INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
ENE- JUN/ 2018

Características de las máquinas herramientas de control

numérico

Elaborado por:

 Martínez Guzmán Itzel 14090785

Materia:

 Sistemas de Control numérico

Profesor/(a):

 Del Valle Soberanes Benigno Alejandro

Grupo:

 KA

Fecha de elaboración:

 Zacatepec de Hidalgo, Morelos a 14 de mayo del 2018

CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL
NUMÉRICO
1. De desbaste o devastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta
Torno: Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material y una
herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitúan las herramientas se
aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste, obteniendo partes cilíndricas o cónicas.
Taladro: Destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los tornos, las
más antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la herramienta y la pieza
permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los taladros,
es hecho por una broca que realiza el agujero correspondiente.
Fresadora: Con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las
fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que permanece
fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes
filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca
sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los
ejes X, Y y Z.
Pulidora: Trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy preciso de
la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la pieza, basta con la fricción.
2. Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
Limadora o perfiladora: se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija
y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un
poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza
automáticamente la herramienta (cuchilla)
Cepilladora: al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve.
Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez
para que trabajen simultáneamente.
Sierras: son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira
o se mueve y la pieza la que acerca a la misma
3. Especiales: Que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes como, por
ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc
Electroerosión: Las máquinas de electroerosión desgastan el material mediante chispas
eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas de
electroerosión: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien
desgastes superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones; y
las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que saltan las chispas que
desgastan el material, van cortando las piezas según convenga. En ambos casos durante todo
el proceso, tanto el útil como la pieza están inmersos en un líquido no conductor.
Arco de plasma: Se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del
material.
Ultrasónica: Haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000Hz
y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la
fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio,
el diamante y las aleaciones de carburos.
Láser: En este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el corte vaporizando el
material a eliminar.
FUNDAMENTOS DE MECANIZADO
Mecanizado por arranque de viruta
Entre estas operaciones las máquinas y herramientas más habituales son el torno paralelo, el
torno CNC, la fresadora, los centros de mecanizado, el torneado y el mecanizado electrolítico.
Entre las máquinas de mecanizado más tradicionales destacan los tornos paralelos, aunque
en la actualidad el mecanizado por CNC es el más habitual, es raro encontrar un taller de
mecanizados que no cuente con un torno de estas características. El torno paralelo es una
máquina que trabaja en el plano mediante el mecanizado en dos ejes del trabajo: x y z.
La acción de mecanizado se realiza mediante el arranque de virutas sobre barras de metal que
giran constantemente en torno a un eje. Las herramientas de corte que mecanizan el metal se
sitúan sobra las piezas del torno, llamada carros. En los tornos paralelos podemos encontrar
tres tipos de carros; un primer carro se encarga de desplazar las herramientas a lo largo de la
pieza a mecanizar, realizando incisiones mientras éste gira. Un segundo carro transversal se
desplaza de forma perpendicular a la pieza realizando el refrentado; y finalmente un tercer
carro llamado charriot, gracias a que adquiere una cierta inclinación, permite la mecanización
de piezas cónicas.
Los carros pueden montar muy diferentes herramientas que, a través del intercambio de estas
herramientas, el torno puede realizar gran cantidad de operaciones, como el refrentado,
desbarbado, roscado o taladrado, entre otras. Otras partes importantes de un torno son las
siguientes:
• Bancada: zócalo que sirve de apoyo y guía a las demás partes móviles del torno.
• Cabezal fijo o plato: caja que aporta el movimiento a la pieza a mecanizar.
• Carro: se compone de movimiento en eje x y en eje z.
• Charriot: elementos como los platos y las lunetas con diferentes sistemas de agarre que
permiten el ajuste de las barras a mecanizar. Es fundamental un adecuado ajuste y
