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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEJORA Y ESTANDARIZACIÓN DEL

PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA GRANJA
HEIDY

• Docente:

Julio Bernabe Bernal Pacheco

• Curso:

Ingeniería de Métodos ll

• Autores:

 CESAR AUGUSTO LAURENTE CUARESMA

 DAYANA PRYSILA AZAÑA TEJADA
 JEANSON JEANFRANK PEREZ CRUZ
 MARIA MERCEDES MURRUGARRA CARDENAS
 ELI JAFET COBLENTZ AREVALO

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INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 5
CAPÍTULO 1. PRESENTACIÓN .............................................................................. 6
1.1. Misión ............................................................................................................. 7
1.2. Visión ............................................................................................................. 7
1.3. Organigrama de la empresa ........................................................................... 7
1.4. Tipo de producción ......................................................................................... 8
1.5. Principios básicos........................................................................................... 8
1.6. Tipo de proyecto. ........................................................................................... 9
1.7. OBJETIVOS ................................................................................................... 9
1.7.1. Objetivo General: ..................................................................................... 9
1.7.2. Objetivos Específicos: ........................................................................... 10
1.8. Alcances y limitaciones. ............................................................................... 10
1.8.1. Alcances: ............................................................................................... 10
1.8.2. Limitaciones ........................................................................................... 10
CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS. ........................................ 11
CAPÍTULO 3. DESCRIPCION Y ANALISIS DEL TRABAJO ................................. 13
3.1. Productividad ............................................................................................... 13
3.1.1. Productividad General (PG): .................................................................. 13
3.1.2. Productividad mano de obra (PMO): ..................................................... 14
3.2. Eficiencia de la línea de producción ............................................................. 15
3.2.1. Eficiencia: .............................................................................................. 15
3.3. Herramientas de Análisis (Indicadores) ........................................................ 18
CAPÍTULO 4. DIAGRAMAS ................................................................................... 20
4.1. DOP ACUTAL .............................................................................................. 20
4.2. Diagrama de recorrido .................................................................................. 21
4.3. Diagrama de actividades .............................................................................. 22
CAPÍTULO 5. DISEÑO DE TRABAJO ................................................................... 23
5.1. Descripción del proceso productivo ............................................................. 23
5.2. Diagrama hombre maquina .......................................................................... 25
5.3. Evaluación de las actuales condiciones de trabajo y propuestas de mejora. 26
5.4. Método de análisis ergonómico “OWAS” ..................................................... 27
5.4.1. Descremado .......................................................................................... 27
5.4.2. Inoculado ............................................................................................... 28
5.4.3. Mezclado ............................................................................................... 29
3
 5.4.4. Batido .................................................................................................... 30
5.4.5. envasado ............................................................................................... 31
CAPÍTULO 6. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR Y MEJORA DE
MÉTODOS 32
6.1. Tiempos Estándar (Toma de mediciones) .................................................... 32
6.2. Diagrama de operaciones (mejorado) .......................................................... 41
6.3. Diagrama de Análisis de Operaciones (mejorado) ....................................... 42
6.4. Diagrama de recorrido (mejorado) ............................................................... 43
6.5. Balance de Línea ......................................................................................... 44
6.5.1. Diagrama de Precedencia: .................................................................... 44
6.5.2. Tiempo de ciclo: ..................................................................................... 45
6.5.3. Numero teórico mínimo de estaciones: ................................................. 45
6.5.4. Índice de producción(IP) ........................................................................ 45
6.5.5. Numero de operarios por operación ...................................................... 45
CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. – .............................. 46
7.1. Conclusiones ................................................................................................ 46
7.2. Recomendaciones:....................................................................................... 46
CAPÍTULO 8. Referencias consultadas ................................................................. 46
CAPÍTULO 9. Anexos ............................................................................................ 47

4
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo consiste en buscar métodos de mejora para el proceso productivo de la

empresa productora de productos lácteos, la cual es Granja Heidy, ubicada en Calle El
Silencio Mz. "D" Lt."1", Zapallal Alto - Puente Piedra, Lima - Perú, RUC 10086322728

Este proyecto se desarrollará por medio del seguimiento continuo de los procedimientos de
operación para cada uno de los procesos implicados, los cuales se dieron debido a las
constantes visitas a la empresa realizada por el grupo de alumnos que desarrollara este
informe.

Se hará un estudio de todos los factores actuales que están involucrados en la fabricación de
sus productos lácteos, que permitan identificar las anomalías que tiene el proceso, se
realizara la descripción de los procesos y los puestos de trabajo. A fin de que con esta
información se proceda al planeó de la propuesta de mejora de los procesos de producción
en la planta que incluya todos los recursos implicados en el proceso.

