TOLERANCIAS Y AJUSTES

1.- Que es tolerancia?

Tolerancia (T): Es la diferencia entre las medidas límite máximo y mínimo, siendo por
consiguiente siempre positiva. T = Dmáx – Dmín (TA para agujeros, y TE para ejes).

2.- Cuál es la terminología en tolerancia? Ejemplo practico

Ejemplos de notación de una tolerancia en forma numérica

Ejemplos de notación de una tolerancia normalizada según la International Standar Organization

(ISO)

90 g5

215 H7

215 h7

24 F9

3.- Explicar las tolerancias normalizadas

Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aquí planteado.

Llevar a notación numérica 47 G5

 En el gráfico de posiciones observe que el intervalo está por encima de la línea cero.
 En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha línea cero:
o Ubique el grupo de medidas que contenga 47
o Luego vaya sobre la columna G
o Identifique el número que está en la intersección de la fila y columna mencionadas.
Verá que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm
o Observe en la siguiente del ejercicio la ubicación de dicha posición
 Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
o En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de
30mm a 50mm)
o Luego vaya sobre la columna 5
o La cifra que está en la intersección de la fila y columna mencionada es 11 micras que
es igual a 0.011 mm.
o Este será el IT (ver gráfica del ejercicio )
 Con los anteriores datos se completa la gráfica del ejercicio y de allí se obtiene la notación
numérica:

TABLA 6.1. VALORES DE LA TOLERANCIA SEGÚN LA CALIDAD.

TABLA 6.2. VALORES DE LA POSICION DE LA TOLERANCIA.
4.- Que son los ajustes

Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relación resultante de la diferencia entre sus
dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.

5.- Cuales son los tipos de ajustes

Según la posición respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje, el ajuste
puede ser:

Ajuste con juego: en el cual se asegura siempre que exista juego. La zona de tolerancia del
agujero es mayor que la del eje.

Ajuste con Apriete

Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor que la del
eje.

Ajuste Incierto

Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo (o juego). La zona de

tolerancia del agujero y el eje se cruzan.

6.- Explicar los sistemas de ajuste

Sistema de agujero base o agujero único

El sistema del agujero base o agujero único es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero único). El sistema ISO elige un agujero
cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia está en posición H. De esta forma
los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de
tolerancia en posición H y un eje con posición variable en función del tipo de ajuste.

Sistema de eje base o eje único

El sistema de eje base o eje único es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales
de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir,
la zona de tolerancia está en posición h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos)
se obtienen a partir de un eje con la zona de tolerancia de posición h y un agujero con posición
variable en función del tipo de ajuste. La calidad del eje también puede ser variable.

Sistema mixto

Se denomina sistema mixto a un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y del eje
no son ni la H ni la h. Únicamente se debe recurrir a este sistema cuando por algún motivo no
se puedan utilizar ni los sistemas de agujero ni los sistemas de eje base.

7.- Como se eligen los ajustes

Elección de los ajustes.

Al fijar los juegos límites de un acoplamiento se deben tener en cuenta los siguientes factores:

 Estado superficial.
 Naturaleza del material del que se hacen las piezas.
 Velocidad de funcionamiento.
 Naturaleza, intensidad, dirección, sentido, variación, y prioridad de los esfuerzos.
 Engrase.
 Temperatura de funcionamiento.
 Desgaste.
 Geometría del conjunto.

Una vez considerados los factores anteriores, para determinar los juegos límites se tendrá en
cuenta que:

 Se debe evitar todo exceso de precisión y toda precisión inútil.

 Siempre que sea posible se debe adoptar mayor tolerancia para el agujero que para el
eje.
 Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varíen
en más de dos índices.
 Siempre se ha de tener en cuenta la experiencia de ajustes análogos que resulten
satisfactorios.
8.- Explicar la unión de elementos a presión

9.- Aplicaciones recomendadas de los ajustes

49 AJUSTES DE PRECISIÓN Y FINO

AJUSTE DE ARRASTRE. — Utilizada en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan acoplarse y
desacoplarse a golpe de martillo pesado; el movimiento de giro debe asegurarse por medio de
chaveta u otro.Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas y Poleas, Anillos de rodamientos a bolas
montados sobre ejes para cargas normales, Palancas, Casquillos.AJUSTE DE ADHERENCIA. —
Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo, y su desmontaje no sea frecuente, pudiendo
acoplarse y desacoplarse a golpe de martillo corriente de mano en pequeñas piezas, y martillo
fuerte en las grandes; es preciso asegurar el movimiento, de giro por medio de chaveta u otro,
así como el movimiento longitudinal.Algunas aplicaciones: Casquillos en Ruedas, Poleas y Bielas,
Platos para acoplamientos de ejes. Excéntricas de distribución sobre ejes. Rodamientos a bolos
sobre ejes para cargas medias, Volantes, Rodetes de turbinas y Bombas centrífugas. Pernos en
bielas, Inducidos sobre sus ejes. Discos de freno. Manguitos de prensaestopas; Crucetas de
timón Casquillos de bocinas. Arbotantes y tambores de cabrestantes en Construcción Naval.

