Procedimiento de instalación de

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aire acondicionado tipo VRF

Procedimiento de instalación de tubería de

cobre para el sistema de aire
acondicionado tipo VRF

INDICE

1. Propósito......................................................................................................................................... 3

2. Alcance........................................................................................................................................... 3

3. Documentos de referencia ............................................................................................................. 3

4. Definiciones.................................................................................................................................... 3

5. Desarrollo........................................................................................................................................ 3

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Letts Lecca Paul Tirado Jaime Peña

0 19/10/2018 Emitido para Aprobación
Calidad Oficina Técnica Residente de Obra

Firmas de la revisión vigente

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6. Modo de aceptación........................................................................................................................ 6

7. Responsabilidades.......................................................................................................................... 6

8. Anexos............................................................................................................................................ 6

8.1.Formatos pruebas..................................................................................................................... 7
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1. PROPÓSITO

Detallar el procedimiento de trabajo y procesos a seguir para una correcta ejecución

e instalación de circuitos de tuberías de cobre a implementar en la obra
Remodelación y Ampliación de la villa deportiva – Videna.

Establecer las acciones de control de calidad aplicables a estas instalaciones, en

concordancia con las especificaciones del proyecto, planos aprobados y normas
aplicables.

Garantizar el cumplimiento de los requisitos acordados con el cliente.

2. ALCANCE

El alcance de los procedimientos generados por

., considerará las actividades de planeación, ejecución, instalación y control de los

trabajos de instalación de tuberías de cobre. Utilizados para el sistema de aire
acondicionado tipo VRF a implementar en la obra Remodelación y Ampliación de la
villa deportiva – Videna.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Las siguientes referencias es la documentación recibida en la etapa de proyectos:

4. DEFINICIONES

 Colgador:
Son el conjunto de elementos (varilla roscada, tuerca, arandela, ángulos) diseñados
para alojar y sostener Tuberías de Cu para el sistema de aire acondicionado tipo VRF a
lo largo de su trayectoria.

 Anclajes:
Son elementos de sujeción que se utilizarán para fijar los colgadores a sus puntos de
anclaje, serán capaces de sostener las Tuberías de Cu para el sistema de aire
acondicionado tipo VRF a lo largo de su trayectoria, Existen varios tipos de anclajes,
tales como, por explosión, por penetración y expansión. Se aplicará la técnica
apropiada acorde a las características propias de la maniobra.

5. ACTIVIDADES PREVIAS
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 El Ing. Residente de y la Supervisión de establecerán la zona por donde iniciar

los trabajos.

 El Ing. Residente y el encargado de seguridad y medio ambiente, evaluaran las

actividades que se debe ejecutar, determinando que estas sean las más
adecuadas.

 Ubicado el área de trabajo se procederá a efectuar una limpieza de la zona hasta

que permita iniciar los trabajos.

 Para definir el área necesaria de trabajo, se delimitará con un cerco flexible a lo

largo del perímetro que encierra la zona.

 En almacén se preparan los materiales y se inspeccionan las herramientas que

se utilizaran en el día.

 Se trasladarán materiales y herramientas del almacén a la zona de trabajo.

6. DESARROLLO

LA INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA LAS TUBERÍAS DE AIRE ACONDICIONADO,

TIENEN LOS SIGUIENTES PROCEDIMIENTOS:

- DE ACUERDO A LOS PLANOS APROBADOS, SE PROCEDERÁ A LA COLOCACIÓN

SOPORTES PARA LOS TENDIDO DE TUBERÍAS DE COBRE, VARILLAS ROSCADA DE
3/8” Y RIEL STRUG ESTE RIEL SERÁ SOPORTE DE LOS TUBOS EMT PESADOS ¾”
POR LA PARTE DE ABAJO DEL RIEL PARA LA INTERCOMUNICACIÓN DE LOS
EVAPORADORES A CONDENSADORAS LLEVARAN ABRAZADERA, LA LONGITUD DE
ESTOS SOPORTES SERÁ DE ACUERDO A LA SECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA
TUBERÍA Y CANALETA, LOS SOPORTES SERÁN FIJADOS DE LAS ESTRUCTURAS
DEL TECHO CON VARILLAS ROCADAS TUERCAS Y ARANDELAS DE 3/8”. ESTOS
SOPORTES SE INSTALARÁN CADA 1.50 METROS. DE SEPARACIÓN.

• NIVELACIÓN DE SOPORTERIA.

