Un Bon Cours en Gestion de Maintenance PDF

L’ORGANISATION ET LA GESTION
DE LA MAINTENANCE
Prof. Driss BOUAMI
Prof. BOUAMI Driss 1

 Définitions de la Maintenance
 Objectifs de la Maintenance
 Maintenance et les 5M
 Les 5 niveaux de la Maintenance
 La Maîtrise de la Maintenance
 Roue de Deming et Maintenance
 Maintenance Centrée sur les dépenses
 Maintenance Centrée sur les Résultats
 Organisation du service de Maintenance
 Fonctions de la Maintenance
 Inventaires
 Classification et Codification
Documentation Maintenance
 Criticité des équipements
 Formes de la Maintenance
 Flux d’information de la Maintenance
Imprimés de la Maintenance
 Plan de Maintenance
 Gammes de Maintenance
 Ordonnancement-lancement
 Préparation
 Exploitation du retour d’expérience

La Maintenance
Ensemble de toutes le actions techniques,

administratives et de management durant le cycle de
vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Les actions sont techniques mais aussi de management
Maintenir Maintenance préventive
Rétablir Maintenance corrective

Management de la Maintenance
Toutes les activités des instances de direction qui

déterminent les objectifs, la stratégie et
les responsabilités concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maîtrise et le contrôle de
la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.
Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.
La notion de stratégie de maintenance est évoquée

politique de Maintenance
Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)

en matière de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.
Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu
de la politique globale de l’entreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:
Maintenance préventive ou corrective.
Maintenance internalisée ou externalisée.
Redondances d’équipements.
L’engagement dans la maintenance améliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.
La télémaintenance etc…
Stratégie de Maintenance
Méthode de management utilisée en vue d’atteindre

les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:

- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.
- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les équipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.
- Gérer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration
de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.
- La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec
des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre
résultats et objectifs.
Objectifs de la Maintenance
Disponibilité
Qualité
Capacité
Rentabilité
Sécurité
Environnement
Durabilité
Productivité
Fiabilité
Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise

dans des conditions données, durant un intervalle de
temps donné. (Norme NF EN 13306)
Fonction Fiabilité R
Indicateurs
MTBF
Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri

Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:
Fs =  Fi
F: Fonction défaillance ; F = 1- R
Maintenabilité
Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien

à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données en utilisant des procédures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)
Fonction Maintenabilité M
Indicateurs
MTTR
Facteurs influants sur la Maintenabilité:

Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et
dépose, démontabilité, détectabilité
Disponibilité
Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction

requise dans des conditions données à un instant donné ou durant
un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)
Indicateur Disponibilité A
Propriétés Caractéristiques FMD
Ensemble Réparable D
Module Réparable,consommable M et F
Composant Consommable,réparable F
Disponibilité opérationnelle
MTTF MDT MUT

MWT MTTR
MUT
A=
MUT + MDT
Disponibilité
Opérationnelle
MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
Etats d’une entité
Etat effectif de
Etat d’incapacité
disponibilité
Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité

Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes
extérieures défaillance préventive d’exploitation
Etat de disponibilité Etat de disponibilité

(Up State) (Down State)

Disponibilités intrinsèque et opérationnelle
Fiabilité Maintenabilité
Disponibilité intrinsèque Exploitation
Disponibilité opérationnelle Maintenance

Taux de Rendement Synthétique TRS
Temps requis=A
Arrêts de
Temps brut=B production
et Maintenance
Ralentissements
Temps net=C Micro-arrêts Non
Marches à vide production
Temps Non qualités Non Non

efficace=D Démarrage qualité cadence
TRS = Temps efficace / temps requis

Quantité produite et TRS
Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS
TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)
Taux de Taux de Taux de

Disponibilité cadence qualité
Valeurs
Taux de disponibilité >0,90
d’excellence:
Taux de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
TRS > 0,85
Rentabilité
Coûts Indirects de Coûts Directs de

Maintenance Maintenance
But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
Life Cycle Cost (LCC)
LCC = CA + CO + CM -VR
CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période T
CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T
CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance.
CIM = Coût Indirect de Maintenance.
VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Coût direct de Coût indirect de Coût d’opération

Coût des:
Coût de: •arrêts de production Coût de:
•Main-d’œuvre •non qualité •opérateurs
•Pièces de rechange •microarrêts •matière
•sous-traitance •marche à vide •outillages
•Frais généraux •ralentissements •énergie
•démarrages
Coût Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages

d’acquisition spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Dépenses
Coûts
directs
Coûts
indirects
Pertes

