TEMA: ENSAYOS DEL HOMIGON AUTOCOMPACTANTE

Introducción

El hormigón autocompactante tuvo su origen en la Universidad de Tokio (Japón) en

1986, siendo su desarrollo motivado por preocupaciones respecto a la homogeneidad y

la consolidación del hormigón colocado en estructuras intrincadas y muy reforzadas.

(FLORES, 2015)

Este hormigón es un hormigón o concreto diseñado con alta fluidez y cohesividad

que facilita su colocación en elementos de difícil acceso por los sistemas y equipos

convencionales. Este concreto tiene la capacidad de desplazarse por medio de

entremallados y elementos de alta complejidad y hasta el interior de los espacios más

reducidos, llenándolos de forma natural, bajo la acción propia de su peso. (ARGOS,

2014)

Debido a este nuevo concepto de hormigón autocompactante se han diseñado nuevos

métodos para el estudio y comportamiento del mismo con el fin de poder conocer las

propiedades que posee el hormigón autocompactante, las propiedades en estado fresco

del hormigón autocompactante se diferencian del hormigón convencional.

Se han desarrollado métodos prácticos para evaluar tanto la estabilidad estática y

dinámica en conjunción con los parámetros geológicos. Las propiedades geológicas

influyen en las características de estabilidad, capacidad de relleno, y la capacidad de

paso. (FLORES, 2015)

Objetivos

- Conocer sobre los diferentes tipos de ensayos y sus procedimientos para tener

conocimiento de esto.

- Aplicar los conocimientos obtenidos sobre el tema consultado en futuras

ocasiones no muy lejanas para obtener experiencia en la ejecución de ensayos

para hormigones autocompactantes.

 Marco Teórico

Hormigón autocompactante

Concreto dosificado y mezclado en planta, diseñado con una alta fluidez y

cohesividad, que facilitan su colocación en elementos de difícil acceso por medio de

sistemas y equipos convencionales. (ARGOS, 2014)

El hormigón no compactado puede llegar a tener entre 5 – 20% de aire atrapado en

su interior, esto hace que su resistencia, impermeabilidad y durabilidad sean afectadas;

la compactación tiene un rol protagónico en la calidad del hormigón. (FLORES, 2015)

Usos

Este tipo de hormigón se lo puede usar en varios ámbitos de la construcción, sin

embargo, es más útil en proyectos de grandes dimensiones. Los usos mas comunes que

se le da a este hormigón son:

- Elementos estructurales que se requieren fundir con condiciones de alta fluidez

por acabado o productividad de la colocación.

- Sistemas industrializados de construcción de vivienda.

- Placas macizas y aligeradas.

- Rehabilitación y reforzamiento de estructuras.

- Elementos esbeltos y/o sitios de difícil colocación.

- Concretos arquitectónicos.

- Proyectos que requieren de una mayor eficiencia en su proceso constructivo.

(ARGOS, 2014)

Ventajas

El Concreto Autocompactante ofrece:

- Elevada fluidez y fácil vaciado.

- Una mezcla manejable, homogénea y con mínima segregación.

 - Control de desperdicios.

- Facilita el llenado y la nivelación.

- Excelentes acabados, en especial en elementos delgados y de formas complejas.

Mejora la uniformidad de acabados de superficies arquitectónicas reduciendo los

trabajos de reparación artificial.

- Requiere mínima vibración según condiciones del elemento de refuerzo.

- Acorta los tiempos de construcción, aumentando la productividad de la obra.

- Facilita la consolidación en la estructura, especialmente en áreas con gran

densidad de acero o encofrados estrechos donde la vibración es difícil de llevar a

cabo.

- Contribuye a la reducción de permeabilidad y durabilidad de las estructuras.

- Permite crear diseños estructurales y arquitectónicos que no se podrían lograr

con concretos convencionales.

- Ahorros en mano de obra. (ARGOS, 2014)

Especificaciones técnicas

(ARGOS, 2014)

Ensayos de fluidez

No existe un único método o combinación de métodos de aprobación universal que

abarque todos los aspectos que involucra el hormigón autocompactante, así como sus
propiedades físicas mecánicas y de trabajabilidad los métodos desarrollados hasta la

actualidad son:

- Método de fluidez de cono ASTM C 939 - 02

- Escurrimiento ASTM C 1611

- Anillo japonés (J-ring) ASTM C 1621

- Caja en L

- Columna de segregación

Método de fluidez de cono ASTM C 939 - 02

Es utilizado para encontrar el tiempo de flujo de un especificado volumen de mortero

fluido a través de un cono. Para comparar la variación del porcentaje de aditivo

utilizado de acuerdo al análisis visual de fluidez en el momento de la elaboración de la

mezcla de hormigón con el ensayo en mortero. El ensayo consiste en preparar una

cantidad de mortero, comenzando con una cantidad adecuada de aditivo, se vierte el

mortero en el cono tomando el tiempo que tarda el mortero en fluir a través del mismo.

Luego se incrementa progresivamente el porcentaje de aditivo y se registra el tiempo, el

proceso se repite hasta encontrar el porcentaje máximo de aditivo para el cual el mortero

no incrementa más su fluidez. (FLORES, 2015)

Conclusiones

- Los aditivos modifican las propiedades del hormigón fresco, según el aditivo se

pueden modificar una o varias de estas propiedades según sean los

requerimientos de diseño de la mezcla.

- Se pueden usar varios aditivos en una misma mezcla de hormigón, siempre y

cuando estas no interfieran una con la otra, ósea, no reacciones químicamente

entre sí.
 Recomendaciones

- Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de

colocación, vibrado, manejo, protección y curado.

- Garantizar el sellado de formaletas con el fin de disminuir los desperdicios

debido a la alta fluidez de este concreto.

- La adición en obra de cemento, agua o aditivo alterará el diseño afectando la

calidad del concreto producido.

- Tomar precauciones durante la toma de muestras para evitar la segregación de

los componentes.

- No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se

aplica endurecedor como acabado.

- El concreto debe ser colocado máximo 45 minutos después de la llegada a la

obra, a no ser que alguna característica especial permita lo contrario.

- Al momento de especificar el concreto, revise que el tamaño máximo del

agregado sea el adecuado para el espaciamiento del refuerzo utilizado.

- La toma del asentamiento debe ser realizada antes de 30 minutos contados

después de recibido el concreto en la obra.

- Cumplir con las normas técnicas existentes para la evaluación de la calidad de

los concretos.

Bibliografía

Canal construccion. (2019). canalconstruccion.com. Obtenido de

http://canalconstruccion.com/aditivos-hormigon.html
Fernández, M. (2010). registro cdt. Obtenido de

http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/aditivos.pdf

Fundación Wikimedia, I. (2019). wikipedia.org. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_hormig%C3%B3n

GASPAR, D. (1993). Aditivos para el hormigón. Calidad y Normativa.