- EN LAS ZONAS DONDE ESTE COLOCADO LOS SOPORTES PARA TUBERÍAS DE

COBRE SE PROCEDERÁ A LA NIVELACIÓN DE LA SOPORTERIA CON UN NIVEL DE
MANO CADA TRAMO ENTRE SOPORTE Y SOPORTE 1.50 METROS
APROXIMADAMENTE, POR TRAMO (1.50METROS) YA NIVELADO EN SU UBICACIÓN,
SERÁ ASEGURADO CON CONTRA TUERCA.

• MONTAJE DE TUBERÍAS
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MONTAJE DE TUBERÍAS Y SOLDADURA DE ACCESORIOS. LOS TUBOS DE COBRE SE

INSTALARÁN DE ACUERDO AL DIÁMETRO QUE SE INDICA EN EL SUBMITTAL DEL
SOFTWARE DE CARRIER BASADO EN EL PROYECTO; ÉSTOS TUBOS SERÁN
MONTADOS SOBRE SOPORTES DE RIELES STRUT CON ABRAZADERAS DE PVC. EL
DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS DE COBRE HAN SIDO SELECCIONADAS DE ACUERDO
A LOS RESULTADOS ARROJADOS DEL SOFTWARE DE SELECCIÓN QUE INDICA EL
FABRICANTE DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO – MARCA CARRIER.
( PIPING RECOMMENDATIONS SINGLE-CIRCUIT UNIT). ESTE SOFTWARE TIENE COMO
PARÁMETRO SE SELECCIÓN LA CAPACIDAD DEL EQUIPO (MODELO), TIPO DE
REFRIGERANTE Y LA LONGITUD DE SEPARACIÓN ENTRE UNIDAD EVAPORADORA Y
UNIDAD CONDENSADORA. ESTA TABLA SE UTILIZA PARA SELECCIONAR EL
DIÁMETRO DE LOS DOS CIRCUITOS: BAJA PRESIÓN O LÍNEA DE SUCCIÓN Y ALTA
PRESIÓN O LÍNEA DE LÍQUIDO. -EL CIRCUITO DE BAJA Y ALTA PRESIÓN SERÁ
FORRADO CON MANGUERA ELASTOMÉRICAS SEGÚN DIÁMETRO.

• SOLDADURA DE TUBERÍAS

LOS ACCESORIOS COMO BRANCHS CODOS Y UNIONES DE COBRE SERÁN

SOLDADOS CON EQUIPOS OXIGENO-ACETILENO ADEMÁS DE GAS NITRÓGENO
QUE SE HARÁ CIRCULAR AL INTERIOR DE LAS TUBERÍAS DURANTE LA
SOLDADURA, USANDO SOLDADURA DE PLATA AL 5%. PARA EJECUTAR ESTA
ACTIVIDAD SE CONTARÁ CON UN EXTINTOR PARA CUALQUIER EMERGENCIA. EL
EQUIPO DE SOLDAR ESTARÁ EN PERFECTO ESTADO DE OPERATIVIDAD, TENDRÁ
LA VERIFICACIÓN DEL REGISTRO DE INSPECCIÓN DE OXIACETILÉNICO PCSE-500-
OP-X-102-06.

• PRESURIZACIÓN DEL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN.

TERMINADO EL PROCESO DE SOLDADURA DE LOS CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN

(LÍNEA DE LÍQUIDO Y SUCCIÓN), SE PROCEDE A REALIZAR LA PRUEBA DE FUGA EN
LAS TUBERÍAS DE COBRE. PARA EJECUTAR ESTE PROTOCOLO DE PRUEBAS SE
UTILIZA NITRÓGENO. ESTA ACTIVIDAD SE REALIZA EN EL EXTERIOR (AL AIRE
LIBRE), AL COSTADO DE LA UNIDAD CONDENSADORA. SE HARÁ USO DE
REGULADOR Y MANGUERA PARA INYECTAR NITRÓGENO AL SISTEMA POR LAS
VÁLVULAS DE SERVICIO QUE FUERON INSTALADAS EN LAS TUBERÍAS DE COBRE
PARA ESTE FIN. CON EL MANIFOLD COLOCADO EN OTRA VÁLVULA DE SERVICIO
SE IRÁ VERIFICANDO LA CARGA

HASTA QUE LLEGUE A UNA PRESIÓN DE 500 PSI. SE CONTARÁ BOTELLAS DE

NITRÓGENOS DE 10 METROS CÚBICOS QUE SERÁN TRASLADADOS DE UNO EN
UNO, SEGÚN SEA EL REQUERIMIENTO, DESDE EL ALMACÉN OBRADORES A LA
ZONA DE TRABAJO.

PRESURIZADO EL SISTEMA A 500 PSI, SE CIERRA EL REGULADOR DE NITRÓGENO

Y PROCEDE A VERIFICAR SI EXISTE FUGA EN EL RECORRIDO. PARA DESCARTAR
TODA PROBABILIDAD DE FUGA SE DEJA PRESURIZADO POR 24 HORAS.

