INTRODUCCIÓN/DEFINICIÓN DE BOMBA

 Una bomba es una máquina hidráulica generadora

que transforma la energía en energía hidráulica del
fluido incompresible que mueve.

 El fluido incompresible puede ser líquido o una

mezcla de líquidos y sólidos. Al incrementar la
energía del fluido, se aumenta su presión, su
velocidad o su altura, todas ellas relacionadas
según el principio de Bernoulli.

 Las bombas se utilizan para incrementar la presión

de un líquido añadiendo energía al sistema
hidráulico, para mover el fluido de una zona de
menor presión o altitud a otra de mayor presión o
altitud.
 CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS

FIG 1. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS DE

ACUERDO AL
INSTITUTO HIDRÁULICO DE EE.UU
BOMBAS DE ENGRANAJES
 ENGRANAJE:

Se denomina engranaje o ruedas dentadas al

mecanismo utilizado para transmitir potencia de un
componente a otro dentro de una máquina.

Las bombas de engranajes se usan para bombear

aceite de lubricación
Bombas de engranajes
En la bomba de engranajes, el
aceite es llevado de la entrada
hacia la salida en el espacio que
hay entre dos dientes de cada
engranaje. Uno de los engranajes
es impulsado por la fuente de
entrada del sistema y este a su
vez mueve el otro engranaje. Los
dos se hallan dentro de una
cámara conformada por un
"anillo" que forma parte de la
carcasa de la bomba y dos platos
laterales, llamados platos de
presión
Partes fundamentales
 BOMBAS DE ENGRANAJES
EXTERNOS

Se componen de dos piñones dentados acoplados que dan

vueltas, con un cierto juego, dentro de un cuerpo. Las tuberías de
aspiración y de salida van conectadas cada una por un lado, sobre
el cuerpo de la bomba. Los engranajes tiene sentido de giro
inverso.
 BOMBAS PARA ENGRANAJES
INTERNOS

Los dientes de un engranaje se proyectan hacia fuera, pero los

dientes del otro engranaje proyectan hacia adentro hacia el centro
de la bomba. por cada revolución que dan los engranes, estos
permanecen unidos por un tiempo considerado, de esta manera
los espacios entre los dientes se llenan de líquido, impidiendo la
formación de cavidades.
 BOMBAS DE PALETAS ROTATORIAS

Bombas de paletas rotatorias para todas las

aplicaciones en el rango bajo y medio vacío
 
Las bombas de paletas rotatorias se han utilizado durante
años en muchas aplicaciones. Accesorios coordinados y la
selección del equipo ideal hacen que el vacío de las
bombas de paletas rotativas sean útiles para muchos
procesos.
 El principio de funcionamiento de
las bombas de paletas rotativas.

Se basa en un cambio continuo y cíclico en el volumen

de succión. Esto se hace posible a través de un rotor
excéntricamente alineado a la carcasa de la bomba con
paletas móviles. La función de sellado requerida se
garantiza a través del aceite.
 El principio de funcionamiento de
las bombas de paletas giratorias.

Las bombas con un sistema de etapa única (Pascal,

HenaLine y Plus UnoLine) cubren un rango de presión de
entrada de 1000 a aprox, los que tienen un sistema de
bomba de dos etapas en serie (DuoLine y PentaLine) tienen
un rango de presión de entrada ampliado en alto vacío de
hasta 0.005 mbar.
 Notas de funcionamiento en el
proceso de adaptación.

Las bombas funcionan en un marco de proceso de entre

100 mbar y una presión de aproximadamente En el
intervalo de presión final, la fuerte dependencia de la
velocidad de bombeo se apoya en la presión de succión.
Todos los modelos tienen la opción de una alimentación
de gas de lastre a fin de evitar colecciones de líquido a
través de condensación de la humedad
 ventajas

• De una y dos etapas, con velocidades de bombeo de 1,3

a 1.000 m 3 / h ofrece la máxima flexibilidad en la
selección de un proceso
• Ahorro de espacio y es ideal para la integración de
sistemas
• Alta velocidad de bombeo con dimensiones pequeñas
• Alta fiabilidad a través de la presión del aceite de
lubricación del rodamiento
• Proceso de seguridad integrada a través de la válvula de
vacío de alta seguridad
• Diseño libre de metales no ferrosos, ofrece una
seguridad de funcionamiento adicional
• Opcionalmente, también la versión de gas corrosivo
 LAS BOMBAS DE TORNILLO O DE
ROSCA