Applications du Life Cycle Cost (LCC)
Détermination de l’âge optimal de remplacement
Choix entre plusieurs types de rechanges

Critère:
LCC/T Choix entre plusieurs politiques de Maintenance

Minimal
Choix entre plusieurs types d’équipements
Choix entre plusieurs actions amélioratives

Durabilités technique et économique
Période de commercialisation
Durabilité technique
En garantie Hors garantie
Durabilité Durabilité
Mise en économique Consentie
Service
Technique
Durabilité
Economique
Processus de Production
M M M
Entrées Processus Sorties
M M

Les 5 M
M Moyens - Means- Machines
M Main-d’œuvre - Manpower- Men
M Matière - Material
M Méthodes -Methods
M Milieu - Medium
La Maintenance et les 5 M
5M
La maintenance La maintenance
porte sur les 5M a besoin des 5M
MAINTENANCE

Maintenance des Moyens
Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité
Maintenance des moyens:

Réparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages
Etalonnages

Maintenance de Main-d’œuvre
Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité
Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite

Maintenance de Matière
Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance
Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages

Maintenance de Méthodes
Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements
Maintenance des Méthodes:

Actualisation
Amélioration
gestion
stockage
Mise à disposition

Maintenance de Milieu
Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux
Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail

Les 5 niveaux de Maintenance
Reconstructions et Opérateurs Maintenance

Niveau 5 rénovations externes
Travaux lourds de Opérateurs Maintenance

Niveau 4 maintenance externes ou internes
Diagnostic, réparations Opérateurs Maintenance

Niveau 3 et remplacements internes
Travaux simples avec Opérateurs Maintenance

Niveau 2 outillages simples internes et exploitants
Travaux simples Opérateurs Maintenance

Niveau 1 sans outillages internes et exploitants
Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert

la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Moyens Gestion des équipements et outillages
Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines
Matière Gestion des stocks
Méthodes Gestion documentaire
Milieu Gestion des locaux et installations

Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert aussi

des actions transversales sur la gestion des 5M
Planification Gestion des équipements et outillages
Préparation Gestion des Ressources Humaines
Enregistrement Gestion des stocks
Analyse Gestion de documents et interventions
Amélioration Gestion des locaux et installations

Maîtrises par la Maintenance
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts
Maîtrise de Fin de Vie

La meilleure Maintenance
Au stade de la conception
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas
Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement

fiables durant leur durée de vie
Au stage de l ’exploitation
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas
Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance

Roue PDCA de Deming
Progrès
P D
Plan Do
Act Check
A C
K
Keep

Actions majeures de la Maintenance
Maintenir
Améliorer

Boucle de la Maintenance
Ordonnancement
Préparation
Lancement
Améliorations Exécution
Optimisations Contrôle
Actualisations Enregistrement
Calculs
Modélisations
Analyses
Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses
Réduction
de dépenses
Résultats Peu de
médiocres moyens
Beaucoup de
dysfonctionnements

Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats
Investissements
Action sur causes
Bons Moyens
résultats disponibles
peu ou pas de
dysfonctionnements

Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Mise en place d’un service Maintenance.
 Formation du personnel.
 Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pièces de rechange, locaux, outillage,
documents.
 Codification des 5M
 Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
 Classification des équipements selon leur criticité.
 Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.

 Définition des formes de Maintenance à appliquer
à ces équipements.
 Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les équipements critiques.
 Etablissemnt du budget Maintenance de ces
équipemnts.
 Planification des travaux de Maintenance.
 Préparation des travaux de Maintenance.
 Réalisation des travaux.
 Recueil des données sur les interventions.
 Calcul des coûts de maintenance.
 Constitution de l’historiques des interventions.
 Exploitation des données de retour d’expérience.
 Etudes amélioratives.
 Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
 Généralisation de ces actions.
Service et Fonction Maintenance
Le service, en terme de
structure (organisation et
Service Maintenance ressources), réalise
la fonction Maintenance
La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
Fonction Maintenance visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié

Exigences d’organisation du service Maintenance
Définir les fonctions à réaliser
Choix entre centralisations et décentralisations
Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance
Etablir l’organigramme du service Maintenance
Définir les fiches de poste

Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Direction Direction de Direction de

Financière des RH Production Maintenance

Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Direction Direction Direction

Financière des RH Technique Commerciale
Département Département
de Production de Maintenance

Organigramme du Département de Maintenance
Responsable du
Département
de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)
Ateliers Equipes Magasins

Equipes
mécaniques d’Entretien de rechanges
d’intervention
et électriques Général et d’outillages

Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance
OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement Etudes
Préparation BGM Méthodes
Lancement Comptabilité
Formation Documentation
Personnel du BGM
Il n ’y a pas de véritable Maintenance

sans Bureau de Gestion de la Maintenance
Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs

requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.
Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être

des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.
Fonction Ordonnancement Fonction Lancement
Faire des prévisions de charge.

