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INSTALACION DE RED DE GAS NATURAL

PARA INDUSTRIAS DEL ZINC S.A.C.

PROPIETARIO

INDUSTRIAS DEL ZINC S.A.C.

UBICADO

MZ C-16. LOTE 34, 35 Y 36. PARQUE INDUSTRIAL LA ESPERANZA. TRUJILLO.

PIG I
 

EL GAS NATURAL
El gas natural tiene muchas aplicaciones en el hogar y en la industria. Esto se debe a
que es un combustible eficiente, limpio, seguro y económico. En el ámbito doméstico
sus usos son los siguientes: El gas natural se usa para activar cocinas, hornos y
marmitas, en condiciones de gran limpieza.

El gas natural es una mezcla de gases que se formó de restos fósiles de plantas y
animales, en las profundidades de la tierra, hace millones de años. El componente
principal en gas natural es metano.

El gas natural es un combustible de gran utilidad en la vida del hombre moderno. En el

hogar, el gas se utiliza para cocinar alimentos, calentar agua, secar ropa y calentar los
edificios en épocas de frío. En la industria tiene infinidad de aplicaciones, como fuente
de calor y como insumo para producir otros productos. En el sector eléctrico es de
enorme importancia para generar electricidad.

El gas natural es incoloro, inodoro y más ligero que el aire, asimismo es un

combustible limpio, seguro y barato. En comparación con otros combustibles es muy
económico. Las tuberías empleadas en su transporte son enterradas bajo tierra en
condiciones de absoluta seguridad.

OBJETIVOS

- Uno de los principales objetivos es el cuidado al medio ambiente a través de

Disminusion de emisiones.
- A nivel social impacta en la mejora de calidad de la vida.
- Ayuda a la empresa, país o ente a un crecimiento por lo económico que es.

PROPUESTA

A continuación se presenta la propuesta de crear una red de gas natural para suplir de
gas a la empresa con el fin de suministrar el producto a un planta de galvanizado en
caliente.
 

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. ALCANCE

La presente memoria descriptiva Trata de los diferentes componentes de una

instalación de gas y de los accesorios de seguridad de toda la red de tuberías,
referentes al proyecto Comercial Tipo B que lleva por nombre Industrias del Zinc
S.A.C, con 01 Punto, el cual tiene como titular al Sr. ING. HELVER IVAN LOPEZ
PARDO, y se encuentra ubicado en MZ C – 16, LOTE 34, 35 Y 36 . PARQUE
INDUSTRIAL LA ESPERANZA. TRUJILLO

REFERENCIAS NORMATIVAS

La presente memoria descriptiva está de acuerdo a la normatividad vigente

aplicable para este tipo de proyecto que contempla la instalación de tuberías,
accesorios, rejillas de ventilación y ducto de productos de la combustión.
Las normas y referencias normativas se listan a continuación:

 NTP 111.010, versión actual

 D.S. N° 042-99-EM, versión actual
 EM 040–2008 del Reglamento Nacional de Edificaciones y sus modificatorias.
 NFPA 54.

2. DESCRIPCION DEL PROYECTO

En este apartado se hace una descripción general de las instalaciones

mecánicas proyectadas .Los propósitos y Fines de Operación de esta
instalación se describen a continuación:

2.1 CANTIDAD DE ARTEFACTOS :

El Proyecto comprenderá la ejecución del tendido de redes para el suministro
de gas natural al siguiente artefacto:

 1 Planta de Galvanizado en Caliente con quemadores de gas

natural. (HORNO)
 

2.2 TIPO DE TUBERÍA :

La red será diseñada en tuberías de cobre tipo L empotrada por piso y

sujetada en muro. Además contará con una válvula de corte general y una
válvula de corte por artefacto, cuya función de esta última será cortar el flujo
de gas para cuestiones de mantenimiento de los equipos.

2.3 CLASIFICACIÓN DE ARTEFACTO

Nombre del Artefacto Tipo

PLANTA DE GALVANIZADO EN
CALIENTE CON QUEMADORES A GAS B
NATURAL. (HORNO)

3.3 VENTILACIONES
En los ambientes interiores de una propiedad donde se instalen equipos a
gas, la ventilación debe ser proporcional a la potencia nominal agregada o
conjunta de todos los artefactos de gas instalados en cada recinto, de
conformidad con las especificaciones y requisitos que se establecen con todo
el aire de combustión renovación y dilución.

3.4 DUCTOS DE EVACUACIÓN

Durante el proceso de combustión se generan cantidades de gases que deben ser

retirados del lugar en donde ésta se realiza, pues de otra forma afectarían la
combinación de combustible y comburente necesaria para la realización de la reacción
de oxidación completa.

Si este proceso se realiza en recintos en donde se encuentren presentes seres

vivientes que requieren del oxígeno del aire, esta evacuación de los productos de la
combustión se hace más necesaria.

Adicionalmente, la evacuación de los productos de la combustión de los recintos es

conveniente, por una parte, para eliminar posibilidades de incendios por las altas
temperaturas que pueden alcanzar y, por otra, para evitar deterioros en las estructuras
 

de los edificios, muebles, etc. como consecuencia de la condensación del vapor de

agua.