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CAPÍTULO 1. PRESENTACIÓN

La “Granja Heidy” empresa que inició el 10 de Abril de 1993, es una empresa conocida por
su turismo educativo y recreacional como también de productos ofrecidos por esta.
Actualmente cuenta con vacas de la raza Jersey y Fleckvieh (160 cabezas) para la
producción de lácteos y muchos animales de diferentes especies como: caballos, burros,
cabras, ovinos, aves, conejos, cuyes y muchas más.
Asimismo dicha empresa trabaja su producción con dos tipos de razas, una de estas es
jersey que lo utilizan por su gran calidad de leche, por ser la raza de mejor conversión
alimenticia utilizando forrajes y por su gran fertilidad. Actualmente se dice que es la vaca del
futuro, ya que de 100 litros de leche de la Jersey se obtiene más productos lácteos que de
100 litros de otras razas. La raza de vaca Jersey es una raza muy apropiada para quien
quiera producir derivados lácteos y es ideal para cruces con razas cebuinas para producir
leche y para valles interandinos donde hay mercado para la leche y los derivados lácteos.
El otro tipo de raza utilizada por esta empresa es la raza Fleckvieh, que también lo utilizan
para el comercio, Son animales rústicos con muy buena adaptación a la altura y al trópico,
resistentes a la mastitis, de buena cantidad y calidad de leche (grasa y sólidos). Los machos
a los 14 meses ya tienen peso de beneficio. Los machitos son vendidos al destete a diversas
partes del país y hoy en día ya son reservados antes de nacer. Periódicamente vendemos
vaquillas y vaquillonas. Para la Costa, Sierra, y Selva, el Fleckvieh es la mejor opción.
En 1999 inicia la producción de derivados lácteos artesanales con la marca “Heidy”, cuentan
con registro sanitario y a que sus productos light y productos Bio utilizan sólo frutas frescas
sin colorantes, saborizantes ni preservantes inorgánicos, por lo que nos ofrecen alimentos
funcionales para una mejor salud y apariencia física.
Sus productos los canaliza a través de sus propias tiendas. En el 2007 inicia los servicios en
turismo educativo para escolares y para adultos, empeñada en revalorar principios, valores y
cambios de actitud en sus visitantes para forjar mejores personas. También brinda
entretenimiento, juegos, mucha interacción con animales, defensa del medio ambiente y
gastronomía. La Granja también ofrece provisión de guano de sus animales y próximamente
compost. También ofrece reproductores de las vacas que cría, a todo el país.

6
 1.1. Misión
Buscar la satisfacción total de nuestros clientes usando la imaginación a través de la
interacción con los animales de la granja, revalorando principios, valores y cambios de
actitud en nuestros niños con una constante innovación en nuestros programas para el
turismo educativo.

Así mismo, brindamos salud con nuestros derivados lácteos naturales y saludables innovados
constantemente ya que cuentan con marca y registro sanitario para respaldar su calidad.

1.2. Visión
“Granja Heidi” será reconocida como la empresa líder en turismo educativo en Lima Norte,
como productora de derivados lácteos con innovación y calidad comprobada y con el
desarrollo de una gastronomía temática.
Nuestro éxito se deberá a la satisfacción plena de nuestros clientes con la colaboración y
desarrollo de nuestro personal.

1.3. Organigrama de la empresa

Propietario-Gerente
General

Asesor Contable Secretaria

Encargado de Producción Encargado de Venta Encargado de Almacén

7
 1.4. Tipo de producción

En la empresa Granja Heidi E.I.R.L observamos que el tipo de producción que realizan para
la elaboración de yogurt artesanal es por lote, ya que cada cierto periodo de tiempo produce
un número limitado de productos idénticos (diseños, tamaños).

1.5. OBJETIVOS

1.5.1. Objetivo General:

 Incrementar la productividad general en la empresa Granja Heidi

considerando la producción

1.7.2. Objetivos Específicos:

 Determinar cuan eficientes son las líneas de producción.

 Analizar los indicadores que intervienen en la producción.
 Evaluar los diagramas de DOP, DAP y DR para una mejor
organización.
Elaborar propuestas del diagrama Hombre – Máquina.
Analizar las posturas del trabajador utilizando el método OWAS.
Realizar la cantidad de toma de tiempos necesarios para determinar los tiempos
estándar.
Diseñar propuestas de mejora para las diversas áreas de producción.
1.7.2. Objetivos Específicos:

Determinar cuan eficientes son las líneas de producción.

Analizar los indicadores que intervienen en la producción.
Evaluar los diagramas de DOP, DAP y DR para una mejor organización.
Elaborar propuestas del diagrama Hombre – Máquina.
Analizar las posturas del trabajador utilizando el método OWAS.
Realizar la cantidad de toma de tiempos necesarios para determinar los tiempos
estándar.
Diseñar propuestas de mejora para las diversas áreas de producción.

1.8. Alcances y limitaciones.

1.8.1. Alcances:

El presente proyecto es de alcance explicativo, puesto que con la investigación se

determinará a explicar los efectos o causas que exista entre las variables en sí, con respecto
a la producción de la empresa Heidy.
1.8.2. Limitaciones
✓
El tiempo para la toma de datos no se pudo realizar con el grupo completo, puesto
que el horario respectivo de cada integrante no coincidía.
✓
El tiempo dado por la empresa para la investigación no es la suficiente, y se es
necesario ir más de 2 veces.
✓
La dueña del lugar no tiene mucho tiempo libre, y se es necesario hacer preguntas
directas.
✓
El medio para llegar a la empresa es un tanto complicado, ya que no existe muchas
líneas de trasportes para llegar al lugar.

10
CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS.

Leche producida por vacas de la raza Jersey y Fleckvieh, esta última productora de leche y
carne.
Gran parte es vendida a la industria a pequeños artesanos de lácteos y a vecinos para su
consumo. Otra parte es utilizada en la planta artesanal para hacer leche pasteurizada, leche
chocolatada, quesos, yogurt, manjar blanco, mantequilla, helados y otros.
La leche es de alta calidad debido a que las razas son criadas con la correcta alimentación.
Asimismo, los derivados lácteos son de producción artesanal sin colorantes, saborizantes ni
preservantes inorgánicos. La marca registrada es “Heidy” y cuentan con registro sanitario.
Además, usan frutas frescas de estación para los productos frutados.

