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ARQUITECTURA
URBANISMO Y ARTES
NOMBRE:
ALEJANDRA VIVIANA
VASQUEZ MALDONADO
CURSO:
MATERIALES Y PROCESOS 2A
CÁTEDRA:
2018 - 2
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Contenido
INTRODUCCIÓN
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CAPÍTULO 4. ENCOFRADOS
4.1. Concepto
4.2. Materiales del Encofrado
4.3. Componentes
4.3.1. Estructuras de base
4.3.2. Molde
4.3.3. Elementos de unión
4.4. Clasificación
4.5. Características Generales
4.5.1. Medidas y formas
4.5.2. Resistencia y rigidez
4.5.3. Hermeticidad
4.5.4. Limpieza
4.5.5. Superficies internas
4.5.6. Lubricados
4.5.7. Desmontable por etapas
4.6. Sistema de Encofrado
4.7. Plazos de desencofrado
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES
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Introducción
El presente trabajo tiene como objetivo demostrara lo aprendido en clase en una
proceso de la obra.
Uno de los puntos principales es el uso del concreto y los tipos que se utilizan al
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Capítulo 1. Descripción de la Obra
1.1. Nombre
Vivienda Bifamiliar en Ate Vitarte
1.2. Ubicación
Av. José Carlos Mariátegui N° 188 Urb. Los Rosales, Ate, Lima
1.4. Propietario
Ing. Manuel Gago Medina
1.5. Proyectista
Arq. Aldo Shiroma
1.6. Supervisor
Ing. Giovanna Orosco
Los muros del sótano para soportar toda la estructura junto con las columnas
tienen un enmallado de fierro y son de puro concreto, lo que se conoce como
concreto armado, luego empalman con los muros de ladrillo.
La cimentación consiste en zapatas y las losas aligeradas. Así mismo hay dos
tipos de columnas en la estructura: 15×40 y 20×40.
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Capítulo 2. Agregados
2.1. Origen
2.2. Clasificación
2.2.3.1. Agregado fino: Arena fina (Sus partículas deben tener un tamaño
máximo de 1 mm) y gruesa. ( Partículas de rocas disgregadas, en
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm ).
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Esta clasificación se dio según el estudio granulométrico previo, cabe recordar
que una buena granulometría es importante para obtener las resistencias
buscadas.
% 2 3 64 5 12 3 8 2
2.4 Propiedades
2.4.1. Perfil
El agregado que se observo tiene un perfil angular de aristas puntiagudas,
especialmente la piedra chancada, los demás agregados tienen forma rocosa con
poros, esta forma es la adecuada ya que al momento de generar la pasta el
cemento no resbalara y quedara más estable entre sus lados.
2.4.2. Textura
El material pétreo usado es de textura rugosa, propia de cristales no desgastados.
Dicha propiedad es favorable ya que permite una fuerte adherencia, sin embargo,
no es rugosa, sino produciría concretos menos plásticos pues se incrementa la
fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa.
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2.4.4. Peso volumétrico
En obra se observó que el tamaño de las piedras dentro del agregado grueso y
las arenas del agregado fino era diverso, aspecto favorable para conseguir una
mayor densificación al conseguirse menos vacíos y mayor peso.
2.4.5. Granulometría
Agregado Fino: La arena fina al momento de
observarlo se notó como pequeños cristales que lo
conformaban y al momento de partirlo eran tan
pequeños que ya no se podían partir de forma más
pequeña, además se observó que siempre trataban de
unirse y formar brumos, esta se nota aún más cuando
se le adiciona agua.
2.4.6. Resistencia
Se observó que en el momento en que el camión descargó las piedras, estas
sufrieron choque y esparcimiento por el suelo, pero no llego a romperse ni por el
impacto ni cuando se intentó romper pisándolo, salvo con un martillo. El uso de
esta piedra chancada en la obra es porque es resistente ya segura las mayores
resistencias en los esfuerzos, además de excelente textura para el agarre del Gel.
2.4.7. Durabilidad
En el caso de la obra no hay mayor exigencia por parte del clima de Lima, ya que
no experimentamos climas extremos, sin embargo, toda estructura exige ser
sismo resistente y la obra analizada está programada para que resista dichos
esfuerzos gracias a las especificaciones dadas para su construcción.
2.5. Almacenamiento
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inspector quien sostuvo que no era un riesgo grave dada la pequeña proporción en
la que se encontraba el contaminante. Caso contrario fue el del agregado grueso
que si se encontraba totalmente segregado y contaminado con todo tipo de
agregados y elementos de diferentes características. Por la gravedad del hecho se
tuvo que desechar dicho material y hacer un nuevo pedido. El ingeniero inspector
llamo la atención a los trabajadores y recomendó que en lo posible traten de
manipular el material con más cuidado de modo que no se segregue demasiado.