La clasificación a que corresponde un artefacto a gas, de acuerdo con el método que

se emplee para la evacuación de los productos de la combustión, la determinará
directamente el fabricante, con base en las especificaciones de construcción y de
funcionamiento que establezcan las normas técnicas. Tal característica la destacará
claramente el fabricante en el manual de instrucciones de uso e instalación del
respectivo artefacto a gas.

El diseño y selección de los ductos se realizara según la norma técnica EM-040 Norma
técnica del Reglamento Nacional de Edificaciones

3.5 PRUEBAS DE HERMETICIDAD

Por normas de seguridad después de CONSTRUIDA cada red se realiza una

prueba de hermeticidad para comprobar que la soldadura realizada esta
correctamente ejecutada; si en caso contrario se detectase alguna fuga esta se
ubicará con agua jabonosa y será corregida inmediatamente, realizando nuevamente
la prueba hasta comprobar su hermeticidad.

Toda prueba de hermeticidad se realizará frente a un representante de los

propietarios y un supervisor de LA EMPRESA INSTALADORA. , corroborando el inicio
y el final de la prueba; al final de dicha prueba se entregará una copia del Acta de la
Prueba de Hermeticidad, la cual debe ser firmada por ambas partes en señal de
conformidad.

Las pruebas de hermeticidad en las líneas de baja como alta presión se

realizan de acuerdo a la norma NTP 111.011 apartado 17.2; ver cuadro adjunto.
 

3.6 SUPERVISIÓN, CORRECCIÓN Y REVISIÓN EN OBRA

La red se diseñó de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas vigentes y por

ende durante toda la construcción se supervisará para evitar infringirlas y/o solucionar
algunos contratiempos que implique el cambio del recorrido de la red por razones
constructivas sin dejar de lado la normatividad vigente.

Concluida la red se realizará una revisión final de la misma, contando con un

Check List el cual será llenado frente a un representante del local comercial y a un
supervisor de LA EMPRESA INSTALADORA, explicándole en todo momento cada
punto que no entendiera; al final de dicha revisión se entregará al representante del
local comercial una copia del Check List, estando firmada por ambas partes en señal
de conformidad.

3.7 GASIFICACIÓN

Es el proceso de llenado con Gas Natural de una red de tuberías que estaban llenas
de aire, luego de las pruebas de hermeticidad; se requiere que dentro de las tuberías
no se generen mezclas inflamables, para lo cual se podrán utilizar diferentes métodos,
incluyendo la utilización de gases inertes en las pruebas de hermeticidad.

Durante el proceso de gasificación, las mezclas extraídas del sistema de tuberías no

serán liberadas a espacios confinados.

La gasificación de una instalación interna se inicia desde el centro de medición, hasta

los artefactos conectados, la gasificación culmina cuando la llama de los artefactos es
uniforme, momento en el cual se garantiza que en la red de tuberías no quede mezcla
de aire y gas, sólo Gas Natural.
 

Para cada artefacto que se va a instalar se comprobará el cumplimiento de los

requisitos mínimos de seguridad y calidad, relacionados con su fabricación e
instalación.

Cuando el artefacto a gas no está calibrado para el tipo de gas que se va a

suministrar, se efectuará el ajuste correspondiente o conversión que garantice su
correcto funcionamiento. Esta operación sólo podrá ser ejecutada por personal técnico
calificado del fabricante o de su representante comercial.

Por último se comprobará la hermeticidad del centro de medición y de sus conexiones,

utilizando agua jabonosa o detectores de combustibles gaseosos.

3.8 ACLARACIONES:

Este proyecto fue diseñado para el uso de Gas Natural, para lo cual rigen los
Procedimientos Generales de instalación de la Empresa distribuidora, OSINERGMIN y
las Normas Técnicas Peruanas.

MEMORIA DE CÁLCULO
1. OBJETIVO.

La presente memoria de cálculo tiene como objetivo dar a conocer las

consideraciones técnicas empleadas para el diseño y dimensionamiento del sistema
de tuberías y la ventilación .Asimismo, para las ampliaciones futuras previstas;
teniendo en cuenta las limitaciones en la pérdida de carga y la velocidad del flujo de
gas.

2. ALCANCE
El diseño comprende una red de gas natural en una etapa de regulación de 4
bares - 340 mbar.

3. FORMULAS APLICABLES
 

Para los cálculos de los diámetros de la red de gas natural se emplearon las fórmulas
de Renouard (media presión) y Pole (baja presión) – formulas aplicables para el
diseño de Tuberías según NTP 111.011 y la 111.010

3.1 Formula de Pole

3.2 Formula de Renouard

4. PARÁMETROS DE DISEÑO

GAS NATURAL:

Gravedad especifica = 0.6

Poder calorífico = 9.82 Kw – h /m3 = 8450 Kcal/ m3
(Según NTP 111.011 – 2006)

