INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Departamento: Ingeniería Mecánica

Materia: Sistemas e Instalaciones Hidráulicas
Docente: Mario Alberto Fumagal Esquitin
Nombre
Alfredo Alejandro Valenzuela
Alumno:
Grado y
Unidad: 2 6A Actividad: Fecha:
Grupo:
Tema:

2.2 Diámetro económico. Criterio de selección

El diámetro económico de una instalación de bombeo se define como aquél que
minora el coste global. Los costes dependientes del diámetro son tres: el coste de
la tubería instalada, C1; el coste de la bomba, incluidos el cuadro eléctrico y los
impuestos, C2, y el coste actualizado de la explotación de la instalación durante
los años de vida útil previstos, C3. De estos costes, el segundo suele ser
despreciable en instalaciones de gran tamaño.

El coste C1 se calcula estimando primero el coste por metro lineal, c1, de la

tubería de diámetro D y el coste equivalente en metros de todos los accesorios,
La. En general, se acepta que c1 es proporcional a la potencia D3/2 cuyo factor de
proporcionalidad, c, es un parámetro que resulta (en caso de no tener información
actualizada) de efectuar un ajuste de mínimos cuadrados entre los diferentes
diámetros y materiales a utilizar. Con todo, se tiene que

El término C2 es prácticamente proporcional a la potencia de la bomba instalada,

es decir:

Donde b es la constante de proporcionalidad, f el coeficiente de rozamiento medio

y ηB el rendimiento unitario de la bomba.

Para el cálculo del último de los costes, C3, es necesario extrapolar al instante
inicial el coste de explotación de cada uno de los años de vida de la instalación.
Para hacerlo, se utiliza el factor de amortización, a, que resulta de la expresión:

Donde i es el interés real aplicable (nominal menos inflación) y t es el número de

años. El coste anual de explotación se obtiene multiplicando la potencia de la
bomba por el número de horas de funcionamiento anual, h, y el precio del kWh, p.
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El resultado es:

Derivando la suma de los términos anteriores, y tras operar para el agua, se

obtiene la expresión general:

Se comprueba que el diámetro económico es prácticamente independiente de la

longitud de la instalación, pues el cociente de las longitudes es casi la unidad. En
cuanto al valor de los distintos parámetros de la expresión anterior, muchos de
ellos económicos, se constata que las relaciones b/c y p/c son sensiblemente
constantes en la práctica y, en cualquier caso, su influencia es menor, al estar
elevados al exponente 0,154. Para un interés real del 3% y una vida útil de 25
años, la expresión anterior se simplifica a otra de la forma:

Válida sólo para un precio por kW de la bomba y una tarifa eléctrica de referencia.
Como ejemplo de cálculo sencillo, suponiendo f=1/50, un rendimiento del 60% y
1.500 horas de funcionamiento anual, resulta:

Este análisis puede asimilarse al diámetro equivalente de los sistemas de tuberías

en serie o en paralelo, escogiendo los diámetros comerciales por exceso o por
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defecto que convengan y respeten los requisitos de presión en los nudos y la

velocidad en los conductos del sistema.

En instalaciones con una única línea, la elección final del diámetro de la

instalación se realiza por tramos en función del diámetro comercial disponible y de
la presión interna. Lo más normal es que se escojan tuberías de dos o tres
timbrados (presiones nominales) diferentes y que se aproveche el salto de
timbrado para cambiar, si es necesario, el diámetro de la tubería. De esta forma,
se reduce el número de tipos de tubo necesarios y se facilita su instalación y
almacenamiento.

Todos los casos de selección de tuberías tratados han supuesto modelos de flujo
sencillos para los cuales es posible deducir una expresión general, en función del
flujo volumétrico, con la cual es posible calcular el diámetro óptimo.

