Diseño de Pavimento Segunda Unidad

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PREFECIONAL INGENIERIA CIVL
INFORME ACADEMICO
“ESTUDIO Y DISEÑO DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN LA CARRETERA

ROSANAYCO MISHKIYAKU”
Autor:
DAVILA CABANILLAS, Jesús Aníbal
HIDALGO TUESTA, Grosber Danilo
SANCHEZ ALEGRIA, Joel
CIEZA OLANO, ERICK
AREVALO GATICA, ALDO
Asesor:
Ing. Artemio del Aguila Panduro
Tarapoto- Perú
2018-II
pág. 1
NOTA: Cualquier documento impreso diferente del original, y cualquier archivo electrónico que se encuentren fuera de la intranet
UCV serán considerados como COPIA NO CONTROLADA.
INTRODUCCIÓN
El siguiente informe presenta el procedimiento y cálculo para obtener datos sobre la Humedad
Natural, Análisis Granulométrico por Tamizado, Límite Líquido y Límite Plástico. Para el proceso de
la calicata son muy importantes dichos ensayos ya que son parámetros para el proyecto que se esté
llevando a cabo.
El desarrollo del Diseño de Pavimento Asfaltico y así mismo el desarrollo de la infraestructura que
progresa cada día más y más, hace que se preste mayor atención a cada uno de los procedimientos
de la Ingeniería Civil con el fin de desarrollar proyectos que cumplan con las necesidades de los
usuarios y presten servicios óptimos, seguros y confiables.
Los suelos son el más viejo material de construcción y el más complejo, su variedad es enorme y sus
propiedades, variables en el tiempo y en el espacio, son difíciles de entender y medir. A pesar de
esto antes del siglo XX no se hizo un esfuerzo serio para atacar científicamente el estudio de la
Mecánica de Suelos.
La llamada precisamente estudio de suelos es un fruto característico de la ingeniería de nuestro

tiempo, que se interesa por la estabilidad del suelo, por su deformación, por el flujo de agua, hacia
su interior, hacia el exterior y a través de su masa, tomando en cuenta que resulte económicamente
factible usarlo como material de construcción.
Las calicatas, consisten en excavaciones realizadas mediante medios mecánicos convencionales,

que permiten la observación directa del terreno a cierta profundidad que se desea estudiar y, por
lo tanto, es el método de exploración que normalmente entrega la información más confiable y
completa.
pág. 2
MARCO TEÓRICO
Los suelos han sido y serán por todos los tiempos la base fundamental para llevar a cabo sobre los
mismos, obras de infraestructura que permitan proporcionar las condiciones óptimas para dar paso
al desarrollo mundial. Con el objetivo de obtener un mejor aprovechamiento y conocimiento del
mismo, se creó la necesidad de tratar los suelos desde un punto de vista científico, empezando por
realizar estudios de manera sistemática y organizada (1913 Por la Sociedad Americana de Ingenieros
Civiles) y años más tarde (1925-1929) gracias a los estudios realizados por el Ingeniero
Estadounidense Karl Von Terzaghi, se crea lo que hoy se conoce como la Mecánica de Suelos y quien
la define como la “aplicación de las leyes de la mecánica y la hidráulica a los problemas de ingeniería
que tratan con sedimentos y otras acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas, producidas
por la desintegración mecánica o descomposición química de las rocas, independientemente de que
tengan o no contenido de materia orgánica”.
La mecánica de suelos se define como la ciencia que estudia y determina las propiedades físicas y
mecánicas de una determinada masa de suelo, dando así datos y herramientas al Ingeniero Civil
para conocer y predecir el comportamiento de dicha masa de suelo.
Propiedades importantes como la capacidad portante de los suelos, permeabilidad, los