1.Pistón de acero endurecido, evita los efectos de fuerzas

axiales.
2.Carcaza del tornillo helicoidal.
3.Tornillos helicoidales conducidos.
4.Entrada rotativa en pasos de 90 grados para una
conexión fácil a la tubería.
5. Flecha de accionamiento de la bomba de tornillo.
6.Cojinete externo, permanentemente engrasado.
7.Sello mecánico para mantener la hermeticidad interior
8.Soportes de la bomba de tornillo.
9.Tornillo helicoidal principal de acero endurecido.
10.Rotor balancín, evita cargas axiales.
 Clasificación de las bombas de
tornillo

• Bombas de un tornillo (Cavidad progresiva):

Cuentan con un solo tornillo y son de simple flujo.
Existen solamente en un número limitado de
aplicaciones.
• Bombas de doble tornillo, doble flujo: Cuentan con
dos tornillos bihelicoidales, sincronizados en su
rotación por ruedas dentadas.
• Bombas de triple tornillo, simple flujo: Cuentan con
un tornillo simple helicoidal conductor y dos tornillos
conjugados, conducidos.
• Bombas de triple tornillo, doble flujo: Cuentan con
un tornillo doble helicoidal conductor y dos tornillos
conjugados, conducidos.
 BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA

 Llamadas PCP o Bombas de Cavidades Progresivas. Su funcionamiento se describe a continuación:

 Pequeñas cavidades completamente selladas son formadas debido al ajuste fuerte entre  el estator y la combinación
de las formas helicoidales del rotor, la presión alcanzada se mantiene incluso cuando la bomba está detenida y se
garantiza absoluto aislamiento entre las condiciones de succión y descarga en el sistema.

 Esta bomba puede alcanzar altas cabeza de succión y altas presiones de descarga independientemente de su
velocidad de operación.
 BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA

CARACTERÍSTICAS DESTACADAS
 Geometría y paso longitudinal

 Velocidades bajas de deslizamiento

 Vida útil prolongada

 Estabilidad en presión y flujo debido a las líneas más largas de sellado

 Rendimiento suave y uniforme

 Eficiencias volumétrica, mecánica y total  mejoradas.

 BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA
CAMPOS DE APLICACIÓN

•Aceite vegetal
•Agricultura
•Alimentos y bebidas
•Azúcar
•Cerámicas y refractarios
•Cervecerías y destilerías
•Construcción
•Cosméticos y artículos de tocador
•Distribución
•Efluentes
•Exploración de crudo
•Explosivos
•Fibras sintéticas o artificiales
•Industria del Acero
•Industria del Caucho
•Industria electrónica
•Industria láctea
•Jabones y detergentes
•Minería
•Papel, pulpa & celulosa
•Petroquímica y refinerías
•Pinturas y barnices
•Plantaciones
•Procesamiento de frutas y su pulpa
•Producción de vino
•Productos farmacéuticos
•Químicos y fertilizantes
•Residuos de textiles
•Tratamiento de agua

 
 BOMBAS DE LÓBULO O
ÁLABE
Bombas de lóbulos
externos

Características Ventajas
 Los lóbulos son accionados
independientemente por
medio de un sistema de
engranajes externo a la
 Bombas rotativas de engranajes externos que
difieren de estas en la forma de cámara de bombeo.
accionamiento de los engranajes.
 Ofrecen mayor
 Su accionamiento es independiente por
medio de un sistema de engranajes externo a desplazamiento, pero su
la cámara de bombeo.
costo es mayor a las
bombas de otro tipo.
 Es excelente para el manejo
de fluidos con gases o
partículas atrapadas.
BOMBAS DE LÓBULO O ÁLABE

Bombas de lóbulos
internos
Características
Ventajas
 Esta bomba tiene mayor
eficiencia volumétrica
que la de semiluna
trabajando a bajas
velocidades.
 Combina un engranaje interno dentro de otro
externo. El engranaje interno está montado  El rendimiento
en el eje y lleva un diente menos que el
engranaje exterior. volumétrico y total de
este tipo de bombas es
generalmente similar al
que ofrecen las bombas
de engranajes externos.

