Sunteți pe pagina 1din 18

Four lignins were examined in this study include; lignin isolated from non-wood/hardwood

biorefinery residue (L1), isolated lignin from hardwood kraft black liquor (L2), technical kraft
softwood lignin (L3) and technical soda non-wood lignin (L4)

Acest studiu se bazează pe examinarea a patru tipuri de lignină, incluzând: lignina provenită din
deșeuri lemonoase sau mai puțin lemnoase (L1), lignina(tiolignina) izolată din leșiile negre(L2),
lignina sintetizată din partea lemnoasă de esență ușoară(L3 ) și cea rezultată din tratarea cu Co2
din rezidiu vegetal(celuloza).

Cu ce este tratat lemnul NaOK sau NaIO4 (lignina periodata)

Ce este cu rosu trebuie revizuit...depinde de specificațiile articolui.


Subiecte managmentul produselor

1.1.Utilizări ale ligninei sulfonate


-ca adjuvant/ aditiv pentru îmbunătățirea formulei chimice al pesticidelor utilizate înainte
sau după recoltare diminuând toxicitatea acestuia conform legislației;
-stabilizator sau dispersant în pesticidele folosite înaintea sau după recoltare bananelor;
-în mâncarea animalelor ca: adjuvant la legare în procesul de peletizare cu limită de 4%;
ca surfactant în melasă(limită de 11%);o sursă de energizare a metabolismului(limită
4%);
PELETIZÁRE, peletizări, s. f. Procedeu de aglomerare mecanică a minereurilor și a
concentratelor (umede și) foarte fine prin rostogolirea acestora în tambure rotative
-component al agentului de înlăturare a spuimei din procesul de fabricare al hârtiei de
înaltă calitate utilizată în împachetarea alimentelor și în cel al cartonului;
-un compus din adezivul utilizat la sigilarea împachetării mâncării;
-component al hârtiei sau cartonului aflat în conact cu mâncarea umedă,grasă sau uscată;
-aditivi al aburului din procesarea alimentelor;
Conținutul de O2 al produselor ligninei diferă în funcție de proveniența sa și modificările
chimice care le suferă în timpul fabricării.
1.2.Utilizări ale ligninei kraft:-sursă de energie, arsă în furnir;
- dispersant;
-obtinerea emulgatorilor cationici pentru bitum;
-prepararea unor agenti complexanti;
-liant pentru adezivi.
2. Compoziția uleiului de tal

Subprodus obtinut la fabricarea celulozei prin metoda Kraft.


Compozitie:
• Rasini terpenice; un amestec complex de acizi rezinici naturali, formati dintr-un
sistem cu trei-nuclee condensate cu formula empirică C20H30O2
• Acizii graşi liberi sau esterificati (acizii C18 similari în compoziţie cu cei derivati
din uleiul de soia)
• Compusi cu caracter neutru (în principal esteri si nesaponificabile - steroli şi
hidrocarburi)
Componenţa extractelor din specii diferite de lemn
Compusi Pin Molid Mesteacan
Esteri, % 40 43 58
Acizi grasi lileri, % 18 10 6
Acizi liberi colofoniu, 34 25 0
%
Total, % 92 78 64

Componentele de bază ale uleiului de tal în diferite specii de lemn

Extractives, % Acizi grasi, kg/t Acizi rezinici Nesaponificabile


lemn (colofoniu), kg/t *, kg/t lemn
lemn
Pin »3 15 – 20 5 – 10 2–5
Molid »1 4–8 1–2 1–3
Mesteacan »2 12 – 18 5 – 10

Prelucrarea uleiului de tal brut se face prin distilare la un vid inaintat


Compararea capacităţilor a două coloane de colofoniu
Caracteristica Pallring/minirings Mellapak
Presiune de varf, kPa 0.2 0.2
Presiune blaz, kPa 1.6 – 2.0 0.8 – 1.2
Temperatura blaz, °C 270 – 280 255 – 265
Capacitate, t/a 40 000 80 000
Raport de reflux 4 2

Compoziţia şi randamentele in fracţiile de ulei de tal şi unele date empirice de volatilitate


Fractie Rand, Acid number Compositie, %
%
Rasini acizi grasi Nesaponificabile
acide
Head 5 – 12 70 – 120 <0.5 30 – 50 40 – 60
TOFA 35 – 192 – 197 <2 95 – 98 1–2
45
DTO 5 – 15 180 – 190 20 – 30 65 – 70 4–7
TOR 20 – 165 – 182 85 – 96 1–5 1–7
35
TOP 20 – 20 – 50 5 – 13 5 – 10 40 – 60
40

Date tipice pentru uleiul de tal


Scandinavia United States
Acid number 195 197
Rosin acids, % 2 1
Unsap *, % 2 1.5
Iodine value 150 130
Color, Gardner 4 3

Compoziţia unor acizi graşi din uleiul de tal


Fatty acids, % Scandinavia United States
Saturated 2 2
Oleic (18 : 1) 30 48
Linoleic (18 : 2) 44 37
Linolenic (18 : 3) 10 3
Conjugated (18 : 2) 6 6
Other 4 2.5

