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Introducción.
Se utilizan diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorber el acero durante la
cementación. Las más empleadas suelen ser el carbón vegetal, el negro animal, huesos calcinados,
cuero, coke, etc. Mezclados con carbonatos de bario, calcio y/o sodio (activadores).
Este proceso se lleva a cabo cubriendo la pieza con un polvo de cementar (toda la superficie), y
luego esta se introduce dentro de una caja de acero resistente a altas temperaturas se tapa y es
sellada herméticamente con barro refractario y luego se introduce en el horno para que las
reacciones sucedan. La cementación en caja es aplicada a piezas de gran tamaño, es recomendada
para aquellas piezas que posteriormente no serán templadas inmediatamente, también en este
tipo de cementación se adquieren piezas con un gran espesor de capa dura (superiores a 1,5 mm).
Es importante que el carbón este bien seco, porque pequeñas trazas de humedad, pueden dar
lugar a descarburaciones locales y luego a puntos blandos en las piezas después del último temple.
La transferencia del carbono al acero, se da por medio de los gases que se desprenden al
calentarse la mezclas cementantes a altas temperaturas, siendo en estos procesos el oxido de
carbono el principal agente carburante. El éxito de la cementación, depende de gran parte de la
amplitud del medio carburante para suministrar y rodear la superficie del acero con carbono, en
un estado que se pueda llamar activo, de tal manera que la absorción por el acero se efectúe
rápidamente. El carbono naciente que se forma en el interior de las cajas de cementación al
descomponer el oxido de carbono, se encuentra en un estado muy favorable para que se produzca
la cementación.
Reacciones químicas involucradas:
El proceso de cementación por carbón vegetal, coke, etc. El carbón a elevada temperatura, en
contacto con el oxigeno del aire que hay siempre en el interior de las cajas, da oxido de carbono
(CO) según la siguiente reacción.
La estructura que se obtiene luego de una cementación es una estructura de granos grosera y
malas propiedades mecánicas, por lo cual es necesario que después de la cementación se debe
realizar uno o mas temples para mejorar la estructura interna o superficial de la pieza, también es
necesario hacer un revenido para relajar la estructura martensítica y para reducir la austerita
residual que queda en ocasiones después del temple.
Tratamientos de temple
Objetivo.
Equipo y materiales.
Carbón molido.
Horno.
Probeta ASTM A36.
Greda.
Caja para cementaciones.
Tabulación de Datos.
Una ves preparado y puesto en la caja para cementaciones se cubre toda la probeta con la
mezcla que se preparó y se aplicó algunos procedimientos más aprendidos en teoría.
Se mete al horno y esperar hasta llegar a la temperatura requerida para el ensayo 900°C.
Sacar la probeta del horno para luego realizar el temple requerido para la probeta (en este
caso en aceite), medir nuevamente las durezas para posterior análisis de éste.
Conclusiones.