asentamientos, la presión de poros, resistencia a la compresión, ángulo de fricción y cohesión, son
determinadas gracias a los estudios en laboratorio e In-situ a muestras tomadas y cuyos valores
permiten diseñar y garantizan seguridad, durabilidad y estabilidad. La mecánica de suelos no
desconoce el alto impacto que causa el agua sobre el terreno y los suelos, es por eso que estudia
también el flujo del agua hacia su interior, hacia su exterior y dentro de la misma masa del terreno
y permitiendo así conocer que tan importante es realizar el estudio de suelo en una construcción.
El suelo se puede definir como aquel material terroso, de naturaleza variable y cuyo tamaño de
partículas se encuentra por debajo de 7,5 cm (3”). Se consideran suelos gruesos cuando más del
50% de las partículas de la muestra en estudio, son de tamaño mayor a 0,075 mm. Por el contrario
se consideran suelos finos cuando más del 50% de las partículas de la muestra en estudio, son de
tamaño menor a 0,075 mm. Los suelos gruesos pueden ser gravas o arenas y los suelos finos pueden
ser limos, arcillas o suelos altamente orgánicos (turba).
pág. 3
pág. 4
Objetivo General
Determinar las características y/o propiedades del terreno, para luego definir el tipo
de diseño apropiado para la elaboración de una carretera; de acuerdo a los
resultados obtenidos a través de los ensayos en el laboratorio de suelos.
Objetivos Específicos
 Realizar correctamente, la excavación de una calicata para obtener la información
que permite determinar las características geotécnicas del suelo.
 Reconocer los estratos, de nuestra calicata con una exploración visual y más tarde
confirmar con los ensayos de laboratorio.
 Obtener los resultados que deseamos a través de cada uno de los ensayos
aprendidos teóricamente en clases.
 Realizar todo el cálculo con exactitud para un mejor resultado.
 Determinar si el tipo de suelo es el adecuado para poder construir en ese lugar.
pág. 5
pág. 6
En el trabajo realizado por nosotros sobre el tema estudio de suelos, constaba de dos etapas de
trabajo: el trabajo de campo y el trabajo de laboratorio. En los cuales se utilizó los siguientes
implementos personales de seguridad.
En el campo
Casco
El casco de seguridad es un equipo de protección personal, en forma de cúpula
que se utiliza para resguardar la cabeza de golpes mecánicos, altas temperaturas y
peligros eléctricos, entre otros riesgos. Los materiales más utilizados para la
elaboración de los cascos son policarbonato de alta densidad, polietileno de alta
densidad y fibra sintética, entre otros.
Zapatos de seguridad
Los zapatos de seguridad en el entorno laboral cumplen una función muy
importante de proteger los pies de sus usuarios, por tanto, al momento de decidir
sobre las cubiertas de un zapato depende del entorno de trabajo que se debe
desarrollar, es decir el criterio de decisión se da como en la mayoría de los equipos
de protección personal, donde el tipo de elemento que se utiliza esta en función del
peligro potencial que se enfrentan durante un día laboral cualquiera.
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Chaleco
Es un indumento, la cual facilita llevar instrumentos pequeños en los bolcillos
cuando vas a obra y la mayoría de ingenieros lo utilizan para ir a obra.
En el laboratorio
Para poder realizar el estudio de las muestras de suelo en el laboratorio, se utilizaron los
siguientes materiales:
Mandil o Guardapolvo
Una bata, delantal, mandil o guardapolvo es una pieza de ropa amplia y larga que
sirve en un laboratorio para protegerse de cualquier daño que puedan hacer las
sustancias a la ropa o a las personas. El reglamento del laboratorio dice que debe
ser utilizada obligatoriamente (en nivel medio superior), siempre abrochada cubrir
hasta debajo de las rodillas.
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Lentes de seguridad
Las gafas protectoras, antiparras o goggles son un tipo de anteojos protectores
que normalmente se usan para evitar la entrada de objetos, agua o productos
químicos en los ojos. Se usan en laboratorios de química y carpintería. También se
usan en invierno, así como en natación.
Guantes
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de
los dedos, deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones, no
deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o
giratoria y los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.
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Mascarilla
Equipo constituido por un adaptador facial que recubre la nariz, la boca y la barbilla.
Está destinado a asegurar una adecuada hermeticidad a la cara del usuario ante la
atmósfera ambiental tanto con la piel seca o húmeda como cuando el usuario
mueve la cabeza.
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pág. 11
Primera etapa: Trabajo de campo
 Resumen
 Siendo aproximada mente las 9.00 am, partimos en dirección al punto
de localización del terreno, en donde se realizará los ensayos
previamente determinados. Con forme pasaron las horas y ya
terminado los ensayos pudimos notar la presencia de materiales no
aptos para el diseño de la carratera.