Etablir les plannings d’intervention.
Réserver les ressources humaines Gérer les travaux de
et matérielles la semaine.
Assurer l’utilisation rationnelle  Déclencher les interventions.
des ressources. Répartir les travaux entre
Déclencher les interventions les équipes.
préventives. Suivre l’exécution des
Gérer et suivre les interventions. interventions.
Assurer la répartition des travaux Rassembler les dossiers
et leur optimisation. avec Rapports
Assurer la coordination les autres d’intervention et Bons de
Fonctions de l’entreprise. Travaux après réalisation.
Gérer les demandes de travail
du correctif.
Fonction Préparation
Elaborer les gammes de travail.

Déterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.
Estimer le temps d’exécution.
Rassembler tous
les documents nécessaires.
Etablir tous les imprimés requis.
Définir les compétences requises.
Déterminer les pièces et
consommables à prévoir.
Elaborer les procédures
de sécurité à appliquer

Fonction Méthodes
Assurer la Maintenance
Réaliser inventaires et
d’acquisition.
codifications en Maintenance.
Assurer la veille
Définir les stratégies de
technologique Maintenance
Maintenance
Etablir les tableaux de
 Elaborer les gammes et
bord et les analyser.
les plans du préventif.
Elaborer et améliorer
Etablir les historiques, les
les dossiers machine.
analyser et les exploiter.
Participer aux études et
expertises Maintenance.

Fonction Etudes Fonction Formation
Mener les études Déterminer et recueillir

amélioratives techniques les besoins de formation
et de gestion. aussi bien pour les mainteneurs
Suivre les études que les exploitants.
sous-traitées.  Elaborer le plan de formation.
 Réceptionner ces études.  Suivre la réalisation de ce plan.
Gérer les travaux neufs  Evaluer ses résultats.
depuis leur conception Mener les rétroactions qui
jusqu’à leur réception. s’imposent.

Fonction Gestion des stocks
Gérer les mouvements Etablir la comptabilité de

de stocks. la Gestion des Stocks
Définir les techniques Etablir et analyser
de magasinage. les historiques.
Gérer les réceptions et Etablir les tableaux de bord
les retours. et les exploiter.
Etablir les politiques Etablir les imprimés et
d’approvisionnement. documents requis.
Etablir les inventaires et Mener les études amélioratives
codifications. telles que la standardisation.

Fonction Comptabilité
Fonction Documentation
Maintenance
Déterminer les coûts directs

et indirects. Gérer la documentation générale
Suivre l’évolution de Maintenance.
ces coûts.  Gérer les normes Maintenance.
Etablir le tableau de bord  Gérer les dossiers machines.
économique.  Gérer les dossiers constructeurs.
Etablir une comptabilité  Gérer les logiciels.
analytique Maintenance.  Gérer les dossiers d’acquisition.
 Etablir les life cycle cost. Assurer une veille documentaire
 Suivre l ’évolution des LCC. en Maintenance.
 Etablir le budget Maintenance.

Structure de la Maintenance
Centralisée Décentralisée
Hybride

Avantages de la centralisation et la décentralisation
•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
Maintenance •Meilleure connaissance des équipements
décentralisée •Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants
•Meilleure utilisation des hommes

•Meilleure utilisation des moyens matériels
Maintenance •Meilleure gestion
centralisée •Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes

Fonctions Fonctions
décentralisables centralisables
Méthodes Comptabilité
Ordonnancement Etudes
Lancement Documentation
Préparation Formation
Equipes d’intervention Ateliers
Magasins Gestion des stocks

Niveaux des fonctions de la Maintenance
Comptabilité Méthodes
préparation et exécution
Ordonnancement Préparation
analyse et études
Inventaires
Niveau
Niveau
Codifications
Documentation
Exécution Lancement
Gestion des stocks
Formation Etudes

Inventaires
Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..
Matière: rechanges et
fournitures Maintenance
Méthodes: Documentation
Inventaires 5M dossiers, dessins...
Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants
Milieux: Locaux, ateliers

labos, bureaux...
Classification du parc matériel
de production
Biens techniques
Aménagements
Auxiliaire
Parc Matériel Facilités
Installations
Biens généraux
Aménagements

Arborescence topographique du parc matériel
Niveaux
Usine Usines U1, U2, U3,...
Division Divisions D1, D2, D3,….
Cellule Cellules C1, C2, C3,….
Entité Entités E1, E2, E3,...