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2.7. Conclusiones
Los agregados son una parte fundamental en la estructura interna del
concreto, gracias a ellos se logra densificar la mezcla y darle ciertos niveles
de resistencia.
Los diferentes valores de resistencia dependen de las proporciones en el uso
de los agregados. Cada elemento estructural tiene una especificación técnica
que se debe seguir de manera firme si es que se quiere lograr una buena
calidad en el proyecto.
Si la estructura lo requiere se deberán hacer ensayos de materiales, caso
contrario se deberán seguir las especificaciones y normas planteadas por
estudios anteriores.
Conocer las normas por las cuales se rige la producción del concreto y el uso
de los agregados, así como sus características y propiedades, es
fundamental.
La supervisión del encargado en todo momento es crucial para alcanzar los
estándares planeados en el proyecto. De igual manera, dicho encargado es
responsable de las fallas que pueda haber al no hacer conocer su opinión y/o
reclamo desde el punto de vista profesional.
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Capítulo 3. Otros Materiales
3.1. Cemento
El cemento usado en la preparación del concreto es el Cemento Portland Tipo I marca Sol,
cuyo almacenamiento fue el más adecuado protegido de la humedad y cubierto con un
plástico, aunque no se mantuvo elevado de la superficie. El tipo de cemento usado es el
normado, ya que su uso está destinado a obras de concreto en general (edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales), siempre y cuando no se especifique
algún otro tipo.
Cabe decir que se revisó el cemento para que este fuera el más suelto y segregado posible,
ya que la finura contribuye a generar un buen gel para el concreto.
3.2. Agua
El agua era potable y limpia, sin contaminante químico alguno, aunque según lo aprendido
en clase hubiera sido adecuado echarle un poco de sal para que ayude en la fragua y así
acelerar el proceso, aunque se perdiera un poco de resistencia.
3.3. Ladrillos
Su usaron ladrillos tipo King Kong de 18 huecos para construir los muros exteriores de la
edificación, y para los muros interiores se usaron ladrillos tipo pandereta de 6 huecos.
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3.4. Conclusiones
Tratar en lo posible de usar material de una misma cantera para lograr la
homogeniedad en la resistencia y durabilidad del concreto.
En el caso de tener que cambiar de cantera de improvisto, hacer análisis del
concreto que se va a generar con el nuevo material, siempre y cuando la obra
amerite una continuidad en las características del concreto a usar.
Tener cuidado con el almacenamiento de los agregados y el manejo de los
mismos para evitar la segregación de material. Ello evitará que se deseche
el material contaminado y se ahorraría dinero.
Tener cuidado con la dosificación de los agregados para lograr una
resistencia homogénea de toda la mezcla y no hayan variaciones en la
cantidad de esfuerzos que pueda soportar la estructura interna de la
edificación al momento de un sismo.
Al momento de preparar la mezcla en obra, dar las revoluciones necesarias
al mixer para que no retenga demasiadas burbujas de aire, elementos
perjudiciales para el nivel de resistencia del concreto y de su durabilidad.
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Capítulo 4. Encofrados
4.1. Concepto
4.3. Componentes
4.3.1. Estructuras de base
Soleras: Parantes de madera de 4” ×4” que, por estar la obra en una etapa
inicial, se están usando como arriostres a cada uno de los lados del
encofrado de las columnas para mantener así la forma de estas.
Estacas: Los trabajadores de la obra se han valido de trozos de varillas
sobrantes y/o de madera como estacas para fijar a ellas, mediante alambre
y clavos, soleras y tablones elementos de arriostre.
Cuartones: Elementos lineales de madera de 4” ×4” o de secciones
rectangulares y de la mitad de longitud que las soleras usados como amarre
del encofrado para darle la forma cuadrangular requerida por las columnas.
Esto es posible gracias a la fijación de dichos elementos mediante clavos y
alambre.
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4.3.2. Molde
Tablones: Algunos moldes se hicieron de tablones, armando una especie de
entablado encima de 4 o 5 barrotes distanciados más o menos
equitativamente, a los cuales estaban fijos mediante clavos.
TABLONES Y PANELES
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4.4. Clasificación
4.5.3. Hermeticidad
Como los paneles están hechos a medida, no se usan selladores más que
tiras de papel de bolsa de cemento para que las uniones ajusten bien al
momento de clavar lado con lado entre paneles y asegurarlos amarrándolos
con alambre #8 mediante los barrotes clavados en la superficie externa de
estos. Esto asegura que no haya grandes hendiduras por donde pueda fluir
el concreto líquido arrastrando consigo granos de cemento y formando
cangrejeras en el elemento estructural vaciado que le resten la resistencia
programada.
