UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSTGRADO
SECCIÓN DE POSTGRADO EN INGENIERÍA

MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

MENCIÓN GERENCIA DE OPERACIONES

SÍLABO DEL CURSO: GESTION DEL MANTENIMIENTO

I. DATOS INFORMATIVOS
I.1 Experiencia curricular
I.2 Nivel de exigencia
I.3 Prerrequisito
I.4 Ciclo :
I.5 Semestre y Año Académico
I.6 Duración del curso
I.7 Horario
I.8 Número de créditos
I.9 Personal docente
: Gestión del Mantenimiento.
: Maestría
: Ninguno
IV
: 2011-II
: 8 semanas
: 08 Horas / Semana (Sábado 2:00-6:00 p.m.,
Domingo 2:00-6:00 p.m.)
: 04
: - Dr. Segundo Seijas Velásquez
( mabesei@yahoo.com )
- Mg. Juan Pedro Santos Fernández
( jupesanfer77@yahoo.es )

II. MARCO DE REFERENCIA

En el plan de estudios de la Maestría en Ingeniería Industrial el curso de Gestión de
Mantenimiento se ubica en el cuarto ciclo, con carácter de electivo, por su importancia
en el proceso de formación del próximo magíster en Ingeniería Industrial.
El curso está orientado a profesionales, especialistas e investigadores en el campo de
Ingeniería Industrial que desean perfeccionar su conocimiento en la Gestión del
Mantenimiento, el cual es reconocido en la actualidad como un componente
fundamental para incrementar la competitividad industrial en una economía globalizada,
emergiendo como una sofisticada disciplina que combina técnicas de gestión,
organización y planeamiento con aplicaciones ingenieriles de avanzada.
En respuesta a este desafío y con el propósito de difundir los aspectos distintivos del
mantenimiento actual, los desarrollos específicos de última generación y de sentar
acciones conducentes a establecer un apropiado ámbito para su tratamiento integral, la
maestría en Ingeniería Industrial mención en Gerencia de Operaciones de la
Universidad Nacional de Trujillo, ofrece la asignatura Gestión del Mantenimiento,
destinada a desarrollar las habilidades necesarias para la gestión eficaz del
mantenimiento de los activos que pudieran afectar la producción de bienes y servicios.
Durante el desarrollo del curso se explicarán los conceptos más relevantes de la Gestión
del Mantenimiento, se comentarán las experiencias en el mantenimiento industrial, se
mostrarán la descripción de la organización y operaciones de los servicios de
mantenimiento, el impacto al negocio a causa de las buenas políticas de mantenimiento
implantadas y se desarrollaran casos de empresas, los cuales serán discutidos y
expuestos en forma individual o grupal durante el desarrollo de las clases; finalmente
 con la temática aprendida se elaborará un trabajo de investigación que será expuesto al
final del curso.

III. OBJETIVOS PROGRAMATICOS

II.1 Aplicar la filosofía del mantenimiento industrial, el pensamiento sistémico y

las técnicas del mantenimiento en un sistema cualquiera.
II.2 Identificar los factores externos e internos que influyen en el mantenimiento
industrial.
II.3 Establecer la relación existente entre mantenimiento, seguridad industrial,
calidad, productividad y competitividad, en el desempeño de la empresa.
II.4 Elegir el enfoque apropiado y efectuar mediciones globales y parciales a nivel
de maquinarias, equipos y servicios técnicos (energía, agua, gas, vapor, etc.).
II.5 Diseñar un programa de Mantenimiento a nivel empresarial
II.6 Comprender la organización, la estructura y las relaciones del proceso de
mantenimiento mediante conceptos fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y
mantenibilidad del servicio de mantenimiento.
II.7 Diferenciar acciones correctivas, preventivas y predictivas de mantenimiento
aplicadas de acuerdo a una fundamentación técnica de espacio y tiempo que
condicionan sus aplicaciones a procesos industriales.
II.8 Estructurar un conjunto lógico de actividades de mantenimiento en base a
metodologías actuales de mantenimiento.
II.9 Planear una estrategia exitosa para la gestión del mantenimiento; mediante la
utilización de índices, rendimientos e indicadores comparativos.