“Heidy” se orienta a alimentos naturales y funcionales, alimentos que contribuyen a mantener

y/o mejorar la salud, mejorar el desempeño educativo y cuidar la apariencia física. “No
ofrecemos productos, ofrecemos salud” es su lema.

Los derivados lácteos “Heidy” difieren mucho de los derivados industriales por ser naturales,
muy frescos, con uso de leche fresca de sus propias vacas, de muy buena calidad,
agradables y económicos.

Granja Heidy refieren “Más leche y derivados lácteos naturales, más salud”

11
 Descripción del Yogurt artesanal

Productos Descripción

El yogurt artesanal está hecho con

frutas frescas, leche descremada,
cultivos vivos y activos de yogurt y
probióticos. No contiene colorantes,
saborizantes ni preservantes.

propiedades: elevar el sistema

inmunológico, ayudar al control de
Yogurt artesanal enfermedades gastrointestinales,
ayuda a la absorción del calcio y a la
digestión de la lactosa, previene el
cáncer por sus principios
anticancerígenos, ayuda a regenerar
la flora intestinal sobre todo de
personas convalecientes de
enfermedades que consumen
medicamentos y antibióticos.

Sabores disponibles:

- Fresa
- Guanábana
- Durazno
- Piña.

Presentaciones:

- Botella de 1 Litro
- Botella de ¼ Litro

Observaciones:

- Consérvese en refrigeración de 4 a 6°
C
- No debe congelarse
- Duración: 21 días desde su
producción

12
CAPÍTULO 3. DESCRIPCION Y ANALISIS DEL TRABAJO

3.1. Productividad
3.1.1. Productividad General (PG):

Costos de Materia prima para producir 310 Litros de Yogurt

Ingrediente Cantidad Precio Costo

Leche fresca 277 Litros. 2 soles/Litro. S/. 554.00

Leche en polvo
2.77 Kg. 24 soles/Kg S/. 66.48
entera
Azucar 27.7 Kg. 2.1soles/Kg S/. 58.20
Frutas 30 Kg. 3.5 Soles/Kg. S/. 105.00
Cultivos ½ sobre 45 soles / ½ sobre S/. 22.50
Botellas de Litro 297 0.05 14.85
Botellas de ¼ de L 52 0.03 1.56
Etiquetas 310 0.08 24.8
Energia 300 0.3 90
Gastos adicionales - - 36.00
Oficina - - 10.00
Costo fijo - - 65.00
Costo fijo unitario - - 0.15
Total S/. 1048.5

Cantidad Tipo
297 Litros. de
297 Presentación de 1 Litro.
Yogurt
13 Litros. de
13 Presentación de ¼ de Litro.
Yogurt

13
 Ingreso
Producto Cantidad Precio venta ingreso

Presentación de 1 Litro. 297 S/. 6.50 S/. 1930.50

Presentación de ¼ de Litro. 52 S/. 2.30 S/. 119.60

Total S/. 2050.10

COSTO MO
N° Obreros costo unid costo MO
6 35.42 212. 52

COSTO
Producto Cantidad Costo unid Costo

Presentación de 1 Litro. 297 S/. 3.38 S/. 1004.57

Presentación de ¼ de
52 S/. 0.85 S/. 43.97
Litro.
Total S/. 1048.54

- Hallando la productividad General

= 297(6.50)+52(2.30) = 1.63
212.52+1048.54

3.1.2. Productividad mano de obra (PMO):

=
=
° ∗ℎ

14
 MO horas/día
6 operarios 8 horas
349
=6 ∗8 = 7.27 ⁄ −
2050.10
= = 42.71 ⁄ −
6∗8

3.2. Eficiencia de la línea de producción

3.2.1. Eficiencia:

4.2.1.1. Eficiencia económica:

% = ∗ 100

Costos de Materia prima para producir 310 Litros de Yogurt

Ingrediente Cant. Precio Costo

Leche fresca 277 Litros. 2 soles/Ltr. S/. 554.00

Leche en polvo
2.77 Kg. 24 soles/Kg S/. 66.48
entera
Azucar 27.7 Kg. 2.1soles/Kg S/. 58.20
Frutas 30 Kg. 3.5 Soles/Kg. S/. 105.00
Cultivos ½ sobre 45 soles / ½ sobre S/. 22.50
Botellas de L 297 0.05 14.85
Botellas de ¼ de L 52 0.03 1.56
Etiquetas 310 0.08 24.8
Energia 300 0.3 90
Gastos adicionales - - 36.00
Oficina - - 10.00
Costo fijo - - 65.00
Costo fijo unitario - - 0.15
Total S/. 1048.5

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 Cantidad Tipo
297 Litros. de
Yogurt
297 Presentación de 1 litro.
13 Litros. de
Yogurt
52 Presentación de ¼ de litro.

Ingreso
Producto Cantidad Precio venta ingreso

Presentación de 1 litro. 297 S/. 6.50 S/. 1930.5

Presentación de ¼ de litro. 52 S/. 2.30 S/. 119.6

Total S/. 2050.30

COSTO
Producto Cantidad Costo unid Costo

Presentación de 1 Litro 297 S/. 3.38 S/. 1004.57

Presentación de ¼ de
52 S/. 0.85 S/. 43.97
litro.
Total S/. 1048.54

COSTO MO
N° Obreros costo unid costo MO
6 35.42 212.52
% = 297 (6.50)+52(2.30) ∗ 100 = 162.57 %
212.52+1048.5

16
4.2.1.2. Eficiencia física:

% = ∗ 100

ENTRADA DE MATERIA PRIMA

Ingrediente Cantidad
Leche fresca 277 Litros.
Leche en polvo
2.77 Kg.
entera
Azucar 27.7 Kg.
Frutas 30 Kg.
Cultivos ½ sobre 500ml
TOTAL 337970 gr.