50 AJUSTES DE PRECISIÓN Y FINO

AJUSTE DE ENTRADA SUAVE. — Se utiliza en piezas que deban acoplarse y desacoplarse a mano
o a golpe suave con el mazo de madera.Algunas aplicaciones: Anillos interiores de rodamientos
a bolas para cargas pequeñas y Anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas, Ruedas
de cajas de velocidades, Anillos de fijación. Pernos y bulones de articulaciones de bielas y
horquillas de distribución, Casquillos en soportes de Frecuente desmontaje, Tapas en soportes
de cojinetes.AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. — Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las
pueda acoplar y desacoplar a mano.Algunas aplicaciones: Anillos de fijación, Pistones en frenos
de aceite, Platos de acoplamiento deslizantes, Ruedas de cambio sobre ejes, Poleas de una pieza
con chaveta, Columnas y barras porta brocas de taladros. Acoplamiento de fricción montados
en sus ejes. Torneado de muñones en ejes cigüeñales y de manubrios o manivelas.AJUSTE DE
JUEGO LIBRE MUY JUSTO. — Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no muy
perceptible.Algunas aplicaciones: Ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambia de marcha,
Acoplamientos deslizantes. Mecanismos para reguladores, Cojinetes de máquinas
rectificadoras, Cojinetes de ejes cigüeñales.

51 AJUSTES DE PRECISIÓN Y FINO

AJUSTE DE JUEGO LIBRE. — Se utiliza en piezas que deban tener una holgura bien
perceptible.Algunas aplicaciones: Aros de pistón, Cojinetes de ejes cigüeñales. Cojinetes de ejes
de levas, Correderas en sus guías, Cojinetes principales en Fresadoras, Tornos y Taladros,
Cojinetes exactos, en transmisiones normales. Ejes cardan.AJUSTE DE JUEGO LIGERO. — Se
utiliza en piezas que deban tener una holgura bastante apreciable entre ambas.Algunas
aplicaciones: Ejes con cojinetes múltiples, Husillos de tornos en sus soportes.AJUSTE DE JUEGO
FUERTE. — Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia entre ambas.Algunas
aplicaciones: Cojinetes de turbogeneradores. Transmisiones de máquinas con elevado número
de revoluciones. Casos especiales en los que se precise holgura con gran exactitud.

52 AJUSTE CORRIENTEEmpleado cuando las exigencias de la medida o exactitud no sean tan

precisas como las que requiere el AJUSTE DE PRECISIÓN Y FINO, y se aplica solamente en ajustes
móviles, siendo sus características las siguientes:AJUSTE DE DESLIZAMIENTO. — Se utiliza en
piezas que deban acoplarse fácilmente y cuyo desplazamiento pueda hacerse con un ligero
esfuerzo.Algunas aplicaciones: Polea de transmisión de una pieza, Anillos de fijación.
Acoplamientos, Rueda; dentadas, etc., elementos que deban deslizarse por los ejes.AJUSTE DE
JUEGO LIBRE. — Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento reciproco y cuya holgura
pueda ser desde la más sensible hasta una prudente amplitud.Algunas aplicaciones: Cojinetes
de motores eléctricos y dínamos. Cojinetes principales en ejes cigüeñales, Cojinetes de
manivelas o manubrios. Guías de vástagos de pistones, Vástagos de correderas, Varillas o
vástagos de válvulas en los motores de combustión. Embolo tipo Buzo en su prensa estopa.
Anillos de prensa estopa, Cojinetes de bombas Centrifugas y ventiladores, Cojinetes de ejes de
distribución y de muñones en crucetas de vástagos. Manguetas de ejes delanteros en
automóviles.

53 AJUSTE CORRIENTEAJUSTE DE JUEGO FUERTE. — Se utiliza en piezas que acopladas tengan

gran holgura reciproca.Algunas aplicaciones: Poleas locas. Transmisiones ordinarias, Piezas de
prensa estopa. Ranuras de aros de pistón, Cojinetes de maquinaria agrícola, Casquillos para ejes
delanteros de camiones.