• Fracţiunile de acizi grasi ai uleiului de tal (TOFA) si rasini din ulei de tal (TOR) sunt
folosite pe scară largă pentru o prelucrare ulterioară într-o varietate de produse chimice,
înlocuind alte materii prime, cum ar fi rasini de colofoniu, răşini de hidrocarburi, şi
uleiuri vegetale.
• Prin aplicarea de tehnici îmbunătăţite de distilare s-au obtinut fracţiunile superioare
calitativ de TOFA şi TOR, care sunt materii prime atractive pentru produse chimice
speciale.
• Structura chimica a unor acizi graşi şi de colofoniu le face potrivite ca materie primă
pentru a fabrica produse chimice intermediare.
• Exemple sunt producţia de dimeri ai acizi graşilor, colofoniu, rasini polimerizate sau
condensate cu anhidridă maleică şi fumarica  -  aducţi de colofoniu, inclusiv sărurile şi
esterii lor.
• Acizii dimerici sunt utilizati ca materii prime pentru fabricarea produselor utilizate în
domeniul adezivilor, peliculelor de acoperire, cerneluri şi răşini epoxidice

Datele tipice şi compoziţia unor rasini din uleiul de tal


Gum Wood Tall oil rosin
rosin rosin United Scandinavia
States I II
Acid number 167 157 174 173 180
Rosin acids, % 90 85 92 90 95
Fatty acids, % 2 4 2
Softening point, °C 78 73 75 66 75
Color, USDA* WW X XA
Composition of rosin acids fraction, %
Pimaric 7 7 2 3 3
Palustric 20 8 7 8 7
Isopimaric 15 15 8 6 6
Abietic 30 50 40 40 40
Dehydroabietic 5 8 20 22 23
Neoabietic 15 5 3 4 4

3.1. Tipuri de terebentină

3.2. Constituenții terebentinei și produsele derivate din acestea

4.1. Obținerea uleiului de pin


4.2. utilizări ale uleiului de pin
4.3. Principalii constituenți ai uleiului de pin
4.4 Tipuri de rășini naturale și utilizări ale acestora

5. Colofoniu- metode de obținere


Colofoniu este dedeparte rășina naturală cea mai importantă d. p.v industrial, dc
această resursă este regenerabilă și datorită structurii chimice poate fi modificată
foarte divers rezultând rășine mult diferite.
Metode de obșinere: rășină de lemn obținută prin extracție din lemn măcinat
Rășină de tal obținută din subproduselor rezultate la fabricarea celulozei.
Cerasină obținută prin colectare din coaja copacilor.
6. Valorificarea glicerinei prin
Oxidare
HIDROGENOLIZĂ
ESTERIFICARE
REFORMARE CU ABUR
ETERIFICARE
OBȚINEREA DE COMPONENȚI OXIGENAȚIPENTRU COMBUSTIBIL DE
FOCARE
7. Valorificare biobutanolilor și biopentanilor

. Subproduse rezultate din procesarea materiilor prime vegetale oleaginoase. Tipuri,


caracteristici, directii de valorificare.
1. Fosfolipide
Fosfolipidele (lecitina sau fosfatidele), esteri ai acidului glicerofosforic (glicerol 1-
fosfat), sunt componente esențiale ale protoplasmei celulelor animale și vegetale; ele
sunt în mare parte prezent ca lipoproteine și complexe lipid-carbohidrate. Oleaginoasele
sunt cele mai bogate surse de fosfolipide.

Cele mai importante fosfatide sunt fosfatidilcolina (lecitina), fosfatidil-etanolamina


(cefalina), fosfatidil-inozitolul si fosfatidil-serina.
Se folosesc ca ingredienti in industria alimentara, sursa de acizi grasi si la prepararea de
dispersanti biodegradabili.

2. Ceara
Ceara este formata din esterii alcoolilor grași cu acizi grași. Alcooli grași liberi și esterificați (de
exemplu, cetil, stearil, oleil alcooli) se găsesc în concentrații considerabile în uleiurile marine.
Eterii glicerinei cu alcooli grași (alcooli chimil și selachil) se gasesc, de asemenea, în țesuturile
animale. Ceara se gaseste de regula in cojile de semințe (ex. de de floarea soarelui) și este
îndepărtata din uleiurile vegetale prin vinterizare.
Se foloseste ca ingredient in industria farmaceutica si alimentara, sursa de bioalcooli grasi si la
prepararea de dispersanti neionici biodegradabili.

