TAREA N° 2.

“COMPONENETES DE UNA CALDERA”

CARRERA : TECNOLOGÍA DE LA MECÁNICA ELÉTRICA

CICLO : IV

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : ING. MONTALVO NONILLA JUAN CARLOS

CURSO : MÁQUINAS TÉRMICAS

ALUMNO (S) :

 ARRIAGA TUMBAJULCA VICTOR MANUEL

 GONSALES SANTA CRUZ ROBETH

 JACOBO SALDAÑA EDWIN

FECHA DE ENTREGA :

2019 – I

TRUJILLO-PERÚ
 I. INTRODUCCIÓN

Para una buena, segura y eficiente operación, un caldero debe estar

certificado en diseño y construcción por un inspector de calderos estatal o
compañía de seguridad antes de operarlo. Todos los equipos auxiliares deben estar
en buenas condiciones de trabajo y bien comprendidos por los ingenieros de
operación. Un apropiado nivel del agua debe ser mantenido, no solo para la
producción de vapor sino también para mantener la consistencia estructural del
caldero, y prevenir debilitamientos por sobrecalentamiento. Aun aceros de alta
calidad, expuestos al fuego directo con una temperatura central de 1545 °C podrían
fácilmente sobrecalentarse en alguna zona y perder todas sus cualidades.

Un operador debe apreciar que la transferencia de calor desde el

combustible al vapor sea continua y que esa energía debe estar en relación a la
capacidad del caldero mientras el nivel de agua sea mantenido. La salida y entrada
de energía deben estar en la relación especificada por el fabricante. El operador
debe sospechar de inmediato una posible mal función y verlo como un signo de
peligro. Esto podría hacer necesario solo rutinas de mantenimiento y evitar una falla
mayor en el caldero. La aplicación de un quemador en la cámara de un caldero es
importante. Se sabe que el accionar del fuego en cualquier cantidad de combustible
puede ser incontrolable dependiendo de la cantidad de combustible y de las
condiciones que lo rodean. Ciertos combustibles tienen una naturaleza explosiva,
pero pueden ser quemados seguramente bajo circunstancias controladas que
sostengan la combustión mientras se está en operación.

Existen modernos diseños de encendido y apagado cuando la llama no

pueda ser mantenida con seguridad o cuando no sea necesaria. En términos
generales quemar un combustible significa que el operador controla y mantiene una
flama en un caldero y puede interrumpirlo cuando desee, por ejemplo, cuando la
razón de mezcla aire - combustible pueda perderse o una inapropiada combustión
pueda causar combustiones secundarias que pondrían en peligro la cámara y
podrían causar debilitamiento estructural.

Para un mejor entendimiento más delante detallaremos paso a paso todo el

procedimiento para la generación de vapor en una caldera.
 II. OBJETIVOS.
 Identificar los componentes principales de una caldera pirotubular.
 Reconocer la ubicación exacta de cada componente de una caldera
pirotubular.
 Explicar el funcionamiento de cada componente de una caldera
pirotubular.
III. PROBLEMATIZACIÓN.

Se necesita cambiar un de las partes de una caldera.

IV. LOGRO DE LA SESIÓN.

Reconocer los componentes de una caldera.

V. MOTIVACIÓN.

Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=oY4abcBxsRI

VI. DESARROLLO DEL TEMA.

6.1. ¿QUE ES UNA CALDERA?

Básicamente una caldera consta de un hogar donde se produce la combustión y

un intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Además de tener un
sistema para evacuar los gases procedentes de la combustión. Asimismo, el agua
puede calentarse a diferentes temperaturas.

6.2 COMPONENTES DE UNA CALDERA.

6.2.1. CUERPO DE UNA CALDERA.

Consta del hogar o cámara de combustión y los tubos fluses por donde circulan
los gases de la combustión para calentar el agua. El cuerpo de la caldera tiene un
aislante térmico entre sus paredes, además chimenea válvula de seguridad,
material refractario y registros.
 Imagen 1: Cuerpo de una caldera.

VÁLVULA DE SEGURIDAD.

Se abre y dejar escapar el vapor cuando la presión de la caldera sobrepasa la

establecida por el fabricante, esto evita daños o una posible explosión.

Imagen 2: válvula de seguridad

HOGAR O CÁMARA DE COMBUSTIÓN.

