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INFORMACIÓN

OBJETIVO
Realizar análisis de falla a tubería de cobre que presentó falla

ALCANCE
El presente Informe se realiza con la siguiente evidencia e información suministrada por parte de la
Compañía

 Tubería de cobre

Los resultados y/o conceptos emitidos en el presente informe obedecen a la información y evidencia
suministrada por la compañía

ITEM IDENTIFICACIÓN PIEZA ENSAYO

Composición química e identificación de


la aleación
Análisis metalográfico
1.
Microscopia electrónica de barrido
Fig. 1. Vista general tubería de cobre. Recuadro indica punto de falla. (SEM)
Concepto de falla

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ARBOL DE HIPÓTESIS DE FALLA

FALLA TUBERÍA DE COBRE

Material Vida Útil Mantenimiento Entorno Fabricación

Cumplimiento de
Composición Falta de Problemas de
tiempo de vida Corrosión
química mantenimiento laminación
útil

Defectos de Falta de Sobre carga a Espesores


Hipótesis de material inspección tensión variables
falla

problemas con
Desgaste
recubrimientos

Fatiga

Corrosión bajo
tensión

Fig. 2. Árbol de hipótesis de falla, tubería de cobre.

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RESULTADOS

FRACTOGRAFÍA

Zona de
análisis

Fig. 3. X15. Grietas profundas longitudinales en la zona de daño sobre el diámetro exterior. Fig. 1 recuadro rojo.

Zona de
análisis

Fig. 4. X15 Zona alejada de la falla, agrietamiento sobre la misma posición en el diámetro externo de la tubería.
Raya longitudinal.
La tubería muestra sobre una franja longitudinal, múltiples agrietamientos que nacen sobre el
diámetro exterior. En la zona señalada hay fisuras profundas, este fenómeno encontrado se
Comentarios
encuentra sobre toda la longitud de la tubería, en una misma zona.
La tubería es de 1 1/8” diámetro externo y 1.50 mm de espesor.

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MICRO – FRACTOGRAFÍA

Zona de
análisis
SEM

Fig. 5. X200 vista frontal de grietas longitudinales. La grieta profundiza desde el diámetro exterior hacia el
diámetro interior. Hay varias grietas paralelas de menor profundidad. Hay residuos sobre la grieta y alrededor.

Mapeo
químico zona
de daño

Fig. 6. X200, mapeo frontal a la zona de agrietamiento en la tubería. Se identifican óxidos de cobre en la zona de
falla.

Composición
puntual
Residuos de
corrosión

Fig. 7. X800 área de análisis, hay existencia de calcio, hierro, zinc, silicio y aluminio. Hay posibilidad de que
estos elementos provengan del suelo.
Comentarios: Las grietas se originan desde el diámetro externo y se extienden hacia el diámetro interno, hay
residuos de corrosión sobre la superficie y en la grieta, los cuales son principalmente óxidos de
cobre, también se detectaron elementos químicos foráneos en la grieta, estos son: hierro, calcio,
zinc, silicio, azufre y aluminio, que probablemente, provienen del suelo o exposición al medio
ambiente.

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COMPOSICIÓN QUÍMICA TUBERÍA DE COBRE
Espectrómetro óptico de Emisión Thermo Scientific ARL EasySpark #040

Elemento Resultado Elemento Resultado


Cu (%) 99.8180 Ag (%) 0.00004
Si (%) 0.0969 As (%) 0.0125
Mn (%) 0.0023 Al (%) 0.00518
Composición P (%) 0.0000 Sn (%) 0.00182
química Mg (%) 0.0007 Sb (%) 0.0319
tubería S (%) 0.0005 Co (%) 0.0022
Zn (%) 0.0051 Ni (%) <0.0043
Cr (%) 0.0009 Bi (%) 0.0006
Cd (%) 0.00001
Composición química de tuberías de cobre sin costura, norma ASTM B75/B75M-11, cobre
UNS C10200 grado 2:
Cu (%) 99.95 min + fosforo O (%) 10 ppm
Comentarios: Composición química que corresponde a un cobre C10200 grado 2, de acuerdo a la norma B75/B75M-11 y
ASTM B170-99(2015).

Temperatura registrada en el momento del ensayo: 12ºC a 22ºC


Humedad registrada en el momento del ensayo: 40% RH a 55% RH

ANÁLISIS METALOGRÁFICO

Sección
Transversal

a. 100X. Grieta de mayor longitud b. X100, múltiples grietas acompañan la grieta principal.
Fig. 8. Sin revelador, múltiples agrietamientos que inician en la superficie y penetran hacia el diámetro interno.
Estas mismas grietas se encuentran en la misma zona de la Tubería, en zonas alejadas de la falla.