3. Terpenoidele
Partea nonsaponifiable de cele mai multe grăsimi conține de asemenea urme de terpene și
alcooli terpenici. Triterpenele de tip squalen se gasesc în concentrații relativ mari ( de până la
0,5%) în uleiul de măsline. Pigmenții carotenoizi se gasesc pe scară largă în uleiuri și
grăsimi. Sunt cunoscute aproximativ 70 de carotenoide, variind prin culoare (de la galben la
roșu intens). Carotenoidele cele mai cunoscute sunt izomerii tetraterpenes ( C40H56) -
carotenul,   - carotenul și - carotenul, licopenul și xantofilul. Cea mai mare parte a
carotenoizilor este eliminata în timpul rafinării, în primul rând, în timpul etapelor de
decolorare și dezodorizare.  - carotenul ( provitamina A) poate fi oxidat la vitaminei A în
organismul animal. Cele mai multe uleiuri și grăsimi vegetale nu conțin concentrații
semnificative de vitamina A. Cei mai importanti compușii din grupul de vitamine E sunt  -,
 -,  -, și -tocoferoli:
Acești compuși acționează ca vitamina (factor de fertilitate la șobolan) și ca antioxidanți.
Tocoferoli apar numai în urme în grăsimile animale, în timp ce uleiurile vegetale conțin
concentrații semnificative. Prin procesul de rafinare (in special in etapa de dezodorizare), se
pierd o parte din tocoferoli astfel incat distilatele rezultate la dezodorizare sunt o sursă valoroasă
de tocoferoli naturali.

V. Subproduse rezultate din procesarea intermediarilor organici. Exemple, directii de


valorificare.

Aproape toate procesele industriale de sinteza a intermediarilor organici decurg cu formarea de


produsi secundari pentru care trebuie identificate variante de valorificare. Exemple:
a. Fabricarea fenolului - produs secundar acetona; directii de valorificare a acesteia:
– sinteza metil-izobutil-cetona prin condensare reductiva;
– sinteza alcoolului izopropilic;
– sinteza diacetonalcoolului;
– sinteza hexilenglicolului;
– sinteza oxidului de mesitil.
b. Fabricarea acizilor ftalici – produs secundar: acizi carboxilici aromatici reziduali; directii
de valorificare: obtinerea de tensioactive neionice sau cationice;
c. Fabricarea stirenului – produse secundare: rasini stirenice; directii de valorificare:
component plastifiant pentru bitumuri modificate.

VI. Subproduse rezultate din procesarea materialelor plastice si cauciucurilor sintetice.

Producția globală de materiale plastice a crescut de la 1,5 milioane de tone în 1950 la peste 245
Mt în 2008. În 2008, doar Europa de Vest singura a generat 45.300.000 de tone de plastic. Desi
materialele plastice au contribuit foarte mult la modernizarea societatii, ele sunt responsabile
pentru mari daune aduse mediului, întrucât materialele plastice tradiționale sunt destul de
rezistente la degradare și sunt deosebit de distructive pentru mediul marin. Practicile de
gestionare a deșeurilor sunt aliniate unei legislatii recunoscute pe plan internațional iar practica
țărilor dezvoltate de a exporta volume mari de deșeuri in tarile in curs de dezvoltare nu mai sunt
acceptate. În plus , legislația europeană recenta solicită rate mai mari de recuperare și reciclare
pentru toate tipurile de plastice cum ar fi anvelope, deșeuri de ambalaje, etc. Aceste fluxuri de
deșeuri trebuie să fie gestionate într-un mod acceptabil din punct de vedere ecologic. Au fost
propuse mai multe opțiuni pentru prelucrarea deșeurilor de tip materiale plastice:
- reciclarea in procese de fabricare a unor materiale plastice (ex. geomembrane din
PET uzat);
- incinerarea (ex. PVC uzat);
- prepararea de combustibili solizi (ex. anvelope uzate pentru fabrici de ciment);
- prelucrarea pentru utilizarea in alte domenii (ex. pulberea de cauciuc pentru
modificarea bitumului);
- fragmentarea pentru obtinerea de combustibili lichizi (piroliza, cracare catalitica).

VII. Managementul subproduselor si deseurilor rezultate in procesul de asfaltare al


drumurilor; tehnologii moderne de asfaltare.

Tehnologii de reciclare a asfaltului uzat frezat;


Compozite asfaltice (slurry-seal; nanocompozit asfaltic; compozite pe baza de ciment)
O analiză decisivă asupra dezvoltării procesului de piroliză în vederea înlăturării
reziduurilor concasate

În industria de gestionare a deșeurilor, piroliză și gazeificare sunt în general considerate


