OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La operación de las instalaciones involucra el funcionamiento continuo y controlado de los diferentes

equipos y servicios industriales instalados para la recepción de crudo, almacenamiento y despacho de
productos. Los procesos serán monitoreados durante las 24 horas del día desde la sala de control
computarizada a cargo de personal especializado.

El mantenimiento implica la ejecución de una serie de actividades programadas y no programadas

para garantizar la continuidad operacional de la FPSC, plataformas, sistema de almacenamiento, entre
otros, mediante la inspección rutinaria y la conservación de la integridad de las instalaciones, los
equipos mecánicos, obras civiles, hidráulicas y eléctricas.

El mantenimiento predictivo y preventivo se efectuará con asistencia de un paquete computarizado

que permite llevar un historial de los equipos, preestablecer los períodos de inspección y emitir en
forma automática las órdenes de trabajo requeridas.

El mantenimiento correctivo rutinario se efectuará en sitio y está orientado a reparar fugas, fallas
eléctricas, mecánicas y estructurales que pueden originar la suspensión de la operación. Este tipo de
mantenimiento contempla el cambio de equipos y piezas menores que han cumplido su vida útil.

En relación a la actividad de Pruebas de Producción, se precisa que el alcance del Proyecto no

requiere de la realización de las pruebas de producción para las locaciones SC-2X, SC-3X y P3, dado
que dichas actividades se realizarán directamente desde la FP-SC.

2.1.1.1.1 Filosofía de la Operación

 Permitir una operación remota, segura, para el personal, los equipos y el ambiente, utilizando
un sistema de control y monitoreo.
 Diseñar las facilidades, plataformas e infraestructura compactas para operar con mínimo
personal y mínima afectación del ambiente, no dejando de brindar un adecuado soporte a los
requerimientos operativos y de mantenimiento, las prácticas operativas de seguridad y
requerimientos normativos.
 Asegurar que la información en tiempo real del campo y la FP-SC, esté disponible para la
administración y soporte de la operación, así como para otros usuarios internos y externos a fin
de mantener una condición basada en la filosofía de mantenimiento del campo.
 Se programará mantenimiento preventivo para las facilidades de superficie.
2.1.1.1.2 Requerimientos Funcionales

La Facilidad de Producción Situche Central (FP-SC) procesará 15 000 BFPD y entregará un promedio
de 10 000 BPD de petróleo en especificación para su traslado al punto de venta según:

 BSW ≤ 0,5 % volumen.

 Sedimentos Cero.
 Contenido de Sal ≤ 10 lb/1 000 Bls.
 Presión REID para almacenamiento en tanques atmosféricos.

Las FP-SC procesará una producción pico de aproximadamente 20 000 BPD del Yacimiento Situche
Central. Sin embargo, el diseño de la planta será modular de tal manera que permita su expansión.

La operación en la FP-SC, y en las plataformas de producción, estarán diseñadas para un régimen

permanente.

En el Anexo 2.7 se presenta el plano con la distribución general de la FP-SC.

2.1.1.1.3 Operatividad

La producción de los pozos en las plataformas de los pozos SC2X y SC3X, la FP-SC y la tubería
flexible de 6 pulgadas al Campamento Base Sargento Puño, serán monitoreados a través de un
sistema remoto (SCADA) ubicado en la FP-SC. La sala de control será la principal interfase de
operación entre la FP-SC, la tubería flexible de 6 pulgadas, los pozos y el área de recepción en el
CBSP y esta información podrá ser transferida a otra sede de monitoreo de ser necesario.

La seguridad de todas las facilidades y pozos será provista por diseño, procedimiento e
instrumentación, reduciendo la intervención de los operadores, tanto como sea razonablemente
aceptable.

Se deberá emitir un permiso de trabajo para todos los trabajos que se realicen en la FP-SC como parte
de la operación. Dependiendo de las características del trabajo, este puede ser en frio o caliente según
el tipo de trabajo.

La seguridad del personal, la protección del ambiente y la integridad de los equipos son de suma
importancia, y justifica paradas de emergencia en caso se requiera. En general, y donde sea posible,
las paradas de equipos deben ser progresivas para que la interrupción en la planta sea minimizada,
sin comprometer la seguridad de personas, la integridad de esta y/o la calidad del medio ambiente.
2.1.1.1.4 Filosofía del Control de Procesos

El sistema de control de procesos y de seguridad cumplirá con los requerimientos regulatorios,

estándares aplicables y debe dar soporte a la integración de las operaciones (D.S. N° 032-2004-EM,
Reglamento de Exploración y Explotación de Hidrocarburos y las normas que se encuentren vigentes).
El sistema de control, estará diseñado para cumplir todos los requerimientos normativos, técnicos y
operativos.

El Diseño Funcional del Sistema de Control incluirá:

 Consideraciones de diseño para la sala de control.