En el hogar se produce la inflamación del combustible y los gases calientes son
empujados a través de los fluses y estas a su vez calientan el agua hasta hacerla
hervir.

Es el recinto donde tiene lugar la combustión, y por ello es el elemento principal

de la caldera. Los tubos hogar adoptan dos formas, lisos con anillos de dilatación
o bien ondulados, para absolver los efectos de la dilatación. Es la parte más
importante y más delicada de la caldera; de su forma geométrica depende que
pueda realizarse una buena formación de llama. Además, por estar sometido a la
acción de la llama y a una elevada temperatura, es necesario dotarle de la
resistencia y dilatabilidad necesarias para que cumpla con las normas de
seguridad correspondientes. Los hogares suelen ser de forma circular, soportados
entre la placa frontal de la caldera y la placa delantera de la cámara de hogar. Se
diseñan de forma cilíndrica alargada para que sea envolvente la llama, debiendo
ser su longitud superior a la de la llama, para que la combustión se complete en
su interior.

Imagen 3: Hogar

CONTROL DE NIVEL DE AGUA (MC DONNELL).

Dispositivo para conectar y desconectar la bomba de alimentación de agua,

también desactiva el quemador al bajar el nivel de agua y acciona la alarma de
bajo nivel de agua.

los controles de bajo nivel de agua McDonnell & Miller, diseñados especialmente
para proteger las calderas contra los peligros de una condición de bajo nivel de
agua. Cuando están en operación, estos dispositivos interrumpirán la corriente
eléctrica que llega al quemador si el agua en el sistema cae por debajo del nivel
seguro mínimo que establece el fabricante de la caldera.

Estos controles de bajo nivel de agua también proporcionan un circuito adicional

para una alarma de bajo nivel de agua, si se desea instalar una, como protección
adicional.

Imagen 4: Nivel de agua

BOMBA DE INYECCIÓN DE AGUA.

Inyecta agua ala caldera proveniente del tanque de condensados, cuando Mc

DONNELL detecta el bajo nivel de agua.

Las bombas de agua de alimentación (Feed Water Pumps, FWP) bombean el

agua de alimentación desde el desgasificador a través de los calentadores de alta
presión hasta la caldera. La principal característica de las FWP es la alta presión
diferencial. En las centrales eléctricas de combustión de carbón y petróleo de
tamaño grande y mediano, las FWP principales son horizontales de tipo barril
mientras que las bombas de refuerzo son horizontales de tipo monoetapa de
doble aspiración. En centrales eléctricas para consumo interno de carbón y
petróleo de pequeño tamaño, las FWP principales podrían ser también de tipo
sección anular o partidas axialmente y las bombas de refuerzo horizontales de
tipo mono etapa de aspiración axial.
 Imagen 5: Bomba de agua

El vapor generado por la caldera es dirigido al cabezal de distribución, este

recipiente tiene una entrada de vapor principal (proveniente de la caldera) y cuatro
o más salidas para servicios.

Imagen 6: Distribución de vapor generado

6.2.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE.

Mantiene la alimentación adecuada del combustible para la combustión en el alma

de la caldera y consta:

 Tuberías.
 Filtros.
 Válvula de combustible.
 Válvula solenoide.
El proceso de combustión es una reacción de oxidación que tiene lugar entre un
combustible y el oxígeno del aire (comburente), con liberación de calor.

Los combustibles están formados básicamente por C (carbono), H (hidrogeno), S

(azufre) y pequeñas cantidades de otros elementos. La combustión requiere un
volumen teórico mínimo de oxígeno (de aire), de acuerdo con la estequiometria de
la reacción de combustión, que se denomina volumen teórico de aire V0

Imagen 7 sistema de combustión

Imagen 8: Sistema de Combustible

6.2.3 SISTEMA DE AIRE.

Comprende la malla del ventilador, el ventilador, varillas de ajuste y el modutrol.

TABLERO DE CONTROL.
Es el control total de la caldera se encarga del correcto encendido y apagado.
Este tipo tableros realiza la secuencia de arranque del ventilador de combustión,
así como la revisión de permisivos de seguridad de gas, tiempo de purga (barrido
de gases) encendido de quemador, monitoreo de flama y control e temperatura de
proceso.

