UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Inca Salcedo, Johan Alberto 17170100

Curso: Electrotecnia

Tema: Inspección de Seguridad Industrial

Informe individual Nro: 1

Fecha de realización: 04/04/2019

Fecha de entrega: 11/04/2019

Profesor: Ing. Paretto Quispe , Luis

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 INDICE

I. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

II. OBJETIVOS

III. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

IV. PROCEDIMIENTO

V. DATOS OBTENIDOS

VI. CUESTIONARIO

VII. CONCLUSIONES

VIII. BIBLIOGRAFIA

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 I. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La inspección de seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en

un análisis, realizado mediante observación directa de las instalaciones, equipos y
procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes,
aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar
los riesgos en los diferentes puestos de trabajo.

La inspección se llevará a cabo exhaustivamente en todas las instalaciones,

equipos y procesos en funcionamiento, acompañado de los responsables de las distintas
áreas o con una persona relacionada con el trabajo

Se realiza “in situ”, sobre el terreno con el fin de identificar los peligros existentes
para evaluar los riesgos y proponer las medidas preventivas adecuadas.
Aunque no evita los riesgos, permite obtener los conocimientos necesarios para
proponer las medidas preventivas que evitarán o reducirán los riesgos a límites
aceptables. Consiguiendo la protección de los trabajadores en materia de seguridad y
salud en el trabajo.

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 II. OBJETIVOS

-Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del trabajo.

-Identificar deficiencias de los equipos de trabajo.

-Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener

consecuencias.

-Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso productivo

o en los materiales.

-Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados.

-Demostrar el compromiso asumido por la dirección.

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 III. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

- Lapicero

-Cuaderno de apuntes

-Cámara fotográfica

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 IV. PROCEDIMIENTO

En el pabellón de máquinas de la Facultad de Ingeniería Industrial fuimos a

inspeccionar y tomar datos en cuadernos de apuntes con el profesor y fotografiamos las
máquinas para el informe.
Los datos que se tomaron fueron:
-La denominación de la máquina.
-Marca del fabricante.
-Modelo de fabricación.
-Número de serie de fabricación.
-Año de fabricación.
-País de procedencia.
Fuimos a las tres áreas que tiene el pabellón de máquinas que son:
-Área de máquinas electromecánicas y herramientas.
-Área de control computarizado.
-Área de ensayo de máquinas.

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 V. DATOS OBTENIDOS
DATOS TÉCNICOS DE DETALLE GENERALES PARA INSPECCIÓN
1.ÁREA DE MÁQUINAS ELECTROMECÁNICAS Y HERRAMIENTAS
Denominación de la máquina: Fresadora Universal
Marca del fabricante: Technoimpex
Modelo de fabricación: ME-250-01
Número de serie de fabricación: 1953
Año de fabricación: 1975
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina: Maquina

Rectificadora
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: KSUH-25
Número de serie de fabricación: 3/04
Año de fabricación: 1974
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina: Máquina Rectificadora

Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: KSV-160
Número de serie de fabricación: 5/01
Año de fabricación: 1974
País de procedencia: Hungría

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Denominación de la máquina: Torno Universal
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: E2N-750
Número de serie de fabricación: 3504
Año de fabricación: 1974
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina: Torno Universal

Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: E2N-750
Número de serie de fabricación: 3503
Año de fabricación: 1974
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina:
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: GH400/A
Número de serie de fabricación: 1950
Año de fabricación: 1975
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina:
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: GH400/A
Número de serie de fabricación: 1949
Año de fabricación: 1975
País de procedencia: Hungría

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Denominación de la máquina:
Marca del fabricante: CSEPEL
Modelo de fabricación: RF22/A
Número de serie de fabricación: 75015

Denominación de la máquina: Torno Universal

Marca del fabricante: Budapest
Modelo de fabricación: E400M/1500
Número de serie de fabricación: 8/03
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina:
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: KH-120AS
Número de serie de fabricación: 704-2201

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Denominación de la máquina: Torno Universal
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: E-400/15000
Número de serie de fabricación: 6/03
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina: Torno Universal

Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: EMU-250
Número de serie de fabricación: 3507
Año de fabricación: 1974
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina: Torno Universal

Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: EMU-250
Número de serie de fabricación: 3506
Año de fabricación: 1974
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina: Torno Universal

Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: E2N-750
Número de serie de fabricación: 3505
Año de fabricación: 1974
País de procedencia: Hungría

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Denominación de la máquina: Taladro de Banco
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: FA/13
Número de serie de fabricación: 602
Año de fabricación: 1975
País de procedencia: Hungría

