EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS

PROCESOS DEL GAS NATURAL II

DOCENTE: ING. RÓMULO SÁNCHEZ H.

ALUMNO:

REGISTRO:
 CHOKES DE PRODUCCIÓN
Los Chokes de producción se ubican en el arbolito de
producción (PORTA CHOKES) es el encargado de controlar
la producción.
Los Chokes son válvulas reguladoras de flujo, de modo
automático y manual, permitiendo la salida de gas
 CHOKES DE PRODUCCIÓN
Los estranguladores o choques cumplen las siguientes
funciones:
• Controlar el caudal de producción
• Controla y previene la producción indeseada de arena
• Controla y previene la producción prematura de agua y
gas
• Permite proteger los equipos de fondo y superficie
 CHOKES DE PRODUCCIÓN
• Choke manual.- son estranguladores se utilizan para
provocar una restricción al flujo (flujo controlado),
con objeto de controlar el aporte de agua y arena
para evitar problemas superficiales de producción de
arena, desgaste de los elementos superficiales y
subsuperficiales como arenamiento del pozo y
conificación de agua y o gas según el caso.

• Choke automático.- tienen la misma función la

diferencia es que son regulados desde el panel de
control. Existen estranguladores de diámetro fijos (
positivos) y ajustables (variables).
 MANIFOLD DE ENTRADA
Los manifold de producción o también llamado
múltiples de producción son construidos de manera tal,
que permitan desviar la corriente total de la
producción de uno o varios pozos cualquiera, hacia un
separador de prueba con el objeto de poder cuantificar
su producción.
 MANIFOLD DE ENTRADA
Los objetivos del manifold son:
• Centralizar en un solo lugar el control de los pozos.
• Distribuir los pozos a diferentes separadores
según el pozo este siendo medido (pozo en
prueba o producción).
• Enviar la producción de los demás pozos al
separador general a los separadores de grupo.
 RETENEDORES DE LIQUIDOS (Slug Catchers)
Es un recipiente para almacenar (Temporalmente) la
mayor Cantidad de Liquido y Gas esperado del sistema de
aguas arriba.
Aplicaciones
• Un Slug Catcher es usado para amortiguar la producción,
para tener una salida controlada de gas y líquido.
• También es usado en la inspección de ductos.
 RETENEDORES DE LIQUIDOS (Slug Catchers)
TIPOS DE RETENEDORES DE LIQUIDOS
Slug Catcher horizontal.- Puede dar la separación de
partículas pequeñas (10 micrones) donde hay más
líquido y menor flujo de gas. Útiles como separador de
tres fases. Buena separación de hasta 5 a 700 barriles.
 RETENEDORES DE LIQUIDOS (Slug Catchers)
Slug Catcher Vertical.- Útil donde la separación de
partículas pequeñas (10 micros) es necesario y el flujo
de gas es grande en relación al líquido. Buena
separación - útiles de hasta 5 a 700 barriles.
 RETENEDORES DE LIQUIDOS (Slug Catchers)
Slug Catcher tipo tubo.- Normalmente, sólo se utiliza
para atrapar las balas de líquido y mantenerlas. Por
razones económicas, se diseñan generalmente como los
de tuberías y accesorios. Es utilizado para proteger un
separador.
 RETENEDORES DE LIQUIDOS (Slug Catchers)
Slug catcher tipo dedos.-Esta compuesto por un grupo
de dedos superiores e inferiores de diferentes longitudes.
La distribución del gas tiene múltiples entrantes /
corriente de líquido, disminuye hacia abajo, y la divide en
varias corrientes más pequeñas que permiten un flujo
uniforme en las cámaras de separación en las se lleva a
cabo la mayoría de la separación de líquidos de gas.
 SEPARADORES
Los separadores, como su nombre lo indica, son equipos
destinados a realizar la separación de hidrocarburos entre
diferentes fases mediante el principio de diferencia de
densidades.
Usado en la separación de líquidos (agua, hidrocarburos,
glicol, aminas, etc.) de los gases. Que separa dos o más
fases.
 SEPARADORES
Los separadores se dividen en cuatro secciones
principales:
 SEPARADORES
Tipos de separadores
Los separadores son generalmente de dos tipos:
• El separador bifásico
• El separador trifásico

