TALLER DE TERMINACIONES DE CONSTRUCCION

Revestimientos Estucos interiores y exteriores.

Profesor: Christian Cuevas Lagos

ESCUELA DE CONSTRUCCION
ECO COM 119-700-2019

26-03-2019

OBJETIVO:
Dar a conocer al estudiante y/o al futuro profesional el revestimiento denominado
Estuco en sus aplicaciones en el interior, como en el exterior de una vivienda o
construcción determinada.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer los tipos y formas y los equipos, herramientas y materiales con los que se
debe confeccionar un estuco, posteriormente, el procedimiento en la confección en
sus etapas de la preparación de la superficie, ejecución y recepción del estuco, en
conjunto con las responsabilidades de los profesionales en la implementación de la
documentación y medidas de control en cuanto a la calidad y medidas de seguridad
que se deben exigir y aplicar. Finalmente, conocer los rendimientos y presupuesto
de esta partida o ítem.

RESEÑA HISTORICA:

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El estuco, desde comienzos del año I a.c, es que se conoce como la
amalgama de cal y pigmentos, posteriormente se renovó incorporando el
yeso y mármol, obteniéndose una mezcla moldeable e impermeable,
logrando acabados muy finos en muros y cielos de grandes catedrales y
templos de la antigua Roma y Mesopotamia.
Ya en el siglo XIX, se pierde el interés de este acabado, siendo reemplazado
por otras técnicas y modas, como lo fueron las telas, papeles, acrílicos y
cementos, donde este ultimo se muestra con mayor énfasis debido a la
industrialización de este material.

DEFINICION:
Estuco: Proviene del italiano stucco, que es una forma de decoración de
terminación de paredes o cielos ya sean interiores o exteriores, basadas en
pinturas y morteros que permite la obtención de diferentes texturas.
En la actualidad el estuco que conocemos se compone de agua y cemento,
en algunas ocasiones se le agrega cal hidráulica que aporta propiedades de
resistencia, trabajabilidad, retentividad y adherencia, permitiendo a los
morteros endurecer bajo el agua

TIPOS Y FORMAS:

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En la actualidad, se encuentran variados tipos de estucos dependiendo de su
terminación y funcionalidad.
Además de ser normalizados y regularizados por la norma NCh2256/1 ha
sido preparada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ICH, en
el marco del proyecto Modelo para el Reconocimiento de Organizaciones
Sectoriales que Desarrollan Normas (OSEN) y antecedentes técnicos
proporcionados por el Comité Técnico.
Esta norma clasifica y establece los requisitos generales y específicos según
uso, de los morteros en base a cemento para obras de construcción;
morteros para albañilería (juntas y rellenos) y morteros para revestimientos
(estucos).
Los estucos mas conocidos y requeridos en la industria de la Construcción
son:
Según su funcionalidad:
Estuco de chicoteo o carga exterior e interior: que se utiliza como carga
de inicial de estucos de terminación, debido a su terminación gruesa y
rugosa. Contiene hidrofugante que minimiza la absorción de agua,
haciéndolo menos permeable. Se logra una superficie irregular como buen
soporte para la capa de terminación y puede servir para realizar una capa de
terminación texturada rugosa en muros de albañilería. La granulometría de
esta es de 0 a 10 mm.

Estuco de exterior: Utilizado para muros exteriores de albañilería, bepolita y

hormigón. Posee las mismas características anteriores y se les puede
agregar fibra de nylon o polipropileno, el cual sirve para minimizar las fisuras
en la superficie. La granulometría de este es de tamaño máximo nominal de
3 mm.

Estuco de interior: Utilizado para terminaciones en muros de albañilería y

hormigón principalmente. La terminación de estos estucos se requiere
mayormente para instalación de cerámicos y pinturas, previo a sus
tratamientos pertinentes.

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Según su forma o terminación:
De acuerdo a su forma o terminación se encuentran variados tipos.
Entre los estucos de exterior se encuentran mayormente los de grano grueso
o chicoteado. Y se utilizan mayormente para el revestimiento de panderetas y
muros exteriores que no requieran mayor acabado.