 Objetivo de la excavación de la calicata
 Obtener una composición física de los residuos sólidos dispuestos en dicho
lugar a través de la realización de calicatas.
 Conocer los procedimientos requeridos para obtención de una muestra de
suelos y determinar su composición física y química.
 Identificar y visualizar la composición de dicho suelo.
 Desarrollar prácticas de campo.
 Descripción de la ubicación del terreno a trabajar

 La excavación se realizó en el distrito peruano de Cacatachi de la provincia de
San Martin, departamento de San Martin, perteneciente a la región de San
Martin en el Perú.
Departamento de San Martin
pág. 12
Provincia de San Martín
Distrito de Cacatachi
 La ubicación satelital exacta donde se realizó la excavación es
Aquí se realizó
la calicata
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 GMS (grados, minutos, segundos)
 Referencia
Entrando por el restaurant Malocas a cinco minutos de allí.
 Fecha
Miércoles 31 de Octubre del año 2018
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Segunda etapa: Trabajo de laboratorio
Cap. I Laboratorio
I.I Descripción del laboratorio donde se realizara los estudios.
Laboratorio de mecánica de suelos y materiales. De la Universidad cesar
Vallejo.
I.II Planteamiento de los ensayos a realizar

Los ensayos que se realizaran son los siguientes:
o Compactación de suelos en laboratorio utilizando una energía
modificada (PROCTOR MODIFICADO)
o Ensayo para determinar la densidad y peso unitario del suelo
ínsito mediante “El Método del Cono de Arena”
pág. 15
Cap. II Compactación de suelos en laboratorio utilizando una energía
modificada (PROCTOR MODIFICADO)
II.I Objetivo del ensayo

Establecer el método de ensayo para la compactación del suelo en
laboratorio utilizando una energía modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000
pie-lbf/pie3)).
II.II Definición del ensayo

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en
Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso
Unitario Seco de los suelos (curva de compactación) compactados en un
molde de 101,6 ó 152,4 mm (4 ó 6 pulg) de diámetro con un pisón de 44,5
N (10 lbf) que cae de una altura de 457 mm (18 pulg), produciendo una
Energía de Compactación de (2700 kN-m/m3 (56000 pie-lbf/pie3)).
II.III Equipos e instrumentos para el ensayo

EQUIPOS
Horno de secado
Horno de secado termostáticamente controlado, de preferencia uno del
tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC.
Balanzas
De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones:
De 0,01 g para muestras de menos de 200 g
De 0,1 g para muestras de más de 200 g.
pág. 16
Molde de ensamblaje
Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 152,4 ± 0,7 mm
(6,000 ± 0,026 pulg) de diámetro interior, una altura de: 116,4 ± 0,5mm
(4,584 ± 0,018 pulg) y un volumen de 2 124 ± 25 cm3 (0,075 ± 0,0009
pie3).
pág. 17
Pisón ó Martillo
Un pisón operado manualmente como el descrito en 4.1.2.1 de este
ensayo ó mecánicamente como el descrito en 4.1.2.2 de este ensayo. El
pisón debe caer libremente a una distancia de 457,2 ± 1,6 mm (18 ± 0,05
pulg) de la superficie de espécimen. La masa del pisón será 4,54 ± 0,01 kg
(10 ± 0,02 lb-m), salvo que la masa pisón mecánico se ajuste al descrito en
el Método de Ensayo ASTM D 2168.
Extractor de Muestras (opcional)

Puede ser una gata, estructura u otro mecanismo adaptado con el
propósito de extraer los especímenes compactados del molde.
pág. 18
MATERIALES
Recipientes
Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la corrosión, y
al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento
continuo, exposición a materiales de pH variable, y a limpieza.
Utensilios para manipulación de recipientes