En este artículo trataremos el uso de métodos de búsqueda directa para el cálculo

del diámetro óptimo de fluidos no newtonianos, no permite la aplicación del
método clásico de optimización.
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Cuando se genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido dado a lo

largo de cierta distancia; de inmediato se piensa en la utilización de tubería para
lograr tal fin. Ahora se abordará el tema desde el punto de vista económico.

Por el hecho que la tubería circular tiene la geometría óptima para el transporte de
fluidos (además de varias razones técnicas); solo se considera esta en el presente
documento. La razón económica por la cual se afirma lo anterior, es que el círculo
es la forma geométrica que tiene mayor área con el menor perímetro (y por lo
tanto requiere menos material para su construcción).

Al momento de seleccionar el diámetro de la tubería no solo se debe considerar un

criterio técnico (capacidad y resistencia); sino también debe estar basado en un
criterio económico. El criterio económico que será propuesto está sustentado en el
análisis del Costo Total del Ciclo de Vida para una longitud de tubería dada.

Costo Total incluye el costo inicial de instalación (costo fijo o de capital), más el
costo de operación (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el tiempo de
trabajo de la tubería.

El sentido común nos indica que el valor de la tubería aumenta, en la medida en

que el diámetro aumenta. Y haciendo una análisis somero, se puede evidenciar
fácilmente que las pérdidas de energía generadas por la fricción (y por
consiguiente el consumo de energía), para un caudal Q fijo, disminuye en la
medida en que la tubería es de mayor tamaño.

En concreto, todos los diámetros de tubería tienen un costo de instalación fijo y un

costo de operación que crece exponencialmente en la medida en que se aumenta
el caudal.

Como se puede ver en la gráfica anterior, cuando el caudal es bajo, el costo de

operación también es bajo, pero esta última crece exponencialmente en la medida
en que se incrementa el caudal manejado.

Cuando el caudal es bajo el mayor porcentaje del costo total se le atribuye al costo
de instalación, pero en la medida que dicho caudal aumente, el costo de operación
crece muy rápido, y muy fácilmente, duplica o triplica el costo de instalación.

Lo expuesto anteriormente, fue con la intención de mostrar los dos componentes

de costo y su comportamiento, para un diámetro de tubería dado, en función del
caudal Q manejado.
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2.3 Golpe de Ariete.

Aunque el análisis del flujo en tuberías, y en sistemas hidráulicos en general, se

basa habitualmente en condiciones estacionarias, la aparición de transitorios
afecta el funcionamiento del sistema y condiciona su dimensionado. Los
fenómenos de puesta en marcha, de detención accidental o intencionada del
grupo impulsor, o de apertura o cierre de válvulas, son, evidentemente, de flujo no
estacionario.

Entre los fenómenos de flujo no estacionario en tuberías, hay que distinguir entre
el golpe de ariete y las oscilaciones en masa.

El golpe de ariete es el término común utilizado para describir los transitorios de la

presión. Este fenómeno debe su nombre al ruido que genera su aparición
(semejante al del impacto de un martillo sobre la tubería) como consecuencia del
paso de una onda de presión a la velocidad del sonido.

El golpe de ariete está asociado a los transitorios de presión de gran intensidad

para los que el fluido ha de considerarse compresible y la tubería elástica. Las
oscilaciones en masa son transitorios de presión de baja intensidad para los que el
fluido puede suponerse incompresible y la tubería, rígida.

La velocidad de propagación de este tipo de onda es del orden de un metro por

segundo, mucho menor que en el golpe de ariete, lo que da lugar a la aparición de
una oscilación de caudal visible que puede hacerse inestable.

5.3.1. Descripción del fenómeno

Si el agua se mueve por una tubería con una velocidad determinada y, de repente,
se le corta el paso mediante una válvula, resulta evidente que, al frenarse en las
cercanías de la válvula, el resto del líquido en movimiento comprimirá el frenado y
aumentará su presión estática hasta que se anule su velocidad.

