EQUIPOS PARA MANIPULACIÓN Y

ALMACENAMIENTO
ALMACENAJE DE SOLIDOS Y LIQUIDOS
INGENIERIA INDUSTRIAL

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL

INTEGRANTES: FELIPE VELIZ

PATRICIO CERDA

ALVARO PIZARRO

DOCENTE: FRANCISCO JAVIER BELLO

INDICE

CONTENIDOS 2

OBJETIVOS 3

INTRODUCCION 4

EQUIPAMIENTO ALMACENAJE 5-6

CLASIFICACION DE EQUIPAMIENTO DE SOLIDOS 7-10

EQUIPAMIENTO TRASLADO DE SOLIDOS 11-14

ALMACENAJE DE FLUIDOS 15-18

RESGUARDO SEGURIDAD 19

CONCLUSION 20

BIBLIOGRAFIA 21

2-
OBJETIVOS
Identificar distintos equipos, sistemas e infraestructura de almacenamiento tanto para
mercancías en estado sólido y líquido.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los distintos equipos de almacenaje que se pueden utilizar y valorar las
ventajas e inconvenientes de cada uno.

 Conocer los equipamientos más utilizados en la industria y sus distintos tipos.

 Clasificar los distintos tipos de producto que existen según sus características
(sólidos y fluidos).

3-
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se expondrán los dispositivos de almacenamiento más utilizados
en las diferentes industrias productoras, principalmente en minería, química y petrolera,
definiendo el uso que tiene cada dispositivo, creado específicamente para almacenar
sustancias en un estado estable. Además se mencionan protocolos de seguridad que
debe ser respetado, tanto para estar en el margen legal, sino que para garantizar la
seguridad de la industria.

4-
EQUIPAMIENTO DE ALMACENAJE:
A pesar de que dentro de la cadena de abastecimiento cada paso es transversal, el
almacenamiento es el centro de la operación. Esta área es fundamental para las
empresas debido a que resguarda el más grande de los activos de una compañía: sus
productos.

Una decisión equivocada en este ámbito puede influir en la calidad de estos además de
poner en riesgo crítico la capacidad operativa de la empresa y perjudica la confiabilidad
de esta, ya que se vuelve incapaz de responder ante los requerimientos de los clientes
en su totalidad.

La necesidad de optimizar espacios y la importancia de la eficiencia y rapidez

operacional han sido algunas de las claves centrales. Sin embargo, uno de los puntos
de mayor relevancia para esta industria es la variedad de diseños operacionales, lo cual
responde a las diferentes empresas y sectores que operan en Chile. Cada compañía es
un mundo en cuanto a su Cadena Logística.

Los equipamientos de almacenamiento también se han desarrollado en el tiempo. En

los últimos años, las industrias han presentado distintas alternativas, tendientes todas
ellas a satisfacer las necesidades de los clientes, en cuanto a sus operaciones.

Hablar de almacenaje industrial es definir como una de las etapas más importante
dentro de los procesos productivos de todo tipo de industria. Siendo de vital importancia
para el desarrollo, fabricación, producción y acopio de los diferentes productos y/o
materias primas a utilizar.

Los centros de almacenamiento son utilizados para otorgar un continuo abastecimiento

durante el proceso productivo, como también para almacenar productos intermedios y/o
productos finales antes de su procesado o venta.

5-
EQUIPO DE ALMACENAMIENTO
Actualmente las empresas optan por la producción en masa debido a los mayores
beneficios que esto traería con respecto a ventas y la rentabilidad de un negocio, pero
esto trae consecuencias que podrían representar un problema si se dejan sin cuidado.
El almacenamiento puede ser una tarea tediosa y complicada, pero con la ayuda de un
esquema de almacenaje adecuado y con la utilización de maquinas y herramientas
especializadas, este trabajo terminará dando más satisfacciones que molestias.

El almacenamiento no necesita equipamientos muy complejos en su funcionamiento

debido a que estos equipos existen con el objetivo de facilitar labores tanto de
manipulación como a nivel administrativo[CITATION Iva \l 13322 ] ya que permiten
mantener un inventario ordenado y exacto de los productos en existencia además de
obtener una clasificación precisa de estos lo cual contribuye a la realización de un
trabajo eficiente.