Arborescence fonctionnelle du parc matériel
Niveaux
Famille Familles F1, F2, F3,...
Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,...
Marque Marques M1, M2, M3,...
Type Types T1, T2, T3,….
Entité Entités E1, E2, E3,...

Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Equipement Unité opérationnelle
Groupe
Broyeur, Four...
fonctionnel
Module Moteur, réducteur...
Unité de Bâti équipé, palier...

montage
Composant Roulement, Arbre….

Types de codes de composants
Deux codes sont

Code Maintenance
généralement adoptés:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Code Magasin
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
Codes Constructeurs
encore celui préconisé
par une norme.
Une table de
Codes Fournisseurs
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
Codes Normalisation d’historique et d’analyses
Types de codes
Numérique
Code Alphabétique
Alphanumérique
Significatif
Code
Non significatif

Codes significatif et non significatif
est relié à
Code significatif
découle de
est relié à
Code non significatif
Arborescence Machine ou Pièce

Codification
Matériel fixe Code topographique
Matériel mobile Code fonctionnel
Matériel hybride 2 codes
Pour le Matériel hybride

Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique

Documentation maintenance et qualité ISO 9001
Ecrire ce qui doit être fait:

(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Faire ce qui est écrit:

(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Ecrire ce qui a été fait:

(Traçabilité des interventions).
Rôles de la documentation maintenance
• Préparation pour des interventions efficientes.

• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.
Rôles Informer Former Enregistrer

Documentation Maintenance
Normes, catalogues, livres, articles,

Documentation
dépliants, logiciels, revues, dessins,
générale dossiers, études, notes techniques...
Dossier Dossier opérationnel

constructeur
Dossier Dossier technique

Machine Dossier historique
Dossier Machine
Tous les documents

Dossier Technique d’informations techniques
sur l’équipement
Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur
Dossier Historique les interventions
réalisées sur l’équipement

Dossier technique
Arborescence et codification Notice d’utilisation
Fiches techniques Notice et plans de Maintenance
Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges
Plans et nomenclatures Instructions de sécurité
Notice de montage-démontage Notice des réglages
Notice d’installation Aides au diagnostic

Dossier technique
Fournisseur, contrat, SAV Cahier de charge d’acquisition
PV de réception Equipements de même type
Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre
Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels
Liste des défaillances prévues Certificats
Etudes AMDEC réalisées Autres documents

Dossier historique
Fiches historique
Rapports d’intervention
Relevés des inspections
Rapports de contrôle et essais
Rapports d’expertise
Etudes, notices de modification

Analyse de Pareto
L’analyse de Pareto ou
A
méthode des 20/80 ou
B méthode ABC permet
C de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.
Résultats de l’Analyse de Pareto:

Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.
Causes Effet
Exemples
Equipements Coût de Maintenance

Défaillances Coût d’indisponibilité
Articles en stock Valeur de consommation
Démarche de la méthode de Pareto
Cumul des valeurs du critère

1 Définition des éléments à classer 6 pour les éléments à classer
Calcul des pourcentages des

2 Définition du critère de classement 7 valeurs cumulées par rapport au total
Collecte des valeurs du critère Pour chacun de ces pourcentages

3 pour les éléments précités 8 calculer le pourcentage de leurs éléments
Classement des éléments par ordre Tracer la courbe (pourcentages du critère

4 décroissant des valeurs du critère
9 en fonction des pourcentages éléments)
Affectation d’un rang à chacun Fixer les seuils des classes A,B,C et
5 des éléments ainsi classés
10 déterminer les éléments de celles-ci

Exemple d’analyse de Pareto

Courbe de Pareto
74%
36%

Cascade de Paretos
Pareto de niveau 1
Détermination de la classe A des
20% de lignes responsables de 80%
des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 2
20% d’équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 3
20% de composants responsables
de 80% des coûts de Maintenance.