Se requiere el uso de guantes, tenazas, o un sujetador apropiado para
mover y manipular los recipientes calientes después de que se hayan
secado.
pág. 19
II.IV Pasos para el desarrollo del ensayo
a) MUESTRA
La masa de la muestra requerida es aproximadamente 28 kg de
suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un
peso húmedo de al menos 32 kg.
Determinar el porcentaje de material retenido en la malla 4,75mm
(Nº 4). Realizar esta determinación separando una porción
representativa de la muestra total y establecer los porcentajes que
pasan las mallas de interés mediante el Método de Análisis por
tamizado de Agregado Grueso y Fino (NTP 339.128 ó ASTM C 136).
Sólo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz ó
tamices de las cuales la información que se desea.
b) PREPARACION DE APARATOS
Seleccionar el molde de compactación apropiado, a ser usado.
Determinar y anotar su masa con aproximación a 1 gramo.
Ensamblar el molde, base y collar de extensión. Chequear el
alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensión
del molde. Ajustar si es necesario.
Revise que el ensamblado del pisón esté en buenas condiciones de
trabajo y que sus partes no
estén flojas ó gastado. Realizar cualquier ajuste ó reparación
necesaria. Si los ajustes ó reparaciones son hechos, el martillo
deberá volver a ser calibrado.
c) PREPARACION DEL ENSAYO
Primero se procede a separar un aproximado de 6 a 7 kilos de la
muestra para realizar cada ensayo, teniendo en cuenta el
porcentaje de contenido de humedad de la misma. Suponiendo
que el contenido de humedad sea de 20% se procede a determinar
tres puntos menores al dato obtenido con intervalos de 2% es
decir: 20%, 18%, 16% y 14%; para posteriormente trabajar con
dichos datos en los ensayos. De los 7 primeros kilos se determina
el 20% de su peso en gramos el cual equivaldría al contenido de
agua destilada a aplicar; ejemplo:
Los 7 kilos de muestra en gramos son 7000 gr y su 20 % es 1400 gr
lo cual equivaldremos a 1400 ml de agua destilada la cual
mezclaremos con la muestra; aplicamos los 7 kilos de muestra mas
el agua en el molde en tres capaz de preferencia y en cada capa
aplicamos con el piston o martillo un total de 56 golpes
uniformemente por cada capa. Terminado las tres capaz,
procedemos a retirar el collar del molde y nivelamos el excedente
en la parte superior, retiramos la muestra del molde con ayuda de
la gata hidráulica y pesamos la muestra compactada.
Del centro del cilindro compactado retiramos dos cubitos de entre
150gr a 300 gr cada uno y los ponemos en el horno a secar para
posteriormente retirarlos y determinar los cálculos necesarios.
pág. 20
II.V Datos obtenidos
peso del molde

abajo 3014
arriba 1555
molde
diametro 15.2 cm
altura 11.6 cm
despues de compactar, nivelar y con todo el molde

con molde sin molde molde
12% 7590 4576 3014
14% 7439 4425 3014
16% 7325 4311 3014
18% 7139 4125 3014
peso de
tara tara muestra + tara sin secar muestra + tara secada
PMIV-1 29.87 245.73 210.04

18%
PMIV-2 28.81 218.93 187.22
PMIII-2 30.41 270.05 234.10

16%
PMIII-1 31.30 263.60 229.66
PMII-2 30.78 250.34 220.76

14%
PMII-1 30.63 262.18 231.65
PMI-2 30.34 275.05 247.27

12%
PMI-1 31.33 272.61 245.73
pág. 21
II.VI Procedimiento para la obtención de los cálculos
II.VII Resultados del ensayo
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

MUESTRA Nº 1 2
PESO DEL TARRO (grs) 31.33 30.34 30.63 30.78
PESO DEL TARRO+MUESTRA HÚMEDA 272.61 275.05 262.18 250.34
PESO DEL TARRO+ MUESTRA SECA (grs) 245.73 247.27 231.65 220.76
PESO DEL AGUA (grs) 26.88 27.78 30.53 29.58
PESO DEL MATERIAL SECO (grs) 214.4 216.9 201.0 190.0
CONTENIDO DE HUMEDAD (grs) 12.54 12.81 15.19 15.57
% PROMEDIO 12.54 15.19
3 4
31.30 30.41 28.81 29.87
263.60 270.05 218.93 245.73
229.66 234.10 187.22 210.04
33.94 35.95 31.71 35.69
198.4 203.7 158.4 180.2
17.11 17.65 20.02 19.81
17.11 20.02
pág. 22
DETERMINACION DE LA DENSIDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD % 12.54 15.19
PESO DEL SUELO+MOLDE (grs) 7590 7439
PESO DEL MOLDE (grs) 3014 3014
PESO DEL SUELO (grs) 4576 4425
DENSIDAD HÚMEDA (grs/cm3) 2.067 1.999
DENSIDAD SECA (grs/cm3) 1.1267 1.4312
17.11 20.02
7325 7139
3014 3014
4311 4125
1.947 1.863
1.5312 1.1379
Densidad Máxima
1.90
(grs/cm3)
Humedad Optima% 11.85
1.8
1.5312
1.6 1.4312
1.4
1.1267 1.1379
1.2
Densidad seca
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 5 10 15 20 25
Contenido de humedad %
pág. 23
Cap. III ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL
SUELO INSITU MEDIANTE EL METODO DEL CONO DE ARENA
III.I Objetivo del ensayo
Establecer el método de ensayo estándar para determinar la densidad y
peso unitario del suelo in situ mediante el método del cono de arena.
III.II Definición del ensayo

