CONTENIDO

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INTRODUCCION 2

1. RESULTADO ESPERADO 3
1.1. CRONOGRAMA DEL PROYECTO 4

2. DISEÑO DE MEZCLA 5
2.1. DATOS DE LA OBRA 5
2.2. PLANOS DE LA ESTRUCTURA 5
2.3. DATOS PRELIMINARES DE LABORATORIO 5
2.4. DISEÑO DE MEZCLA PROGRAMADO EN EXCEL 6

3. MEZCLA, ELABORACION Y PRUEBA DE RESISTENCIA DE CILINDROS

EN CONCRETO 7
4. RESULTADOS Y ANALISIS 8
5. CONCLUSIONES GENERALES 9
6. ANEXOS 10

BIBLIOGRAFIA 12
 INTRODUCCION

En el presente informe final se muestra el procedimiento, resultados y

conclusiones del diseño de un concreto para un muro de contención específico.

Se le llama diseño de mezcla al proceso de determinación de las características

requeridas por el concreto para determinada estructura. El proporcionamiento o
dosificación de la mezcla se refiere al proceso de determinación de las cantidades
de los ingredientes del concreto.

Antes de determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus

características considerando el uso que se propone dar al concreto, las
condiciones de exposición, tamaño forma de los elementos y las propiedades
físicas del concreto como las resistencias mecánicas requeridas para la estructura.

OBJETIVO GENERAL:

 Identificar el proceso adecuado para la elaboración del diseño de mezcla de

concretos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Realizar el diseño una mezcla para concreto de peso normal y programarlo en

Excel para su modificación de acuerdo a las variables a las que deba
acomodarse
 Analizar los resultados obtenidos en el proceso de preparación y fallo de los
cilindros de prueba.

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 1. RESULTADO ESPERADO

Se propone diseñar un concreto para un muro de contención que cumpla con

una resistencia final a los 28 días de 2300 PSI, se determina que la estructura
no va a estar sometida a condiciones agresivas ambientales. Para garantizar
un acomodamiento óptimo de las partículas se realizara un proceso de vibrado
con equipos especiales.

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1.1. CRONOGRAMA DEL PROYECTO

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 2. DISEÑO DE MEZCLA

Se inicia con la programación en Excel del diseño de mezcla según los

parámetros establecidos por el docente. Cuando logramos optimizar la hoja de
cálculo, se procede a insertar en ella los datos obtenidos en laboratorio del
material para la elaboración del concreto. (Se anexa el archivo de Excel con el
diseño de mezcla)

2.1. DATOS DE LA OBRA

Elemento estructural: Muro de contención

Condiciones de exposición ambiental: Ninguna
Trabajabilidad del concreto: Media
Reforzamiento de la estructura: medianamente reforzado

2.2. PLANOS DE LA ESTRUCTURA

Los planos consultados para el diseño de mezcla, corresponden al detalle

constructivo de un muro de contención usado habitualmente en la
estabilización de taludes en vías de 1er orden el cual cumple con las
especificaciones dadas por el docente para el diseño en cuestión. (Ver
figura 1)

2.3. DATOS PRELIMINARES DE LABORATORIO

Para la realización del presente diseño de mezcla se hizo necesario el cálculo de

los siguientes ensayos los cuales se realizaron durante el desarrollo de la
asignatura.

Los resultados son los siguientes:

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 NOMBRE DE LA PRACTICA RESULTADO OBTENIDO
DENSIDAD DEL CEMENTO D= 2888 Kg/m³
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO TMN= 19mm
GRANULOMETRIA AGREGADOS Granulometría del los agregados
HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO H= 2.58 %
HUMEDAD DEL AGREGADO FINO H= 2.96 %
DENSIDAD Y ABSORCION AGREGADO GRUESO Absorción= 6.2%
DENSIDAD Y ABSORCION AGREGADO FINO Absorción= 2.50%

2.4. DISEÑO DE MEZCLA PROGRAMADO EN EXCEL

De acuerdo a instrucciones dadas por el profesor se realizo el ejercicio de

programación de hoja de cálculo, teniendo en cuenta los resultados de las
prácticas de laboratorio así como las especificaciones del tipo de elemento
estructural. Ver archivo anexo diseño de mezcla xls.