centrado de las barras para asegurar que el mecanizado de la pieza se realiza de acuerdo
a lo deseado. Este ajuste requiere de un buen conocimiento y práctica en el montaje de
este tipo de máquinas.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS DE
CONTROL NUMÉRICO.
Una máquina es un conjunto de mecanismos y sistemas capaces de desarrollar trabajo y
cubrir una necesidad práctica. A este conjunto de mecanismos y sistemas que la conforman
se les denomina elementos de máquina (E.M.). Las máquinas las podemos dividir en:
Máquinas motrices: Transforman la energía de las fuentes naturales en energía mecánica.
Ejemplos de este tipo serían una máquina de vapor, un motor de combustión interna, etc
Máquinas operadoras: Reciben la energía de una máquina motriz y la emplean para efectuar
un trabajo determinado. Una máquina herramienta que recibe la energía de un motor eléctrico
para realizar cualquier mecanizado sería un ejemplo de este tipo.
La ingeniería mecánica se ocupa del diseño y construcción de máquinas y mecanismos, para
lo cual se deberán tener en cuenta diversas consideraciones de diseño:
• Resistencia • Peso • Forma
• Seguridad • Acabado superficial • Mantenimiento
• Control • Duración • Tolerancia
• Desgaste • Lubricación • Tamaño
• Corrosión • Utilidad • Coste
Además, debemos seguir una serie de códigos y normas:
• Normas españolas (UNE)
• Reglamentos oficiales, específicos para un determinado tipo de máquina
• Ordenanzas y disposiciones municipales
• International Standards Organization (ISO)
• American Gear Manufacturers Association (AGMA)
• American Iron and Steel Institute (AISI)
• American Society of Mechanical Engineers (ASME)
• American Society of Testing and Materials (ASTM)
Society of Automotive Engineers (SAE)
También es importante considerar los aspectos relativos a la fabricación de la máquina, como
son los materiales disponibles, procesos y equipos de fabricación, los aspectos económicos
y de mercado. Estos aspectos, que muchas veces no se consideran, son muy importantes.
Como sucede en muchos casos, la teoría puede ser diferente a la práctica. Para entendernos,
no nos sirve de mucho diseñar una máquina perfectamente calculada que después va a ser
imposible fabricar.
Como hemos visto, una máquina consta de diversos elementos de máquina, por lo que el
diseño correcto de cada elemento es vital para el buen funcionamiento de la máquina. Con
diseño correcto nos referimos a aquel que consigue unas dimensiones adecuadas, de manera
que no falle durante la vida útil prevista:
MÉTODOS PARA INCREMENTAR LA PRECISIÓN DE MAQUINADO
La metrología es la rama de la ciencia que estudia las mediciones de magnitud mediante la
trazabilidad y garantizando su total normalización y exactitud. El objetivo de la metrología
es obtener el valor de las magnitudes y garantizar el mejor funcionamiento y desarrollo de
los procesos. La metrología tiene dos características destacables, el resultado de la medición
y la incertidumbre de la medida.
La calibración es la comparación entre lo que indica un instrumento y lo que debería indicar.
Esto se realiza a partir de un patrón de referencia con valor conocido. Por tanto, para poder
calibrar un instrumento se necesita una gran precisión mediante la trazabilidad. Algunos
parámetros para tener en cuenta durante la calibración son: el error de medición, la posible
desviación, el error relativo, el sistemático, el ajuste, la corrección y los patrones.
Algunos de los instrumentos que sirven para la medición son:
Pie de rey: Es el calibrador universal que sirve para medir con precisión piezas pequeñas.
Pie de rey tornero: La diferencia de este instrumento respecto del anterior es que cuenta con
uñas adaptadas a las mediciones de piezas en tornos. Tiene distintas longitudes que se pueden
intercambiar.
Calibre de profundidad: Este instrumento cuenta con apoyos para realizar mediciones de
profundidades, entalladuras y agujeros.
Banco de una coordenada horizontal: Cuenta con una regla de gran precisión para comprobar
errores de las herramientas de medida y control.
Micrómetro: Mide con gran precisión las dimensiones de un objeto mediante dos puntas que
se van aproximando entre sí. Hay distintos tipos de micrómetros, encontrando el de
exteriores, el digital, el de profundidades, el de interiores, entre otros.
Reloj comparador: Este instrumento permite realizar comparaciones de medición entre dos
objetos.
Nivel de agua: Determina la horizontalidad y verticalidad de las piezas. Es un tubo
transparente pequeño con líquido dentro y se utiliza para la construcción y para la industria.
BIBLIOGRAFIA
• INTRODUCCIÓN AL PROYECTO Y DISEÑO DE MÁQUINAS
Introducción al proyecto y diseño de máquinas. (2018). Retrieved from
https://ingelibreblog.wordpress.com/2014/02/03/introduccion-al-proyecto-y-diseno-de-
maquinas/
• Máquinas Herramientas con Control Numérico Computarizado (CNC)
Vergara, P. (2018). Máquinas Herramientas con Control Numérico Computarizado (CNC).
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https://www.academia.edu/9680067/M%C3%A1quinas_Herramientas_con_Control_Num
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