Este método es usado para determinar la densidad de suelos compactados
que se encuentran en el lugar durante la construcción de terraplenes de
tierra, capas de rodadura, rellenos de carreteras y estructuras de
contención. Es comúnmente utilizado como base de aceptación para
suelos compactados a una densidad específica o a un porcentaje de
densidad máxima determinada por un método de ensayo normado.
Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de
depósitos de suelos naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material
similar. Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una
cantidad excesiva de roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1
½ pulg (38 mm).
III.III Equipos e instrumentos para el ensayo

EQUIPOS
Balanzas
pág. 24
MATERIALES
Aparato de Densidad de cono de arena
Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una
capacidad de volumen que exceda el volumen requerido para llenar el
orificio de prueba y el aparato durante la prueba.
Un dispositivo desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un
orificio de ½” (13 mm) de diámetro, unido a un embudo de metal, un
contenedor de arena con terminación en punta conectado y a un embudo
largo de metal (cono de arena) en el otro extremo. La válvula debe tener
un freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición
completamente abierta a otra completamente cerrada. El dispositivo se
construirá de un metal suficientemente rígido para prevenir la distorsión o
el cambio del volumen en el cono. Las paredes del cono formaran un
ángulo de aproximadamente 60° con la base, para permitir un llenado
uniforme de la arena.
Un plato de metal cuadrado ó rectangular, con un orificio central y un
borde para recibir el embudo grande (cono) del aparato descrito en 4.1.1-
B de este ensayo. La placa debe ser plana y cuadrada en la base y será
como mínimo 3” (75 mm) más largo que el embudo (cono de arena) y será
lo suficientemente grueso como para mantenerse rígido, con un espesor
de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm).
Los detalles del aparato descrito se muestran en la Fig.1 y representan las
dimensiones mínimas aceptables y adecuadas para ensayar suelos que
tienen un tamaño máximo de 2" (50mm) y volumen del orificio de ensayo
de aproximadamente 0,1 pie3 (2 830 cm 3). Cuando el material a
ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas
extradimensionadas y alargadas, el ensayo debe ser trasladado a una
nueva ubicación. Se necesitan aparatos y volúmenes del orificio de prueba
más grandes cuando prevalecen las partículas mayores que 2" (50 mm). El
aparato aquí descrito representa un diseño que ya ha sido probado
satisfactoriamente. Pueden utilizarse aparatos más grandes u otros
diseños de proporciones simples, siempre y cuando se observen los
principios básicos de la determinación del volumen de arena. Cuando se
requieran volúmenes del orificio de prueba mayores a 0,1 pies3 (5660
cm3), puede utilizarse el método de ensayo ASTM D 4914.
pág. 25
III.IV Pasos para el desarrollo del ensayo
PROCEDIMIENTO
Seleccione una ubicación/elevación que sea representativa del área que se
va a probar y determiné la densidad del suelo in-situ de la siguiente
manera:
 Inspeccione el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la
válvula y cerciórese de que el plato de base funcione apropiadamente.
Llene el contenedor del cono con la arena condicionada para la cual ya se
ha determinado la densidad según el Anexo A2, y determine la masa total.
 Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un
plano nivelado. El plato de base debe utilizarse como una herramienta
para remover la superficie a un plano de nivel suave.
 Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que
existe contacto con la superficie del terreno alrededor del borde del
orificio central. Marque el contorno del plato de base para revisar el
movimiento durante la prueba y, si es necesario, asegure el plato contra el
movimiento que se cause utilizando clavos insertados dentro del suelo
adyacente al filo del plato, o en otros términos, sin disturbar el suelo que
se va a probar.
 En suelos donde la nivelación no es exitosa o la superficie presenta vacíos,
el volumen que se expulsa horizontalmente y que está limitado por el
embudo, el plato y la superficie del terreno debe determinarse mediante
un ensayo preliminar. Llene el espacio con arena del aparato, determine la
masa de la arena utilizada para llenar el espacio, rellene el aparato y
determine una nueva masa inicial del mismo y de la arena antes de
proceder con la prueba.
 Se excava el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de
base, teniendo cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo
que delimitará el orificio. Los volúmenes del orifico de prueba serán tan
grandes como para que sean prácticos y minimicen los errores, y en
ningún caso serán más pequeños que los volúmenes indicados en la Tabla
1 para el tamaño máximo de la partícula del suelo removido del orificio de
prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente hacia adentro, y
la parte central debe ser razonablemente plana o cóncava. El orifico debe
mantenerse lo más libre posible de vacíos, salientes y obstrucciones
fluidas ya que esto afectaría la exactitud de la prueba. Los suelos que son
esencialmente granulares requieren extremo cuidado y también requieren
que se cabe un orificio de prueba de forma cónica. Coloque todo el suelo
excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la
excavación, en un contenedor hermético que esté marcado para
identificar el número de prueba. Tenga cuidado de evitar la pérdida de
cualquier material. Proteja este material de cualquier pérdida de humedad
hasta que se haya determinado la masa y se haya obtenido la muestra
para la determinación del contenido de agua.
pág. 26
 Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de
arena y coloque el embudo del mismo en un orificio rebordeado en la
misma posición que se marcó durante la calibración. Elimine o minimice
en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el personal que
realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la válvula y deje que la
arena llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el
aparato se sacuda o vibre mientras la arena está corriendo. Cuando la
arena deje de fluir, cierre la válvula.
 Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule la
masa de la arena
utilizada.
 Determine y registre la masa del material húmedo que se extrajo del
orifico de prueba. Cuando se requiera correcciones del material de mayor
tamaño, determine la masa de este material en la malla apropiada y
regístrela, teniendo cuidado de evitar pérdidas de humedad. Cuando se
requiera, efectúe las correcciones apropiadas para el material de mayor
tamaño utilizando la Práctica ASTM D 4718.
 Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espécimen
representativo para determinar el contenido de húmedo o, en todo caso,
utilice una muestra completa.
 Determine el contenido de humedad de acuerdo al Método de Ensayo
MTC E 108. Se realizaran correlaciones para el método MTC E 108 cuando
lo requerían otros métodos de ensayo.
pág. 27
III.V Datos obtenidos
DENSIDAD DE CAMPO
MTC E117 - ASTM D-1556
Capa N°
Elemento
Espesor de capa (m)
Lado:
1.- Peso de arena + frasco g 6,679.60
2.- Peso de frasco g 801.20
3.- Peso de la arena g 5,878.40
4.- Peso de arena en cono g 2,472.90
5.- peso de la arena en la excavacion g 3,426.30
6.- densidad de la arena g/cm3 1.45
7.- Volumen de material extraido cm3 2,362.97
8.- Peso del suelo + recipiente g 5,053.90
9.- Peso del recipiente g -
10.- peso del suelo g 5,053.90
11.- peso retenido de la malla 3/4 g 1,559.30
12.- Densidad de la grava gr/cm3 1.64
13.- volumen de la grava cm3 949.88
14.- peso neto del suelo g 3,494.60
15.- volumen del suelo cm3 1,413.09
16.- densidad húmeda gr/cm3 2.47
Contenido de Humedad (ASTM D-4959) DC-CH1 DC-CH2 DC-CH3

