CUARTO AÑO

ESPACIO CURRICULAR: Procesos de Mecanizado

UBICACIÓN: Cuarto Año
CARGA HORARIA: 144 horas reloj - 6 (seis) horas cátedra.
CARGA HORARIA DISCRIMINADA: Horas Teóricas: 44 hs reloj
Horas Prácticas: 100 hs reloj
FUNDAMENTACIÓN:
Estos aspectos formativos hacen referencia a funciones que ejerce el
profesional en la selección de los materiales para la ejecución de los trabajos
del sector, en función de los esfuerzos que están sometidos formando parte
de los elementos y estructuras, como también los sistemas de
transformación y mecanización que se emplearán y la ejecución del montaje
e instalaciones en lo que respecta su construcción y posterior mantenimiento
Se debe tener en cuenta:
La selección y operación de las máquinas herramientas de acuerdo a un
proceso de mecanizado que responda a la calidad de producto, empleando
instrumentos de medición para verificar las condiciones de mecanizado de
acuerdo a especificaciones técnicas. Relacionados a estas operaciones de
mecanizado se desarrolla los distintos métodos de trabajo en las máquinas
convencionales, aplicando normas de seguridad y medio ambiente.
La clasificación de elementos y componentes de diferentes mecanismos;
identificación del tipo de mecanismo adecuado para determinada aplicación;
observación de los elementos y mecanismos e identificación del estado de
falla y las posibles causas de acuerdo con el régimen de solicitación al que
está sometido;
El reconocimiento de los aspectos cinéticos y cinemáticos de los mecanismos
y sus componentes; y seleccionar los elementos y mecanismos componentes
de máquinas de mayor complejidad
La operación y mantenimiento de equipamiento e instalaciones a nivel
industrial y agropecuario
Las diferentes técnicas de unión de materiales utilizadas frecuentemente en
aplicaciones mecánicas, definiendo los procesos adecuados a utilizar en
función de los materiales a unir; identificando el método de soldadura
utilizado a partir del análisis visual de la morfología que presentan las partes
unidas; prediciendo los efectos de la variación de los parámetros funcionales
de los equipos utilizados para la unión sobre las propiedades y características
finales de los elementos unidos; realizando las pruebas y evaluaciones de las
juntas en las partes unidas de acuerdo con la normativa correspondiente
La interpretación de la documentación técnica con detalles de uniones con
simbología y nomenclatura normalizada; realizando las tareas de preparación
de superficies y terminaciones superficiales y tratamientos de terminación de
partes a unir o unidas respectivamente; y la aplicación de los conocimientos
adquiridos para realizar procesos de unión de materiales.
Se destaca que los contenidos de Este espacio curricular se corresponden con
las siguientes competencias del Perfil Profesional:
Operar equipos, maquinas-herramientas e instalaciones industriales en
general.
Este espacio deberá ser desarrollado por un profesor y un maestro de
enseñanza práctica, quienes conformaran un equipo de trabajo a fin de
lograr los objetivos planteados en el perfil profesional.