Salida MP
Producto en botella gr unid/botella peso unid
Presentación de ¼ de 13609.44 gr 52 261.72 gr.
Litro.
Presentación de 1L 308978.01 gr 297 1040.33 gr.

Cantidad Tipo
297 Litros. de
297 Presentación de 1 Ltr.
Yogurt
13 Litros. de
Yogurt
52 Presentación de ¼ de Ltr.

17
 Cantidad de botellas Cantidad necesaria en gr.
52 botellas de ¼ de L. 14172.94
297 botellas de L. 323797.06
1 52(261.72)
% ( 4 .)= 14172.99 ∗ 100 = 96.02 %
297(1040.33)
% ( 1 .)= 323747.82 ∗ 100 = 95.43 %

3.3. Herramientas de Análisis (Indicadores)

Datos:

TURNOS 2
HORAS DE TRABAJO 8 (Horas)
HORAS DE PARO 0.3 (Horas)/*turno
PRODUCCION DIARIA 900 Litros
PROD. DEFECTUOSA 6 Litros
CAPACIDAD 140 Litros/h

A la semana 4050 litros de leche

descremada
Al mes 16200 litros de leche
descremada

A la semana 1350 litros de crema

de leche
Al mes 5400 litros de crema
de leche
15 .4
(%) = 16 ∗ 100 = 96.25%

18
 900
(%) = 1078 ∗ 100 = 89.49%
21456
(%) = 21600 ∗ 100 = 99.33%

EGE:
= ∗ ∗ = 0.96 ∗ 0.89 ∗ 0.99 = 80%

Según la clasificación del EGE el resultado es aceptable y se debe continuar

con la mejora para superar el 85%, ya que aún cuenta con ligeras pérdidas
económicas y competitividad ligeramente baja.

19
 CAPÍTULO 4. DIAGRAMAS
4.1. DOP ACUTAL
Envase Cultivo Leche de vaca

Descremado
30min 1 Pesado
70min 1

30min Inoculacion
2
72.83min 6 Esterelizado acidez

Azucar, estebia

180min 3 Pasteurizacion
41.2min
7 Etiquetado

150min 4 Enfriamiento

5 min Verificacion te
2 temperatura
Fruta procesada

30min
5 Batido

120min
8 Envasado

Chapas

RESUMEN CANTIDAD 60min

OPERACIÓN 9 9 Congelado
INSPECCION 2
TOTAL 11

YOGURT

20
4.2. Diagrama de recorrido

21
4.3. Diagrama de actividades

22
CAPÍTULO 5. DISEÑO DE TRABAJO

5.1. Descripción del proceso productivo

La empresa Heidi se desempeña a la elaboración de productos de

derivados lácteos, uno de sus productos que tiene mayor relevancia es
la del Yogurt artesanal. El proceso productivo para la elaboración del
Yogurt comienza de la siguiente manera:

AREA PROCESO IMAGEN

Punto del proceso, en la cual se

1) Descremadofiltra la leche para obtener leche
descremada.

Se mantiene el insumo a 42° C

2) Inoculado
luego de la obtención.

Pesado de los insumos

necesarios que se utiliza para
3) Pesado
producir los productos (Azúcar,
leche en polvo, gelatina).

Parte del proceso en donde se

4) Pasterizadopasteriza la leche y los insumos
necesarios.

23
 Se enfrían mediante el
agregado de agua fría, hasta la
5) Enfriado
obtención del insumo a unos
42° C.

Parte del proceso en donde en

insumo es batido con los demás
6) Batido
ingredientes finales para su
preservación.

Proceso en donde el insumo

7) Envasado terminado es envasado en
botellas de 1 Litro y de ¼ de L.

Se almacena en congeladoras
8 .Almacenamiento
para su mantenimiento.

24
 5.2. Diagrama hombre maquina

DRESCREMADORA
Concepto Tiempo (minutos)
descremadora 1 descremadora 2
Preparación y Carga 8 8
Maquinado 60 60
Descarga 7 7
Traslado máq.→máq. 0.30 min

a) Elaborar el diagrama Hombre – Máquina.

b) Encontrar el tiempo de ciclo.
c) Identificar el porcentaje de utilización.

