de la empresa cualquiera sea su relación

laboral (incluyendo contratistas) están obligados a cumplir las normas
contenidas en el presente Reglamento y otras disposiciones complementarias

202
que puedan añadirse para su mejor aplicación así como de los manuales e
instrucciones que de él deriven.

Artículo 13°.- Los trabajadores harán uso adecuado de todos los resguardos,
dispositivos de seguridad y demás medios suministrados de acuerdo con el
presente Reglamento, para su protección o la de terceros. Asimismo, cumplirán
todas las instrucciones de seguridad, procedentes o aprobadas por la autoridad
competente, relacionadas con el trabajo.

Articulo 14°.- Ningún trabajador intervendrá, cambiara, desplazara, dañara o

destruirá los dispositivos de seguridad o aparatos destinados para su protección
y/o la de terceros; asimismo, no modificarán los métodos o procedimientos
adoptados por la empresa

Artículo 15°.- Deberán informar a su jefe inmediato, y estos a su vez al Comité,

de los accidentes e incidentes ocurridos por menores que estos sean.

Articulo 16°.- Mantener condiciones de orden y limpieza en todos los lugares y

actividades de trabajo.

Artículo 17°.- Se someterán a los exámenes médicos a que estén obligados por
norma expresa, siempre y cuando se garantice la confidencialidad del acto
medico.

SANCIONES

Artículo 28°.- Los trabajadores que no cumplan con lo establecido en el presente

Reglamento, las políticas, manuales o directivas que emita la empresa, serán
sancionados de acuerdo a la gravedad de la falta cometida, conforme a ley.

a. Amonestación verbal.- Cuando el colaborador incumple una regla de

Seguridad y Salud en primera ocasión.

b. Amonestación escrita.- Cuando el colaborador incumple una regla de

Seguridad y Salud en más ocasiones.

203
c. Suspensión.- Se aplica en casos de gravedad en contra del Reglamento
interno de Seguridad y Salud, consiste en separación temporal del trabajo sin
derecho a percibir remuneración en el plazo de suspensión.

d. Despido.- Consiste en la separación definitiva determinada por varias

faltas con amonestación y suspensión en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

5.3 FUNCIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

Artículo 29°.- La empresa cuenta con un Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo siendo su responsabilidad la aplicación del presente Reglamento en el
centro de trabajo.

El número total de personas que lo constituirá es de forma paritaria es decir

representantes del empleador y representantes de los trabajadores. 2, 4, 6, 8,10
hasta 12 miembros según la cantidad de trabajadores.

Artículo 30°.- El acto de constitución e instalación, así como toda reunión,

acuerdo o evento del Comité deberá ser asentado en un Libro de Actas de 100
hojas como mínimo, exclusivamente destinado para estos fines. Dicho Libro de
Actas podrá estar constituido por hojas sueltas debidamente foliadas, fechadas y
suscritas por los representantes.

RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DEL COMITÉ

El Comité estará conformado por:

a. El Presidente.

b. El Secretario.

c. Los miembros.

Para la asignación de los cargos, así como las responsabilidades de los mismos,
los integrantes del Comité se ceñirán a lo dispuesto en la ley y en las demás
disposiciones que resulten aplicables.

204
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo llevara el libro de actas donde se
tome nota de los acuerdos tomados en cesión y el cumplimiento de las mismas en
el plazo previsto.

Artículo 31°.- Son funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene
las siguientes funciones:

Artículo 32°. Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones

de trabajo que sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones así como
los procedentes de la actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.

a. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud.

b. Aprobar el Plan Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.

c. Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

d. Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y

evaluación de las políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y
salud en el trabajo, de la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.

e. Aprobar el Programa Anual de Capacitación de los trabajadores sobre

seguridad y salud en el trabajo.

5.3.1 ORGANIGRAMA DEL COMITÉ:

Artículo 41°.- El organigrama es la representación gráfica de la estructura

orgánica del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.

5.4 MAPA DE RIESGOS

Artículo 42°.- Se adecuara el Mapa de Riesgos que es un plano de las condiciones

de trabajo que puede emplear diversas técnicas para identificar y localizar los
problemas y las acciones de promoción y protección de la salud de los
trabajadores en la organización de la Empresa.

205
Es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las
actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma
gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes,
incidentes peligrosos, otros incidentes y enfermedades ocupacionales en el
trabajo.