• PRUEBA DE VACÍO
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DESCARTADO LAS FUGAS EN LOS CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN, SE

PROCEDERÁ A REALIZAR LA PRUEBA DE VACIO, PARA ESTO SE CONECTARÁ AL
SISTEMA DE TUBERÍAS DE COBRE UNA “BOMBA DE VACÍO” POR EL TIEMPO QUE
SEA NECESARIO HASTA LLEGAR A LOS 500 MICRONES ESTA BOMBA DEBERÁ
ESTAR OPERANDO SIN CORTE ALGUNO DE ENERGÍA HASTA QUE SE LLEGUE POR
DEBAJO DE LOS 500 MICRONES. SE DEBE HACER LA PRUEBA DE VACÍO AL
SISTEMA CON UNA BOMBA ENTRE 6 CFM Y 12 CFM Y LLEGAR POR DEBAJO DE LAS
500 MICRAS ( VACUOMETRO) POR UNA HORA CON LA BOMBA DE VACÍO APAGADA

UNA VEZ UNIDAS LAS TUBERÍAS SERÁN FORRADAS EXTERNAMENTE CON

AISLAMIENTO TÉRMICO DE ESPUMA ELASTOMÉRICA DE CÉLULAS CERRADAS
MARCA SUPERLON.

• CARGA DE GAS REFRIGERANTE

UNA VEZ FINALIZADO LA PRUEBA DE VACÍO AL SISTEMA SE NECESITARÁ LA

ENERGIZACIÓN DE LAS UNIDADES CONDENSADORAS Y EVAPORADAS DE POR LO
MENOS 24 HORAS ANTES DE INICIAR CON EL PROCESO DE CARGA DE GAS
ADICIONAL MEDIANTE UNA BALANZA DIGITAL Y SU PUESTA EN MARCHA PARA
CALENTAR LOS CARTERS. LA CANTIDAD DE GAS REFRIGERANTE ADICIONAL A
RECARGAR LO DETERMINARA EL SUBMITTAL DEL SOFTWARE DE CARRIER. SE
DISPONDRÁ DE UN MANIFOLD CON SUS 3 MANGUERAS EN BUENAS CONDICIONES
DISEÑADOS PARA EL REFRIGERANTE R410A QUE SE USARÁ EN LA PUESTA EN
MARCHA

• PROCESO DE PUESTA EN MARCHA

UNA VEZ FINALIZADO LA RECARGA DE GAS ADICIONAL AL SISTEMA SE

NECESITARÁ LA ENERGIZACIÓN DE LAS UNIDADES CONDENSADORAS Y
EVAPORADAS POR 24 HORAS ANTES DE SU PUESTA EN MARCHA PARA CALENTAR
LOS CARTERS.

7. MODO DE ACEPTACIÓN
 El Inspector representante y Supervisor darán la aceptación de todos los procedimientos
realizados firmando los respectivos protocolos de calidad para Inspección del la instalación y montaje
tanto de la tubería de refrigeración como sus accesorios complementarios.

 Se aceptan los trabajos, cuando se han cumplido las pautas contenidas en el desarrollo de este
procedimiento.

8. RESPONSABILIDADES
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SUPERVISORES / INGENIERO RESIDENTE:

 Es responsabilidad del supervisor de. y de la Empresa Especializada establecer, cumplir, hacer

cumplir y verificar el cumplimiento de las actividades del presente procedimiento de trabajo Es
responsabilidad del Supervisor si se requiere, solicitar los servicios de una empresa especializada y
garantizada en la tarea que se pretende realizar. Es responsabilidad del Supervisor de. revisar el
Permiso de Trabajo para INSTALACION DE TUBOS DE COBRE y Asegurar que todo el personal a su
cargo conozca, entienda y cumpla el presente procedimiento. Deberá velar por la operación segura
del Equipo (Sistema de Andamiaje). Deberá asegurar que se le dé seguimiento a los daños o fallas
reportados en los informes de inspección de los operarios. Deberá guardar y mantener los
expedientes de protocolos Establecerá, en conjunto con los operarios responsables, los
procedimientos de trabajo seguros de acuerdo a la disposición de las áreas de trabajo.

 Trabajadores en general:

 Conocer y cumplir el presente procedimiento.

 Respetar las indicaciones dadas por los supervisores.

 No transitar por el área destinada a la maniobra

 Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier condición u acto sub estándar que se

presente en una maniobra.

 Apoyar en las tareas de Aseguramiento del Área, Orden y Limpieza.

 Formatos de control y aceptación (Registro de Calidad)

9. ANEXOS

8.1 REGISTRO DE CALIDAD