1 HOMBRE – 2 MÁQUINAS

Tiempo Acumulado Hombre Descremadora 1 Descremadora 2

8 8 Carga desc. 1 preparación
Descremadora.
1-
0,3 8,3 descremadora 2
8 16,3 Carga desc. 2 preparación
Descremadora.
2-
0,3 16,6 descremadora 1
maquinando

51,4 68 Ocio

maquinando

Descarga desc.
descarga
7 75 1
Descremadora.
1-
0,3 75,3 descremadora 2

1 76,3 Ocio

Descarga desc.
7 83,3 02 descarga
descremadora
0,3 83,6 2- desc. 1

25
 Tiempo de ciclo = 83.6 min

Utilización
Acción ocio/muerto
(%)
Operario 23.6 52.4 30.93

Descremadora 1 60 8.6 71.77

Descremadora 2 60 8.6 71.77

Tiempo de ciclo: 83.6 min

Utilización operario: 30.93%
Utilización horno 1: 71.77 %
Utilización horno 2: 71.77 %

5.3. Evaluación de las actuales condiciones de trabajo y

propuestas de mejora.
Los trabajadores de las granjas están expuestos de forma sistemática a gran variedad
de gases peligrosos y materia particulada, y también sufren de lesiones por esfuerzo
repetitivo. Los problemas de salud derivados de esto incluyen dolores y malestares
crónicos, trastornos respiratorios, complicaciones cardiovasculares y la muerte
prematura.
El equipo de protección personal que los trabajadores deben utilizar en los procesos
de pasteurización de la leche y elaboración de productos lácteos, consta de: a.
Anteojos de protección
b. Bata
c. Botas impermeables
d. Calzado ocupacional
e. Casco contra impacto
f. Guantes
g. Mandil contra altas temperaturas

26
 5.4. Método de análisis ergonómico “OWAS”
5.4.1. Descremado

Piernas
1 2 3 4 5 6 7
carga carga carga carga carga carga carga
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EspaldaBrazos
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2
1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4
3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1
3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1
3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1
1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
4 2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

Análisis: El nivel de riesgo 2 indica que el trabajador se encuentra trabajando

con una postura que puede dañar a futuro su sistema músculo-esquelético por
lo que los empleadores deberían ir ideando un mejor método que garantice la
seguridad y bienestar de su personal que finalmente retribuirá con un mejor
desempeño laboral para su empresa.

27
5.4.2. Inoculado

2 1 2 3 0 2
INOCULADO

Piernas
1 2 3 4 5 6 7
carga carga carga carga carga carga carga
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 31 2 3 1 2 3
EspaldaBrazos
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2
1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4
3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1
3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1
3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1
1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
4 2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

Análisis: Postura con efectos dañinos sobre el sistema músculo-esquelético. Esto

indica que el trabajador tendrá problemas con el sistema, asimismo vale decir que se
requieren acciones correctivas lo antes posible.

28
5.4.3. Mezclado

Piernas
1 2 3 4 5 6 7
carga carga carga carga carga carga carga
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
EspaldaBrazos
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2
1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4
3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1
3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1
3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1
1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
4 2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
Análisis: No requiere acción.

29
5.4.4. Batido

Batido
2 1 4 1 0 4

Piernas
1 2 3 4 5 6 7
carga carga carga carga carga carga carga
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 31 2 3 1 2 3
EspaldaBrazos
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2
1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4
3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1
3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1
3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1
1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
4 2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

Análisis: Postura con efectos dañinos sobre el sistema músculo-esquelético. Esto

indica que el trabajador tendrá problemas con el sistema, asimismo vale decir que se
requieren acciones correctivas lo antes posible.

30
5.4.5. envasado

Envasado

Piernas
1 2 1 1 3 2 1 04 7 5 6 7
carga carga carga carga carga carga carga
1 2 3 1 2 3 1 2 3 12 3 1 2 31 2 3 1 2 3
EspaldaBrazos
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
1 21 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2
1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3
2 22 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4
3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1
3 22 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1
3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1
1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
4 23 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4
3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

Análisis: No requiere acción.

31
 CAPÍTULO 6. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR Y MEJORA DE
MÉTODOS

6.1. Tiempos Estándar (Toma de mediciones)

OPERACIÓN DE DESCREMACIÓN

TIEMPO OBSERVADO (TO)min/ unidad OBSERVACIONES

ELEMENTOS PROM. TO FRECUENCIA VALORACION T.N. SUPLEMENTO T.E.ACTUAL
1 2 3 4 5 NECESARIAS
ELEMENTO 1 Verter la leche en el tanque 6.9 6.95 6.88 7.2 6.99 6.98 1 132% 9.22 16% 10.69 0.43
Colocar el interruptor en la posición ON hasta la
ELEMENTO 2 0.69 0.64 0.67 0.7 0.68 0.68 1 132% 0.89 16% 1.04 1.48
revoluciones de trabajo (10000 rpm)
ELEMENTO 3 Abrir el grifo para dejar pasar la leche 0.05 0.05 0.045 0.06 0.049 0.05 1 132% 0.07 16% 0.08 15.23
ELEMENTO 4 Descremado 38 38.1 38.2 37.95 37.77 38.00 1 132% 50.17 16% 58.19 0.02
TOTAL 70.00 min

OPERACIÓN DE INOCULACION

TIEMPO OBSERVADO (TO)min/ unidad OBSERVACIONES

ELEMENTOS PROM. TO FRECUENCIA VALORACION T.N. SUPLEMENTO T.E.ACTUAL
1 2 3 4 5 NECESARIAS
ELEMENTO
echar el cultivo 0.11 0.10 0.1 0.12 0.11 0.11 1 132% 0.14 14% 0.16 7.68
1
ELEMENTO
Agitar el cultivo láctico 18.69 19.03 20.1 20.1 20.5 19.68 1 132% 25.98 14% 29.62 2.01
2
TOTAL 30 min