Matrice multicritère
Critères Pondération Entité E1 Entité E2 …... Entité En
C1 P1 A11 A12 …... A1n
C2 P2 A12 A22 …... A2n
C3 P3 A31 A32 ……. A3n
C4 P4 A41 A42 ……. A4n
Total Vj V1 V2 ….. Vn
Pi: Coefficient de pondération du critère Ci

Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci
Vj =  ( Pi . Aij )
Equipements critiques
Grille de notation
Coût commune des équipements
d’indisponibilité
Incidence sur Faible 1

la Sécurité
Moyen(ne) 3
Incidence sur
Elevé(e) 5
la Qualité
Incidence sur Classes A, B et C

déterminées par Pareto
(Quantité.délai) avec le critère V
Exigences des équipements critiques
Documentation structurée et complète
Maintenance préventive structurée
Préparation structurée des interventions
Budgets détaillés de Maintenance
Indicateurs de tableau de bord et leur suivi
Etudes amélioratives
Formes de la Maintenance
Systématique
Préventive Conditionnelle
de Routine
Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition
Améliorative
Conceptuelle
Maintenance corrective
Défaillance Défaillance
partielle totale
Dépannage Réparation
Palliative Curative

Maintenance préventive
Echéancier Etat du bien
Systématique:
Rondes Conditionnelle:
Echanges
Automaintenance Contrôles
Graissages
Analyses
Resserrages
etc...
etc...
Non
Défaillance?
Oui
Maintenance corrective
Maintenance Systématique
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps

préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)

Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique
Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

Niveaux d’intervention
Unité Révisions annuelle
Révisions limitée
Ensemble ou générale
Echange standard
Module Réparation
Echange standard
Composant Réparation

Périodicité d’intervention
Données constructeurs Historique temps et coûts
Expérience Calculs de fiabilité

interne et externe et économiques
Périodicité pour Périodicité

une fiabilité donnée économique
Cas de la Maintenance des roulements
Nombre de
roulements
défaillants Défaillance des
roulements est très
aléatoire
Durée de
L10 25 L10 fonctionnement
L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur.

Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut
continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été
remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque
le roulement présente une dégradation inacceptable.
Maintenance Conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du

fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...

Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle
Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

Conditionnelle

Maintenances conditionnelle et prédictive
conditionnelle prédictive
Seuil critique Durée résiduelle

de défaillance de fonctionnement
Loi d’évolution
de défaillance

Mesure de défaillance
Dégradation
Seuil d’intervention Panne
Seuil d’alarme Changement de

fréquence de
surveillance
Temps
Types de Maintenance conditionnelle
Méthode continue
Capteurs dédiés
Maintenance Mesures en continu
Conditionnelle
Méthode discrète
Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle
• Toucher
• Ouïe
Sens humains • Odorat
• Vue
Maintenance
Conditionnelle •Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
Moyens techniques •Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...

Détection par les sens de l’homme
Vue
Applications:
Détection de fissures superficielles, Oeil
corrosions, desserrages, fuites, jeux…
Ouie
Applications:
Détection de bruits, vibrations, fissures
Oreille

Détection par les sens de l’homme
Odorat
Applications:
Fuites, échauffements, brûlures
Nez
Toucher
Applications:
Vibrations, échauffements
Main

Techniques de Maintenance Conditionnelle
• Analyse vibratoire. Contrôles non destructifs:

• Analyse d’huile.
• Méthodes thermiques. • Visuels.
• Endoscopie. • Ressuage.
• Stroboscopie. • Magnétoscopie.
• Mesure de désalignement. • Radiographies X et Gamma.
• Détection de fuite. • Ultrasons.
• Contrôle de vitesse, débit, • Courants de Foucault.
pression, intensité…
Anomalies décelées
• Fissures
Défauts divers détectés
• Inclusions.
directement ou indirectement via
• Corrosions.
une anomalie de fonctionnement
• Usures
Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive
Identification des Réalisation des contrôles

équipements critiques et analyses
Identification des Enregistrement des données sur
modes de défaillance critiques les contrôles et analyses
Détermination des causes de Analyse des résultats
ces modes critiques de ces contrôles
Choix des paramètres pertinent Détermination des actions
à suivre ou à contrôler à mener
Choix de la technique et du
Réalisation de ces actions
moyen de contrôle ou d’analyse
Définition des conditions de Contrôle et analyse des
contrôle et d’analyse et des seuils Résultats de ces actions
Sur un même équipement,
plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle

Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle
Une usine chimique a réduit le nombre

annuel des opérations de révision
et réparation de 247 à 14.
Une raffinerie de pétrole a réduit en un an

les coûts de maintenance de ses moteurs
électriques de plus de 75%
Une papeterie a pu récupérer en un an

plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure

Maintenance
scientifique
Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle

Maintenance de routine
Type Ronde de conduite
Réalisateur Rondier Exploitant
Journalière à Journalière à
Fréquence hebdomadaire hebdomadaire
Fiche de ronde Fiche d’auto-

avec route ou maintenance ou
Documents consignes consignes
permanentes permanentes
Types d’actions de ronde ou d’automaintenance
Nettoyage Actions 3S
Rangement
Débarras
Réglages
Resserrages
Température, pression, débit,
Vérifications, contrôles état de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux…
Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge…