El equipo de almacenamiento se usa para sostener o almacenar materiales en un

período de tiempo. El diseño de cada tipo de equipo de almacenamiento, junto con su
uso en el diseño de almacenes, representa una compensación entre minimizar los
costos de manejo, al hacer que el material sea fácilmente accesible y maximizar la
utilización del espacio.[ CITATION Mic12 \l 13322 ] En algunos casos el equipamiento
de almacenamiento puede incluir el transporte de materiales. Este tipo de quipos
pueden ser maquinas y robot de alta complejidad como estanterías especiales
dependiendo del tipo de producto, tal como los silos que son usados para conservar
diferentes tipos de productos (trigo, arroz o maíz, industria alimenticia) (cal y cemento
en otros procesos industriales) los pallets de madera que son manipulados por carros
especializados que se encargan de trasladar cargas muy pesadas.

Para obtener un mejor entendimiento de este tipo de equipos se hace necesario

diferenciarlos y clasificarlos según ciertos criterios.

6-
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO DE
SOLIDOS
En la tabla podemos apreciar que dentro de una primera clasificación podemos dividir
estos equipos en equipos de almacenamiento estático y equipos para traslado y
movimiento.[ CITATION Dis \l 13322 ]

POR UNIDADES DE ALMACENAMIENTO

- Simples
ESTATICOS

- Multiples
Los silos
POR LA FORMA
- Cilíndricos
- Poligonales
TIPOS
Hangares - Cerrados
- Semi Cerrados
TIPOS
- Stock Pile (Cintas transportadoras)
Pilas
- Stock distribution (Cintas mobiles)
MOVIMIENTO TRASLADO

MANUALES MECANISMO
- Transpaleta - Transpaleta
- Apiladores - Apiladores
- Carretilla
retráctil
- Carretilla
Con movimiento elevadoras
y traslado - Carretilla
trilateral
- Carretilla
recogepedidos
- Transelevadore
s

Tabla 1: Clasificación Equipos para manipulación y almacenamiento de materiales
sólidos.

7-
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO ESTÁTICO
Entre los equipos de almacenamiento estático podemos distinguir los silos, que se
utilizan para el almacenamiento de mercancía a granel como el arroz, trigo, en
empresas de materiales prefabricados para construcción suelen disponer de silos para
almacenar cemento, yeso, o cal.

Los silos tienen un orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior del silo y
el orificio de salida, que se encuentra en la parte baja.

También tenemos el tipo stock pile - stock distribution que son utilizados principalmente
en la industria minera y puertos en donde es necesario el almacenaje de grandes
cantidades de productos que no se ven afectados por el medio ambiente.

Otros tipos serían los hangares también utilizados en la industria minera, puertos y
construcción, en donde si es necesario resguardar los productos de las condiciones
climáticas y medioambientales para conservar sus características finales.

ALMACENAJE DE SOLIDOS
Condiciones clasifican almacenaje de solidos:

- Según el grado de peligrosidad o manejo

(Origen, toxicidad, radiactividad, riesgo sanitario etc.)

- Condiciones específicas de almacenamiento según el producto

(Refrigerado, ventilado, asoleado)

- Grado de disponibilidad requerido

(Uso continuo, uso intermitente, según programas de producción)

EJEMPLOS DE SOLIDOS:
- Materiales de construcción

- Frutas/hortalizas

- Materias primas para elaboración de alimentos

- Productos de minería ( enfoque industrial de nuestro informe)

- Residuos

- Equipos partes o repuestos

8-
TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE SOLIDOS:

- Bodegas, almacenes, estanterías

(Cerradas, techadas, al aire libre)

- Canchas de acopio (pilas de material triturado)

- Cámaras refrigeradas y/o con atmosfera controlada

- Silos

- Otros.

Como se menciona anteriormente una serie de sólidos, se dará enfoque a la industria

minera en donde nos encontramos con la mayor variedad de sólidos y líquidos.

En la industria el acopio de solidos es basado en si el producto sólido tiene precio

unitario bajo y es inalterable a la acción de los agentes atmosféricos locales, y se
procesa en grandes cantidades, se suele almacenar en grandes pilas a la intemperie o
en hangares Semi cerrados sin mucha protección como por ejemplo:

- Pilas de sólidos de carbón

- Pilas de solidos de azufre

- Pilas de solidos de piritas, caliza

- Pilas de solidos de minerales triturados de oro y cobre

- Pilas de solidos de arena, la sal común entre otros productos

Materiales que han pasado su primera etapa de trituración y generalmente la industria

minera utilizan este sistema de almacenaje.

9-
Por otra parte los materiales sólidos con características alterables a la acción
atmosférica se almacenan en grandes hangares cerrados o silos.

Hangares de almacenamiento cerrados.