tehnologii emergente [1,2].
Variațiile în caracteristicile fizice ale (A) SR
O caracteristică a tuturor combustibililor, care se utilizează, este omogenitatea de bază.
Orice proces potențial de piroliză pentru reziduuri tocător (SR), este un amestec eterogen
de toate materialele aflate în mașini, cuptoare, etc., iar această heterogenitate trebuie să
fie luate în considerare la proiectarea combustibililor destinați funcționării ei.
Mărunțitorul (Shredder) rezidual este produs atunci când VSU și alte resturi sunt
mărunțită în bucăți de mărimea unei portocale și bucăți de metal (70%) sunt îndepărtate
de restul, de obicei, cu un ciclon de aer, pentru reciclarea oțelului [9,11,18,32, 33].
Cei 30% rămași sunt trecuți printr-un tambur pentru separarea conform dimensiunilor.
Piesele mai mari sunt procesate în continuare pentru a recupera mai mult metal(5%).
Fracția care este ridicată de ciclon se numește ASR ușor, fulg sau puf. Părțile mai grele
amestecate cu ultimele bucăți de metale sunt câte o dată denumite ca RS greu, nu rezultă
din toate procesele.
Majoritatea operatorilor înlătură componentele care pot contamina, ale automobilului
înainte de concasare, cum sunt fluidele, bateria,roțiile și anvelopele. [31,34,35]. Variații
ale acestei practici duce la caracteristici diferite ale ASR incluzând nivele de contaminare
ale produselor secundare din procesarea SR.
Tabelul 1 prezintă un rapot a componenților ASR. Arătând caracteristicile și valorile mult
diferite. Rezultatele vor varia în funcție de materia primă(diferite componente ale
vehiculului, cuptoare cu o putere calorică diferită), de tipul autoturismului
(tractoar,autobuze, mașini cu anul lor de fabricrație), de eficiența sistemului de extracție a
metalelor, de membrana tamburului și a ciurului, de forța ciclonului. Mai multe variații se
poate observa dacă facem clasificarea după mărimea deșeurilor; peste 50% din SR conțin
particule de aproximativ 30mm, fiind ocontribuție. Totuși aceastăinformație nu este luată
în considerație la proiectarea echipamentului utilizat în procesul de piroliză spre
deosebire de celelalte variabile coantificabile de mai jos, astfel nu s-au făcut eforturi
inutile pentru a îmbunătății precizia.
Conținutul energetic dezvoltat de (A) SR este crucială pentru proiectarea procesului
termic , un sumar al valorilor raportate sunt prezentate în Tabelul 2. Unele procese pot fi
proiectate pentru producerea de energie minimă (concentrându-se în schimb pe
recuperarea materialelor din subproduse ), în acest caz este de preferat să elimine
componentele cele mai calorice, de exemplu, elastomeri și polimeri. Pe de altă parte,
unele instalații pot separa mai întâi componentele din sticlă, pentru a se obține un
conținut de putere calorică specifică mai mare.
Tabelul1 tipuri de materiale care compune reziduu
Tipul materialului - - - - - - - - - - 5 - - - - -
-
1
0
Combustibil - - - - - - - - - - - - - - - 0,
79
Praf - - - - - - - - 8, - - - - 1 42 -
6 0
-
4
0
Fibre/materiale/ 1,6 - - 10 - - - 7 - 5 - - - - -
substanțe 1 ,5 -
absorbante 2
0
(sol/nisip)/reziduu/m 4,8 - 13 61 25 - 61 20 - - - - - - 4, 8,
aterial inert 8 ,6 - ,2 4 89
75
Material - - 15 3, 42 35 - - - - 5 8 2 - - -
spumos(PU/spumă 3 ,9 ,3 - 9 0
PS)/gumă 1 -
cauciucată/compone 0 4
nți ușori 0
Sticlă 0,8 - - - - - 12 - 5 - 2 - - - 3, 2,
16 2 - 5 74
7
Metale - - 35 - - - -
6, 82 - - - - - - 24
,6 48 -7 ,1
Micelii 2,7 4 3 - - - - - - 0, 6 - - - - -
3 6 -
2
5
Umiditate - - - - 2- - - 15 - - 2 - - - - 13
35 0 ,8
-
3
0
Plastic(dur/moale) 6,0 4 33 21 15 29 31 8, 11 2 1 - 4 1 13 2,
6 1 ,2 - 6 ,7 0 0 0 9 ,8 28
20 - - - -
3 7 3
0 0 1
Gumă/elastomeri/cu 2,3 2 18 11 - - 9, 8 2, 2, 2 2 - 1 5,
ciuc 4 1 ,6 7 7 6 0 0 0 3
-
3
0
Textile(covor,îmbră 8,9 1 7 - - - - 13 4, 6, - 2 - - 3, 7,
căminte,piele) 6 0 13 1 5 1 72
Vinil sau piele - - - - - - - 13 - - - - - - - -
,3
Cabluri(fire de - 3 5 - - - 0, - - 4, - - - - 2, 1,
Cu)/ceramică/materi 7 7 1 52
ale electrice
Lemn/hârtie/carton 0,4 - 3 - 15 5, - 4, - - - - - 2 10 0,
7 - 6 4 - ,8 79
20 5

Tabel 2. Raportul valorilor energetice degajate a ASR și Sr


Starea de agregare a fracției Valoarea căldurii degajate (MJ/kg)
Reziduu solid 26
6,7-0,7
26
19
4,4-18,2
39,9-41,1
1,7
16,7
28,3
Lichid 28,8-34,3

