GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO

… controlando las existencias para garantizar la producción …

Mg. Harold Hurtado Vacalla

2019
I. GESTION DE
INVENTARIO
SUMARIO

1. Concepto de inventario
2. Objetivo de tener inventarios
3. Clasificación de los inventarios
4. Planeamiento y control de inventarios
5. Métodos de valuación de los
Inventarios.
6. Responsabilidad del inventario
7. Toma de inventario
 4

2. OBJETIVO PRINCIPAL DE LA GESTIÓN DE

INVENTARIOS
EVITAR
EXCESOS

balance entre la necesidad de

Debe buscar un adecuado
inventarios y el costo de
mantenerlos.
ESCASES DE GESTION DE
MATERIALES INVENTARIOS

EVITAR
ROTURAS DE STOCK

Hay rotura de stock cuando falta un artículo que dificulta

o bloquea la operación del negocio.
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3. CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

SEGÚN SITUACION
SEGÚN EL USO RESPECTO AL PROCESO
PRODUCTIVO

•Inventario normal o de •Inventario en tránsito

trabajo.
•Inventario de materia
•Inventario de seguridad o prima.
reserva
•Inventario de productos
•Inventario estacionales semi-terminados.
•Inventario perdido o •Inventario de productos
muerto terminados.
 6

INVENTARIO EN TRÁNSITO
Esta constituido por materiales que avanzan en la cadena de
valor; estos materiales son artículos que se han pedido, pero
no se han recibido todavía.
El inventario se traslada de los proveedores a las empresas
a los subcontratistas y viceversa.
 4. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS
Busca controlar los inventarios para facilitar una adecuada
renovación de los inventarios con la menor inversión posible de
dinero y evitando las acumulaciones o agotamientos.

1º ¿Cómo Clasificación de
controlar? materiales
Debe
Resolver 3 2º ¿Cuándo pedir? Momento de pedir
Cuestiones
Fundamen-
tales
3º ¿Cuánto pedir? a. Método de
tabulación.
b. Método de7
la CEP
 MÉTODO ABC
Articulo Característica % %
cantidad valor

A Muy pocos en cantidad, pero de 10 75

un alto valor del inventario total

B De cantidad relativa y de un valor 20 15

intermedio del total de
inventarios.

C Artículos muy numerosos pero 70 10

que representan un valor
minoritario.
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 TIPO DE CONTROL EN BASE AL
MÉTODO ABC
ARTICULOS TIPO DE CONTROL Nº VECES
AL AÑO
A Control riguroso y 4
preciso
B Control no muy 2
frecuente ni preciso
C Control esporádico 1

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 10

CALCULO DEL PUNTO DE PEDIDO

PP = D X TE + FS

Donde:
D = tasa de demanda (expresada preferentemente en
unidades al mes)
TE = tiempo de entrega, expresado en la misma
unidad de tiempo de D. (preferentemente en meses).
FS = se expresa como un porcentaje de “D x TE”

El FS tiene por objetivo evitar las roturas de stock, teniendo en

cuenta que ni la demanda del artículo ni el tiempo de entrega son
siempre exactos. Los retardos y variaciones son bastantes
comunes. Este porcentaje se determina en base al análisis y
experiencia del personal encargado del control de inventarios.
 11

EJEMPLO APLICATIVO
 La empresa MEGAPLAST vende artículos de
plástico. El producto que más comercializa
es el modelo JK. Este producto tiene una
demanda mensual promedio de 20,833
unidades. El tiempo de entrega,
considerando la gestión administrativa y la
demora del proveedor, es de cinco días. El
factor de seguridad se ha estimado en un
5%.
 Determine el “Punto de pedido” de este
producto.
 12

SOLUCIÓN
D = 20,833 unidades.
TE = 5 días (Hay que convertirlo a meses) : 5 entre 30 = 0.17 mes.
Entonces hallamos “D x TE” : 20833 x 0.17 = 3,542 unidades
FS = se ha determinado en un 5% de “D x TE”. Entonces sería:
0.05 x 3,542 = 177 unidades.
Finalmente tendríamos:
PP = 3,542 + 177 = 3,719 unidades.
Interpretación: el momento de pedir, de iniciar el requerimiento del
material, será cuando se tenga un stock de 3,719 unidades en
almacén.
 13

3º ¿CUÁNTO PEDIR?
 Para determinar la “cantidad más eficiente”
de pedir o comprar, se tiene como meta
minimizar costos.
 Los costos logísticos implicados en este caso
son los costos de pedir (costos de renovación)
y los costos de posesión o almacenaje.
 Costo de renovación (O).- son los gastos
variables asociados a la adquisición de los
materiales (emisión de orden compra,
seguimiento, útiles de oficina, tiempo, etc.)
 Costos de posesión o almacenaje (I), incluyen
los gastos en instalaciones, mantenimiento,
seguros, etc. Se expresan como un
porcentaje del valor del inventario promedio.
 14