Los silos son recipientes cilíndricos con descarga por transporte neumático o cuchara
mecánica. La carga de materiales sólidos a los servicios de expedición o a otras
operaciones del proceso, se suelen hacer mediante tolvas, que son recipientes
contenedores con descarga por gravedad por su parte inferior. El transporte de sólidos
en continuo se realiza mediante cintas transportadoras y elevadores de cangilones o
elevadores de cadena.

Su método de carga es por la parte superior y descarga por gravedad por la parte
inferior, nos mantiene una alimentación contante sin generar costos adicionales en el
abastecimiento del producto.

10 -
EQUIPOS DE TRASLADO DE PRODUCTOS SOLIDOS
Equipos que se encuentran fijos al suelo del edificio, presentan la ventaja de permitir un
transporte continuo de mercancías cuyo flujo puede ser constante. En el caso de que su
instalación o ubicación dentro del local no es la más óptima, pueden presentar el
inconveniente de transformarse en una barrera o impedimento para otros medios de
transporte interno. Podemos destacar los que se encuentran aquellos más utilizados.

Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin,

Cinta de goma u otro material, que se sitúa sobre un lecho continuo de
transportadora rodillos; es muy utilizada para el transporte de productos a
de banda granel, como los agroalimentarios (naranjas, manzanas,
etcétera), minería, arena, etcétera.
Están formadas por una pista de rodillos que a su vez están
Cintas
montados sobre rodamientos y en función de la separación
transportadoras
existente entre los rodillos se puede utilizar para un tipo u otro
de rodillos.
de mercancía.
Cintas
transportadoras Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos.
mixtas.
Son equipos de transporte que están fijadas al techo y
generalmente en la parte más elevada del almacén, permitiendo
el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.
Son muy utilizados en el transporte de automóviles, láminas de
Grúas aéreas. mármol, vigas de acero, etcétera. Estos elementos de transporte
interno presentan la ventaja de mantener despejado el suelo del
almacén mientras que la mercancía se traslada de un lugar a
otro; pero, por otra parte, para su instalación se requiere que los
techos del edificio sean muy altos y resistentes.

11 -
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y CAPACIDAD DE TRASLADO MAS
COMUNES
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del
almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía, no requieren instalación, pero,
como veremos al estudiar cada uno de ellos, algunos necesitan que el suelo reúna unas
condiciones especiales. Los equipos más utilizados son las transpaletas, los apiladores,
las carretillas, los transelevadores y los equipos guiados.

TRANSPALETAS
Son medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta. Se suelen utilizar en
almacenes pequeños con dimensiones reducidas sin demasiada altura. Para que sean
eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superiores a los 40 metros. Son
elementos de transporte importante por la función que desempeñan en las zonas de
recepción, expedición y almacenamiento. Se encuentran generalmente en los muelles
de carga y descarga. Podemos distinguir distintos modelos tales como:

 LA TRANSPALETA MANUAL. Es un medio que para su movimiento y

elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad
de manejo y mantenimiento mínimo. Como transporte interno del almacén, se la
utiliza para la agrupación de pedidos; para la carga de camiones, cuando existen
muelles elevados o llevan plataforma elevadora trasera.
 TRANSPALETA MOTORIZADA. Es aquella que generalmente precisa de un
sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía por sí sola. Suele ser
más pesada que la anterior debido a que en ésta se incorpora el motor eléctrico
y las baterías para el arranque. Realiza recorridos algo más largos que la
transpaleta manual, aunque no es recomendable superar los 50 metros.
Entre los distintos modelos existentes de transpaletas motorizadas, podemos
distinguir los siguientes:
 Transpaletas eléctricas:
las maneja una persona, pero sin ir a bordo.
 Transpaletas eléctricos con conductor a bordo:
el conductor puede ir de pie, apoyado o sentado, si lleva
incorporado un volante para la conducción.
 Transpaletas de tracción eléctrica y elevación manual:
En este tipo de medios, la carga se eleva manualmente mediante la
barra timón.
 Transpaletas de tracción y elevación eléctrica:
Necesitan unas baterías de gran capacidad.

12 -
APILADORES
Estos elementos de transporte muy parecidos a la transpaleta, pero llevan incorporado
un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas
hasta cierta altura. Entre ellos podemos distinguir los siguientes:

 Los apiladores de tracción y elevación manual.