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Sección
transversal

a. X35. Campo claro b. X100, campo oscuro.


Fig. 9. FeCl3, HCl, Profundidad de la grieta 1.1 mm. La grieta se propaga de forma intergranular. La tubería tiene
un espesor de ~ 1.5 mm. Granos globulares.

Sección
longitudinal

Fig. 10. X100, 10g - FeCl3 – 30 ml HCl, campo oscuro, corte longitudinal granos deformados en sentido de
laminación, se observan bandas de deslizamiento por el proceso de fabricación.

Sección
transversal

Fig. 11. X100, 10g - FeCl3 – 30 ml HCl, campo oscuro, múltiples grietas
Comentarios: Se identifica un proceso de corrosión que inicia sobre el diámetro exterior hacia el diámetro interno,
las grietas se propagan por los límites de grano, es decir, es una grieta intergranular, que está
relacionada con un fenómeno conocido como corrosión bajo tensión.

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VALIDACION ARBOL DE HIPÓTESIS DE FALLA

FALLA TUBERÍA DE COBRE

Material Vida Útil Mantenimiento Entorno Fabricación

Cumplimiento de
Composición Falta de Problemas de
tiempo de vida Corrosión
química mantenimiento laminación
útil

Defectos de Falta de Sobre carga a Espesores


Hipótesis de material inspección tensión variables
falla

Montaje problemas con


Desgaste
innadecuado recubrimientos

Fatiga

Corrosion bajo
tension

Fig. 12. Validación del Árbol de hipótesis de falla, tubería de cobre.


Se descartan las siguientes hipótesis por que la evidencia permite rechazarlas:

 En material se descarta la composición química y los defectos de material porque no hay evidencia
de su relación con la falla.
 En entorno se eliminan las hipótesis relacionadas con sobrecarga, desgaste y fatiga, porque no hay
evidencia de su participación en la falla.
 En fabricación se rechazan las relacionadas con problemas de laminación, espesores variables y
Comentarios problemas de recubrimientos, porque no hay evidencia de estos defectos.
Se aprueban o no hay evidencia para cancelar las siguientes hipótesis:

 No se rechaza cumplimiento de vida útil, no hay información.


 Las hipótesis de mantenimiento no se rechaza por que no hay información.
 Se aprueba en entorno corrosión y corrosión bajo tensión, dado que es el daño encontrado.

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ANÁLISIS DE RESULTADOS

La tubería de cobre de 1 1/8” diámetro externo y 1.5 mm de espesor muestra degradación superficial en una zona
sobre la circunferencia de la misma que tiene un aspecto que indica que en ese punto la tubería estaba soportada
y/o se presentó escurrimiento de agua, probablemente, debido a que la tubería estuvo a la intemperie.

El análisis metalográfico muestra un proceso corrosivo que inicia en la superficie de la tubería y se extiende de
forma intergranular en dirección del diámetro interno. La forma del daño como el área afectada se relaciona con
un proceso de corrosión bajo tensión. Las grietas analizadas muestran una profundidad desde la superficie hasta
el diámetro interno de 1.1 mm, es decir, faltaron 0.4 mm para producirse la rotura de la tubería. Bajo esta condición
la tubería debe ser reemplazada.

La evidencia indica que en algún momento la tubería estuvo en contacto con un medio acuoso contaminado con
amoníaco y/o nitritos o nitratos (KUZNICKA, (2007) Intergranular Stress Corrosión Craking of Copper – A case
Study, Corrosion Science, 49, 3905 – 3916) lo que deparó en la corrosión bajo esfuerzos. Las tensiones de la
tubería se deben al mismo proceso de fabricación de la tubería.

CONCEPTO DE FALLA

La causa probable de la tubería de cobre ha sido un proceso de corrosión bajo tensión sobre la sección en la
circunferencia donde se sostiene la tubería.

CONCLUSIONES

 La tubería está fabricado en cobre cuya aleación corresponde a la C10200 grado 2, de acuerdo a las
normas ASTM B75/B75M-11 y ASTM B170-99(2015).
 La zona de daño en la tubería se forma en una sección longitudinal que probablemente da contra una
superficie o donde escurría un fluido.
 Las grietas analizadas se extendieron por 1.1 mm de los 1.5 mm de espesor de la tubería. La tubería
debe ser reemplazada.

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