OPERACIÓN DE PAUSTERIZADO

OBSERVACI
TIEMPO OBSERVADO (TO)min/ Total de FRECUENCI SUPLEMENT ONES
ELEMENTOS unidades (310L) PROM. TO A VALORACION T.N. O T.E.ACTUAL NECESARIA
1 2 3 4 5 S
ELEMENTO Llenar la maquina con los 10
10 15 12 13 15 13.00 1 132% 17.16 16% 19.91 34.08
1 poronogos
ELEMENTO Enceder la maquina y
1 1.4 1.6 1.5 1.4 1.38 1 132% 1.82 16% 2.11 34.95
2 programarla
ELEMENTO Pausterizado continuo (proceso
103 103 103 103 103 103.00 1 132% 135.96 16% 157.71 0.00
3 automatico)
OPERACIÓN DE BATIDO TOTAL 180 minutos

TIEMPO OBSERVADO (TO)min/ unidad FRECUENCI OBSERVACIONES

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 PROM. TO A VALORACION T.N. SUPLEMENTO T.E.ACTUAL NECESARIAS
ELEMENTO 1 Verter el yogurt y el frutado 1 1.2 1.6 1.7 1.2 1.34 1 132% 1.77 16% 2.05 62.73
ELEMENTO 2 Enceder la batidora industrial (enchufar) 0.5 0.4 0.6 0.5 0.4 0.48 1 132% 0.63 16% 0.73 38.89
ELEMENTO 3 Batido continuo (proceso automatico) 19.6 18.5 17 15.05 18.7 17.77 1 132% 23.46 16% 27.21 12.91
21.1 20.1 19.2 17.25 20.3 TOTAL 30.00 minutos

32
 OPERACIÓN DE ENFRIAMIENTO

TIEMPO OBSERVADO (TO)min/ unidad FRECUENCI VALORACIO SUPLEMENT OBSERVACIONES

ELEMENTOS PROM. TO T.N. T.E.ACTUAL
1 2 3 4 5 A N O NECESARIAS
ELEMENTO
Congelado 42.2 42.5 41.98 42.90 42.40 42.40 1 122% 51.72 16% 60.00 0.08
2
TOTAL 60.00 min.

Operación: Envasado
PARA BOTELLAS DE 1 LITRO
Tiempo observado (TO) minutos/unidad OBSERVACIONES
PROM. TO FRECUENCIA VALORACION T.N. SUPLEMENTO T.E.ACTUAL
Elementos de trabajo 1 2 3 4 5 NECESARIAS
E. 1 Esterilizacion 0.1718 0.1715 0.1712 0.1710 0.1713 0.1714 1 113% 0.1936 16% 0.2246 0.00448
E. 2 Llenado de botella 0.4793 0.4785 0.4788 0.4792 0.4787 0.4789 1 113% 0.5412 16% 0.6277 0.00067
E. 3 Etiquetado y poner chapa 0.0943 0.0947 0.0940 0.0948 0.0938 0.0943 1 113% 0.1066 16% 0.1237 0.02597
T. E. ENVASADO 0.9760 min/unidad
0.0163 hr/unidad

PARA BOTELLAS DE 250ml

Tiempo observado (TO) minutos/unidad OBSERVACIONES

PROM. TO FRECUENCIA VALORACION T.N. SUPLEMENTO T.E.ACTUAL
NECESARIAS
Elementos de trabajo 1 2 3 4 5
E. 1 Esterilizacion 0.1013 0.1017 0.1018 0.1012 0.1015 0.1015 1 113% 0.1147 16% 0.1330 0.00863
E. 2 Llenado de botella 0.2293 0.2288 0.2285 0.2290 0.2292 0.2290 1 113% 0.2587 16% 0.3001 0.00251
E. 3 Etiquetado y poner chapa 0.0743 0.0737 0.0740 0.0742 0.0738 0.0740 1 113% 0.0836 16% 0.0970 0.01623
T. E. ENVASADO 0.5302 min/unidad
0.0088 hr/unidad

33
Operación 1: descremado

Numero de operarios: 1

Número de Toma de mediciones mediante el método estadístico:

a) Operación 1 (Descremado – E1 Verter la leche en el tanque)

numero X X^2 x (x2) C

1 6.9 47.610
2 6.95 48.303 34.92 243.94 5
3 6.88 47.334
4 7.2 51.840 40 ∗ √(5 ∗ 243.94) − (34.92)
2 2

5 6.99 48.860
=( )

34.92

34.92 243.947
n =0.39

b) Operación 1 (Descremado – E2 Colocar el interruptor en la posición ON

hasta las revoluciones de trabajo (10000 rpm)):

numero X X^2
x (x2) C
1 0.69 0.476
2 0.64 0.410 3.38 2.29 5

3 0.67 0.449
4 0.7 0.490
5 0.68 0.462 40 ∗ √(5 ∗ 2.29) − (3.38)
2 2

=( )

3.38 2.287 3.38

n = 3.58

34
 c) Operación 1 (Descremado – E2 Abrir el grifo para dejar pasar la leche):
numero X X^2 x (x2) C
1 0.05 0.003 0.25 0.013 5
2 0.05 0.003
3 0.045 0.002
2
4 0.06 0.004 40 ∗ √(5 ∗ 0.013) − (0.25) 2

=( )

5 0.049 0.002 0.25

0.25 0.013
n = 64

d) Operación 1 (Descremado – E2 Descremado):

numero X X^2
x (x2) C
1 38 1444.000
2 38.1 1451.610 190.02 7221.63 1

3 38.2 1459.240
37.95 1440.203
40 2 2

∗ √(5 ∗ 7221 .63) − (190.02)

=( 5 37.77 190.02 1426.573 )

190.02 7221.625

n = 0.024

Operación 2: Inoculado

Numero de operarios:

Suplementos Constantes Variables Total

Operarios 9% 9%
Valoración Westinghouse Trabajo de pie 4% 4%
Habilidad B1 .+ 0.11 Bastante
1% 1%
Esfuerzo C1 .+ 0.05 monotonía
Condiciones C .+ 0.02 trabajo
Consistencia B .+ 0.03 aburrido 2% 2%
16%
Total 0.1

35
 a) Operación 2 (Inoculado – E1 echar el cultivo)
numero X X^2
1 0.11 0.012 x (x2) C
2 0.10 0.010 0.54 0.059 5
3 0.1 0.010
4 0.12 0.014 40 ∗ √(5 ∗ 0.059) − (0.54) 2
2

5 0.11 0.012
=( )

0.54

0.54 0.059
n = 18.66

b) Operación 2 (Inoculado – E2 agitar el cultivo láctico)

numero X X^2
1 18.69 349.316 x (x2) C
2 19.03 362.141 97.42 1900.527 5
3 19.1 364.810
4 20.1 404.010
5 20.5 420.250 40 ∗ √(5 ∗ 1900.53) − (97.42)
2
2

=( )

97.42 1900.527
97.42

n = 2.02

VALORACION
HABILIDAD Suplementos Constantes Variables Total
A2- habilísimo 0.13 Operarios 9% 9%
ESFUERZO Trabajo de pie 4% 4%
A1 0.13 Bastante
1% 1%
CONDICIONES monotonía
C- Buenas 0.02 14%
CONSISTENCIA
B - Excelente 0.04
0.32

36
 Operación 3: Pasteurizado

Numero de operarios: 1

a) Operación 2 (Pasteurizado – E1 Llenar la maquina con los 10 porongos)

numero X X^2 x (x2) C

1 10 100.00
65 863 5
2 15 225.00
2
3 12 144.00 2
= (40 ∗ √(5 ∗ 863) − (65) )
65

4 13 169.00
5 15 225.00
65.00 863.00

n = 34.08

b) Operación 2 (Pasteurizado – E2 encender la máquina y programarla)

numero X X^2
1 1 1.000 x (x2) C
2 1.4 1.960 6.90 9.730 5
3 1.6 2.560 2
2

4 1.5 2.250
= (40 ∗ √(5 ∗ 9.73) − (6.9) )
6.9

5 1.4 1.960
6.90 9.730

n = 34.95

37
 c) Operación 2 (Pasteurizado – E3 Pasteurizado continuo (proceso
automático))

numero X X^2
x (x2) C
1 103 10609.00
2 103 10609.00 515 53045 5
3 103 10609.00
4 103 10609.00
5 103 10609.00 40 ∗ √(5 ∗ 53045) − (515) 2 2
=( )

515.00 53045.00 515

n = 1.05

VALORACION
HABILIDAD
A2- habilísimo 0.13
ESFUERZO
Suplementos Constantes Variables Total
A1 0.13
Operarias 11% 11%
CONDICIONES
Trabajo de
A-IDEALES 0.06 4% 4%
pie
CONSISTENCIA
Bastante
Perfecto 0.04 1% 1%
monotonía
0.36
16%

Operación 4: Batido

Numero de operarios : 1

a) Operación 4 (Batido – E1 verter el yogurt y el frutado)

numero X X^2
1 1 1.000 x (x2) C
2 1.2 1.440
6.7 9.330 5
3 1.6 2.560
4 1.7 2.890 40 ∗ √(5 ∗ 9.33) − (6.7) 2
2

=( )

5 1.2 1.440 6.7

6.70 9.330

n = 62.73

38
 b) Operación 4 (Batido – E2 encendido de la batidora industrial )

numero X X^2
1 0.5 0.250 x (x2) C
2 0.4 0.160
2.4 1.18 5
3 0.6 0.360
4 0.5 0.250 40 ∗ √(5 ∗ 1.18) − (2.4) 2
2

5 0.4 0.160
=( )

2.4

2.40 1.180

n = 38.88

c) Operación 4 (Batido – E3 batido continuo )

numero X X^2
1 19.6 384.160 x (x2) C
2 18.5 342.250 88.85 1591.6 5
3 17 289.000
4 15.05 226.503 40 ∗ √(5 ∗ 0.09) − (0.67)
2
2

5 18.7 349.690 =(

0.67
)

88.85 1591.603
n = 12.9

VALORACION
HABILIDAD
A2- habilísimo 0.13
ESFUERZO Suplementos Constantes Variables Total
A1 0.13 Operarias 11% 11%
Trabajo de
CONDICIONES 4% 4%
C- Buenas 0.02 pie
Bastante
CONSISTENCIA 1% 1%
B - Excelente 0.04 monotonía
16%
0.32

39
 Operación 5: Envasado

Numero de operarios: 1

a) Operación 5
(Envasado – E1 Esterilización)

numero X X^2
1 0.205 0.042 x (x2) C
2 0.206 0.042
1.02 0.209 5
3 0.205 0.042
4 0.204 0.042
2
5 0.204 0.042
40 ∗ √(5 ∗ 0.209) − (1.02) 2

=( )

1.02 0.209
1.02

n = 7.07

b) Operación 5 (Envasado – E2 Llenado de botella)

numero X X^2
1 0.529 0.280
x (x2) C
2 0.530 0.281
3 0.529 0.279 2.68 1.43 5
4 0.546 0.298 2

5 0.547 0.299 =( 40 ∗ √(5 ∗ 1.43) − (2.68)