El agua es algo compresible, de modo que el aumento de la presión que se inicia

en las proximidades de la válvula accionada se traslada aguas arriba a medida
que el agua frena la que precede.

Cuando esta onda de compresión alcanza el origen, toda la energía cinética del
agua en la tubería se ha agotado, la instalación está presurizada y el conducto,
dilatado. Si este fuera el origen temporal observado del fenómeno, se seguiría que
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el sistema ha de evolucionar vaciando el conducto e iniciando su descompresión

en el origen, trasladándose aguas abajo hacia la válvula. Por consiguiente, el
cierre de una válvula produce una onda de presión que, al desplazarse desde la
válvula accionada hacia el origen a la velocidad del sonido en el medio, se
transforma en depresión que retrocede hacia la válvula para volver a reflejarse,
etc.

Este proceso se repite cíclicamente hasta que se elimina toda la energía mediante
los efectos disipativos actuantes.

Se muestra el estado de propagación de la onda tras el cierre instantáneo de una

válvula en una conducción simple.

El agua que cambia antes su estado de movimiento es la que está más cerca de la
válvula. Corriente arriba mantiene su velocidad hasta que percibe el cierre un
tiempo x/c después, de forma que todo el fluido queda en reposo por primera vez
cuando la onda llega al depósito en t=L/c. A partir del instante 4L/c, se recupera la
situación inicial y el fenómeno vuelve a repetirse.

El proceso se puede describir mediante diversas fases, según el estado del fluido
y de la tubería (comprimido y dilatada, o al revés) y si el movimiento es positivo
(hacia delante) o negativo (hacia atrás). Estas variaciones ondulatorias de presión
constituyen el golpe de ariete.

El cierre de la válvula de la figura se produce de forma gradual, la anulación del

caudal no es instantánea y el golpe de ariete depende del tiempo de cierre y de la
longitud de la tubería.

En estos casos, se comprueba que el accionamiento lento o por etapas de la

válvula reduce la magnitud del golpe siempre que el tiempo total dedicado en la
maniobra sea mayor a un tiempo determinado, que es, a su vez, función de la
longitud de la instalación.

Se habla, entonces, de cierres lentos o rápidos, o de instalaciones cortas o largas,

respectivamente, y en todas ellas siempre existe una región en la vecindad del
depósito en la que el golpe de ariete se manifiesta en menor medida.
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Para entender mejor el proceso anterior, sígase el ejemplo que se muestra en la

figura 5.30. A diferencia del cierre instantáneo, en el que la sobrepresión aparecía
de golpe y se mantenía en toda la sección al lado de la válvula durante el tiempo
2L/c, cuando el cierre es gradual, el valor final del golpe dado por la teoría de
Allievi sólo aparece al final del cierre (si llega a producirse, como se verá a
continuación). En teoría, a cada cambio diferencial de la sección de paso a través
de la válvula le corresponde un cambio diferencial de presión, que se traslada en
forma de onda de pequeña amplitud hacia el origen del sistema. A partir del
tiempo t=0 en el que se inicia el cierre, el conjunto de ondas que se producen
consecutivamente se superponen en el conducto y dan lugar a una distribución
lineal de la línea de carga de parada (supuesto que el cierre es lineal).
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En el instante t=L/c, la primera de estas ondas alcanza el depósito y se refleja en

forma de onda de descompresión. Esta onda y las sucesivas que se producirán
según lleguen las demás se denominan estabilizadoras, pues compensan la
sobrepresión de las que aún se dirigen hacia el depósito. Como puede observarse
en el gráfico de la izquierda de la figura 5.30, el resultado es que este efecto
compensador se extiende una distancia que es la mitad de cT, que es la longitud
recorrida por la primera de las ondas durante el tiempo T, y que podría ser
superior a la longitud real de la tubería.