Denominación de la máquina: Taladro de

Banco
Marca del fabricante:
Modelo de fabricación: FA/13
Número de serie de fabricación: 601
Año de fabricación: 1975
País de procedencia: Hungría

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 2.ÁREA DE CONTROL COMPUTARIZADO
Denominación de la máquina: Teclado de control
Marca del fabricante: EMCO
Modelo de fabricación: GE Fanuc Series 21
Número de serie de fabricación: 21

Denominación de la máquina: Centro de

mecanizados de ejes
Marca del fabricante: EMCO
Modelo de fabricación: CONCEPT MILL 250
Número de serie de fabricación: Q4P_VO3
Año de fabricación: 2011
País de procedencia: Austria

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Denominación de la máquina: Torno Industrial
Marca del fabricante: EMCO
Modelo de fabricación: TURN 250
Número de serie de fabricación: A8P_VO5
Año de fabricación: 2012
País de procedencia: Austria

3.ÁREA DE ENSAYO DE MÁQUINAS

Denominación de la máquina: Durómetro
Marca del fabricante: Time
Modelo de fabricación: TH722
Número de serie de fabricación: 8071
Año de fabricación: 2012

Denominación de la máquina: Ensayo de tracción

Marca del fabricante: Zwick/ Roell
Modelo de fabricación: 8502100KN

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 VI. CUESTIONARIO

1. ¿Qué materiales y equipos existen en las áreas de los laboratorios de

máquinas y herramientas de la Facultad de Ingeniería Industrial?
Existen maquinas electromecánica como la maquina rectificadora, el torno
universal, la fresadora universal, el taladro de banco, etc.
En el área de control computarizado está el torno industrial, el centro
mecanizado de ejes y el teclado de control.
Y en el área de ensayo de máquinas hay la máquina de ensayo de
tracción y el durómetro.
En el área de ensayo de máquinas el durómetro y la máquina de ensayo de
tracción.
2. ¿Cómo se encuentran dispuestos estos equipos y materiales en las áreas
de laboratorio?
Las máquinas del área de electromecanizadas están algo descuidadas y
maltratadas ya que tienen mucho tiempo en la FII, hay máquinas que tienen su
fecha de fabricación en el año 1974 y son la mayoría. Tienen que modernizar las
máquinas y pasar un chequeo cada una para no tener no tener ningún incidente
ni accidente con el tiempo.
Las del área de control computarizado están en buen estado y son máquinas
recientes algunas son del año 2012 y son muy estables, aunque requieren para su
uso, pero igual se tiene que dar las medidas preventivas para su optimización.
Las máquinas de área de ensayo están muy antiguas también, tienen que ser
modernizadas y actualizadas.
3. ¿Los materiales y equipos señalados tienen alguna indicación de su
estado operativo?
Tienen una etiqueta roja que indica su estado, aunque no están actualizadas.
4. ¿Se requerirán en las áreas de laboratorio de algún personal y
herramientas? ¿Cuáles serían estas herramientas?
Sí, se requiere personal que verifique el estado de las máquinas y aplique las
medidas correctivas para evitar algún accidente con ella y que se malogren
debido a su constante uso para el estudio.

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 VII. CONCLUSIONES

-La primera inspección que se realizó exitosamente el día 04/04/2019 a

las 4:00PM con el ingeniero Paretto y se obtuvo los datos de las placas que
tenían todas las maquinas con eso se concluyen que todas las maquinas
tienen sus datos correspondientes incrustadas en placas en cada una de ella.
-Se registró los datos las máquinas de las tres áreas que tiene el pabellón de
máquinas de la FII.

-Se observó que el lugar no está ordenado siendo un lugar de máquinas

operativas y con peligros latentes, no hay una aplicación de las medidas de
control, debido a eso el riesgo es mucho mayor.

-No existen barreras en las maquinas caso que cualquier alumno puede
manipular una máquina y pueda que le cause un accidente a él.

-No hay palanca de apagado de emergencia en todas las máquinas.

-Se debe entrar al laboratorio de máquinas con los equipos de protección

personal (EPP).

-Se necesita personal para el chequeo mensual de las máquinas y así

evitar su deterioro.

-El IPERC del laboratorio de máquinas no está actualizado, se debe hacer

anualmente.

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 VIII. BIBLIOGRAFÍA

-https://blogs.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/actualidad-
laboral/explotacion-de-los-resultados-de-una-inspeccion-de-seguridad/

-https://www.aiu.edu/SPANish/publications/student/spanish/180-207/Higiene-y-
seguridad-Industrial.html

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