Su uso más frecuente es para elevar cargas en el interior del almacén; es decir,
para levantar paletas y plataformas. La elevación es limitada y lenta, cuando se
utilizan cargas pesadas provoca fatiga en la persona que la maneja. Estos
equipos se utilizan para carga y descarga de estanterías ubicadas en las áreas
de recepción y expedición, empleándose también como elevador auxiliar. Las
cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760
kg de peso y las medidas pueden ser hasta 1,80m de altura por 0,76 m de
ancho. Se le pueden adaptar accesorios para la manipulación de bidones, rollos,
sacos, etcétera. El suelo del almacén debe ser liso y una anchura de pasillos de
1,5m para que pueda girar sobre su propia longitud.
 Apilador autopropulsado.
Realiza la elevación de la carga y su traslado por el almacén de forma
motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo. Tiene una
capacidad de carga hasta 1500 kg, trasladándola a una velocidad de 4,8 km/h.
La altura de elevación de la carga, cuando el mástil sea de triple extensión,
puede llegar hasta alcanzar los 3,60 m de altura. Se pueden acoplar accesorios
para la manipulación de mercancía y adaptadores especiales para convertirlo en
carretilla de horquilla retráctil. También se lo usa parala manipulación de paletas,
no siendo recomendables. El almacén donde debe emplearse debe tener el
pavimento liso, y las ruedas del apilador deben ser de poliuretano. Para la carga
de las baterías será necesario tener conexión eléctrica monofásica o trifásica.
 Apilador mixto.
Al tener tracción manual y elevación eléctrica, puede realizar las funciones de los
dos y suplir las desventajas del manual respecto del eléctrico.

CARRETILLAS
 Carretilla retráctil.

13 -
 Es un elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de gravedad
de carga, lo que permite la reducción de los pasillos donde maniobra. Esta
carretilla puede ser de horquilla retráctil o de mástil retráctil. Sirve como carretilla
de mástil retráctil en zonas cerradas, utilizándose para la manipulación de
mercancías en el interior del almacén.

 Carretilla trilateral.
Es aquélla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o
izquierda; ello se debe, a que las horquillas, se sujetan sobre un eje vertical, que
se desplaza de forma transversal. Tiene la ventaja de almacenar la mercancía a
ambos lados del pasillo, sin necesidad de maniobrar toda la carretilla. Podemos
encontrarlas con conductor a pie o con conductor a bordo.
 Carretilla recoge pedidos.
Está compuesta de una cabina donde se sitúa el conductor. Delante de la misma
se encuentran las horquillas fijas, que se elevan hasta la altura deseada para ir
recogiendo la mercancía para depositarla posteriormente en la paleta que
descansa sobre las horquillas.

TRANSELEVADORES
Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas
por medio de pasillos estrechos a gran velocidad. Existen transelevadores con
conductor y con microprocesador. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas
completas de forma automatizada.

EQUIPOS GUIADOS
Son medios de transporte interno que no requieren conductor (son los denominados
inteligentes), y entre ellos podemos distinguir los siguientes:

 Equipos guiados por identificación de posición.

Identifican la posición y el recorrido a realizar mediante la comparación de un
esquema de posiciones memorizado y la lectura de la distancia a través de un
detector.
 Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos.
Siguen una trayectoria establecida de líneas marcadas en el suelo, a través de
sensores de aproximación ópticos o magnéticos. Los que siguen caminos
químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.

ALMACENAJE DE FLUIDOS

14 -
Difícilmente encontraremos un almacén
que englobe todos los tipos de fluidos
que existen, ya que unas empresas se
dedican a fabricar y otras al
almacenamiento y/o comercialización, y
dentro de éstas las hay que se dedican a
una sola gama de productos mientras
otras comercializan gran variedad de
artículos. La clasificación de productos
que podemos establecer depende del
criterio que elijamos para ello tal como se
puede apreciar en la tabla.

15 -
Criterios de clasificación de
mercancías

Según estado
Líquidos
Físico
Gaseosos
Duraderos
Según Propiedades
Perecederos

Según Unidad de Peso

medida Capacidad
Cantidad
De alta rotación
Según la rotación De media
de salida rotación
De baja rotación

16 -
Cuando hablamos de la clasificación de líquidos según el estado físico podemos
desglosar este ítem en distintas categorías

LÍQUIDOS
Estables.
Entre ellos los hay que se destinan a la ali-mentación (refrescos,
leche, zumos...); que se desti-nan a la industria como productos
energéticos (gaso-lina, gasóleo...); y otros fabricados químicos
ysoluciones (lejía, lacas, barnices, pinturas...).
Inestables.
Son los que por su composición quí-mica cambian su estado físico,
como, por ejemplo:la nitroglicerina o el ácido nítrico; otros, como
elalcohol o la colonia, que a temperaturas normalesal destaparlos
se convierten en volátiles; tambiénlos hay humeantes, como el
ácido clorhídrico, oefervescentes

Las mercancías cuyo estado físico es gaseoso son productos generalmente utilizados
en la industria y pueden estar envasados a alta presión como el gas de las neveras, los
extintores... o canalizados a baja presión como las bombonas de butano, el gas natural
o gas ciudad.