 Sofisticación y nivel de automatización deseado.
 Requerimientos tecnológicos (ejemplo: protocolos de comunicación específicos).
 Uso de trasmisores.
 Sistema de control de comunicaciones: FP-SC – Pozos, FP-SC – Lima, etc.
 Requerimientos de seguridad de procesos: Sistema de parada de emergencia, sistema
instrumentado de seguridad, etc.
 Filosofía y estrategia para manejo de alarmas y protocolos de fallas seguras.
 Transmisión de información.
 Requerimiento de información para gestión, monitoreo y optimización.

2.1.1.1.5 Procesos y Capacidad de Producción y Manejo de Fluidos

Manifold de entrada y Separador de Prueba

El Manifold de entrada MC-101 recibe el crudo proveniente de las Plataformas SC2X, SC3X y P3 a un
Caudal de 10 000 BPD, una presión de 635 psig y una temperatura de 110°F. Cada conjunto de pozos
(SC2X, SC3X y P3) contará con un Skid de Aire de Instrumentos, un Skid de Dosificación de Químicos
y un Skid de Medición de Flujo Multifásico.

En paralelo al manifold de entrada existe otro manifold dedicado para el separador de prueba D-102.
Ambos manifolds cuentan con 2 válvulas de corte c/u, las cuales permiten cortar la recepción de crudo
de los pozos ante alguna emergencia operativa.

El separador de prueba D-102 es un separador trifásico horizontal y tiene la función de medir

diariamente la producción de crudo, el corte de agua, el GOR (relación de gas/petróleo), entre otras
variables que permitan evaluar el horizonte de producción de los pozos. Este equipo cuenta con 1 lazo
de control de nivel para el crudo y el agua (2 en total) y 1 lazo de control de presión del equipo
(asociado a la corriente de salida de gas). Así mismo, se consideran medidores de flujo del tipo másico
para las corrientes de salida de crudo, agua y gas.

En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-PL-002-H01 que presenta

el manifold de entrada y el separador de prueba.

Las facilidades de producción tienen como objetivo principal la separación y tratamiento del petróleo,
agua y gas. Dicha planta tendrá una capacidad de tratamiento máxima de 15 000 barriles de fluido
total por día (BPD) y una capacidad máxima de 10 000 BPD de petróleo total. El petróleo finalmente
separado y en especificación será colocado en tanques de almacenamiento desde donde será
bombeado a través de la tubería flexible de 6 pulgadas hasta los tanques de almacenamiento que se
instalarán en el CBSP (FP-SC - CBSP). El agua de producción separada y en especificación será
inyectada en el pozo de disposición de aguas efluentes (Water Disposal). El gas separado y en
especificación será utilizado para la generación de electricidad y servicios auxiliares de la planta. El
Proyecto contempla el tendido de una línea de media tensión que interconectará las FP-SC con el
CBSP suministrando de energía el campamento base. En caso de ser necesario para despresurizar
la planta, así como para mantenimientos, se contará con un quemador (flare) con piloto de seguridad
automático para poder quemar el gas, en caso de ser necesario.

El sistema de tratamiento de petróleo producido estará diseñado para cumplir con las siguientes
especificaciones. En la Tabla 2-17 se presentan las especificaciones del petróleo.

Tabla 2-17
Especificaciones del Petróleo
Criterio Especificación
Contenido de Azufre 1 < 1,5 Peso %
Contenido de sal 1 < 10 lb por 1000 Bls
BSW1 < 0,5% (volumen), sin arenas ni impurezas
Contenido de Bacterias 1 < 10 000 colonias por mililitro de agua
TVP (True Vapor Pressure) 2 < 12,5 psia
1) Especificación establecida por GEOPARK
2) Basado en la legislación peruana actual relacionada con la presión de Vapor del D.S. N ° 052-93-EM "Reglamento de seguridad para
almacenamiento de Hidrocarburos" Establece que los tanques atmosféricos deben cumplir con una presión de vapor TVP (true vapor pressure)
de 13 psi a menos 0,5 psia por cada 300 m de elevación.
Fuente: GeoPark
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

Tratamiento de Flujo Multifásico en la FP-SC

El Sistema de Separación de Fases permite remover el “agua libre” presente en el crudo utilizando a
favor la gravedad y la diferencia de densidades entre las fases. Se consideran 3 etapas de separación
en serie: la primera a alta presión (635 psig), la segunda a media presión (250 psig) y la tercera a baja
presión (85 psig) con la finalidad de maximizar la recuperación de condensados del gas, asegurar la
separación total del agua libre presente en el crudo y contar con gas de alta presión para otorgar cierta
autonomía al sistema de gas combustible de los turbogeneradores.