También encontramos el estuco con terminación tipi corcho, cuyo efecto se

logra chicoteando la carga final con grano grueso y posteriormente se pasa
el platacho de manera circular, sin preocuparse de dejar todos los granos
perdidos en la mezcla, obteniéndose una superficie con poros de diversos
tamaños.

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En cuanto a la terminación mas fina se tiene el estuco con terminación de
grano perdido, que consta fundamentalmente en dejar la superficie
totalmente lisa, procurando dejar una superficie homogénea, lisa y sin poros.
Esta superficie se puede dejar con su terminación tal, o también se puede
revestir con pasta muro para exterior, y finalmente ser pintada.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1.- Preparación de superficie

Para comenzar con los trabajos de aplicación de estuco, se debe seguir los
siguientes pasos:

Antes del lavado del muro, proteger tabiquería ejecutada.

El supervisor y/o capataz a cargo de la faena, debe verificar que topografía

haya trazado las auxiliares y niveles de acuerdo a planos de detalles de
arquitectura, con los cuales se verificarán las maestras y se dejaran los
revoques o canterías indicadas en estos.

2.-Ejecución

Los muros interiores, pilares y vigas de la edificación, que quedan a la vista

irán con revoque de mortero de cemento y arena 1:4, para lo cual deberá
procederse de acuerdo a lo siguiente:

a) Los muros de hormigón a estucar se deberán: punterear o

aplicar puente adherente para estuco. En el caso de puntereo,
debe ser lavados con ácido muriático diluido de la siguiente
manera: 1 parte de ácido por 10 de agua (1:10). Relavar con
agua limpia para eliminar polvo y restos de sueltos.

b) Antes de aplicar el estuco, se debe humectar con agua toda la

superficie a estucar.

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 c) Posteriormente se aplica el estuco. (carga máxima 2,5 cm).

d) Una vez terminados los paños, el capataz de terminaciones

debe verificar las verticalidades de estos, tomando como
referencia los trazos marcados por topografía.

e) El capataz de terminaciones debe verificar que las aristas

producidas en vanos de puertas y ventanas sean en ángulo
de 90º, es decir, que estén a escuadra, exceptuando las
ventanas exteriores.

f) El capataz de terminaciones debe verificar con los planos

de arquitectura y especificaciones técnicas, el revestimiento
que debe aplicarse en el paramento, con el fin de dar
terminación si es a grano perdido o rugoso, y así recibir
posterior revestimiento.

g) Transcurridas 24 horas de terminado cada paño, se deberá

mantener curado húmedo durante los posteriores 3 días. En
el caso de estucos expuestos a la acción de intemperie, se
debe proteger, manteniendo las condiciones de curado antes
descritas.

Supervisión y control de la partida de estuco

Toda confección de estuco deberá ser controlada, revisada y recepcionada a

través del Protocolo de Confección de Estucos, el cual deberá ir
acompañado de un plano demarcado con elemento y/o recinto recepcionado.

Esta en primera instancia, será revisada por el capataz a cargo de la

actividad, para posteriormente ser recepcionada por el Jefe de Terreno y
entregada finalmente al Encargado de Calidad para su cierre final.

La tolerancia aceptada para la confección de estucos será de acuerdo a lo

siguiente según los requerimientos exigidos en cada obra:

TOLERANCIAS PARA CONFECCIÓN DE ESTUCOS

Verificación de las tolerancias de estucos

Para elementos verticales se puede utilizar nivel manual con regla de apoyo.
También se puede utilizar un plomo, o instrumento topográfico. En las líneas
horizontales se puede utilizar nivel carpintero.

Para medición de la planeidad se debe utilizar regla de dimensiones

adecuadas al elemento, colocándola en distintas ubicaciones y con una regla
con cero en el borde medir las diferencias encontradas entre el elemento y la
regla.

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 4.2 EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos

 Carretillas
 Trompos 150 lt
 Bateas

Herramientas

 Platachos
 Palas
 Baldes
 Llanas
 Lienza

Materiales

 Cemento
 Arena
 Agua
 Cal hidráulica.