PCM-010

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO: INSPECCION AL PROCESO DE REPARACION DEL

REVESTIMIENTO DE TUBERIA

INSPECCIÓN AL PROCESO DE REPARACIÓN DEL

REVESTIMIENTO DE TUBERÍA

Elaborado por:
Nombre: Cargo: Firma:
Yeccsica Marcano Controlador de Documentos

Revisado por:
Nombre: Cargo: Firma:

Eduar Chirinos Coordinador de Control de la Calidad

Aprobado por:
Nombre: Cargo: Firma: Fecha:

Pastora Salazar Gerente de Gestión y Control de la Calidad

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HISTÓRICO DE REVISIONES

Revisión Fecha Descripción de la Revisión Páginas

Cambio de presentación del documento, código y

2 15/08/2010
formularios aplicables. 7

Cambio de presentación del documento, se incluye

1 17/07/2007 6
tabla de contenido.

0 12/2001 1era. Emisión 6

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ÍNDICE

1. OBJETIVO…………………………………………………………………….…..… 4

2. ALCANCE…………………………………………………………………………… 4

3. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………… 4

4. DEFINICIONES….…………….……………………………………………………. 4

5. NORMATIVA. ………………………………………………………………...…..… 5

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES……………………………….……………… 6

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA……………………………………………… 7

8. FORMULARIOS……..…………………………………………………..……...….. 7

9. ANEXOS...…………………………………………………………………….……… 7

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1. OBJETIVO
Identificar cuales son los puntos de inspección que se deben chequear, al proceso de
reparación del Revestimiento de Tubería.

2. ALCANCE
Identificar los puntos de inspección iniciado desde la limpieza hasta la inspección con el
detector de fallas Holiday. El procedimiento es aplicable a la reparación de revestimiento de
tubería.

3. RESPONSABILIDADES
Coordinador de Control de la Calidad, coordina junto con sus inspectores, la inspección al
proceso de reparación del revestimiento de tuberías.

Inspector de Control de la Calidad, inspecciona cada una de las etapas del proceso, bajo
este procedimiento de inspección.
 Lleva los registros pertinentes según el procedimiento y buscar la aprobación del
Inspector Cliente bajo su firma.
 Entrega al Controlador de Documentos, la información con la finalidad de documentar el
Máster de Soldadura y Archivar dicha información como registro de calidad.

4. DEFINICIONES
N/A

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5. NORMATIVA
5.1. Ubicación del Defecto.
Las fallas del revestimiento son detectadas mediante el uso de un holiday, calibrado a 125
voltios por mils de espesor de revestimiento.

5.2. Limpieza.
En la zona donde se halla detectado una falla, se procede a limpiar el área mediante la
remoción del polietileno dañado, para ello se utiliza una navaja o herramienta cortante
manual, esto se hace con la finalidad de que el defecto no se propague y la zona a reparar
no aumente su área. Una vez eliminado el polietileno dañado, se procede a limpiar la zona
con un cepillo de alambre hasta remover el revestimiento de la sección. Ver guía de
aplicación del Parche de reparación.

5.3. Precalentamiento de la Zona a Reparar.

Se procede a precalentar la zona con una antorcha con llama de propano hasta obtener una
temperatura de 180º F recomendada sin permitir que en la zona aledaña del área
precalentada se queme o se formen burbujas en el revestimiento de polietileno del tubo. Ver
guía de aplicación del Parche de reparación.

5.4. EQUIPO A UTILIZAR

Detector de Fallas Holiday.
Medidor de Espesor.
Equipos y Herramientas manuales.

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6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Información
Ítem Responsable Actividad
Adicional
Proceso de inspección
01 Inspector de  Verifica el certificado de calidad del -
Control de la Material a instalar.
Calidad  Utiliza el parche adhesivo con la
(Mecánico) presentación adecuada, luego se procede a
sacar el parche adhesivo de su envoltorio, se
corta y adapta al área a reparar,
considerando que debe dejar un solape de 2”
como mínimo a lo largo del borde del área a
reparar cortando las esquinas del parche a
45º aproximadamente.

Calentamiento y colocación del parche.

02 Inspector de  Remueve el precintó retenedor del parche
Control de la y calentar, hasta que este esté suave o -
Calidad blando.
(Mecánico).
 Coloca el parche sobre la zona a reparar y
lo calienta por encima con la antorcha de una
manera uniforme. Para esto se debe usar
guantes para fijar el parche, desplazando en
un solo sentido de arriba hacia abajo, hasta
que este se fije por completo y no quede aire
atrapado dentro del parche.

Liberación de la zona reparada.

03 Inspector de La liberación final de la zona reparada, se -
Control de la realiza con el detector de falla holiday,
Calidad pasándolo por la zona a verificar, con un
(Mecánico). voltaje que cumpla la relación de 125 voltios
por mils de espesor de revestimiento. Esta
inspección se refleja en el formato FCM-029
“Reporte de Reparación de Revestimiento”.

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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Especificaciones del Cliente.
 Especificaciones del Fabricante.
 Guía de Instalación del fabricante.

8. FORMULARIOS
FCM-029 “Reporte de Reparación de Revestimiento”.

9. ANEXOS
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