Les 5 S
S Seiri Débarras
S Seiton Rangement
S Seiso Nettoyage
S Seiketsu Visualisation
S Shitsuke Rigueur
Maintenance Corrective
Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée

à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective
Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.
Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

Réduction des temps d’indisponibilté
MDT d’une intervention préparée et planifiée =

1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée
Bonne organisation
Bonne préparation
Réduire MWT Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes
Réduire MDT
Outils appropriés
Procédures
Réduire MTTR
Documentation
Formation
Maintenance d’acquisition
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.
Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
Détermination de l’âge de remplacement
Données historiques des temps et des coûts
Détermination du Life Cycle Cost LCC
Détermination période To minimisant LCC/T
Âge optimal de remplacement = To

Maintenance Améliorative
Elle consiste à apporter des modifications aux entités

pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.
Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.

Démarche de Maintenance améliorative
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
Maintenabilité
•Historique
•Besoins Sécurité
•Contraintes
Qualité
Capacité
•Analyses et études
Productivité
Coûts
Détermination des
actions amélioratives Environnement
Durabilité

Maintenance Proactive
Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les

causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence
Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.

Maintenances améliorative et proactive
Maintenance améliorative
Besoins
d’efficience
Maintenance proactive
Défaillances
avérées à éliminer

Démarche de Maintenance Proactive
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience Maintenabilité
•Historique
Sécurité
Criticité équipements Qualité
et défaillances
Capacité
•Analyses et études Productivité
•AMDEC
Coûts
Détermination des
actions préventives Environnement
et amélioratives
Durabilité

Maintenance Conceptuelle
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
But:
avoir les meilleurs
Fiabilité Sécurité Durabilité
Maintenabilité Environnement Capacité
Qualité Coûts Productivité

Caractéristiques des stratégies Maintenance
Forme de
Occurrence Déclencheur
Maintenance
Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage
Conditionnelle Avant défaillance Seuil
Routine Avant panne Chaque jour
Curative Après défaillance Défaillance
Palliative Après défaillance Défaillance
Améliorative Après et avant panne Anomalie, faiblesse
Conceptuelle À la conception Cahier de charge
D’acquisition À l’achat Décision d’achat

Critères de choix de stratégie de Maintenance
Critères de choix
Critères techniques Critères économiques
•Incidence sur la sécurité

•Incidence sur la Production •Coût directs
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement •Coûts indirects
•Régularité et vitesse de •Life Cycle Cost (LCC)
développement des défaillances
Règles de choix de stratégies de Maintenance
Incidence forte Préférence forte
Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle
Incidence sur production Maintenance Systématique
Incidence sur coûts Redondances
Incidence sur Environnement Maintenance corrective
Incidence faible Préférence faible

Défaillances et politiques de Maintenance
Défaillance
régulière Irrégulière
Développement Développement Développement Développement

lent rapide lent rapide
Maintenances: Maintenances: Maintenances: Maintenances:

1. systématique 1.systématique 1.conditionnelle 1.redondance
2. conditionnelle 2.redondance 2.systématique 2.systématique
3. redondance 3.corrective 3. redondance 3.corrective
4. corrective 4. corrective

Circuit de Maintenance corrective différée
Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
DT
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
DT DT+DP+RI Documentation
Service OPL Méthodes

Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)

Circuit de Maintenance corrective urgente
(Classement)
Déplacement Téléphone ou DT à
pour directement la fin DT+DP+RI Documentation
diagnostic
rapide
BS outillages (Ordonnancement)
(Valorisations)
Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle
Maintenance
Documentation
(Information)
(Classement)
BT+DP+RI Documentation

BS (Ordonnancement)
Outillages
(Valorisations)

Circuit de ronde et maintenance d’exploitation
Utilisateur Documentation
(Maintenance (Information)
d’exploitation) (Classement)
FME+ FR Documentation
(Historiques)
FME (Analyses)
FME+FR (Actualisations)
(Enregistrement)
(Lancement)
RI
(Interventions) FR RI
(Valorisations)

Circuit de Maintenance sous-traitée
Maintenance
Achats Chef de Maintenance Documentation
(Décision) (Information)
Commandes (Classement)
DTST+DST DTST+
DTST+ +RI Documentation
DST+RI
DST+RI
Sous-traitant (Historiques)
(Analyses)
(Exécution) (Enregistrement) RI (Actualisations)
(Préparation) (Optimisations)
(Ordonnancement)
(Lancement) RI
Comptabilité
RI
(Valorisations)