Consta de:

 Control de programador, presostato, presuretrol

 Control de nivel de agua, modutrol, alarma.

Imagen 9: tablero de control

6.2.4 SUAVIZANTE DE AGUA.

Elimina las sales del agua para evitar incrustaciones de calcio y magnesio dentro
de la caldera.

Tratamiento externo

Las instalaciones de tratamiento de aguas purifican y des airean el agua de

reposición o el agua de alimentación. En algunas ocasiones, el agua es pretratada
mediante evaporación para producir vapor relativamente puro, el cual es
posteriormente condensado y empleado para la alimentación de la caldera. Los
evaporadores pueden ser de varios tipos, siendo el más simple un tanque de
agua a través del cual pasan bobinas de vapor para calentar el agua hasta el
punto de ebullición. Para aumentar la eficiencia de estos sistemas, el vapor del
primer tanque puede pasar por el segundo tanque de agua mediante bobinas para
producir calor adicional, y por consiguiente, evaporación del agua.
Los evaporadores son adecuados cuando la disponibilidad de vapor como fuente
de calor es elevada. Estos sistemas presentan ventajas con respecto a la
desmineralización, por ejemplo, cuando la cantidad de sólidos disueltos en el
agua bruta es muy elevada.

Tratamiento interno

El tratamiento interno puede ser considerado como el único tratamiento necesario

en los casos en los que las calderas operan a presiones bajas o moderadas,
cuando grandes cantidades de vapor consensado son usadas como agua de
alimentación, o cuando hay disponibilidad de agua bruta de alta calidad. El
objetivo del tratamiento interno es:

1) reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su

precipitación en la caldera formando incrustaciones;

2) acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de

hierro, en la caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera;

3) proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración razonable

de sólidos disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra
arrastre de espuma;

4) eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la

corrosión de la caldera.

Además, como medidas complementarias, un tratamiento interno debe prevenir

la corrosión e incrustación del sistema de alimentación de agua y proteger contra
la corrosión en los sistemas de condensación de vapor.

Durante el proceso de acondicionamiento, el cuál es un complemento esencial del

programa de tratamiento de aguas, dosis específicas de productos

Imagen 10: Suavizantes de agua.

acondicionadores se agregan al agua. Los productos más comúnmente
empleados incluyen:

6.2.5 TANQUE DE CONDESADOS.

Almacena el agua que proviene de los suavizantes y de las trampas de liquido y la

mantiene caliente y lista para ser usada.

Imagen 11: Condensador

6.2.6 TANQUE DE COMBUSTIBLE.

Almacena el combustible necesario para alimentar la caldera.

En un sistema atmosférico, los condensados de la instalación retornan al tanque

atmosférico de agua, llamado tanque de condensados. El tanque de condensados
sirve para suministrar el agua de alimentación al generador de vapor. El agua de
aportación del sistema se añade al tanque de condensados donde se precalienta
y se mezcla con los productos de tratamiento químico

Imagen 12: Tanque de combustible

 6.2.7 FOSA DE PURGA.

Recibe agua residual de la caldera y la manda al drenaje.

El agua de alimentación de caldera contiene sólidos disueltos, procedentes de la

propia agua y de los productos químicos para su tratamiento. Durante la
evaporación, la concentración de total de sólidos disueltos (TDS) en la caldera
aumenta. Si no se controlan, se producirá espuma en el espacio vapor. Que
causan arrastres y la contaminación del vapor transportado por el sistema. Estos
productos se depositan en las superficies de calentamiento y en equipo auxiliar
afectando la eficiencia y productividad de la planta. Se puede solucionar el
problema manteniendo el nivel de TDS cercano al recomendado por el fabricante
de la caldera, (normalmente entre 2 500 y 3 000 ppm para una caldera mediana),
esto se puede conseguir con un control constante de TDS a través de un equipo
automático.

Imagen 13: fosa de purga

6.2.8 PRESÓSTATO.

Es el encargado de controlar el diferencial de presión de la caldera respecto al

tiempo. Por tal razón la caldera se apaga durante un tiempo mientras su presión
disminuye hasta un punto donde vuelve a ser encendida automáticamente.
 Imagen 14: Presostato.
6.2.9 MANÓMETROS.

