Sunteți pe pagina 1din 5

TEMĂ DE CASĂ

SAPADIN Iasmin

Grupa 642 AA

An universitar 2018-2019
Sapadin Iasmin Temă de casă TPMN
Grupa 642 AA

Sistem de printare 3D cu pulberi metalici

SLM(Selective Laser Melting) – Sinterizare directă(Topire) Laser a Metalelor

Tehnologia SLM (Selective Laser Melting) sau


Sinterizarea (Topirea) Laser a Metalelor, este o
subramură a tehnologiei SLS cu un procedeu de fabricație
aditivă similar. Tehnologia mai poartă numele de DMLS
(Direct Metal Laser Sintering) sau LaserCusing.

Spre deosebire de Sinterizarea Laser Selectivă,


tehnologia SLM utilizează pulberi metalice drept material
de construcție care sunt topite și sudate împreună cu
ajutorul unui laser de mare putere. Straturile subțiri de
pulbere metalică atomizată sunt succesiv topite și
solidificate la nivel microscopic în interiorul unei camere
de construcție închisă ce conține gaz inert (argon sau
azot) în cantități controlate strict, la un anumit nivel de
oxigen. După terminare, piesa 3D este scoasă din camera
de construcție și supusă unui tratament termic și de
finisare în funcție de aplicație.

Cu o utilizare industrială specializată, tehnologia SLM Selective Laser Melting poate fi


încadrată mai degrabă în domeniul prototipării rapide dacât în cel al printării 3D. Echipamentele sunt
extrem de scumpe depășind în general 100.000EUR.

O tehnologie similară este EBM (Electron Beam Melting), care utilizează un fascicul de
electroni ca sursă de energie.

Avantaje tehnologie SLM / DMLS:

Acuratețe bună a modelului 3D, paleta de materiale speciale metalice, piese fabricate
rezistente, posibilitatea construcției unor geometrii organice sau extrem de complexe, piese ușoare
(industria aerospațială, medicină), flexibilitate a modelelor printate (pot fi utilizate ca modele finale sau
modele de testare).

Dezavantaje tehnologie SLM / DMLS:

Tehnologie scumpă care se traduce în cost mare și dimensiuni mai mari ale printerului,
materiale de printare speciale și scumpe, prototipuri care pot necesita operațiuni adiționale de întărire.
Timp de răcire mare după printare pentru obiecte mari.
Sapadin Iasmin Temă de casă TPMN
Grupa 642 AA

Procesul:

SLM/DMLS utilizează o varietate de aliaje, permițând prototipurilor să fie funțional din punct de
vedere hardware fabricat din același material ca și componentele de producție.DMLS produce
componente metalice rezistente și durabile, care funcționează bine atât ca prototipuri, cât și ca părți
de producție destinate utilizării finale.

Procesul începe prin tăierea datelor


3D ale fișierelor CAD în layere, de obicei de
la 20 la 100 de micrometri grosime, creând
o imagine 2D a fiecărui layer. Acest format
de fișier este fișierul standard .stl din
industrie utilizat pentru majoritatea
tehnologiilor de imprimare 3D sau
stereolitografie bazate pe straturi. Acest
fișier este apoi încărcat într-un pachet
software de pregătire a fișierelor care
atribuie parametrii, valorile și suporturile
fizice care permit ca fișierul să fie interpretat
și construit de diferite tipuri de mașini de
fabricare a aditivilor.

Cu o topire selectivă a laserului, straturile subțiri de pulbere metalică fină atomizată sunt
distribuite uniform folosind un mecanism de acoperire pe o placă de substrat, de obicei metal, care
este fixată pe o masă de indexare care se mișcă în axa verticală (Z). Aceasta are loc într-o cameră
care conține o atmosferă bine controlată de gaz inert, fie argon, fie azot la niveluri de oxigen sub 500
de părți per milion. Odată ce fiecare strat a fost distribuit, fiecare felie 2D a geometriei piesei este
topită prin topirea selectivă a pulberii. Acest lucru se realizează cu un fascicul laser de mare putere,
de obicei un laser cu fibre ytterbium cu sute de wați. Fasciculul laser este îndreptat în direcțiile X și Y
cu două oglinzi de scanare de înaltă frecvență. Energia laserului este suficient de intensă pentru a
permite o topire completă (sudare) a particulelor pentru a forma un metal solid.

Materiale folosite:

Multe mașini selective de topire cu laser (SLM) funcționează cu un spațiu de lucru de până la
400 mm în X & Y și pot ajunge până la 400 mm Z. Unele dintre
materialele utilizate în acest proces pot include cupru, aluminiu, oțel
inoxidabil, oțel de scule, crom cobalt, titan și tungsten. SLM este utilă în
special pentru producerea pieselor de tungsten datorită temperaturii
înaltă de topire și temperaturii de tranziție ductilă-friabilă ridicată a
acestui metal . Pentru ca materialul să fie utilizat în proces, acesta
trebuie să existe în formă atomizată (formă de pulbere). Aliajele disponibile în acest moment includ
oțel inoxidabil 17-4 și 15-5, oțel maraging, crom cobalt, inconel 625 și 718, aluminiu AlSi10Mg și titan
Ti6Al4V.
Sapadin Iasmin Temă de casă TPMN
Grupa 642 AA

Aplicații:

Industria aerospațială - conductele de aer, dispozitivele de


fixare sau monturile care dețin instrumente aeronautice specifice,
sinterizarea cu laser se potrivește atât nevoilor industriei aerospațiale
comerciale, cât și militare

Industria de fabricație - Sinterizarea cu laser poate servi piețe de nișă cu volume reduse la
costuri competitive. Sinterizarea cu laser este independentă de economiile de scară, ceea ce vă
eliberează de concentrarea asupra optimizării dimensiunii lotului.

Medicină - Dispozitivele medicale sunt produse complexe, de mare


valoare. Ei trebuie să îndeplinească exact cerințele clienților. Aceste cerințe nu
rezultă numai din preferințele personale ale operatorului: cerințele legale sau
normele care diferă foarte mult între regiuni trebuie de asemenea respectate.
Aceasta conduce la o multitudine de varietăți și, prin urmare, la volumele mici ale
variantelor oferite.

Prototipuri - Tehnologia de sinterizare cu laser vă poate ajuta prin crearea unor prototipuri de
design și funcționale. Ca rezultat, testarea funcțională poate fi inițiată rapid și flexibil. În același timp,
aceste prototipuri pot fi utilizate pentru a măsura acceptarea potențială a clienților.

Scule - Procesul direct elimină generarea căii de unelte și mai multe procese de prelucrare,
cum ar fi EDM. Inserțiile de instrumente sunt construite peste noapte sau chiar în doar câteva ore. De
asemenea, libertatea de proiectare poate fi utilizată pentru a optimiza performanța sculei, de exemplu
prin integrarea canalelor de răcire conformale în sculă.
Sapadin Iasmin Temă de casă TPMN
Grupa 642 AA