54 AJUSTE ORDINARIO O BASTO

AJUSTE ORDINARIO. — Se utiliza en ajustes de píelas que tengan holgura amplia y una gran
tolerancia de fabricación; muy conveniente para mecanismos expuestos a la oxidación, tales
como aparatos de maniobra en la cubierta de Buques.Algunas aplicaciones: H11 y h11 agujeros
de Manivelas y Palancas de mano, Casquillos de distancia, Correderas y guías de vástagos,
Cojinetes para palancas de freno y embrague.H11 y d11 Palancas y bulones de horquillas, Varillas
articuladas en mecanismos ordinarios.H11 y e11 Muñones o gorrones giratorios en vagones de
ferrocarril, Elementos de maquinas agrícolas.H11 y b11 Elementos para interruptores
conmutadores y demás piezas similares en material eléctrico.H11 y a11 Elementos de
Locomotoras tales como Puertas de cajas de humos y de hogar, Soportes de freno. Suspensión
de frenos y resortes, tirantes de regulador, Bulones de enganche, Rodillos para puertas de
vagones, etc.
55 AJUSTE POR CONTRACCIÓN (o en caliente)
Aparte de lo especificado en las normas de ajuste I.S.A. se indican o continuación unas normas
que sancionadas por la práctica, y de uso universal. Se utilizan para infinidad de trabajos y que
vamos a considerar en tres grupos.GRUPO 1 LIGERA PRESIÓNAplicaciones: Piezas con secciones
ligeras o extremadamente largas, propio para Coronas dentadas de precisión montadas sobre
núcleo de Hierro fundido; puede utilizarse para Hierro fundido.GRUPO 2 PRESIÓN
MEDIAAplicaciones: Piezas con secciones medias o largos ajustes, por ejemplo: Cosquillas o
camisas de bronce en ejes de propulsión para buques; Coronas dentadas en bronce o acera
montados sobre núcleos de hierro fundido, este ajuste puede utilizarse para hierro fundido
calidad gris blando.GRUPO 3 GRAN PRESIÓNAplicaciones: Este ajuste se emplea en piezas de
acero donde el metal queda sometido a una gran tensión sin que esta exceda del limite de
elasticidad, NO PUEDE UTILIZARSE PARA HIERRO FUNDIDO, se utiliza para bandajes o llantas de
ruedas para Ferrocarriles y Tranvías, Discos y manivelas de cigüeñales para máquinas grandes.
Brazos de timón en Construcción Naval.
SIGNOS SUPERFICIALES

1.-Cuáles son las clases de superficies?

-Superficies de apoyo. Tienen contacto con otras partes fijas. Sirven de apoyo para el
mecanismo.

-Superficies funcionales. Estas se encuentran en movimiento con otras superficies y tienen

deslizamiento relativo.

-Superficies libres. No tienen contacto con otras superficies y cumplen con una función estética.
Se les puede señalar como bastas.

2.- Cuál es la simbología y como se indican en los dibujos técnicos?

En donde:

a) Requisito individual de calidad superficial. Se indicará la designación del parámetro de

calidad superficial, el valor límite numérico y la banda de transmisión/longitud de muestreo.

b) Dos o más requisitos de calidad superficial. Se indicará el primer requisito de calidad en la

posición a. Se indicará el segundo requisito en la posición b.
c) Método de fabricación. Se indicará el método de fabricación, tratamiento, recubrimiento u
otros requisitos de los procedimientos de fabricación, para obtener las superficies. Por ejemplo;
Torneado, esmerilado, etc.

d) Surcos superficiales y orientación. Se indicarán la orientación de los surcos superficiales, por

ejemplo “ = “ “X” “M”.

e) Tolerancia de mecanizado: Se indicaran las tolerancias de mecanizado requeridas, si las

hubiera, como un valor numérico dado en mm.

3.- Qué es la rugosidad mención los conceptos básicos

Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en la superficie que forman la
rugosidad de la pieza, esto demuestra que la rugosidad está relacionada con el procedimiento
de construcción de la pieza.

Rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.

La unidad de rugosidad es la micra (1 micra= 1 µm = 0,001 mm). Se mide a través de unos

instrumentos electrónicos llamados rugosímetros (mecánicos, ópticos, eléctricos y
electrónicos). Esta rugosidad debe estar definida en los distintos planos constructivos de la
piezas, pero no se hace de forma numérica, sino utilizando unos signos y valores numéricos.

Tabla de valores de Ra

Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores
numéricos, de acuerdo a la normas de calidad existentes, que varían entre países.

En la tabla, se recogen los valores de la rugosidad Ra (valor de la rugosidad media) relacionados

con la designación correspondiente (clase de rugosidad) y los signos antiguos para su
representación.

4.- Cuáles son los procedimientos de verificación y medición

Comparadores visotáctiles Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por

comparación visual y táctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricación.

Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificación eléctrica de la

señal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la sección de la
pieza. Rugosímetro de palpador mecánico

Rugosímetro de palpador mecánico Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de

soporte y arrastre de éste, el amplificador electrónico, un calculador y un registrador.

Rugosímetro: Palpador inductivo El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades

del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magnético, y con ello el flujo de campo
magnético que lo atraviesa, generando una señal eléctrica.
Rugosímetro: Palpador capacitivo El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos
láminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la señal eléctrica.

Rugosímetro: Palpador piezoeléctrico El desplazamiento de la aguja del palpador deforma

elásticamente un material piezoeléctrico, que responde a dicha deformación generando una
señal eléctrica.

5.- Relacionar: valor de rugosidad, clases de rugosidad y signos equivalentes con los nuevos
signos superficiales