Tabelul 1 arată că, deși există un consens general de valori între 20 și 30 MJ / kg, există
încă variații semnificative. Acest lucru nu este neașteptat, cu diferite tipuri de mașini
(mașini moderne au mai multe materiale plastice) și amestecuri de furaje. Rețineți că
aceste cifre sunt, de obicei pentru materiale uscate și, astfel, este puțin probabil să ia în
considerare variația mare de conținut de umiditate găsit în SR din cauza umezire
artificială a SR ca o măsură de precauție de incendiu și de condițiile meteorologice.
Toate procesele de piroliză produce produse solide, lichide și gazoase [38,39] ale căror
raporturi și caracterul depind nu numai de hrana (de exemplu, fracțiuni de material plastic
versus anorganic), dar, de asemenea, la temperatura, timpul de staționare și a gazelor
purtătoare utilizate [7,40, 41]. Există o mare varietate de variante posibile, iar valorile
utilizate într-un proces dat de proiectare trebuie să fie alese în funcție de produsele pe
care le optimizează pentru. Cu toate acestea, există un plic general valori care sunt
posibile, așa cum este indicat în tabelul 3, unde sunt cuprinse valorile publicate raportate;
char produsă este rareori în afara intervalul 33- 68% în greutate. Aceste valori ridicate
indică faptul că piroliză are un potențial bun de recuperare a materialelor în comparație
cu procesele precum incinerarea unde hidrocarburile sunt arse- important atunci când
proiectarea pentru a îndeplini obiectivele de reciclare materiale [31] în Directiva VSU
procesele pentru piroliza ASR ar putea fi în mod special concepute pentru a maximiza
produsele gazoase, de exemplu, pentru utilizarea de combustibil, dar vor exista și alte
considerente, cum ar fi camere mai mari pentru colectarea sau de ardere, și mari unități
de curățare a gazelor. Dacă procesul este proiectat în loc să producă în mod preferențial
uleiuri sau combustibili lichizi, un spațiu și investiții de capital mari vor fi necesare
pentru instalația de distilare necesară.
Procesele de piroliza ar putea concentra în mod similar, pe recuperarea materialului ca o
cerință de proiectare-cheie în cazul în care carbonizată ar fi procesat pentru a elimina
orice metale rămase în ea, de exemplu, cele care au fost atașate inițial materiale
polimerice. În unele cazuri, carbonul din carbonizată vor fi direcționate pentru
recuperare; în altele întreaga carbonizată va fi considerat drept combustibil înlocuitor sau
materie primă. În acest scop, este important să se știe ce nivelul de metale rămase este în
carbonizată, deoarece acestea vor fi considerate în prezent „contaminare“ și sunt
susceptibile de a fi problematică. Industries, care pot face uz de potențial char de piroliză
includ fier, oțel și ciment [14,15,42-45]. Cu toate acestea, ele au restricții privind prezența
unor metale și clor [14,15]. Tabelul 4 prezintă un sumar al nivelurilor publicate pentru
unele metale în (A) char pirolizat SR; Tabelul 5 oferă niveluri de clor.
Dacă char piroliza nu este reciclat dar a trimis pentru eliminare la groapa de gunoi, există
posibilitatea ca acesta nu va îndeplini cerințele pentru valorile de prag de leșiere a
metalelor contaminante. Această problemă poate fi evitată la proiectarea unui proces de
piroliză ASR prin utilizarea unor cantități mari de căldură reziduală disponibilă pentru
vitrificarea char. Mai multe procese încorporează această idee.
Pentru industria cimentului, nivelul metalelor contaminante rămase în char ASR este, în
general excesivă [13-15,42,43]. nivelurile de clor sunt, de asemenea, o problemă - în
principal din PVC si alte materiale plastice. O modalitate de a le reduce este de a elimina
contribuțiile în aval, adică în sau înainte de tocare proces. Pentru aceasta este util să se
cunoască conținutul de metal și clor din ASR prime și valorile publicate sunt astfel
prezentate pe scurt în Tabelul 6. Este deosebit de important să existe date bune privind
nivelurile de clor [13] pentru că, mai ales în prezența ample cantități de apă de reacție,
HCl este produs care reacționează cu garniturile din pyrolyser. nivelul de clor va afecta,
de asemenea, nivelurile de contaminare de clor din gazele și uleiurile produse, care pot
exclude complet multe utilizări ale acestora.
Totuși, un alt motiv pentru a fi conștienți de nivelurile de metal și de contaminare de clor
din ASR crud este că acestea dicteze din ce în ce dacă acesta poate fi depozitata sau nu.
Aceasta devine apoi un factor important pentru noi procese termice. De exemplu,
pragurile de Stat din California au fost stabilite la 1000 ppm pentru plumb în SR prime
[46], iar Marea Britanie a sugerat valori sunt 5000 ppm [47]. În cazul în care ASR prime
nu poate satisface pe cei, apoi un proces termic de un fel devine necesar, pentru a oferi o
rută alternativă de eliminare.
3. Evoluția proceselor de piroliză pentru
(A) SR O trecere în revistă a tehnologiilor pentru piroliza și gazeificarea (majoritatea)
deșeuri la nivel mondial a fost disponibil ca o publicație comercială în 2002 [48]. În 2004
a fost publicat un excelent de revizuire a proceselor de piroliză și gazeificare pentru
MSW [1]. Ambele au indicat o serie de procese care au avut potențialul de a se dezvolta
în opțiuni utile comercial pentru SR. Dintre acestea, mai mulți ani mai târziu, doar unul