Pueden ser diseñados de las siguientes formas:

 SEPARADORES
HORIZONTALES
Ventajas:
• Resultan más económicos cuando se manejan alta RGP.
• Fáciles en su instalación y traslado que los verticales
• Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Desventajas:
El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores
verticales.
• Su limpieza es muy difícil.
 SEPARADORES
VERTICALES
Ventajas:
• Manejan mayor cantidad de petróleo por los volúmenes de gas.
• Mayor capacidad para Oleajes y turbulencias.
• Es fácil mantenerlos limpios
Desventajas:
• Para mayor capacidad de gas requieren mayor
diámetro para manejar la misma cantidad
de gas que los horizontales.
• Son más caros que los otros.
• Su instalación y transporte son muy dificultosos.
 SEPARADORES
ESFÉRICOS
Ventajas:
• Son más económicos que los tipos anteriores.
• Son ideales para efectuar pruebas de producción en boca
de pozo.
• Debido a su compactación, su transporte resulta fácil
Desventajas:
• Pequeña capacidad de procesamiento.
• Control de nivel critico
 AEROENFRIADORES
Son equipos en los cuales se retira calor de una corriente
de proceso (en un proceso de enfriamiento y/o
condensación) usando aire como medio refrigerante.
La mayor ventaja de estos equipos frente a los
refrigeradores por agua es que hacen innecesario todo el
equipamiento que implica un circuito de agua de
enfriamiento.
 FILTROS
Los filtros son dispositivos usados en la industria que sirven
para remover impurezas del flujo ya sean estas partículas
de sólidos, contaminantes químicos, residuos de fluidos de
perforación, agua de formación, partículas originadas por
desgaste o erosión, etc.
 FILTROS
El objetivo de los filtros es para evitar el desgaste de todos
los componentes del equipo de refinación y aumentar así su
vida útil, y también limpiar el Flujo de gas.
Filtro de Carbón Activado.-Se utilizan generalmente en
procesos de purificación de agua, endulzamiento de gas
natural, y otros procesos. está diseñado para quitar los
contaminantes orgánicos solubles, tales como los ácidos e
hidrocarburos líquidos.
Filtros Mecánicos de particulas.-tienen la función de
remover las partículas de sólidos que existe en el flujo que
pueden causar taponamientos de las líneas de flujo o del
equipo.
El elemento filtrante que puede ser de diversos materiales
mallas, materiales porosos sintéticos o metálicos, etc
para trabajar con cierto tamaño de partículas de 1 a 100
micrones.
 INTERCAMBIADOR
Son equipos en los que dos fluidos de diferentes
temperaturas intercambian calor a través de una interfase
metálica aprovechando la energía de un fluido que necesita
ser enfriado y la transfiere a otro que necesita ser
calentado reduciendo las perdidas y mejorando el
rendimiento.
 INTERCAMBIADOR
PARA CALENTAR:
• Precalentador.- Calienta un fluido recibiendo calor
sensible de vapor de agua o de otro fluido caliente
• Reboiler.- Vaporiza un líquido recibiendo calor de
vapor de agua o de otro fluido caliente
• Generador de vapor.- Genera vapor de agua
recibiendo calor de otro fluido caliente