ADEMÁS, SE REQUIERE LA SIGUIENTE

INFORMACIÓN:
 Elconsumo o demanda anual (A), en base
a los pronósticos de demanda o venta del
material.
 Costo unitario (C).- gastos relacionados
directamente con el artículo que se
adquiere y su cantidad. Es el precio unitario
que se obtiene del proveedor más aquellos
gastos, como el flete, efectuados para
poner el material en almacén.
 Inventario promedio, esta determinado por
la mitad de la cantidad comprada.
 15

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA “MEJOR

CANTIDAD” A PEDIR

• M. de tabulación, va tanteando si en 1, 2, 3 o
más pedidos se logra el costo más bajo.
Donde la suma de los costos de renovación y
los costos de posesión tengan un menor valor,
indicará que el monto de unidades a pedir es
la mejor o más eficiente.
• M. de la CEP, utiliza una fórmula matemática
para hallar la “mejor cantidad”.
• Ambos métodos deben dar respuestas iguales
o muy próximas.
 Formula CEP = 2AO / CI

Cantidad
Económica
de pedido
(CEP)
Es aquella cantidad que
B equilibra los costos de
Concepto
U adquisición y de posesión de
S los materiales requeridos.
C
A

Reducir al mínimo el total de

inventarios.
Reducir o eliminar las roturas
de stock
Reducir los costos de
adquisición y posesión. 16
 17

CASO APLICATIVO
 Elartículo XP tiene una demanda anual de
180 mil unidades y su costo unitario es de
10 soles. el costo de renovación es de
asciende a 5320 por cada orden de
compra que se emite; el costo de posesión
se ha establecido en un 32% sobre el
inventario promedio.
 ¿Cuál es la “mejor cantidad” (cuantas
unidades) por la que deben hacerse las
orden de compra de XP?
 SOLUCIÓN POR EL MÉTODO DE Cantidad
TABULACIÓN a pedir

NUMERO DE PEDIDO

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 8 10 12

A CANTIDAD A PEDIR 180000 90000 60000 45000 36000 30000 22500 18000 15000

B INVENTARIO PROMEDIO 90000 45000 30000 22500 18000 15000 11250 9000 7500

C COSTO DE POSESION 288000 144000 96000 72000 57600 48000 36000 28800 24000

D COSTO DE RENOVACION 5320 10640 15960 21280 26600 31920 42560 53200 63840

E COSTO TOTAL 293320 154640 111960 93280 84200 79920 78560 82000 87840

Leyenda:
B=A/2 Costo más bajo
C = B X 0.32 X 10 Respuesta.- Cuando se pide en lotes de 22,500
DATO DE COSTO DATO DE COSTO unidades se logra los costos más bajos. Por lo
DE POSESION UNITARIO
tanto la “mejor cantidad” es pedir por 22,500
E=C+D
unidades.
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 19

SOLUCIÓN POR EL MÉTODO DE LA CEP

Se reemplaza
Datos y se 2 (180000) (5320)
CEP = = 24,464 unidades
aplica la
(10) (0.32)
fórmula
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MÉTODO DE COSTOS IDENTIFICADOS

 Seemplea en los insumos donde se identifica con facilidad
de donde proviene la compra y se puede valorarlos con los
precios que aparecen en las facturas de compras.
 21

MÉTODO DE COSTOS PROMEDIO

La valoración se determina dividiendo el total del
costo de los productos o insumos disponibles entre
el número de unidades disponibles en existencia,
es muy utilizado cuando los precios de los
productos varían según la oferta o demanda del
mercado.
 22

MÉTODO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS)

La valoración se basa en el supuesto que la primera mercancía
comprada es la primera que se vende.
 23

MÉTODO UEPS (ÚLTIMAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS)

 La valoración se basa en el supuesto que las
mercancías adquiridas en fecha reciente
son las primeras que se venden, por lo que
el inventario final consta de viejas
mercancías adquiridas en las primeras
compras.
 El método recomendado para la valuación
de inventarios es PEPS
II. GESTION DE
ALMACENAMIENTO

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 25

SUMARIO
1. Definición
2. Objetivos
3. Importancia
4. Organización
5. Costos del almacenamiento
6. Ciclo de almacenamiento
7. Recomendaciones para los trabajadores del almacén.
8. Procedimiento de despacho de materiales del almacén.
9. Acciones para mejorar el manejo de materiales.
10. Localización del almacén
11. Zonas básicas de un almacén
12. Diseño de almacenes
13. Seguridad en el almacén
14. Ubicación de existencias
15. Códigos de barras
 26