CONTENIDOS BASICOS:
Eje temático: Metrología
Teoría de errores. Instrumentos de medición: regla metálica, calibres,
micrómetros, galgas, goniómetro, bar de seno, alesómetros, comparadores,
altímetros, ampliador de pantalla, etc. Usos, aplicaciones, alcance,
apreciación de instrumentos. Herramientas de trazado.
ACTIVIDAD DE TALLER: Manejo de los diferentes instrumentos de medición.
Eje temático: Máquinas y Herramientas De Taladrar
Taladrado. Mecha o broca helicoidal. Ángulos de despojo efectivos y
aparentes Principio de funcionamiento, Partes, Características, Puesta a
punto, Operaciones, Sección de viruta, Velocidades de corte, Presión de
corte, Manejo, Accesorios, Mantenimiento , Lubricación, Potencia absorbida
por el taladrado.
Afilado de herramientas Normas de Seguridad de: Taladros manuales, de
mesa, radiales, múltiples.
ACTIVIDAD DE TALLER: Prácticas de taladrado en diferentes máquinas de
taladrar y en distintos materiales. Práctica de afilado de herramientas. Uso
del instrumental adecuado.
Eje temático: Aserradoras
Aserrado. Máquinas con movimiento alternativo. Sierras circulares. Sierras
sin fin. Características de las herramientas. Velocidades prácticas de corte
ACTIVIDAD DE TALLER: Prácticas de aserrado con diferentes materiales para
su aplicación en otras actividades.
Eje temático: Herramientas para Tornos
Tipos. Partes. Ángulos. Filos. Formas. Montaje. Materiales. Tratamientos
térmicos. Condiciones y cálculo de velocidades corte y avances. Calculo de
Potencia absorbida. Selección de la herramienta. Nomenclatura ISO de
plaquitas y portaplaquitas. Selección del portaplaquitas y plaquita.Utilización
de la informática para la selección de herramientas.
ACTIVIDAD DE TALLER: Práctica de afilado de herramientas. Practica de
selección de herramientas según el mecanizado.
Eje temático: Montajes
Elementos de montaje para piezas y herramientas. Montaje de accesorios.
Criterios para el montaje de piezas sobre las máquinas. Montaje de
herramientas. Normas de seguridad.
ACTIVIDAD DE TALLER: Prácticas de montaje de accesorios, herramientas,
siguiendo las normas de seguridad
Eje temático: Tornos
Torno paralelo, vertical y revolver. Tornos automáticos y especiales.
Arquitectura de los tornos. Introducción al arranque de viruta por torneado.
Movimientos de corte. Trabajos fundamentales y especiales. Circuitos de
refrigeración. Refrigerantes
ACTIVIDAD DE TALLER: Prácticas de torneado con diferentes materiales de
baja complejidad.
Eje temático: Fresadoras
Tecnología del herramental: geometría de corte. Calidad de las herramientas.
Calculo de parámetros de corte y RPM: velocidad de corte y velocidad de
avance, Condiciones de corte. Criterios para el montaje de piezas. Calculo y
aplicación de numero de pasadas, profundidad de la pasada en desbastes y
afinados. Reconocimiento de los movimientos de las fresadoras,
identificación de los elementos constitutivos de la máquina, distintos tipos de
fresados, reconocimiento de las distintas herramientas y sus aplicaciones.
Preparación y puesta a punto para realizar operaciones de fresado en
superficies planas, escuadrado, formas angulares, ranurados, chaveteados,
etc.
ACTIVIDAD DE TALLER: Prácticas de fresado con ejercicios de complejidad
creciente.
Eje temático: Cepilladoras y Limadoras
Proceso del cepillado y limado. Herramientas utilizadas. Formas de
construcción y disposiciones básicas. Impulsión de las máquinas e inversión
de movimiento. Acoplamiento electromagnético. Velocidades de corte,
retroceso y avance, según los mecanismos. Potencia absorbida por las
máquinas
ACTIVIDAD DE TALLER: Prácticas de cepillado con ejercicios de complejidad.
Eje temático: Métodos de Unión por Soldadura
Tipos de uniones de elementos. Usos y aplicaciones frecuentes. Identificación
de las uniones soldadas según norma. Principios y condiciones normales de
funcionamiento y operación de dispositivos y equipos de soldadura: GTAW,
GMAW, SMAW, FCAW, plasma, oxiacetilénica, SAW, electroescoria,
exotérmicas, por punto. Normas de seguridad. Tratamientos pre y
postsoldadura. Pantógrafos aplicados al corte por soldaduras.
ACTIVIDAD DE TALLER: Prácticas en diferentes tipos de máquinas de soldar y
diferentes tipos de soldaduras y cortes por soldadura.
Se destaca que los contenidos de Este espacio curricular se corresponden con
las siguientes competencias del Perfil Profesional:
Eje temático: Prensado. Corte y Plegado
Prensas para el compactado y procesado de metales ferrosos y no ferrosos.
Cizallas, plegadoras y cilindradoras de chapas.
ACTIVIDAD DE TALLER: Practicas de taller en corte y plegado de chapas.
Eje temático: Laminación
Trenes de laminación de la industria metalúrgica. Trenes de laminación de
productos varios.
ACTIVIDAD DE TALLER: Visitas didácticas a fabricas que poseen este tipo de
equipamiento.
Eje temático: Inyección de diferentes materiales.
Procesos de obtención de productos por centrifugado. Dispositivos de
inyección de diferentes materiales.
ACTIVIDAD DE TALLER: Visitas didácticas a fabricas que poseen este tipo de
equipamiento.
Eje temático: Fundición
Instalaciones de fundido de materiales metálicos y obtención de metales
bases y aleaciones. Instalaciones de fundición de materiales poliméricos.
Dispositivos y equipos de fundición y tratamiento térmico: hornos de
fundido, hornos y circuitos de tratamiento térmico, templado, revenido,
recocido, normalizado.
ACTIVIDAD DE TALLER: Visitas didácticas a fabricas que poseen este tipo de
equipamiento.
En caso de no poseer algunos de los equipamientos requeridos en el espacio
curricular, establecer estrategias didácticas (visitas a fábricas u instituciones
educativas, documentales, programas de simulación etc), de tal forma que el
estudiante reconozca las mismas y su aplicación