este acum considerat a fi pe deplin comercial-planta Ebara în Japonia [48-50]. Ebara co-
procese SR cu nămol de canalizare (70/30), la aproximativ 100.000 de tone pe an,
folosind gazeificare urmată de vitrificare reziduului, în scopul de a produce un produs
„inert“. Doar trei alte procese de piroliză sunt clasificate ca fiind semi sau complet
comercial, și care specifică în mod clar că acestea se pot ocupa ASR ca un feed. Acestea
sunt procesul PKA, Procesul Pyromelt (Lurgi Ensorgung), iar procesul de TWR
(Siemens, Schwel-Brenn; TWR / Mitsui). Fiecare este prezentată mai jos în Fig. 1-4
(preparat din informații în Ref. [1]). Al patrulea proces prezentat, Schwarze Pumpe
(SVZ; Global Energy) [13], utilizează gazeificare, producând metanol drept combustibil
și este la doar un nivel demonstrator.
Acestea sunt procesele care au supraviețuit în ultimii ani de evoluție, și este interesant de
observat că au metode dezvoltate de a face cu unele dintre cele mai dificile caracteristici
ale ASR, în același mod. De exemplu, toate furajele se amestecă cu alte deșeuri ASR
pentru a reglementa variațiile de conținut și materiale de energie. De asemenea, ei toți
utilizează semnificativă a gazelor emanate, chiar și în procesul de piroliză. Și toți
recuperarea materiale semnificative prin post-procesare carbonizată. Mai multe face uz
de energie disponibile pentru a rezolva dificultatea de a face cu restul de char de vitrifing
l-după utilizarea energiei de carbon. Deși acest lucru poate arata ca o soluție finală curat,
trebuie amintit faptul că temperaturile de vitrificare sunt atât de mari încât este, de fapt, o
modalitate costisitoare pentru fabricarea sticlei. viabilitatea comercială nu este asistat de
multe dintre aceste soluții. De exemplu, unele necesită pre-maruntire la dimensiunea
particulelor mici, care, la fel ca vitrificare, are costuri financiare și de energie asociate
semnificative. Manipularea deșeurilor este de asemenea importantă; se va face o diferență
considerabilă a costurilor în cazul în care SR trebuie să fie transportate la o instalație de
prelucrare termică, spre deosebire de planta fiind construită alături de site-ul de
mărunțire. Acesta se va dovedi, de asemenea, mult mai viabilă în cazul în care energia
produsă poate fi utilizată imediat, la fața locului sau de către un utilizator adiacent, decât
a fi utilizate în altă parte.
Aceste evoluții recente sugerează că, în viitor, va exista probabil un amestec de ASR cu
alte deșeuri, cum ar fi RSU și Biomasă, în instalații de mari dimensiuni, sau alături de
centrale electrice sau industria cimentului / oțel unde carbonizată și energia poate înlocui
direct combustibilii fosili. Cu toate acestea, există încă o piață de nișă pentru mai mici,
care pot profita de oportunitățile specifice industriei de tocare. De exemplu, unii operatori
tocătoare pot avea un site în portofoliul lor, cu suficient spațiu pentru a pune o instalație
de piroliză pentru a converti lichide la motorină, care ar putea fi folosite pentru a alimenta
fabrica lor de mărunțire la toate site-urile. Site-uri de mărunțire sunt uneori situate în
apropierea utilizatorilor de energie sau de abur mari, sau sub-stații capabile de a permite
energiei electrice introduse într-un sistem grilă. Astfel de procese de piață de nișă sunt
susceptibile de a trebui să îndeplinească cerințele generale ale operatorilor shredder mai
mici, care provin dintr-un fond deșeuri metalice și ar putea prefera să se ocupe cu
companiile locale pe care le au o istorie cu. Ei vor dori planta foarte robust, care nu se va
rupe în jos, care au o capacitate de aproximativ 20 de tone / zi, iar în cazul în care timpul
de staționare este scurt. Astfel de site-uri nu vor dori problemele de sănătate și de
siguranță asociate cu creșterea de abur, și este puțin probabil să aibă spațiu pentru
camerele de ardere uriașe. Un teanc mic sau nici unul nu ar fi de preferat să se evite
cererile de planificare îndelungate. Producerea unui combustibil diesel cum ar fi off-road,
care este imediat utilă operatorului ar fi un bonus pentru acele site-uri care au spațiu
pentru ardere. O astfel de instalație concepută individual ar avea avantajul distinct de a fi
optimizate pentru tipul specific de hrană pentru animale și a deșeurilor la acel loc. De
exemplu, se poate decide să se concentreze materialele plastice din SR într-un furaj care
este apoi amestecat cu un alt flux local și constant cum ar fi pastă de hârtie pentru
venituri suplimentare, concepute pentru gazeificare și eliminare. SR Restul va avea mult
mai puțin densitate de energie și ar putea fi pus într-un proces paralel mic proiectat în
principal pentru recuperarea materialelor. În mod similar, în cazul în care pre-procesare
specială este necesară pentru a face procesul locale viabile, cum ar fi reducerea
conținutului de PVC, un operator de mărunțire poate găsi propria cale de a face acest
lucru în mod eficient. O astfel de dezvoltare la scară mică va proteja, de asemenea,
operatorii locali de a fi legat la acorduri cu companiile mari care rulează instalație de
procesare centralizată SR. Astfel de companii altfel ar putea monopoliza piața în mod
eficient pentru SR produs, punând investiția operatorului la scară mică la risc.

