2.

Estrategía de Operaciones
 El Concepto de Eficiencia

La Eficiencia es la relación que hay entre lo que produce una

empresa y los factores productivos y bienes y servicios que
necesita para realizar la producción. Ef. = Prod./ Fact.

• Las empresas que producen con los costos más bajos se

definen como las más eficientes económicamente.
• Hay dos tipos de eficiencia:
1. Eficiencia técnica (Et) : representa la relación entre la
cantidad de producto que se obtiene por cada unidad de
factor de producción que se emplea. Et = Prod. (u.p.) / Fact.
(u.f.).
2. Eficiencia económica (Ee): representa el costo de producir
una unidad. Ee = Prod. (u.m.) / Fact. (u.m.)
 Productividad

La productividad sirve para medir, en un periodo

determinado, la producción obtenida por cada unidad de
factor productivo que se ha utilizado en la producción.
• Se puede calcular la productividad a cualquier factor,
pero normalmente se utiliza para el factor trabajo.
• Las empresas de las economías con mayor nivel de
bienestar, como es el caso de las europeas, en las que los
salarios son más elevados que en otros países, solo
pueden competir con las empresas que operan en países
con salarios muy bajos si utilizan métodos de producción
que incorporan menos cantidad de trabajo con una
productividad más elevada.
 Productividad

• Por la razón anterior, el aumento de productividad se

convierte en otro objetivo de las empresas, si quieren ser
eficientes.
• Las empresas que tratan de ser cada vez más eficientes y
producir con la mayor productividad posible se
concentran cada vez más en producir lo que mejor saben
hacer, incrementando, de esta forma, la división del
trabajo y su especialización
Productividad
 Tipos de Recursos

Entrada Salida - productividad

1. Recursos Humanos: 1. Calidad
Personal y Mano de Obra 2. Costos
2. Maquinaria: Equipos, 3. Tiempo de entrega
Máquinas instalaciones y 4. Seguridad
servicios
5. Salud y entorno
3. Materia Prima: Materiales
e Insumos
Caso Timbuk 2 – Estrategía de operaciones
Video Timbuk
www.timbuk2.com
 Que es la estrategia de
operaciones?

• La estrategia de operaciones y suministro se ocupa de establecer

las políticas y los planes generales para utilizar los recursos de una
empresa de modo que apoyen de forma más conveniente su
estrategia competitiva a largo plazo. Una estrategia de operaciones
y suministro involucra decisiones relativas
▪ Al diseño de un proceso y a la infraestructura que se necesita para
apoyarlo. El diseño del proceso incluye elegir la tecnología
adecuada, determinar el tamaño del proceso a lo largo del tiempo.
▪ La función del inventario dentro del proceso y la ubicación del
proceso.
▪ Las decisiones relativas a la infraestructura incluyen la lógica
asociada a los sistemas de planeación y control.
▪ Los enfoques para controlar y asegurar la calidad.
▪ Las estructuras para remunerar el trabajo y la organización de la
función de operaciones
 Dimensiones Competitivas

▪ Costo o precio: “Fabricar el producto o brindar el servicio a un

precio barato”
▪ Calidad: “Fabricar un producto o brindar un servicio
excelentes”
▪ Velocidad de la entrega: “Fabricar el producto o brindar el
servicio con rapidez”
▪ Confiabilidad de entrega: “Entregue cuando haya prometido”
▪ Afrontar los cambios de la demanda: “Cambie el volumen”
▪ Flexibilidad y velocidad para la introducción de nuevos
productos: “Cámbielo”
▪ Otros criterios específicos del producto: “Apóyelo”
 Dimensiones Competitivas

• Costo: En todas las industrias suele existir un

segmento del mercado que compra
exclusivamente con base en costos bajos. Para
competir exitosamente en este nicho una
firma debe ser el productor de costos bajo,
pero incluso esto no siempre garantiza
rentabilidad y éxito.
 Dimensiones Competitivas