Circuit de Maintenance améliorative
DTE
(Classement)
Etudes DTE DTE+DE+ Documentation
DP+RI
(Améliorations)
DTE
Magasins et +DE (Historiques)
BS (Ordonnancement)
Outillages
(Valorisations)

Principaux imprimés de la Maintenance
Demande de travail (DT)
Ordre de Travail (OT)

Bon de Travail (BT)
Bon de Sortie (BS)

Bon de Réservation (BR)
Rapport d’Intervention (RI)

Usine Rapport d’Intervention RI N°
Equipement OT N°
Rechanges Intervenants Durée Attentes
d’intervention
Hommes
Rechanges
Lieu
Outils
Machines
Visa Visa

Plan de Maintenance
Ensemble structuré de tâches qui comprennent les

activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)
Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi

dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.

Contenu du Plan de Maintenance
Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance
Méthodes: Gammes
opératoires
Plan de Moyens: Machines,

Maintenance outillages
Matières: Pièces de
rechange et fournitures
Milieux: Lieux de
Maintenance
Conditions d’établissement du plan Maintenance
Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les

conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
• Le taux d’engagement.
• Les objectifs de production.
• Le taux de défaillance constaté. Etc…
Le plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.
Conditions de Plan de
production Maintenance
Plan et gammes de Maintenance
La plan est un document énonçant les modes opératoires,

les ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)
Gammes de
5M 1 périodicité
3Q2CPO Plan de Toutes

Maintenance périodicités
Sources d’informations pour établir
les gammes et plan de Maintenance
L’expérience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur
L’expérience des mainteneurs et exploitants externes
AMDEC
Gammes et plan de Maintenance

Gammes et plans de Maintenance
Gammes de Maintenance Gammes de Maintenance

équipement. division-usine
(1 périodicité) (1 périodicité)
Plan de Maintenance Plan de Maintenance

équipement division-usine
(Toutes périodicités) (Toutes périodicités)

Plans de Maintenance
Plan Plan Plan

Annuel mensuel hebdomadaire
Ensemble des Ensemble des Ensemble des

travaux de travaux de travaux de
Maintenance à Maintenance à Maintenance à
réaliser pour un réaliser pour un réaliser pour un
équipements d’une équipements d’une équipement d’une
usine, atelier sur usine, atelier sur le usine, atelier sur la
l’année. mois. semaine.

Décomposition des Plans de la Maintenance
selon selon
Spécialité Type de travail Secteur
•Mécanique •Graissage •Zone

•Electrique •Remplacement d ’intervention:
•Electronique •Fabrication atelier, ligne etc...
•Entretien général •Chaudronnerie
etc...
•Automatique
•Electricité etc...

Contenu d’une gamme
Modes opératoires Temps estimés
Consignes d’arrêt Mainteneurs
Consignes de sécurité Critères de qualité
Plans et schémas Tests et essais
Pièces de rechange Consignes de nettoyage
Outillages spéciaux Lieux d’intervention

Planification des travaux de Maintenance
Organe de Horizon de
planification planification
Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels
Lancement Plannings hebdomadaires

Rôles de l’ordonnancement
Gérer les demandes de travaux correctifs
Gérer les plans des travaux préventifs
Planifier et optimiser les charges
Réserver les ressources humaines et matérielles
Répartir les travaux et en déclencher l’exécution
Assurer le suivi de l’exécution des travaux
Coordonner avec les autres fonctions de maintenance

Diagramme Gantt

Préparation
Combien? Comment?
Où? Préparer Pourquoi?
Quoi? Quand? Qui?

Préparation
Méthodes Main-d’œuvre Moyens
Préparation
Matière Milieu
Préparation (1/2)
Quoi? Pourquoi?
Travaux concernant les
Réparation
20% d’équipements
Prévention
responsables de 80%
Amélioration etc...
des coûts ou temps de
Maintenance.
Qui? Quand?
Opérateurs qualifiés de Moment de début des
Maintenance requis pour travaux et leur durée.
réaliser les différents Fenêtres de Maintenance
travaux programmés. à identifier.