Competitoare acești factori de mediu, legislative și comerciale


4.1. Conducătorii auto inițiate de legislație
Deși principalii factori pentru tratarea ASR provin din legislația de mediu, de efecte
secundare care sunt complexe și de multe ori chiar mai semnificativ. Acest lucru este
ilustrat mai jos. Sfârșitul european al Directivei Life Vehicule [2000/53 / CE] [31]
prevede că 95% din deșeurile ELV este refolosit până în 2015, cu doar 10% din acest
recuperat prin energie. Directiva europeană privind incinerarea deșeurilor [2000/76 / CE]
[51] necesită deșeuri cu mai mult de 1% substanțe organice halogenate pentru a respecta
condițiile de exploatare specifice pentru a distruge PCDD / PCDF de 2015, dar a
deșeurilor cu o valoare netă calorică mai mare de 30 MJ / kg este scutită. Directiva UE
privind depozitele de deșeuri [1999/31 / CE] [30] prevede reduceri la toate deșeurile
biodegradabile în termen de 17 de ani, la 35% din 1995 valori.

Punerea în aplicare a acestor directive majore în UE nu este un proces lin, și există multe
dificultăți semnificative datorate în monoterapie doar definiții. De exemplu, Directiva
VSU plasează responsabilitatea pentru reciclare și recuperare a „producătorilor“, dar
companiile auto pot pretinde că acestea subcontracteze complet de fabricație și de a
asambla doar părțile. Deși ASR conține materiale organice care au activitate biochimice,
aceasta nu este considerată în general biodegradabile. Conținutul calorifică al ASR poate
varia foarte mult în funcție de exact procesele pentru mărunțirea și separare utilizate și
pot fi ușor modificate pentru a se potrivi poziționarea șiret. Confuzie, dezacordul și lobby
asupra unor probleme ca acestea pot afecta grav buna punere în aplicare a acestor
directive. Întârzieri în implementarea au efecte financiare directe asupra întreprinderilor
din aval. De exemplu, două companii din Europa (Galoo, Salyp) și unul în SUA (RPI) a
investit masiv în procesele mecanice de separare pentru a recupera materialul din ASR, în
speranța că industria ar face uz de acestora servicii în lipsa oricăror alte opțiuni pentru a
satisface directiva VSU în 2006. În schimb, punerea în aplicare a directivei a fost
amânată, industria nu a trebuit să investească în soluții noi, și două dintre aceste societăți
se confruntă cu dificultăți financiare grave consequentially.
4.2. Conducătorii auto de pe piețele concurente
Pentru orice proces să fie viabil, produsele și serviciile sale trebuie să fie în măsură să
concureze pe piață. În cazul ASR există două părți importante acest lucru. În cazul în care
forțele legislative ASR să fie deviate de la toate cunoscute tratamentele existente, atunci
tehnologiile nou dezvoltate pot concura pentru valoarea de piață de eliminare a
deșeurilor. Cu toate acestea, în cazul în care tehnologiile utilizabile produc materiale
recuperate sau energie de valoare semnificativă, ei pot constata că furnizorii de SR se va
aștepta să fie plătit pentru ceea ce este acum în mod eficient o materie primă. În țările în
care cele mai multe dintre facilitățile de mărunțire sunt controlate de doar câteva
companii, aceasta este o problemă reală. Nr dezvoltator al unei noi tehnologii, cum ar fi
piroliza va fi în măsură să obțină o finanțare adecvată, fără o anumită indicație a unui SR
materie primă garantată. Cu toate acestea, companiile de mărunțire controla în mod
eficient, și sunt acum în Marea Britanie înclinați să indice faptul că, după cum SR lor are
un conținut semnificativ de polimer de energie potențială și valoare materială, SR în sine
are o valoare intrinsecă, non-negativ. Ei nu doresc să plătească o taxă de poarta, iar în s
Această situație este mult mai complexă datorită faptului că piroliză nu este singura
opțiune pentru atingerea obiectivelor Directivei VSU, nici pentru a evita costurile de
eliminare ridicate de depozitare a deșeurilor. SR conține un amestec de polimeri, dintre
care unele sunt de înaltă performanță, iar dacă sunt valorificate cu succes ar putea
concura cu piețele internaționale pentru polimeri și spume reciclate. In mod similar, SR
are potențialul de a fi prelucrat (fără piroliză) în ciment [52], pentru a înlocui combustibil
pentru cuptoarele de ciment [42,43,45] și de a contribui la industria metalelor drept
combustibil și oțel [45]. În aceste cazuri, valoarea sa este legată de valoarea curentă a
materialelor sau a combustibililor pe care îl înlocuiește. Și, cu siguranță, SR are
potențialul de a furniza energie în diferite forme, care are o valoare care este determinată
la nivel local, în funcție de diferitele cerințe energetice ale fiecărei țări și costurile locale
ale combustibililor concurente.schimb se va aștepta să fie plătit pentru SR-deși după
unele de pre-procesare.
Acești factori influențează în mod clar și drivere reciproc. Cu toate acestea, în mijlocul
acestui peisaj deja complex, există în continuare factori necinstiți. De exemplu, Directiva
privind depozitele de deșeuri necesită cea mai mare recuperare ELV să fie prin
intermediul unor materiale, nu energie. Dacă combustibil calorică mare derivată din ASR
este utilizată pentru a genera electricitate, astfel, deplasarea combustibilii fosili, ar fi de
așteptat să fie luate în considerare de recuperare. Pe de altă parte, indiferent de valoarea
calorică, în cazul în care sunt incinerate sau prelucrate termic în mod similar cu conversie
ineficiente, unul nu s-ar aștepta ca acesta să fie creditat ca recuperare. Operatorii
Concasor vor dori să facă cel mai mare profit, indiferent; producătorii de automobile,
care sunt considerați responsabili pentru redresarea generală a vehiculelor scoase din uz,
vor fi mai dornici de a se asigura că obiectivele statutare sunt îndeplinite. În cazul în care
operatorii Concasor meargă pe calea lor, producătorii de automobile ar intra în drepturile
lor de a solicita ELV viitorului să fie prelucrate numai la propriile lor instalații, decuparea
mărunțirea industrie. scenarii potențiale, cum ar fi acest lucru au contribuit la părțile
interesate cu reținere la sursă fonduri de investiții sau de a lua decizii cu privire la moduri
specifice înainte. Nu este surprinzător, în astfel de circumstanțe care procesele nu sunt
dezvoltate; nu este chiar clar pentru principalele părți interesate care sunt tipurile de
proces ar trebui să fie axate pe.
Ar trebui să fie concentrându-se asupra. Pentru a complica lucrurile, peisajul se schimbă.
In Marea Britanie, toate facilitățile folosind procese termice pe deșeuri trebuie să fie
licențiate cu Agenția de Mediu. In acest moment, acest lucru înseamnă că, chiar și
motoarele diesel produsă din, de exemplu, este necesară SR deșeuri sau polimer deșeuri,
sunt considerate deșeuri și orice vehicul care utilizează astfel de motorină să fie special
autorizate pentru procesarea deșeurilor. Nu numai că aceasta este o piedică pentru
dezvoltarea unei soluții în alt mod util, se introduce, de asemenea, incertitudini în plus
față de toate celelalte soluții. Acest lucru se datorează faptului că, în cazul în care
legislația se schimbă brusc, pentru a permite o utilizare ușoară a derivat SR-diesel, orice
soluții alternative stabilite între timp va fi amenințată. Într-o astfel de situație de piață
instabilă, băncile sunt reticente să investească, astfel cum sunt principalele părți int Există
drivere tehnice, legislative, comerciale și financiare care afectează peisajul pentru
opțiunile ASR, și toate acestea interacționează. În diferite țări au diferite de echilibru
global și efectele. În California, SR a fost considerat a fi deșeuri periculoase cu
consecințe financiare grele. În Japonia, în cazul în care depozitul de deșeuri se scurge, dar
industriile conexe și guvernul lucrează strâns împreună, procesele termice au fost deja
dezvoltate pentru etapele comerciale și semi-comerciale pentru a trata SR. În Europa
Directiva VSU începe să pună presiune semnificativă asupra tuturor părților interesate să
dezvolte o soluție. Cu toate acestea, există o serie de alți conducători auto care se
deplasează părțile interesate în direcții diferite, rezultând în nici o unitate de viziune
pentru o cale comună înainte și lipsa de stabilitate a provoca un risc ridicat pentru
investiții independente în procese specifice.eresate.