Bombas de pistón
Una bomba de pistón es una bomba hidráulica que genera el
movimiento en el mismo mediante el movimiento de un pistón.
Este tipo de bombas se emplean para el movimiento de fluidos a
alta presión o fluidos de elevadas viscosidades o densidades.

 Cada movimiento del pistón desaloja, en cada movimiento un

mismo volumen de fluido, que equivale al volumen ocupado por
el pistón durante la carrera del mismo.
 Durante la carrera de descenso del pistón, se abre la válvula de
admisión, mientras la de descarga se aprieta contra su asiento.
 Cuando el pistón sube, el incremento de presión cierra la válvula
de admisión y empuja la de escape, abriéndola, con lo que se
produce la descarga.
Aplicaciones
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su alto
rendimiento y por la facilidad de poder trabajar a presiones superiores 2000
lb/plg2 y tienen una eficiencia volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.

 Máquinas Hidráulicas: Se utilizan para bombear el fluido hidráulico que

después accionará los diversos mecanismos

 Industria del agua a alta presión: Para hidrolimpiadoras y en equipos de

chorreo de arena por agua a alta presión.

 Industria de la minería y la construcción: Bombeo de hormigón, bombeo

de agua a alta presión para perforadoras y tuneladoras y también como bomba
de relleno de reservorios de petróleo en los pozos petroliferos.

 Agricultura: Como bomba para fumigación y tratamientos fitosanitarios,

bomba de trasvase en bodegas y también como bombas para sistemas
de riego.
BOMBAS SUMERGIBLES
 ¿Qué SON?

 Son un tipo de equipos que tienen un impulsor sellado a la carcasa

impidiendo que el liquido en el cual este sumergido pueda pasar a
el motor eléctrico. El par se sumerge en el fluido a bombear.

 La ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una

fuerza de elevación significativa pues no depende de la presión de
aire externa para hacer ascender el líquido..
  FUNCIONAMIENTO
Es igual al del resto de las bombas, ya que también pueden convertir la
energía mecánica en energía hidráulica. Una bomba de agua sumergible
presiona el agua hacia la superficie, en lugar de absorberla desde el suelo
como las bombas de agua sobre el nivel de la tierra.
CARACTERISTICAS

 - Gran rendimiento.
 - Larga vida, ya que todos los componentes son de
acero inoxidable.
 - Protección de motor especial
 - Gran Confiabilidad.
 - Alta eficiencia (Consumo Energético Real).
 - Sistemas todo-en-uno completamente integrados.
 - Sistemas que se ajustan a cualquier requerimiento.
 -Profundidad de hasta 8 metros.
TIPOS DE SUMERGIBLES
APLICACIONES

 Las bombas sumergibles encuentran muchas

utilidades, las bombas de etapa simple se utilizan
para el drenaje, el bombeo de aguas residuales, el
bombeo industrial general y el bombeo de la
mezcla. Las bombas sumergibles se colocan
habitualmente en la parte inferior de los depósitos
de combustible y también se utilizan para la
extracción de agua de pozos de agua.
 Bombas de diafragma
 La bomba de diafragma o membrana es un tipo de bomba en la
que el aumento de presión se realiza por el empuje de unas
paredes elásticas —membranas o diafragmas— que varían
el volumen de la cámara, aumentándolo y disminuyéndolo
alternativamente.

 Unas válvulas de retención, normalmente de bolas de elastómero,

controlan que el movimiento del fluido se realice de la zona de
menor presión a la de mayor presión.
La acción de estas bombas puede ser:

 Eléctrica, mediante un motor eléctrico, en cuyo caso se dice que

es una electrobomba.
 Neumática, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que
es una bomba neumática.
Materiales
 Dependiendo del rango de temperaturas en el que vaya a
trabajar la máquina, se utilizan unos materiales u otros para las
membranas.
 Los materiales más utilizados
son neopreno, vitón, teflón, poliuretano y otros materiales
sintéticos.
Aplicaciones
 Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas y a no ser
necesario cebarlas para que funcionen, estos equipos son muy
utilizados en la industria para el movimiento de prácticamente
cualquier líquido y en multitud de industrias como ácidos,
derivados del petróleo, disolventes, pinturas, barnices, tintas,
fangos de depuradora, reactivos, concentrados de frutas,
chocolate, plantas de proceso, industrias químicas, alimentarias,
ópticas, galvánicas o de bebidas, aguas residuales, minerías,
construcción, buques, industrias cerámicas, cartoneras, fábricas
de papel o de circuitos impresos, etc.
BOMBAS CINÉTICAS DE
ROTOR GIRATORIO
Esquema de una bomba de
flujo radial o centrífuga
Esquema de una bomba de flujo
radial o centrifuga con corte
lateral
lasificación de acuerdo a la admisión del liqui
Clasificación general de las
bombas centrífugas
Las bombas centrifugas pueden
clasificarse de acuerdo a la orientación de
rotor y configuración de soportes.
De acuerdo a la orientación del rotor, se
clasifican en:

• Horizontales: Rotor en posición

horizontal, son aplicables en sistemas
de incendio, aire acondicionado y riego
en general

• Verticales: rotor en posición vertical

Factores en la selección de una bomba

• Líquidos de alta viscosidad: se impulsan con bombas de

desplazamiento positivo. Las bombas centrífugas son
ineficientes para viscosidades elevadas debido a la
disminución del ANPA disponible
• Líquidos pseudoplásticos: su viscosidad disminuye con la
velocidad de bombeo, por lo tanto son apropiadas las bombas
centrífugas.
• Líquidos dilatantes: su viscosidad aumenta con la velocidad
de bombeo por lo cual es ventajoso utilizar bombas de
desplazamiento positivo a bajas frecuencias
• En todos los casos debe tenerse en cuenta la presión de
Bombas rotatorias
Un equipo de bombeo es un transformador de energía, recibe
energía mecánica, que puede proceder de un motor eléctrico,
térmico, etc., y lo convierte en energía que un fluido adquiere en
forma de presión, de posición o de velocidad.
Factores para la selección del tipo de bomba

Los tres factores principales para determinar si usaremos una de

desplazamiento positivo son:
Presión, gasto y las siguientes características de los líquidos.

 índice de acidez-alcalinidad (pH).

 condiciones de viscosidad.
 temperatura.
 presión de vaporización del líquido a la temperatura de
bombas.
 densidad
 materiales en suspensión, tamaño, naturaleza, etc.
 condiciones de abrasión
 contenido de impurezas.
Las bombas de desplazamiento positivo rotatorio son aplicables para:

 gastos pequeños y medianos.

 presiones altas.
 líquidos viscosos.

CLASIFICACIÓN DE BOMBAS ROTATORIAS

Aspas
Pistón
Rotor Miembro
simpl flexible
e Tornillos
Desplazamie
nto positivo Rotatoria
s
Engranes
Rotor Lóbulos
múltip Balancine
le s Tornillos
 APLICACIONES

1. manejo de líquidos de 9. pintura

cualquier viscosidad.

1. procesos químicos. 10. enfriamiento para maquinas

herramientas.
1. manejo de alimentos. 11. bombeo de petróleo (líneas,
oleoductos).
1. descargas marinas. 12. bombas para quemadores de
petróleo.
1. bombas para cargar carros 13. refinerías.
tanque.
1. protección contra incendios 14. manejo de grasas.

1. transmisiones hidráulicas de 15. gases licuados (propano, butano,

potencia. amoniaco, freón).

1. lubricación a presión. 16. aceites calientes.

RESTRICCIONES

 los líquidos que contienen substancias abrasivas o corrosivas

pueden causar un desgaste prematuro en las partes con
tolerancias muy pequeñas.

 estas bombas no se deben usar en instalaciones donde

pudieran quedarse girando en seco.

VENTAJAS

 combinan las características de flujo constante de las

bombas centrífugas con el efecto positivo de las bombas
reciprocantes.

 pueden manejar líquidos densos o delgados, así como

líquidos que contengan aire o vapor.

 pueden manejar líquidos altamente viscosos, lo que ninguna

otra bomba puede hacer.

 no tiene válvulas.
MATERIALES

Las bombas rotatorias se fabrican con diferentes metales y aleaciones,

según el servicio que van a dar. En las que manejan aceites
combustibles y lubricanes, la carcaza y los rotores, generalmente son
de hierro y las flechas de acero al carbono.

Los líquidos corrosivos requieren metales especiales, tales como

bronce, monel, níquel y varios aceros inoxidables o hules