17.- peso del recipiente + suelo húmedo g 422.64 467.78 463.07
18.- peso del recipiente +suelo seco g 408.5 452.1 447.55
19.- peso del agua g 14.14 15.68 15.52
20.- peso del recipiente g 105.32 136.91 150.54
21.- peso del suelo seco g 303.18 315.19 297.01
22.- % de humedad % 4.66 4.97 5.23
pág. 28

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La llamada precisamente estudio de suelos es un fruto característico de la ingeniería de nuestro

Las calicatas, consisten en excavaciones realizadas mediante medios mecánicos convencionales,

Propiedades importantes como la capacidad portante de los suelos, permeabilidad, los

 Descripción de la ubicación del terreno a trabajar

Departamento de San Martin

 La ubicación satelital exacta donde se realizó la excavación es

I.II Planteamiento de los ensayos a realizar

II.I Objetivo del ensayo

II.II Definición del ensayo

II.III Equipos e instrumentos para el ensayo

Extractor de Muestras (opcional)

Utensilios para manipulación de recipientes

peso del molde

despues de compactar, nivelar y con todo el molde

PMIV-1 29.87 245.73 210.04

PMIII-2 30.41 270.05 234.10

PMII-2 30.78 250.34 220.76

PMI-2 30.34 275.05 247.27

II.VII Resultados del ensayo

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

III.II Definición del ensayo

III.III Equipos e instrumentos para el ensayo

Contenido de Humedad (ASTM D-4959) DC-CH1 DC-CH2 DC-CH3

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