• Calidad y confiabilidad del producto. La calidad se puede

dividir en dos categorías: calidad del producto y calidad del
proceso. El nivel de calidad en el diseño de un producto variará
de acuerdo con el segmento del mercado al cual está dirigido.
Como es apenas obvio, la primera bicicleta de dos ruedas de un
niño es de una calidad sustancialmente diferente de la bicicleta
de un ciclista profesional. El uso de aleaciones especiales de
aluminio, y de piñones y cadenas livianas especiales es
importante para el desempeño del ciclista. Estos dos tipos de
bicicletas se diseñan de acuerdo con las necesidades de los
distintos clientes. El producto de mayor calidad tiene un precio
más elevado en el mercado debido a sus características
especiales.
• La manera de establecer el nivel adecuado de calidad de un
producto es pensar en los requerimientos del cliente.
 Dimensiones Competitivas

• Velocidad de entrega. En algunos mercados, la capacidad

que tenga una compañía para entregar el producto más
rápidamente que sus competidores puede ser crucial. Piense,
por ejemplo, en una compañía que ofrece un servicio de
reparaciones para equipos conectados a redes de
computación. Una empresa que pueda ofrecer reparaciones
in situ en tan sólo una o dos horas tendrá una ventaja
significativa sobre una firma rival que sólo garantice el
servicio en el término de 24 horas.
 Dimensiones Competitivas

• Confiabilidad en la entrega. Esta prioridad se refiere a la

capacidad de la firma de suministrar el producto o el servicio en la
fecha de entrega prometida o incluso antes. Para un fabricante de
automóviles, es muy importante que su proveedor de llantas
suministre la cantidad y los tipos de llantas necesarios para la
producción diaria de vehículos. Si las llantas que se requieren para
un automóvil en particular no están disponibles en la línea de
ensamble cuando el vehículo llegue al punto en que se instalan los
neumáticos. es posible que se tenga que detener toda la línea de
ensamble hasta que éstas lleguen.
• La práctica de reducir las existencias de inventarios para disminuir
los costos, que se generalizó durante los años ochenta y noventa,
ha colocado cada vez más énfasis en la confiabilidad de la entrega
como criterio para evaluar a posibles proveedores alternativos.
 Dimensiones Competitivas

• Afrontar los cambios en la demanda. En muchos mercados,

la habilidad de una compañía para responder a los incrementos y las
disminuciones en la demanda es un factor importante en su
capacidad de competir. Es bien sabido que a una compañía con una
demanda cada vez más fuerte pocas cosas le pueden salir mal.
Cuando la demanda es fuerte y va en aumento, los costos se
reducen continuamente como resultado de las economías de escala,
y es fácil justificar las inversiones en nuevas tecnologías. Sin
embargo, la reducción de la producción cuando disminuye la
demanda puede entrañar la toma de muchas decisiones difíciles,
como despido de personal y recortes de activos.
• La capacidad de afrontar efectivamente la demanda dinámica del
mercado a largo plazo es un elemento esencial de la estrategia de
operaciones.
 Dimensiones Competitivas

• Flexibilidad y velocidad de introducción de nuevos

productos. Desde una perspectiva estratégica, la flexibilidad
es la capacidad de una compañía de ofrecer una amplia
variedad de productos a sus clientes. Un elemento importante
de esta capacidad es el tiempo que se requiere para que una
compañía desarrolle un nuevo producto y transforme sus
procesos para ofrecer dicho producto.
 Complemento de la medición
de la estrategia

• El OEE me permite medir una parte de la

eficiencia de la estrategia, dirigida
especialmente a la eficiencia de producción o
prestación del servicio.
• Por esta razón debemos implementar otras
herramientas de medición.
Complemento de la medición
de la estrategia
Complemento de la medición
de la estrategia
 Organización de los procesos
manufactura: Elección del proceso

• La frase elección del proceso se refiere a la decisión

estratégica de escoger el tipo de proceso de producción
• que se utilizará para fabricar un producto o para brindar un
servicio. Por ejemplo, en el caso de las computadoras tipo
notebook, si el volumen es muy bajo, se podría decidir que
un solo trabajador arme cada computadora a mano. Por otra
parte, si el volumen es más grande, lo aconsejable sería
establecer una línea de ensamble.
• El patrón general del flujo del trabajo define los formatos que
se usarán para la distribución dentro de una instalación,
considerando que hay cinco estructuras básicas (proyecto,
centro de trabajo, celda de manufactura, línea de ensamble y
proceso continuo).
Eligiendo el proceso
 Eligiendo el proceso