5.5 IMPLEMENTACIÓN DE REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN DEL

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 43°.- Para la evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo, la empresa tiene los siguientes registros:

a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,

incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación
y las medidas correctivas.

b) Registro de exámenes médicos ocupacionales.

c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,

psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.

d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.

e) Registro de estadísticas de seguridad y salud.

f) Registro de equipos de seguridad o emergencia.

g) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de

emergencia.

h) Registro de auditorías.

5.6. FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS QUE BRINDAN

SERVICIOS

Artículo 44°.- Son funciones y responsabilidades de las empresas que brindan

servicios.

206
a. Cumplir con los Estándares de Seguridad y Salud establecidos en el
presente Reglamento, y en los diferentes procedimientos, instructivos, cartillas,
etc.

b. Cumplir con las disposiciones legales en materia de seguridad y salud en

el trabajo, poniendo énfasis en aquella regulación asociada a sus actividades.
Cualquier omisión por su parte en el cumplimiento de estos requisitos será
considerada como una contravención al contrato, conforme a las estipulaciones
contractuales que los vincula con la empresa.

c. Asumir la responsabilidad frente a cualquier accidente causado por el

incumplimiento de las disposiciones legales que les resulten aplicables, las
disposiciones contenidas en el presente Reglamento, así como las directivas,
políticas y demás documentos vigentes, aprobados por la empresa en materia de
seguridad y salud en sus instalaciones, que le sean debidamente comunicados.

Artículo 45°.- Sin perjuicio de aquellas obligaciones contractuales que sean

incluidas en los contratos suscritos, son obligaciones de las empresas que brindan
servicios.

a. Exigir el cumplimiento estricto del presente Reglamento a todo su

personal.

b. Coordinar con ésta la gestión en prevención de riesgos laborales.

c. Garantizar la seguridad y salud de sus respectivos trabajadores.

d. Acreditar la contratación de los seguros a favor de sus trabajadores de

acuerdo a ley.

e. Comunicar todas las condiciones inseguras que se presenten en las área

donde su personal ejecute los servicios contratados y que impiden la ejecución del
mismo. Tomar acción inmediata cuando sea factible.

f. Facilitar a los trabajadores a su cargo, las prendas y equipos de protección

personal que se requieran para realizar en forma segura las actividades asignadas,
así como reponer las deterioradas, pérdidas y/o faltantes. Así mismo, deberá

207
instruir y supervisar a su personal sobre el correcto uso y mantenimiento de los
implementos de seguridad que le sean entregados.

g. Verificar que los trabajadores bajo su dirección estén perfectamente

informados de los peligros y riesgos relacionados con sus actividades, así como
de las disposiciones y estándares establecidos por la empresa para garantizar una
operación segura.

VI. ESTANDERES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES

SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

6.1 ALMACENES

Artículo 46°.- El almacén se mantendrá en buen estado de orden y limpieza,

evitando en todo momento el amontonamiento desordenado y sin seguridad de los
materiales almacenados.

Artículo 47°.- Los materiales deberán ser almacenados de forma que no se

interfiera el paso libre de los pasillos, y lugares de tránsito y el funcionamiento
eficiente de los equipos contra incendios y la accesibilidad de los mismos.

Artículo 48°.- El almacén contara con depósitos, estantes o anaqueles

debidamente distribuidos según sus necesidades de almacenamiento, sino se
dispusiera de ellos los materiales no deberán ser almacenados pegados a la pared,
sino con una separación de 25 cms. como mínimo.

6.2 CARPINTERÍA DE MADERA

Artículo 59°.- Para la operación de sierras cortadoras, se deberá usar el equipo de

protección requerido como anteojos de seguridad de policarbonato, tapones
auditivos, mascarilla para polvo, botines de seguridad, guantes de ser el caso y
casco de seguridad.

Artículo 60°.- Previo al inicio de las labores el personal deberá verificar que la
zona de trabajo esté ordenada, limpia, ventilada e iluminada. La atmósfera de
trabajo debe estar libre de sustancias explosivas o inflamables.

208
Artículo 61°.- Con el equipo apagado, el personal deberá verificar que se
encuentre en buenas condiciones de uso como, por ejemplo, cuente con cuchillas
afiladas y adecuadas, sierras aseguradas, alineadas y con guardas o guías de
seguridad instaladas, cables eléctricos en buen estado etc. Si el trabajador
considera que las condiciones de seguridad no son las adecuadas para el desarrollo
de su labor no deberá dar inicio a ellas y deberá informar de inmediato a su
superior.