Préparation (2/2)
Comment? Combien?
•Fiche de préparation Quantités de:
ou •pièces
•Gamme de •Outils
Maintenance
•Hommes etc...
Où?
La fiche de préparation
Local de Maintenance: ou la gamme de
•Atelier Maintenance synthétise
•sur site les réponses à toutes ces
•Laboratoire questions

Types de préparation
Classe A:
Structurée 20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance
Classe B:
Simplifiée 30% des équipements responsables
Classe C:
Allégée 50% des équipements responsables
Exploitation du retour d’expérience
Rapports
des interventions
Historique
Détermination Détermination
des indicateurs et Analyses des indicateurs et
données techniques données économiques
Etudes et actions de Actualisation et Actualisation et

Maintenance optimisation optimisation
proactive des politiques des stocks et des
de Maintenance approvisionnements
Indicateurs de tableau de bord
Disponibilité
•Quantités
Méthodes •Temps Qualité
Economie
Moyens
Sécurité
Ratios
Matière
X/Y Environnement
Main-d’œuvre
Capacité
Milieu •Coûts
Durabilité
•Gains
Productivité
Niveaux des tableaux de bord
Chef du Tableau de Suivi des

Département bord de performances
Maintenance politique globales
Tableau de Suivi des

Chef du
bord de performances
BTM
stratégies stratégiques
Tableau de Suivi des

Equipes bord de performances
tactiques opérationnelles

Objectifs et exemples d’indicateurs
Disponibilté A= (MUT / MUT + MDT)
Capacité Capacité actuelle/capacité nominale
Qualité Production bonne/ production totale
Durabilité Âge optimal de remplacement
Productivité TRS = Temps efficace/ Temps requis

Exemples d’indicateurs de Maintenance
Environnement Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré
•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents

avec arrêt de travail/Nombre d’heures
travaillées).1 000 000
Sécurité •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus
• par incapacité temporaire/Nombre
d’heures travaillées). 1 000
•Coût de maintenance/quantité produite

•Coût indirect/coût de Maintenance
Rentabilité /
•Coût de sous-traitance/coût Maintenance
Economie •Coût du préventif/coût de Maintenance
•Coût des rechanges/coût de Maintenance
Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks
Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock
Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales
Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1
Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total
Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock
Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock

Répartition des coûts directs de Maintenance
Selon Selon forme Selon type Selon

ensemble Maintenance de coût spécialité
Mécanique
Par équipement corrective Main-d’œuvre Electrique
par ligne Systématique rechanges Atelier méca
par atelier conditionnelle sous-traitance Atelier Elec.
par usine améliorative Frais généraux Entretien géné
BTM

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L’ORGANISATION ET LA GESTION

Prof. Driss BOUAMI

Prof. BOUAMI Driss 1

Prof. BOUAMI Driss 3

Ensemble de toutes le actions techniques,

Les actions sont techniques mais aussi de management

Maintenir Maintenance préventive

Rétablir Maintenance corrective

Prof. BOUAMI Driss 4

Toutes les activités des instances de direction qui

Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.

La notion de stratégie de maintenance est évoquée

Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)

Méthode de management utilisée en vue d’atteindre

Elle impose des choix pour:

Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise

Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri

Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien

Facteurs influants sur la Maintenabilité:

Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction

Propriétés Caractéristiques FMD

MTTF MDT MUT

Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité

Etat de disponibilité Etat de disponibilité

Prof. BOUAMI Driss 13

Disponibilité intrinsèque Exploitation

Disponibilité opérationnelle Maintenance

Prof. BOUAMI Driss 14

Temps Non qualités Non Non

TRS = Temps efficace / temps requis

Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS

TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)

Taux de Taux de Taux de

Coûts Indirects de Coûts Directs de

VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction

Coût direct de Coût indirect de Coût d’opération

Coût Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages

Prof. BOUAMI Driss 20

Détermination de l’âge optimal de remplacement

Choix entre plusieurs types de rechanges

LCC/T Choix entre plusieurs politiques de Maintenance

Choix entre plusieurs actions amélioratives

Prof. BOUAMI Driss 23

En garantie Hors garantie

Entrées Processus Sorties

Prof. BOUAMI Driss 25

M Moyens - Means- Machines

M Main-d’œuvre - Manpower- Men

Prof. BOUAMI Driss 27

Maintenance des moyens:

Prof. BOUAMI Driss 28

Prof. BOUAMI Driss 29

Prof. BOUAMI Driss 30

Maintenance des Méthodes:

Prof. BOUAMI Driss 31

Prof. BOUAMI Driss 32

Reconstructions et Opérateurs Maintenance

Travaux lourds de Opérateurs Maintenance

Diagnostic, réparations Opérateurs Maintenance

Travaux simples avec Opérateurs Maintenance

Travaux simples Opérateurs Maintenance

La maîtrise de la Maintenance requiert

Moyens Gestion des équipements et outillages