2

2.68 1.438
2.68

n = 6.92

c) Operación 5 (Envasado – E3 Etiquetado y poner chapa)

numero X X^2
1 0.128 0.016 x (x2) C
2 0.1285 0.017 0.64 0.082 5
3 0.127 0.016
4 0.130 0.017 40 ∗ √(5 ∗ 0.082) − (0.64)
2
2

5 0.127 0.016 =(

0.64
)

0.64 0.082
n = 1.56

40
 6.2. Diagrama de operaciones (mejorado)
Leche de vaca

70min 1 Descremado,
pesado de
Cultivo cultivo

30min 1 Inoculacion

acidez

Azucar, estebia

180min 2 Pasteurizacion,
esterilizado, etiquetado

150min 2 Enfriamiento

Verificacion te
5 min 1
temperatura

Fruta procesada

30min
Batido
3

RESUMEN CANTIDAD
OPERACIÓN 5 120min
4 Envasado
INSPECCION 1
Combinación 2
TOTAL 8 Chapas

60min Congelado
5

YOGURT

41
6.3. Diagrama de Análisis de Operaciones (mejorado)

42
6.4. Diagrama de recorrido (mejorado)

43
Al reestructurar las áreas de trabajo notamos un ahorro importante del tiempo
en el DAP, en el anterior DAP teníamos un tiempo de 12:56 min, mientras en el
DAP mejorado podemos observar que el tiempo es de 10:26 min, el ahorro de
tiempo es de 2:39 min.

6.5. Balance de Línea

Producción requerida diaria: 397 Botellas de Yogurt de L y 52 Botellas de ¼ de

L.

6.5.1. Diagrama de Precedencia:

70min 30min 180 min. 150 min. 30 min 120 min. 60 min.

A B C D E F G

Donde:
A: Descremado, pesado de cultivo
B: Inoculación
C: Pasteurización, esterilizado, etiquetado
D: Enfriamiento

F: Envasado G.
Enfriamiento

Tareas Tiempo Precedencia

A 70 ---
B 10 A
C 180 B
D 150 C
E 30 D
F 120 E
G 60 F

44
6.5.2. Tiempo de ciclo:
=
60 ∗ 16ℎ
= = 2.75
349
⁄

6.5.3. Numero teórico mínimo de estaciones:

1.96

= =1
2.75 ⁄

OPERACIONES Tiempo Precedencia TE min/unidad

Descremado pesado de cultivo A 70 --- 0.23
Inoculacion B 30 A 0.10
Pateurizacion, esterilizado y etiquetado C 180 B 0.52
Enfriamiento D 150 C 0.48
Batido E 30 D 0.10
Envasado F 120 E 0.34
Congelado G 60 F 0.19
Total 1.96
6.5.4. Índice de producción(IP)
=

349
= = 0.36 / 16ℎ ∗ 60

6.5.5. Numero de operarios por operación

Numero de operadores por operación

Tareas Operarios Operarios reales
A 0.09 1
B 0.04 1
C 0.20 1
D 0.19 1
E 0.04 1
F 0.13 1
G 0.07 1

45
 Tiempo asignados
min/unidad-
OPERACIONES
operario
A 0.23
B 0.10
C 0.52
D 0.48
E 0.10
F 0.34
G 0.19

CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. –

7.1. Conclusiones

- Como consecuencia del análisis de los diagramas DOP, DAP y DR se

pudo concluir que no hay pérdida de tiempo puesto que siempre se está
desarrollando algún proceso.
- Debido al análisis de los indicadores que intervienen en la producción se
obtuvo que si se tiene un alto índice de productividad y a la vez se tiene
como ganancia 62.57% del producto.

- A través del análisis de los tiempos estándares obtuvimos que la

operación que marca el ritmo de la producción es el embotellado debido a
que la elaboración de esta se hace de forma manual.

- Según los estudios realizados en cuanto a balance de línea se obtuvo que

solo había necesidad de contar con un empelado para la producción.

7.2. Recomendaciones:

- Se recomienda que la empresa adicione actividades de trabajo a los

empleados durante los tiempos de ocio que se obtiene entre una
operación y otra.
- Se sugiere implementar el uso de EPP’s en los empleados para una
mayor garantía en los productos a elaborar y para garantizar la eficiencia
de los trabajadores.

CAPÍTULO 8. Referencias consultadas

- Segura, W. (2012). Producción de yogurt a nivel industrial. Procesos
Agroindustriales. Colombia.

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 http://wilsonproces.blogspot.pe/2012/10/produccion-industrial-del-
yoguros.html

- Marín, J. (2010). Introducción al balance de línea. Teoría de Balance de

Línea. Colombia.
http://ingenieria-industrial.net/leer/articulo/59

- Anónimo. (2011). Elaboración artesanal del yogurt. Apoyo al trabajo

popular. Argentina.
https://www.inti.gob.ar/lacteos/pdf/Cuadernillo_Yogur.pdf

- Salazar, B. (2016). Herramientas para el estudio de tiempos. Estudio de

tiempos. Colombia.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/herramientas-para-el-estudio-de-tiempos/

- Del Prado, J. (2017). La ergonomía y la influencia en la calidad del trabajo.

Especiales PRL. España. https://www.imf-formacion.com/blog/prevencion-
riesgos-laborales/actualidad-laboral/la-ergonomia-y-su-influencia-en-la-
calidad-del-trabajo/

CAPÍTULO 9. Anexos

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