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3. MEZCLA, ELABORACION Y PRUEBA DE RESISTENCIA DE CILINDROS
EN CONCRETO

Una vez obtenida la dosificación de la hoja de cálculo se procede a la

dosificación de los materiales, previo pesado y clasificación de los mismos.
Se procede a realizar la mezcla de concreto realizando inmediatamente la
prueba de asentamiento hasta lograr el requerido para este caso (60mm) , una
vez se cumple con lo anterior se preparan los cilindros de muestra que para
este caso en particular y debido a las condiciones del laboratorio son de
tubería PVC de 4”. Finalmente son dispuestos en un cuarto aislado para iniciar
el proceso de fraguado, para ser desencofrados 24 horas después.
Pasadas las 24 horas y luego de ser retiradas las camisas de prueba los
cilindros son llevados a la piscina de curado manteniéndolos sumergidos en su
totalidad durante 72 horas. Finalizado el tiempo de curado son puestos al
ambiente para ser secados superficialmente, al transcurrir ± 2 horas son
llevados a la prensa hidráulica para ser fallados por compresión. (Ver figura 2).

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 4. RESULTADOS Y ANALISIS

Cuadro de datos y resultados de los cilindros en concreto fallados por compresión

Cilindro N°1 Cilindro N°2 Cilindro N°3
Diámetro cm 10,5 Diámetro cm 10,5 Diámetro cm 10,6
Altura cm 20,8 Altura cm 21,1 Altura cm 21,2
Área cm2 86,59 Área cm2 86,59 Área cm2 88,24
Volumen cm3 1801,72 Volumen cm3 1827,05 Volumen cm3 1870,69
Masa. Gr 4225,7 Masa. Gr 4216,2 Masa. Gr 4215,1
Densidad gr/cm3 2,34 Densidad gr/m3 2,30 Densidad gr/m3 2.25
Fuerza aplicada 80 KN-F Fuerza aplicada 88 KN-F Fuerza aplicada 85 KN-F
Resistencia 9,23 Mpa Resistencia 10,01 Mpa Resistencia 9,63 Mpa
obtenida 1339 psi obtenida 1450 psi obtenida 1397 psi
Resistencia Resistencia Resistencia
proyectada a 28 3717 psi proyectada a 28 3925 psi proyectada a 28 3826 psi
días días días

 La resistencia obtenida está por encima 9.66% de la resistencia de diseño.

Para conocer la resistencia del concreto diseñado se realiza la proyección de la
resistencia a los 28 días con la siguiente formula.

Formula de proyección de la resistencia en psi.

𝑹𝟐𝟖 = 𝑹𝟑 + 𝟔𝟓√𝑹𝟑

𝑹𝟐𝟖 = 𝟏𝟑𝟑𝟗 + 𝟔𝟓√𝟏𝟑𝟑𝟗 = 𝟑𝟕𝟏𝟕 𝑷𝑺𝑰

Donde:
R28= resistencia a los 28 días.
R3= resistencia a los 3 días.

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 5. CONLUSIONES FINALES

 Para obtener el asentamiento requerido (60mm) se hizo necesario agregar

25.8% más de contenido de agua calculado inicial, debido que las condiciones
del agregado cambiaron, este se encontraba con un % de humedad menor al
que se encontraba en el momento de realizar la prueba de laboratorio.

 Al presentarse un aumento al la relación a/c el grupo de trabajo esperaba una

resistencia menor en un 10% a la encontrada, por el contrario la resistencia
obtenida fue mayor. Esto debido a una mejor calidad del cemento utilizado en
el momento de preparar la mezcla, que presentaba una densidad mayor en un
2%, seguido de las nuevas condiciones presentadas por el agregado grueso.

 Para nuestro caso se dio una falla por cortante que bien puede indicar un
cabeceado irregular, o una rotura adecuada del cilindro de prueba debido a
que es una falla típica en estructuras de concreto.

 La resistencia proyectada fue mayor en un 60 % de la diseñada, por lo cual se

debió replantear la hoja de cálculo y se encontraron errores de apreciación que
deben ser socializados ante el docente en los espacios académicos.

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 6. ANEXOS

DETALLE DE LA ESTRUCTURA

FIGURA N°2

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 DETERMINACION DE ASENTAMIENTO CORREGIDO DOSIFICACION DE MEZCLA PREPARACION DE LA MEZCLA
ASENTAMIENTO

ELABORACION DE CILINDROS DESENCOFRADO DE CURADO DE TESTIGOS PESO DE TESTIGOS

CILINDROS

DIMENSIONES REALES PRENSA HIDRAULICA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TIPO DE FALLA

COMPRESION

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 BIBLIOGRAFIA

SANCHEZ, Diego; OSORIO, Jesús. Tecnología y propiedades. Asociación

Colombiana de productores del concreto ASOCRETO. Segunda edición. Mayo
año 2000, 215p.

JIMENEZ MONTOYA, Pedro; GARCIA MESEGUER, Álvaro y MORAN CABRE,

Francisco. Hormigón Armado. Barcelona. 2000. 844p

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