risc pentru investiții independente în procese specifice. În plus față de driverele complexe
și în schimbare, este clar că fluxul de deșeuri SR în sine este atât de variabilă încât nu se
poate presupune că procesele dezvoltate într-un singur loc sunt potrivite pentru fluxurile
de deșeuri produse în altă parte. În această lucrare sunt prezentate rezumate ale datelor
critice pentru planificarea de noi procese, alături de noi date. Ele arată o astfel de variație
largă că este sugerat că ar fi mai ușor să se dezvolte procese optimizate pentru combinații
locale ale fluxurilor de deșeuri bine caracterizate la scară mică, medie. Acestea se pot
dovedi a fi la fel de viabile ca sistemele largescale care ar trebui să se ocupe mai mult de
variație în caracteristicile de SR

Pentru procesele la scară mai mare, nu există nici un indiciu în curs de dezvoltare clară cu
privire la ce tip de diferitele părți interesate doresc. Deși există în prezent tot mai mare de
informații și cunoștințe cu privire la caracterul adecvat al diferitelor procese tehnologice
și punctele lor forte și slabe relative, părțile interesate nu sunt în măsură să indice
parametrii care le doresc optimizate din cauza conducătorilor auto în schimbare care
influențează deciziile lor. În cazul în care acestea se concentreze pe producția de energie,
reducerea la minimum a deșeurilor sau recuperarea materialului? În lipsa unei indicații
clare a parametrilor de proiectare, nu este surprinzător faptul că nici un proces viabile au
a fost dezvoltat în Japonia, cu excepția cazului în care guvernul a clarificat situația și s-au
adunat părțile interesate. În alte țări interesate, cu ordinea de zi tangențială întâmpină
dificultăți care lucrează împreună într-un scenariu în care meritele relative ale diferitelor
soluții este încă în continuă schimbare; cum este situația actuală din Europa.

S-ar putea să vă placă și