La manipulación y almacenamiento de mercancías depende en gran medida de la

naturaleza de esta. Cada mercancía debe ser manipulada en forma distinta.

ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS

Tanques de almacenamiento atmosférico:

Los tanques de almacenamiento son estructuras, que pueden estar construidas en
diversos materiales, por lo general poseen forma cilíndrica, que son utilizadas para
guardar y preservar líquidos a presión atmosférica, las industrias que utilizan
principalmente estos dispositivos son la química y la petrolera.

La razón de utilizar tanques atmosféricos la otorga la sustancia que almacena, para

permitir el uso de este dispositivo, este fluido debe poseer las características de no ser
afectado por el agua, el clima o la contaminación atmosférica.
Tipos de tanques atmosféricos

Cabe resaltar que además de los tanques atmosféricos abiertos existen algunos que
cuentan con techos fijos o flotantes que son los encargados de reducir la contaminación
de tanque.

Tanque atmosférico abierto

Cuando se requiere abastecer grandes flujos del líquido la forma de almacenarlos se

realiza en altura, donde la elevación permite la obtención de un caudal mayor con un
menor gasto energético.
Torre de almacenamiento en altura
Tanques de almacenamiento a presión:
Estos sistemas de almacenamiento pueden estar construidos en forma cilíndrica con
tejados escalonados o cúpulas que funcionan a presiones de cientos de pascales. La
fuerza de presión que actúa contra el tejado se transmite por el cuerpo del tanque, que
puede contener un peso suficiente para resistirla.

A medida que incrementa el tamaño y la presión la curvatura del tanque debe

modificarse, cabe destacar que esto se rige según la norma técnica API 620 A, la cual
especifica el uso de válvulas para controlar la presión al interior del dispositivo.

Tanque de almacenamiento a presión

RESGUARDO Y SEGURIDAD
Si bien cada sustancia cuenta con un recipiente para su almacenamiento debe
considerarse que no todas las sustancias están preparadas para compartir un lugar
común, es por ello, que existe un diagrama de compatibilidad que establece las
relaciones de un tipo de sustancia y otra

Diagrama de compatibilidad de sustancias peligrosas

CONCLUSIONES
Justificación de un centro de almacenamiento:

Desde el punto financiero productivo, el acopio de materias primas es un aspecto

negativo y al mismo tiempo inevitable, razón por la cual se debe tratar de reducir el
mismo al punto de que las materias primas involucradas en el proceso productivo se
encuentren siempre al alcance y disponibles para alcanzar la continuidad operacional y
productiva.

El almacenamiento dentro de una compañía no puede dejarse al azar, y debe ser

cuidadosamente planeado para así evitar consecuencias negativas para la misma, tales
como la perdida de la eficiencia dentro de sus operaciones, la perdida de la capacidad
de respuesta antes las necesidades de sus clientes, la exposición de sus trabajadores a
malas condiciones de trabajo y el riesgo de accidentes laborales, entre otros.

Debido a la gran variedad de mercancía que puede manejar una empresa, su

clasificación según distintos criterios resulta útil para determinar el mejor sistema de
almacenamiento para el producto, pero esto no es lo único que se debe tener en
cuenta, ya que un buen sistema de almacenamiento cuenta con una serie de equipos
que permitan: minimizar el tiempo en las tareas de manipulación y almacenamiento;
evitar que los trabajadores hagan esfuerzos excesivos en el manejo de lotes grandes o
mercancías voluminosas; reducir costes, etcétera, y que al mismo tiempo contribuyan a
realizar las actividades de forma más eficiente.

Automatizaciones y operaciones unitarias producto del e-Commerce son hoy una

realidad en las industrias chilenas; y ante este escenario, las empresas de
equipamiento se han ido adaptando a este nuevo panorama.
BIBLIOGRAFÍA
(s.f.). Distribución interna de productos. Chile: McGraw-Hill.

fabricantes-maquinaria-industrial. (10 de 09 de 2017). fabricantes-maquinaria-industrial.

Obtenido de www.mascus.es: https://www.fabricantes-maquinaria-
industrial.es/maquinas-especializadas-en-almacenamiento/

Kay, M. G. (2012). Material Handling Equipment. North Carolina State University: Fitts
Dept. of Industrial and Systems Engineering.