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4.5.4. Limpieza
La madera del encofrado sólo se lubrica para que no se adhiera el concreto
vaciado, sin embargo al desencofrar y desarmar los paneles, hay restos de
concreto que se quitan al raspar la superficie con una pata de cabra y luego
se les pasa una escoba para sacar todas las partículas. Luego se apilan
para mantener el área de trabajo sin este tipo de obstáculos
SUPERFICIE INTERNA EN UN
ENCOFRADO PARA EL
SOBRECIMIENTO.
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4.5.6. Lubricado
En el caso de la obra el lubricado se realiza con petróleo y está enfocado
a proteger la madera del encofrado de la adherencia del concreto y de
absorber demasiada agua, hecho perjudicial tanto para el concreto, al
restarle agua necesaria para que los cristales de cemento desarrollen y
ocurra un buen maclado de estos; como para la madera, ya que la deteriora
y le resta número de usos.
4.5.7. Desmontable por etapas
En obra sólo se observó el encofrado de columnas y algunas zapatas y
sobrecimientos, en los cuales el desencofrado se dio al día siguiente sin
dejar alguna estructura que termine de fijar el elemento vaciado, lo cual no
era necesario porque ya tenían la suficiente consistencia como para
mantenerse en pie por sí solos.
Tanto las columnas como las zapatas se desencofraron al día siguiente del vaciado,
ya que eran necesarios los moldes y paneles, así como las estructuras de base para
encofrar otras columnas y zapatas, cuya estructura en acero se estaba fabricando
en obra.
OBRERO DESENCOFRANDO UN
SOBRECIMIENTO.
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4.8 Conclusiones
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Capítulo 5. Acero de Refuerzo
5.1. Concepto
5.2. Resistencia
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5.4.2. Secundarios
Estribos de barras corrugadas: Usados en
columnas y vigas. Todos fueron fabricados con acero
de 3/8”. Los hay de variadas dimensiones según las
especificaciones de cada columna y viga, además
poseen forma cuadrangular o triangular. Diferentes
dimensiones y formas de estribos usados en obra,
aun se sigue apreciando el óxido con el que llego las
varillas, al momento de sostener una varilla y doblarlo este demostró una
resistencia adecuada para el encofrado.
5.5. Ganchos
Se realizaron ganchos solo para los estribos, en donde se uso el gancho estándar
de 90˚ y 135˚, aunque también se realizaron ganchos a 120˚ para estribos
triangulares usados en columnas.
5.6. Empalmes
5.6.1. Tipos de empalme
Por traslape: En vigas y en columnas, según especificaciones. Las uniones
se hicieron mediante alambre #16, ya que las barras de acero de refuerzo
traslapadas tenían contacto entre superficies.
5.6.2. Zonas de empalme
En columnas: Según especificaciones de planos.
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En vigas: También según especificaciones. De acuerdo con los obreros y lo
que se vio en obra, se toma la medida de 0.80 m desde la columna, es decir
dentro de uno de los cuartos extremos.
SIERRA CIRCULAR
5.7.2. Doblado
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Como se recomienda, se hizo en frío, doblando solo barras libres sin haber sufrido
algún enderezamiento. El doblado fue manual usando una barra de acero hueca
donde se introducía un extremo de la barra a doblar y el otro se aseguraba en un
apoyo. Las dimensiones tuvieron mínimas variaciones, pero en general cumplían
con lo especificado. En todo caso, si el error era demasiado grande se desechaba
y se volvía a realizar.
APOYO
5.7.3. Colocación
La limpieza de todos los elementos usados no siguió un control estricto;
aunque no tenían grasa, presentaban oxido y polvo que en algunos casos no
se quitaban.
Se respetó la norma de no enderezar ni redoblar las barras de refuerzos.
Entre barras no se usaron espaciadores.
Las barras principales y los estribos se aseguraron muy bien atortolándolos
con alambre negro #16.
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mediante el estudio de cargas y esfuerzos que va a soportar cada elemento
estructural.
Según norma, en vigas es 2.5 ò 1.3 veces el tamaño máximo del agregado y en
columnas 4 ò 1.3 veces dicho tamaño. Estos parámetros se respetaron gracias a la
supervisión del ingeniero supervisor y del maestro de obra, quienes mostraron en
todo momento responsabilidad.
5.9. Recubrimiento
5.10. Almacenamiento
Los refuerzos de acero se colocaron sobre el suelo sin ningún aislamiento, sin
embargo, los primeros días se protegieron con plástico, aunque después quedaron
totalmente expuestos a la intemperie. Además, no se tomó muy en cuenta la
recomendación de evitar la fricción que pueda pelar el baño protector, ya que los
obreros para pasar de un lado a otro lo hacían por encima de las barras, provocando
fricción entre ellas y el suelo. A pesar de todo, la organización y apilación de las
barras por grosores y longitudes, además de los elementos fabricados como
estribos por forma y dimensiones de dio de manera continua sin dejar de lado dicho
criterio.
ALMACENAMIENTO DE BARRAS.
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Bibliografía y Fuentes
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