PARA ENFRIAR:
• Enfriador o Cooler.- enfría fluido cediendo calor al agua
CONDENSADOR. Condensa vapores cediendo calor al
agua, empleando para recuperar vapores de destilación
y vapores de la turbina reduciendo la presión de
descarga
 INTERCAMBIADOR
Tipos de intercambiadores.
Para la elección dependen de la característica de los fluidos,
el costo, la facilidad de mantenimiento.
• Cascos y tubos. consiste en un casco que tiene en su
interior un mazo de tubo, uno delos fluidos pasa por el
casco y el otro por el mazo siendo el intercambio de calor
a través de las paredes de los fluidos.
• Tipo tubo doble o bitubulares. son dos tubos montados
concéntricos, un fluido pasa por el tubo interno y el otro
por el anillo formado entre los dos tubos.
• Enfriadores de aire. consiste en serpentines de tubos con
aletas transversales y colectores, el aire de refrigeración es
proporcionado por ventiladores, aspirado en la vertical
pasando por el mazo horizontal.
• Intercambiadores de placas
• Intercambiadores espirales
 TORRE CONTACTORA
Es un recipiente cilíndrico en una columna de absorción que
produce el contacto entre dos fluidos en los cuales se desea
realizar un intercambio de masas. Se instala en las plantas de
deshidratación o de endulzamiento. Se dice de las torres de
absorción encargadas de poner en contacto el glicol, amina u
otros absorbentes, con el gas natural que se esta procesando.
 TORRE REGENERADORA
Es unos de los equipos de una planta diseñada para
regenerar el producto. Es un lugar donde se pueden
recuperar los solventes, tales como el glicol o amina rica,
dejando la solución limpia en condiciones de continuar
absorbiendo las impureza.
 BOMBAS
Son unas máquinas hidráulicas que entregan energía a un
líquido a fin de transportarlo de un punto a otro.

Las consideraciones son las siguientes

• La velocidad de la bomba estaría limitada de 300 – 350 r.p.m.
• El lubricante no puede estar en contacto con el glicol.
• La máxima temperatura de bombeo podría limitarse a 170 °F.
• Para asegurar el bombeo se instala un cumulador de glicol
 BOMBAS
Bomba Centrifuga
Son usados cuando el volumen del líquido a ser bombeado
es relativamente mayor y las presiones diferenciales son
moderadas.
La descarga del líquido fuera del impulsor reduce la presión
del impulsor de entrada, permitiendo el ingreso de nuevo
fluido desde la línea de succión.
 BOMBAS
Bombas Reciprocantes
Poseen un mecanismo de desplazamiento positivo, que
desplaza una cantidad de líquido lleno dentro del cilindro
de la bomba por acción del pistón, vástago .
Este tipo de bomba es mayormente usado en los sistemas
de oleo ductos y para la inyección de agua dentro de la
formación productora; logrando de esta manera elevar la
presión
 Bombas Reciprocantes
Ventajas:
• Son adecuados para el manejo de líquidos viscosos
• Son menos susceptibles a la presencia de gas en el
líquido
• Manejan capacidades consistentes.
• Tienen eficiencia mayor que las bombas
centrífugas.

La eficiencia de bombeo para una bomba

reciprocante con conductor externo se encuentra
entre el rango de 85 – 92%.
 COMPRESORES
Un compresor es una máquina de fluido que está
construida para aumentar la presión y desplazar cierto
tipo de fluidos como los Gases.
COMPRESORES DE PROPANO
Corresponde a un sistema que permite tratar previamente
al gas propano antes de su ingreso a los circuitos de
refrigeración, mediante mecanismo de compresión en
varias etapas, que tiene como función principal la
compresión del gas.