III. ESTRATEGIA

UNIDAD I: Filosofía y Gestión del Mantenimiento Industrial

Duración:16 horas
Objetivos específicos:
1. Identificar y distinguir los diversos enfoques de la FILOSOFIA del
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL y desarrollar los elementos de la teoría que
fundamenta su aplicación en el campo empresarial, en el sector servicios y en
otras actividades económicas y sociales similares, valorando su importancia
gerencial.
2. Explicar la filosofía de acción del mantenimiento industrial en una empresa de
bienes y/o servicios.
3. Explicar los procesos de planificación, organización, control e implementación del
mantenimiento industrial en una empresa de bienes y/o servicios.
4. Utilizar las herramientas de planeación para formular un programa de
mantenimiento industrial, analiza y evalúa diversos aspectos de la problemática
empresarial y la problemática de mantenimiento planteando su solución en
términos de costo / beneficio, valorando su contribución al incremento de la
competitividad y la mejora del servicio al cliente.
Contenido y Actividades de Aprendizaje:
1. Filosofía y Planeación del Mantenimiento Industrial
1.1. Filosofía del Mantenimiento Industrial
 Concepto e importancia del mantenimiento industrial.
 Objetivos del mantenimiento Industrial.
 Principios de organización.
 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.
 Interrelación entre las funciones de mantenimiento y su integración con los
sistemas productivos.
 Tipos de mantenimiento.
1.2. Planeación del Mantenimiento Industrial
 Estrategias del Mantenimiento Industrial.
 Sistemas Básicos de Mantenimiento Industrial.
 Clasificación de Trabajos de Mantenimiento Industrial.
 Áreas de planeación del mantenimiento Industrial.
 Solicitud de Mantenimiento Industrial.
 Orden de Trabajo de Mantenimiento Industrial.
 Informes a la Administración.
 Técnicas de Programación.
 Determinación de costos de mantenimiento y reparación.

UNIDAD II: Mantenimiento Industrial

Duración:16 horas
Objetivos específicos:
1. Aplicar conceptos, modelos, técnicas y metodologías para la determinación de la
confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y costos del ciclo de vida útil de los
activos de una empresa de bienes y servicios.
2. Desarrollar un conjunto lógico de acciones para el diagnóstico, predicción del
tiempo de vida útil de un equipo y prevención de daños o fallas de los activos de
una empresa de bienes y/o servicios, considerando criterios máxima disponibilidad
y reduciendo al mínimo las posibilidades de interrupciones imprevistas de la
función de producción y/o servicios.
Contenido y Actividades de Aprendizaje:
2. Mantenimiento Industrial
2.1. Mantenimiento Predictivo.
 Variables y escalas de medición.
 Selección de metodologías e instrumentos.
  Definición de rangos de aceptabilidad y/o límites de la vida útil.
 Predicción de vida útil mediante técnicas: matemáticas, estadísticas,
probabilísticas, u otras.
2.2. Mantenimiento Preventivo.
 Definición. Enfoques. Consideraciones para la implantación de un
sistema de MP: Necesidad. Posibilidad. Oportunidad. Estudio de
rentabilidad.
 Administración del plan, inventario de instalaciones, identificación del
equipo, registro de instalaciones, frecuencias de inspección y control,
documentación, rutas lógicas en plantas industriales, sistematización de
la información, monitoreo, procedimientos de medición, planeación,
tipos de inspecciones, etc. para la condición de estado.
 Registro y análisis de costos.
 Programa específico de mantenimiento
2.3. Mantenimiento Correctivo.
 Diferenciación de elementos, partes, subconjuntos, conjuntos, máquinas,
líneas de producción, etc.
 Análisis de elementos en su dimensión física, conjunto de diseño y
funcional.
 Concepción del mantenimiento correctivo en elementos y sus funciones
para eliminar parcial o totalmente las fallas y/o daños.
 Establecimiento de mejoras en los diseños parciales o totales de los
elementos o máquinas.

UNIDAD III: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Duración:16 horas
Objetivos específicos:
1. Desarrollar un Sistema de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (R.C.M),
para los activos de una empresa de bienes y servicios, considerando reducción de
costos, tiempos muertos, aumento de la productividad y prevención de fallos.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los activos de una
empresa de bienes y/o servicios, atendiendo a maximización de la productividad,
aumento de la efectividad y eliminando los defectos de los activos.
3. Utilizar las tecnologías de procesos de mantenimiento productivo total (TPM)
que son necesarios para la disponibilidad operativa de los activos empresariales.
Contenido y Actividades de Aprendizaje:
3. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y Mantenimiento
Productivo Total (TPM)
3.1. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
  La Confiabilidad en el RCM.
 Metodología del RCM.
 Aplicación del RCM.
 Implementación del RCM. Análisis de la Implementación.
 Procedimientos para establecer el mantenimiento centrado en
confiabilidad
3.2. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
 Principios del TPM. Objetivos. Características. Beneficios.
 Métodos y herramientas: Definiciones de trabajo. Herramientas de
calidad. Estrategia de mejora.
 Modelo TPM. TPM como un sistema.
 Gestión del conocimiento en mantenimiento y sistemas de información.
 Pilares TPM.
 Mantenimiento autónomo.
 Mantenimiento progresivo o planificado.
 Planificación y estrategias.
 Evaluación y resultados del TPM.