6.5 TRABAJOS EN ALTURA

Artículo 86°.- Las plumas, grúas, cargadores, winches u otros equipos similares
deben quedar asegurados o descansando horizontalmente sobre el piso, mientras
no están en uso.

Artículo 87°.- Es obligatorio el uso del arnés de seguridad para trabajos a partir
de 1.80 m. de altura. Queda prohibido el uso de cinturón de seguridad incluso para
“trabajos restrictivos”. El punto de anclaje deberá soportar 2,700 Kg. de peso seco.

Artículo 88°.- Los supervisores y seguridad de obra estudiarán cada maniobra y

establecerán estándares específicos para la protección de las personas.

Artículo 89°.- El equipo contra caídas deberá ser inspeccionado cada vez que se
utilice, observando, el cuerpo del arnés, las cuerdas, ganchos, sujeción, argollas y
otros. Todo equipo en mal estado deberá ser retirado del área de trabajo.

Artículo 90°.- Las líneas de vida deberán ser de 3/8”, con la cantidad de grapas
requeridas de acuerdo al estándar.

Artículo 91°.- Toda grúa debe tener su programa de mantenimiento y de

inspecciones de seguridad, las mismas que se registrarán por escrito.

6.6 TRABAJO SOBRE ANDAMIOS

Artículo 105°.- Todos los andamios deberán ser inspeccionados diariamente por
el personal que los utiliza, supervisores de campo y personal de seguridad de
acuerdo al programa de inspecciones del plan de riesgos.

209
Artículo 106°.- Cada andamio y sus componentes deben ser capaces de resistir
por lo menos cuatro veces la carga máxima a la que serán sometidos.

Artículo 107°.- Los tablones deben ser materiales resistentes sin nudos con las
siguientes dimensiones:

a. Grosor: No menor de cinco (05) cms.

b. Ancho: Mínimo 23 cms. de ancho y no más de 30 cms.

c. Longitud: Una longitud de acuerdo al tipo de andamio, debiendo tener un

saliente mínimo de 30 cms. por lado de la estructura.

6.9 OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Artículo 141°.- Es obligación del personal que tenga asignado equipos y

herramientas guardarlos cada día con la debida seguridad para evitar que se
pierdan o sean sustraídos.

Artículo 142°.- En general, se deberá tener herramientas adecuadas para la clase

de trabajo que se efectúa y se reemplazará aquellas que por su uso están
defectuosas o en mal estado.

Artículo 143°.- Está terminantemente prohibido dejar caer o tirar herramientas o

cualquier elemento desde cualquier altura.

Artículo 144°.- El personal tiene la obligación de revisar constantemente el estado

en el que se encuentran las herramientas que va a utilizar.

6.10 GUARDAS DE PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Artículo 150°.- Toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento,
corte, abrasión o proyección deberá ir equipada con guardas de protección o
dispositivos de seguridad para aislar y minimizar la posibilidad de contacto de
cualquier parte del cuerpo.

210
Artículo 151°.- Cuando la protección o las guardas sean removidas de cualquier
equipo, con el propósito de revisar, ajustar, reparar, lubricar o reemplazar partes,
dicho equipo deberá encontrarse aislado o desenergizado y con todas las fuentes
de energía bloqueadas

B.3 ENFERMEDADES CAUSADAS POR AGENTES BIOLÓGICOS

Artículo 256°.- Los agentes biológicos causan afecciones a la salud como

enfermedades, infecciones, y son ocasionadas por hongos, bacterias o parásitos.

IX. PREPARACIÓN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS

9.1 INCENDIOS

A. PREVENCIÓN DE INCENDIOS

Artículo 257°.-Todos los locales deben estar provistos de suficientes equipos

para la extinción de incendios que se adapten a los riesgos particulares que estos
presentan. Las personas entrenadas en el uso correcto de estos equipos se
harán presentes durante todos los periodos normales de trabajo.

Artículo 258°.- Los equipos y las instalaciones que presenten grandes riesgos de
incendios deben ser construidos e instalados, siempre que sea factible, de manera
que sea fácil aislarlos en caso de incendio.

B. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

CONDICIONES GENERALES

Artículo 265°.- El fuego es una oxidación rápida de un material combustible, que

produce desprendimiento de luz y calor pudiendo iniciarse por la interacción de
tres elementos: oxigeno, combustible y calor. La ausencia de uno de los elementos
mencionados evitara que se inicie el fuego.

Artículo 266°.- Los incendios se clasifican de acuerdo con el tipo de material

combustible que arde, en:

211
INCENDIO CLASE A: Son fuegos que se producen en materiales combustibles
sólidos, tales como: madera, papel cartón, tela, etc.

Método de extinción: mojar y enfriar.

INCENDIO CLASE B: Son fuegos producidos por líquidos inflamables tales

como: gasolina, aceite, pintura solvente, etc.

Método de extinción: sofocar, eliminar el oxígeno.

INCENDIO CLASE C: Son fuegos producidos en equipos eléctricos como:

motores, interruptores, reóstatos, etc.

Método de extinción: primero se debe desconectar la energía y luego tratarlo como

fuego de tipo “A”

INCENDIO CLASE D: El fuego es producido en metales combustibles.

Método de extinción: suministrar polvo especial.

Artículo 267°.- Cualquier trabajador que detecte un incendio debe proceder de

la forma siguiente:

a. Dar la alarma interna y externa.

b. Comunicar a los integrantes de la brigada contra incendios.

c. Seguir las indicaciones de la brigada correspondiente.

d. Evacuar el área de manera ordenada con dirección a la puerta de salida más

cercana.

C. SISTEMAS DE ALARMAS Y SIMULACROS DE INCENDIOS

Artículo 275°.- La empresa realizara ejercicios de modo que se simulen las

condiciones de un incendio, además se adiestrara a las brigadas en el empleo de
los extintores portátiles, evacuación y primeros auxilios e inundación.

D. ALMACENAJE DE SUSTANCIAS INFLAMABLES

212
Artículo 278°.- Se tomaran las medidas para evitar el escape de líquidos
inflamables hacia desagües y detener cualquier pérdida de líquido dentro de la
zona de seguridad, así como también para evitar la formación de mezclas
explosivas o inflamables de vapores y aire especialmente durante el trasiego.

E. ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

Artículo 280°.- No se permitirá que se acumulen en el piso desperdicios de

material inflamable, los cuales deben ser destruidos o acumulados separadamente
de otros desperdicios.

Artículo 281°.- Se dispondrá de recipientes para recoger inmediatamente los

trapos saturados de combustibles, pinturas u otros materiales sujetos a combustión
espontánea, en los lugares de trabajo donde estos se produzcan.

9.2 SISMOS

Artículo 283°.- Durante el siniestro:

a. Controlar sus emociones, no correr desesperadamente ni gritar, pues estas

actitudes son contagiosas y desata el pánico. Tratar de calmar a los demás.

b. Cuando el Jefe de Brigada considere que el siniestro es de consideración,

debe avisar al operador de alarmas, para que alerte al personal, y se organice la
Brigada de Respuesta a Emergencias.

c. Los operadores de emergencia son los responsables de mantener el control

en cada área coordinando la evacuación a las zonas de seguridad establecidas tanto
al personal como al de terceros y/o visitas según corresponda.

d. La energía eléctrica debe ser en lo posible desconectada por los operadores

e. Si el siniestro ocurre de noche, utilizar linternas a pilas para alumbrarse,

nunca fósforos, velas o encendedores.

9.3 PRIMEROS AUXILIOS

OBJETIVO

213
Artículo 286°.- El principal objetivo de los primeros auxilios es evitar por todos
los medios posibles la muerte o la invalidez de la persona accidentada.

Otros de los objetivos principales es brindar un auxilio a la persona accidentada

mientras se espera la llegada del médico o se le traslada a un hospital.

ESTABLECIMIENTO AREQUIPA

Bomberos…………………………………………………….116

III Región de la Cruz Roja Peruana ……………………….204343

Hospital Regional Honorio Delgado………………………...231818 / 219702

Hospital Goyeneche………………………………………….233501

Clínica San Juan de Dios…………………………………….252556

ESSALUD ………………………………………………….380370 / 380550

anexo 80502

Policía Nacional del Perú…………………………………….105 / 272741

Sociedad Eléctrica de Arequipa SEAL……………………….381190

SEDAPAR …………………………………………………….606262

Defensa Civil…………………………………………………..115

Serenazgo ……………………………………………………….225151

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