• En la matriz de procesos y productos se suelen

presentar diferencias entre máquinas más o
menos especializadas. El equipo menos
especializado es para “propósitos generales”; es
decir, si se ha preparado correctamente es fácil
utilizarlo de diversas maneras. El equipo más
especializado sirve para “propósitos especiales”
y, con frecuencia, representa una alternativa para
una máquina usada para propósitos generales.
 Eligiendo el proceso

• Por ejemplo, si se tiene que perforar orificios en un pedazo de

metal, la opción de una máquina para un propósito general
sería emplear un simple taladro manual. En el caso de un
propósito especial, una alternativa sería una máquina
perforadora.
• Dada la debida preparación, la perforadora puede hacer los
orificios a mayor velocidad que el taladro. Las diferencias
entrañan el costo del equipo (el taladro manual es barato y la
perforadora es costosa), el tiempo para preparar la máquina
(el del taladro manual es rápido, mientras que la perforadora
toma algún tiempo), y el tiempo por unidad (el taladro manual
es lento y la perforadora es rápida).
• Un enfoque común para elegir entre procesos alternativos o
equipo es el análisis del punto de equilibrio.
 Análisis del punto de equilibrio:
Ejemplo

• Suponga que un fabricante ha identificado las opciones

siguientes para obtener una pieza maquinada: puede comprar
la pieza a 200.000 pesos por unidad (materiales incluidos);
puede hacer la pieza en un torno semiautomático controlado
numéricamente a 75.000 pesos por unidad (materiales
incluidos) o puede fabricar la pieza en un centro de
maquinado a 15.000 pesos por unidad (materiales incluidos).
Los costos fijos son prácticamente nulos en caso de que se
compre la pieza; un torno semiautomático cuesta 80.000.000
pesos y un centro de maquinado cuesta 200.000.000 pesos.
 Que proceso de fabricación
seleccionaría?

• Haga un análisis lineal de los costos vs la cantidad

de unidades producidas y analice:
▪ Cual es el rango de ventas que debo tener para
que mis costos sean los mínimos en cada uno de
los procesos si el valor de venta es de 300 ?
▪ Cuales son los niveles de demanda que me
muestran el cambio de tecnología de:
▪ De comprar a empezar a fabricar en torno?
▪ De pasar a Torno a maquinado?
▪ Cual es la región donde minimizo mis costos y
maximizo mi utilidad
 Que proceso de fabricación
seleccionaría?

Selección de proceso
Compra Torno Centro de Maq Ventas
$900.000
$800.000
$700.000
$600.000
$500.000
$400.000
$300.000
$200.000
$100.000
$-
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
 OEE: Efectividad global de los
equipos.

• Si queremos aumentar la productividad de una planta de

producción debemos:

1. Minimizar los recursos de entrada

2. Maximizar la productividad
El poder de OEE
Medición del OEE:
Distribución del tiempo en planta
Medición del OEE:
Distribución del tiempo en planta
Medición del OEE: Escala de
clasificación
 Ejercicio: Calculo OEE

La tabla que sigue contiene los datos hipotéticos de un turno de trabajo

en una empresa productora de envases de aceite, calcule los índices de
Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, el OEE y los tipos de perdidas en
unidades.
 Medición del OEE: Disponibilidad

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜

Disponibilidad=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
 Medición del OEE: Rendimiento

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
Rendimi𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎
 Medición del OEE: Calidad

𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝐵𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠
Calidad =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
 Medición del OEE: Cálculo

OEE = D ∙ 𝑅 ∙ 𝐶
Taller – Medición del OEE
Medición del OEE: Disponibilidad
Medición del OEE: Rendimiento
Medición del OEE: Calidad y OEE total

𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝐵𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠
Calidad =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
Perdidas de unidades