UNIDAD IV: Gestión del Mantenimiento Industrial

Duración:16 horas
Objetivos específicos:
1. Aplicar técnicas analíticas para la estimación de los costos de materiales y
repuestos de manteniendo, analizando los procedimientos de control para el
establecimiento de políticas de orden de trabajo para las reparaciones y las
estrategias de las órdenes de repuestos.
2. Desarrollar un programa de capacitación en mantenimiento industrial,
considerando los medios para la evaluación de su eficiencia y eficacia y su
incidencia sobre el proceso de mejora continua de la organización.
3. Emplear analíticamente técnicas de sistemas computarizados para la
administración de mantenimiento industrial, identificando los requisitos de un
sistema de información para la administración del mantenimiento, en atención a las
metodologías para la evaluación de diversos sistemas de información.
4. Desarrollar evaluaciones de la función de mantenimiento industrial, identificando
áreas potenciales de mejora y recomendando un modelo de mantenimiento
funcional y productivo; mediante la aplicación de índices, rendimientos e
indicadores de procesos y organizaciones de mantenimiento.
Contenido y Actividades de Aprendizaje:
4. Gestión del Mantenimiento Industrial
4.1 Logística del Mantenimiento.
  Componentes de almacén de mantenimiento.
 Procedimiento para el control del almacén de mantenimiento.
 Sistemas de inventarios.
 Políticas de ordenamiento para reparaciones.
 Clasificación de las refacciones
4.2 Recursos Humanos en Mantenimiento
 Actividades de la capacitación en mantenimiento Industrial: Política de
evaluación; Evaluación de la Situación actual; Análisis de necesidades;
Diseño de un programa de capacitación; Implantación de un programa de
capacitación;
 Evaluación de la eficacia. Métodos, técnicas y conceptos de selección y
remuneración de personal.
4.3 Sistemas Informáticos de Mantenimiento
 Sistemas computarizados para la administración del mantenimiento.
 Módulos de un sistema de administración del mantenimiento: Módulo
para la administración del equipo; Módulo de control de órdenes de
trabajo; Módulo de administración de las especialidades de
mantenimiento; Módulo de suministro y control de materiales. Módulo
de informes de desempeño.
 Informes de mantenimiento. Contrastación de paquetes de información
de mantenimiento.
4.4 Auditoría del Mantenimiento
 Auditorias. Factores en el esquema de calificaciones de auditoria.
Proceso jerárquico analítico para determinar el peso de los factores,
Análisis ABC (Gráfica de Pareto).
 Análisis de las causas fundamentales y acción correctiva posible.
 Índices, Rendimientos e Indicadores. Indicadores corporativos.
Indicadores financieros.
 Indicadores de desempeño para eficiencia y efectividad.
 Indicadores de desempeño táctico.
 Indicadores de desempeño funcional.

4 EVALUACION

Examen Final 20 %
Resolución de Casos 15 %
Controles de Lectura 15 %
Intervenciones en Clases 10 %
Trabajo Final 40 %
---------
100%
5 BIBLIOGRAFIA

 Duffua, S., Raouf, A. y Campbell, J. "Sistemas de Mantenimiento. Planeación y

Control". 1ª edición, Editorial LIMUSA. México (2000).
 Dounce V., E. La Productividad en el Mantenimiento Industrial, C.E.C.S.A., México.
(1998).
 García G. S. Organización y Gestión Integral del Mantenimiento, Díaz de Santos,
España. (2003)
 Leal, S. y Zambrano, S. “Fundamentos Básicos de Mantenimiento”. 1ª Edición,
Fondo Editorial UNET, Venezuela (2005).
 Milano, T. “Planificación y Gestión del Mantenimiento Industrial. Un Enfoque
Estratégico y Operativo”. 1ª Edición, Editorial Panapo. Venezuela (2005).
 Newbrough, E. “Administración del Mantenimiento Industrial”. Editorial Diana,
México (1998).
 Prando, R. “Manual Gestión de Mantenimiento a la Medida”. 1ª edición, Editorial
Piedra Santa. Guatemala (1996).
 Tavares, L. “Administración Moderna de Mantenimiento”. Editorial
Iberoamericana. Brasil (1996).
 Zambrano, S. “Gerencia de Proyectos de Mantenimiento”. Consejo de
Publicaciones Universidad Experimental del Táchira. Venezuela (2002).

DIRECCIONES ELECTRONICAS:

 Álvarez Laverde, H. “¿Realmente qué es el TPM?”. www.ceroaverias.com (2007).

 Antezana Delgado, J. “Modelo de Gestión de Mantenimiento: Una Visión
Estratégica”. www.ceroaverias.com (2006).
 Becerra, F. “Gestión de Mantenimiento”. www.mantenimientomundial.com (2006).
 Hernández Cruz, E. “Controlando y Evaluando la Gestión de Mantenimiento”.
www.clubdemantenimiento.com.ar (2001).
 Jiménez Fernández, D. “Mantenimiento Planificado y Programado”.
www.mantenimientoplanificado.com (2000).
 Organización Industrial. Construsur “Conceptos Básicos del TPM”.
www.organizacionconstrusur.com.ar (2006).
 Riveiro, H. “Mantenimiento Autónomo”. www.organizacionconstrusur.com.ar
(2005).

LIBROS RECOMENDADOS:

 El mantenimiento, fuente de beneficios

 Mantenimiento total de la producción (TPM)
 Manual del mantenimiento integral en la empresa
 Organización y gestión integral de mantenimiento