Función específica
La función específica es comprimir el gas propano,
previamente a su ingreso a los circuitos de refrigeración,
comprimiéndolo hasta en cuatro etapas .
 COMPRESORES
COMPRESORES DE RECICLO
Es una maquina que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos compresibles, gases y vapores.
Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor
es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética
impulsándola a fluir. Son máquinas de flujo continuo en donde se
transforma la energía cinética (velocidad) en presión.
 HORNOS
Un horno es un dispositivo que genera calor por la
combustión de un material, por la resistencia de un
conductor, o por otras fuentes de calor y que lo mantiene
dentro de un compartimento cerrado.
Los intercambios son radiación, convección y conducción.
 HORNOS
Partes de un horno
• Chimenea.- Permite la combustión, da el tiraje necesario
para mantener el horno a presiones negativas y, lanza los
gases de la combustión.
• Zona de convección.- En esta zona la transferencia de calor
es controlado por el coeficiente de película del lado de los
gases.
• Zona de radiación.- En esta zona los tubos reciben la misma
tasa de calor todos.
• Quemador.- Es el que produce la llama al mezclar el
combustible con el aire y le da la forma adecuada a la llama.
Instrumentos utilizados:
– Analizadores : Monóxidos de carbono de azufre de
nitrógeno y de partículas.
– Válvulas bloqueadoras de flujo: De carga, de
combustible.
– Detectores de llama: Ultravioleta, infrarroja.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO Y GAS
El almacenamiento de los combustibles en forma correcta ayuda a
que las pérdidas puedan ser reducidas, aunque no eliminadar, por
las características propias de los productos del petroleo.
Los tanques se las fabrican :
Tanques de acero soldados:
Son de aspecto cilíndricos, disponible en gran variedad de
Dimensionamiento, son construidos en las fábricas mismas y al igual
que los tanques abulonados, estos son pintados, galvanizados
Tanques de acero soldados para campo de producción
Poseen gran variedad de capacidad de almacenaje en una simple
unidad, según las especificaciones API.12D estándar, los rangos de
dimensionamiento van desde los 500 – 10000 Bbls de capacidad
nominal y poseen un espesor de ¼” como mínimo para las láminas
del fondo 3/18”, para las láminas del techo y paredes.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO Y GAS
Tipos de tanques
Techo flotante
Constan de una membrana solidaria al espejo de
producto que evita la formación del espacio vapor,
minimizando pérdidas por evaporación al exterior y
reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de
formación de mezclas explosivas en las cercanías del
tanque.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO Y GAS
Techos fijos
Es cuando el techo se encuentra permanentemente
sujeto al armazón del tanque. Y la presión del fluido
almacenado no debe exceder a la presión equivalente
del peso muerto del techo.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO Y GAS
Esferas
• Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero.
Se sostienen en columnas para soportar el peso de la esfera
durante la prueba hidráulica (pandeo).
• Deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas
producido durante el montaje.
• Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior
para el mantenimiento de las válvulas de seguridad, aparatos
de telemedición, etc.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO Y GAS
Cigarros
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un
determinado volumen de capacidad. Para recipientes
mayores, se utilizan las esferas.
Los casquetes de los cigarros son toriesféricos,
semielípticos o semiesféricos.
 VÁLVULAS
Generalmente se requiere un control de cambios de
caudales en la salida de una bomba o de un compresor.
Categorías de válvulas.
Debido a las diferentes variables, no puede haber
una válvula universal; por tanto, para satisfacer los
cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseños y variantes con el paso de los
años, conforme se han desarrollado nuevos
materiales.
 VÁLVULAS
Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el
orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos
rectos sobre el asiento
Recomendada para
– Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
– Para uso poco frecuente.
– Para resistencia mínima a la circulación.
– Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.
 VÁLVULAS
Válvulas de macho
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la
circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que
tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la
posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°
Aplicaciones
Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores,
gases, corrosivos.
 VÁLVULAS
Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual
el cierre se logra por medio de un disco o tapón que
sierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos,
pastas semilíquidas.
 VÁLVULAS
Válvulas de retención (check) y de desahogo (alivio)
Hay dos categorías válvulas de retención (check) y válvulas de desahogo (alivio). son
válvulas de accionamiento automático y dependen para su funcionamiento de las
presiones en el sistema de tubería.

Válvulas de retención (check).

La válvula de retención está destinada a impedir una inversión de la
circulación. La circulación del líquido en el sentido deseado abre la
válvula; al invertirse la circulación, se cierra. Hay tres tipos básicos de
válvulas de retención: 1) válvulas de retención de columpio, 2) de
elevación y 3) de mariposa.
Válvulas de desahogo (alivio)
Una válvula de desahogo es de acción automática para tener regulación
automática de la presión. El uso principal de esta válvula es para servicio
no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presión, para
regularla.
 VÁLVULAS
válvula de seguridad
es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez
con un "salto" para descargar la presión excesiva
ocasionada por gases o líquidos comprimibles.
El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante
y se determina mediante fórmulas específicas.
 GENERADORES
Un generador eléctrico es todo dispositivo su ministra energía
eléctrica.
el generador escapas de mantener una diferencias de potencial
eléctrica entre dos de sus puntos (llamados polos o bornes)
transformando la energía mecánica en eléctrica. Esta
transformación se consigue por la acción de un campo magnético
sobre los conductores eléctricos dispuestos sobre una armadura
(estator).
GRACIAS