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la

presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de
los transductores de presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos con
un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso
durante décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo

sustituidos por manómetros digitales con una pantalla digital y características
adicionales, tales como incorporación de alarmas y analógica, digital o
retransmisión inalámbrica del valor indicado.

Imagen 15
 6.2.10 TERMÓMETROS.

Indica la temperatura del fluido en la caldera se usan para medir temperatura en

el tanque de condesado, los gases de la chimenea y en algunos casos los gases
del combustible.

Imagen 16: termómetro.

6.2.11 FOTOCELDA.

Sensor que detecta la llama del quemador en caso de falla del encendido la fotocelda
ordena el apagado de la caldera para evitar que siga inyectando combustible sin quemar.

Imagen 17: Fotocelda

6.2.12 TRAMPAS.

Una trampa de vapor es un dispositivo que detecta automáticamente la diferencia entre

vapor gases no condensables y el condensado. La misma asegura la retención del vapor
dentro del sistema mientras que elimina el condesado y los gases no condensables.

Una trampa efectiva máxima la eficiencia de la caldera de tres maneras.

 Mantiene el sistema lleno de vapor seco (vapor saturado y sin arrastre de

condensado)
 Elimina subproductos (el aire y el condesado del sistema que forma aislantes que
impiden la transferencia de calor en forma eficiente.
  Permite que el condesado caliente este listo para su reciclado, lo que reduce tanto
la demanda del agua como los costos de energía de la caldera.

Imagen 18: Trampas

6.2.13 QUEMADOR.

Dentro de una caldera, los quemadores son los equipos que mezclan el combustible
(líquido o gaseoso) con el comburente, dando la chispa necesaria para que se inicie la
combustión e inyectando esa llama generada en el interior de la cámara de combustión.
Los quemadores industriales son los que se instalan en calderas industriales que generan
agua caliente, aire caliente o vapor para procesos y áreas de trabajo, y hoy vamos a
hablar un poco de ellos para que los conozcas mejor y puedas estudiar la implementación
en tu empresa.

Características a tener en cuenta en los quemadores industriales

Hoy en día, los quemadores industriales incorporan sistemas digitales de control que
informan de las principales variables que condicionan la combustión, y controlan el
funcionamiento continuo del proceso a través de la evaluación de los distintos
parámetros.

Los quemadores industriales también pueden incorporar sistemas de control de

velocidad, que controlan el soplante para adaptarla a la demanda real. Este control puede
realizarse de forma continua o en distintas etapas mediante convertidores de frecuencia o
variadores de velocidad. Este control, al adaptarse a la demanda real, proporciona
ahorros muy importantes a la empresa, tanto en combustible como en energía eléctrica.
 Imagen 19: Quemador

6.2.14 VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN

Una forma común de reducir la presión es al reducir el tamaño del pasaje del vapor. Para
la reducción más básica de presión, es posible usar una simple válvula de globo en una
posición fija de parcialmente abierta, o al insertar una placa con un orificio en el flujo de
vapor. Sin embargo, cualquier fluctuación en el flujo seria acompañado por una
fluctuación correspondiente en la presión. Para evitar tales circunstancias, las válvulas
reductoras de presión (PRV) pueden ser utilizadas para proveer un control más preciso de
la presión aguas abajo. Automáticamente ajustan la cantidad de apertura de la válvula
para permitir que la presión permanezca sin cambio alguno aun cuando el flujo tiene una
fluctuación.

Imagen 20: Válvulas reductoras de presión

VII. CONCLUISIONES.
 Se determinaron y conocieron las componentes más importantes de una caldera
pirotubular, asimismo se investigó el funcionamiento de cada una de las partes.
 El tablero de control en una de las partes mas importantes de la caldera ya que
gracias al el funcionan varios componentes, también protege a la caldera de
varias formas.
 El Hogar, quemador y nivel de agua son partes muy importantes de la caldera ya
que unas sirven para la combustión, y el nivel de agua es un sistema mecánico,
también tiene una alarma, desactiva el quemador cuando hay bajo nivel de agua.

VIII. BIBLIOGRAFIA.
 https://es.calameo.com/read/00448443057214be3ca00
 https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-
eficientes-fenercom-2013.pdf
IX. ANEXOS.

Figura 1: Simbología de tuberías.