1. DEFINICIÓN
Proceso de la función logística que trata de
recepción, almacenamiento y movimiento dentro de
un mismo almacén hasta el punto de consumo de
cualquier material, materias primas, semielaboradas,
terminados. Así como, el tratamiento e información
de los datos generados.
PLANIFICACION Y ORGANIZACION

RECEPCION ALMACEN MOVIMIENTO

INFORMACION
 27

2. OBJETIVOS
MANTENER LA CALIDAD DE LA
MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADO

CONTROL DEL CANTIDAD DE

MERCADERIA O
EL ALMACEN debe ser el mas PRODUCTOS TERMINADOS
adecuado para realizar una
rápida identificación y colocación
del producto contando para ello con
los medios mas modernos de UNA ADECUADA ROTACION
almacenamiento incluyendo DE LOS MISMO
sistemas para llevar un
buen control.
UNA ADECUADA
CLASIFICACION
 28

4. Organización del Almacén

Responsable de Almacén

Responsable Responsable
de de
Recepción Movimiento

Responsable
de
Almacenamiento
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CICLO DEL ALMACENAMIENTO

RECEPCION ESTIBA CONTROL PRE DESPACHO
DESPACHO
Recepción Movimiento Verifica Entrega los
e de que los Prepara el materiales,
inspección materiales materiales despacho de verificando
de para se materiales conformidad
materiales. ubicarles conserven requeridos con
en los adecuadam por documentos
espacios ente. usuarios. sustentatori
adecuados os de
del movimiento
almacén. de
materiales.
 30

9. ACCIONES PARA MEJORAR EL MANEJO DE

MATERIALES

Agrupamiento Utilización eficiente Uso de equipos

De la carga Del espacio para movimientos

• Agrupamiento de la carga.- en general, la economía

del manejo de materiales es directamente
proporcional al tamaño de la carga manejada. A
mayor carga los movimientos suelen ser menores,
disminuyendo con ellos los costos de movimiento
o traslado.
 31

• Utilización eficiente del espacio.- cuando la

rotación de un artículo es baja se debe usar al
máximo el espacio del almacén. Cuando la
rotación es alta, se recomienda destinar una zona
del almacén para zonas de recogida o pre
despacho, para minimizar el tiempo de ruta y surtir
los pedidos con prontitud.
• Uso de equipos para movimientos.- se debe
combinar el uso de 2 tipos de equipos:
a. Equipo manual.- como carretillas (de 2 o 4
ruedas), poleas, etc.
b. Equipo motorizado.- tales como grúas,
montacargas, elevadores, etc.
 32

LOCALIZACIÓN DEL ALMACÉN

 La ubicación del almacén influye
decisivamente en la eficacia de la
distribución, en bajar costos y en evitar
deterioros.
 Se debe tener en cuenta los tipos de
materiales a almacenar, el espacio
requerido, requisitos legales y sanitarios.
 33

DISEÑO DE LOS ALMACENES

 Una vez que los tipos de almacenes y
sus ubicaciones han sido definidos, se
debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales más eficiente y efectivo
dentro de los almacenes.

 Los diseños del almacén debe tener los siguientes requisitos:

 De seguridad (tanto de los empleados como ante robos).

 De control de autorización.(normas y reglas).

 De control de inventario. (facilidad de conteo).

 Sanitarios.(limpieza e higiene).

 De manipulación de productos. (rotación de productos)

 34

El papel de los almacenes en la

cadena de suministro ha
evolucionado, de ser instalaciones
dedicadas a almacenar, se han
convertido en centros
enfocados al servicio.

Los objetivos del diseño de los

almacenes son facilitar la rapidez de la
preparación de los pedidos, la precisión
de los mismos y la colocación
más eficiente de las existencias,
todo ello en pro de conseguir ciclos
de pedido más rápidos y con mejor
servicio al cliente.
 35

15. CÓDIGO DE BARRAS

 EAN INTERNACIONAL es la entidad que
administra el sistema de códigos de barras
estándar más usado a nivel mundial. El
Perú es miembro a través de EAN PERU.
 Es un sistema de codificación que utiliza la
tecnología de lectores ópticos, para
identificar datos de procedencia de un
producto.
EJEMPLO: Productos de: Tienen el
código:
Chile 780
Colombia 770
775 1234 12345 6

Digito de control, es un número

para cada producto.

Código del producto

Código de la empresa

Código del país (775 para el Perú)

36
 16. APLICACIÓN DE LAS “4S” EN EL
ALMACÉN
“S” SINONIMO REPRESENTA

SEIRE ARREGLAR Componer los desperfectos.

Deshacerse de lo que no se
necesita.
SEITON ORDENAR Señalización y distribución que
permitan un fácil control visual.
SEISOU LIMPIAR Tener todo libre de suciedad.
Recoger y colocar las cosas en su
lugar.
SEIKETSU MANTENER Prolongar en el tiempo el estado de
las “S” anteriores.

37
GRACIAS