Se dice que una instalación es larga ante el cierre gradual de una válvula (o la
detención de un grupo motor-bomba) si, en el instante t=T en el que la válvula se
cierra por completo y parte la última de las ondas diferenciales de sobrepresión,
aún no ha llegado a la válvula la primera de las ondas estabilizadoras. Si la
longitud de la instalación es inferior a cT/2, la primera de estas ondas llegará a la
válvula cuando ésta aún no se haya cerrado del todo y la sobrepresión no
alcanzará el nivel máximo. En una impulsión, la parada brusca de motores
produce el mismo fenómeno que en el caso de cierre de una válvula pero al
contrario, es decir, se inicia una depresión en la bomba, que se refleja en el
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extremo final del sistema, sea una válvula o un ensanchamiento brusco, y

retrocede de nuevo hacia la bomba, etc. Al producirse la desconexión del motor en
una impulsión, el agua continúa su movimiento mientras tenga energía cinética y
no se haya agotado la inercia de la bomba. Esto quiere decir que la detención

Método analítico y gráfico simplificado

Se utilizan, en general, dos fórmulas en función de si el tiempo de parada, T, es

superior o inferior a uno crítico. Cuando el tiempo de parada, sea de cierre en las
válvulas o de detención en las impulsiones, es inferior al crítico, Tc, es de
aplicación la fórmula de Allievi:

Y, cuando T>Tc, la de Michaud:

En estas fórmulas: c es la velocidad del sonido, v es la velocidad media del fluido

antes del inicio del golpe y L es la longitud real de la instalación. La condición
crítica viene dada por el tiempo que tarda la onda en volver a su origen una vez ha
recorrido la instalación dos veces, es decir, el tiempo crítico es:

La fórmula de Allievi indica que la sobrepresión que se genera en operaciones

bruscas es independiente de la longitud de la tubería y sólo puede reducirse
disminuyendo la velocidad antes de la detención. En cambio, la fórmula de
Michaud es independiente de la velocidad del sonido e incluye el tiempo de
actuación en su denominador

Ocurre que, en el caso de las conducciones por gravedad, el cierre de la válvula

se puede realizar a diferente ritmo y, por tanto, el tiempo T a considerar en la
expresión de Michaud es una variable sobre la que se puede actuar a voluntad. En
las impulsiones en las que el golpe de ariete aparece por detención del grupo, el
tiempo de parada viene impuesto por la naturaleza (gravedad, inercia del fluido y
del grupo motor-bomba, etc.) y no es posible actuar sobre él salvo que se añada
un volante de inercia. Como la anulación de la velocidad no es instantánea en una
impulsión, siempre hay una zona de longitud inferior a cT/2 en la que es de
aplicación la fórmula de Michaud y no la de Allievi, por lo que parece más indicado
plantear el algoritmo general en términos de longitud y no de tiempo.
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Por consiguiente, si la longitud de la instalación es inferior a una crítica, Lc, el

golpe de ariete en toda la instalación depende de la posición y se calcula de la
expresión:

Donde x es la distancia medida desde el origen de la perturbación. Si la longitud

real de la instalación es tal que L>Lc, entonces se aplica la ecuación de Allievi
para x<L−Lc y la para x>L−Lc. En el primer caso, L<Lc, se dice que la instalación
es corta, mientras que en el segundo, que es larga. La longitud crítica se mide
desde el extremo opuesto al origen del golpe y resulta de la condición crítica

Para la representación gráfica de las líneas de carga manométrica y de carga en

parada, es necesario valorar la longitud crítica, Lc, para lo cual deben estimarse,
primero, c y T. Una vez hecho esto, se identifica el sistema como impulsión corta o
larga para obtener la envolvente de presiones positivas H+ en toda la instalación.
Junto con el caudal, éstos son los únicos datos que realmente necesita el
proyectista para dimensionar la tubería, pues la línea de parada negativa no es
necesaria para el timbrado de los conductos, ni siquiera cuando predice
depresiones al caer por debajo de la línea de cota geométrica.