5. CALCULO DE CAUDAL
 

POTENCIA
POTENCIA
CONSUMO DE CONSUMO
ITEM EQUIPO NOMINAL
(m3/h) DISEÑO (m3/h)
(Kw)
(Kw)
PLANTA DE
1 420,00 420,00
GALVANIZADO 42,77 42,77
2 0,00 0,00 0,00 0,00
3 0,00 0,00 0,00 0,00
4 0,00 0,00 0,00 0,00

TOTAL 420,00 42,77 420,00 42,77

6. SELECCIÓN DEL REGULADOR

El proyecto se diseñó en una etapa de regulación:

 Regulador de primera etapa:

Regulador: B25 - 90°

Caudal de diseño = 18.33 m3/h
Presión de entrada = 4 bar
Presión de salida = 340 mbar

7. SELECCIÓN DEL MEDIDOR:

Potencia instalada
Pot. Inst. = 420 KW

Q instalado= Pot. Instalada / Poder calorífico GN

= 420 /9.82

Q instalado= 42.77 m3/h

Presión de trabajo=340 mbar

Considerando el siguiente rango de caudales máximos:

 

Rango de caudal máximo (m3/hora) Acometida

De 0 hasta 8.0 inclusive AcCCG4
Mayor a 8.0 hasta 13.4 inclusive AcCG6
Mayor a 13.4 hasta 21.4 inclusive AcCCGRM 10
Mayor a 21.4 hasta 33.5 inclusive AcCCGRM 16

Mayor a 33.5 hasta 53.60 inclusive AcCCGRM 25 X

Mayor a 53.60 ERM (*)

De acuerdo al rango anteriormente mencionado se instalará un medidor G-10

8. CALCULO DEL DIÁMETRO

Véase anexo A

9. CALCULO DE VENTILACIÓN

Véase anexo B

10. ESPECIFICACIONES TECNICAS

Véase anexo C

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 

ÍTEM MATERIAL TIPO NORMA

NTP 342.052
TUBERÍAS COBRE Tipo L
ASTM B 88
ACCESORIOS Y
COBRE SOLDABLES NTP 342.522-1
UNIONES

SOLDADURA PLATA FUERTE NTP 111.011

SOLDADURA ESTAÑO BLANDA NTP 111.011

ANSI B 16.33
VÁLVULAS BOLA ROSCADA
ANSI B 16.44
SEGÚN ANSI - B 109
MEDIDOR DIAFRAGMA
FABRICANTE CEN-EN 1359
SEGÚN SEGÚN
REGULADORES NTP 111.011
FABRICANTE PROYECTO
SEGÚN SEGÚN CÁLIDDA DA LA
GABINETES
FABRICANTE PROYECTO ESPECIFICACIÓN

MEDIDORES

El medidor para gas natural deberán cumplir con normas técnicas reconocidas tales
como ANSI-B109 o CEN-EN 1359 para medidores tipo diafragma.
El medidor será suministrado por Calidad y deberá instalarse en lugar seco y ventilado
resguardado de la intemperie.

ANEXOS
ANEXO A:
 

CÁLCULO DE LA RED COMERCIAL

ANEXO B:
CÁLCULO DE VENTILACION
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Anexo II
CÁLCULO DE LAS VENTILACIONES
MZ C16, LOTE 33, 34 Y 35.
DIRECCION: PARQUE INDUSTRIAL LA
ESPERANZA. TRUJILLO
Potencia
Total = 420 kW
Altura del ambiente
= 4,00 m

Ventilación directa al Area mínima

6
exterior : cm2/kW (Efectiva) = 280 cm2
Ventilación directa al Area mínima
22
interior : cm2/kW (Efectiva) = 645 cm2

AMBIENTE 1: TALLER - TIENDA 420 Kw

Área de
Confinado Area de
Area Volumen ventilación Ventilación Ventilación
m3/kW < Ventilación Ventilación
(m2) (m3) efectiva Superior Inferior
4.8 (cm2)
(cm2)
52,41 209,64 0,50 SI 9240 9240 Interior Porton Porton

AMBIENTE 2 : TIENDA -
EXTERIOR = 420 Kw

Área de
Confinado Area de
Area Volumen ventilación Ventilación Ventilación
m3/kW < Ventilación Ventilación
(m2) (m3) efectiva Superior Inferior
4.8 (cm2)
(cm2)
11,10 44,40 0,11 SI 2520 2520 Exterior Puerta Puerta

Según Norma EM -
040
Requerimientos mínimos adicionales de aire y/o aberturas permanentes para
10.1.3 ventilación.
El lado inferior de la abertura inferior así como el lado superior de la abertura
superior estarán ubicados como máximo a los 30cm sobre el nivel del piso y del
techo terminado respectivamente con un área mínima total de 280 cm2 y cuyo lado
mínimo será de 8cm.
 

10.2.2.1
Comunicación con otros ambientes dentro de la misma edificación
Comunicación con espacios en el mismo piso
Se debe proveer dos aberturas, una superior y una inferior, cada una con un área
libre obtenida de multiplicar 22 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o
conjunto de los artefactos a gas instalados en el espacio confinado. Por seguridad
el área libre mínima de cada abertura será de 645 cm2.

ANEXO C:
FICHA TÉCNICA DE LOS ARTEFACTOS Y MATERIALES