El flujo multifásico ingresa al primer nivel de separación (Separador de Alta Presión D-101), por medio
de una tubería de 12 pulgadas de diámetro. Este separador tendrá una presión y temperatura de
operación de rango 635 - 700 Psig y 110 - 150°F respectivamente, y contará con un separador de gas
(bota) que permitirá trabajar con un corte de agua y sedimentos (BSW, por sus siglas en ingles) de
entrada de hasta 10%, de manera que cuando el BSW de entrada supere el 10%, este equipo
funcionará como separador bifásico. La corriente de crudo a la salida de este separador será
direccionada por un ducto de 10 pulgadas de diámetro hacia el segundo nivel de separación dos (2)
Separadores de Media Presión (D-201A/201B). Estos separadores tendrán una presión y temperatura
de operación de rango 235 - 270 Psig y 110 - 150°F respectivamente, los cuales trabajaran con un
BSW de entrada en un rango de 0 a 96% y la corriente de salida tendrá un BSW de 0 a 50%, la cual
será transportada por una tubería de 10 pulgadas para cada separador y recolectada en un manifold
de 10 pulgadas de diámetro para pasar al tercer nivel de separación (Separador de Baja Presión D-
301A/301B), por medio de una tubería de 10 pulgadas de diámetro. Estos separadores tendrán una
presión y temperatura de operación de 85-150 Psig y 110 - 150°F respectivamente, los cuales
trabajaran con un BSW de entrada en un rango de 0 a 50% y la corriente de salida tendrá un BSW de
0 a 15%, la cual será transportada por una tubería de 10 pulgadas para cada separador y recolectada
en un manifold de 10 pulgadas de diámetro hacia el sistema de tratamiento de crudo. La corriente de
crudo se dirige al sistema de tratamiento de crudo que está compuesto por los siguientes equipos. En
la Tabla 2-18 se presentan los equipos de separación.

En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta en el Plano 171789-001-0-PL-002H1 donde se

observa el diagrama del proceso para el tratamiento de flujo multifásico.

Tabla 2-18
Equipos de Separación
Diámetro Longitud Capacidad Gas Capacidad de Presión de Cantidad
Separación
(ft) (ft) (MMSCFD) Líquido (BPD) diseño (psig) (Und)
Alta Presión 7 20 2,5 12 000 700 1
Media Presión 8 25 1 6 000 270 2
Baja Presión 8 25 1 6 000 150 2
Fuente: GeoPark 2018
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

Sistema de Tratamiento de Crudo en la FP-SC

El Sistema de Tratamiento de Crudo tiene como objetivo principal remover el agua emulsionada
presente en el crudo, mediante el incremento de la temperatura de la corriente de proceso, lo cual
incrementa la diferencia de densidades entre las fases (para crudos > 20 API°), la generación de un
campo electrostático para favorecer la coalescencia de las gotas de agua (fase dispersa) presentes
en el crudo (fase continua) y el uso de agentes químicos (desemulsificantes, surfactantes, etc.) para
debilitar y/o reducir la emulsión.

El sistema de tratamiento de crudo está conformado por 4 trenes de tratamiento, los cuales a su vez
están conformados por los siguientes equipos:

 Tratador Térmico Electrostático.

 Separador Flash.
 Aeroenfriador.

La corriente de crudo ingresa a la sección de calentamiento de los tratadores térmicos electrostáticos

de tipo horizontalT-401A/B/C/D, los cuales trabajan a una presión de 50 psig y cuentan con un sistema
de calentamiento directo mediante gas combustible, el cual eleva la temperatura del crudo desde 100
- 130°F y un sistema coalescedor mediante parrillas electrostáticas, formando dipolos eléctricos en
las gotas de agua, lo que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia (se obtiene un aumento del tamaño de las gotas de agua, lo que permite su
sedimentación por gravedad), el cual permite reducir el BSW desde un máximo de 12% hasta 0.5 –
1.0%. Luego de pasar por el sistema de tratamiento electrostático la corriente de crudo es direccionada
a los separadores flash de tipo vertical S-401A/B/C/D por una tubería de 6 pulgadas para cada
separador flash. Estos permitirán remover el gas formado por la reducción de presión de la corriente
de proceso desde la presión de operación de los tratadores (50 psig) hasta la mínima presión estimada
para dichos separadores (20 psig), presión lo suficientemente baja como para minimizar la generación
de vapores en los tanques de almacenamiento de crudo pero lo suficientemente alta como para
satisfacer la pérdida de presión de los aeroenfriadores (5 psi aprox.), pérdidas por fricción en tuberías
(5 psi aprox.) y la columna estática de los tanques de almacenamiento de crudo (10 psi aprox.)
ubicados aguas abajo.

La corriente de crudo continuará su camino hacia los Aero enfriadores E-401A/B/C/D, los cuales
tendrán como función generar una caída de temperatura para poder almacenar y bombear el fluido,
de manera que la corriente de crudo a la salida de estos tendrá una presión y temperatura de entre 20
- 100 Psig y 80 - 90°F. El crudo a la salida del proceso de tratamiento es direccionado por una tubería
colectora de 6 pulgadas hacia el sistema de almacenamiento de crudo. En la Tabla 2-19 se presentan
los equipos de tratamiento de crudo.

En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-PL-002-H03 se presenta

el diagrama del sistema de tratamiento de crudo.
 Tabla 2-19
Equipos de Tratamiento de Crudo
Capacidad de
Diámetro Consumo Presión de Cantidad
Equipos Longitud (ft) Tratamiento
(ft) (MMBTU/H) diseño (psig) (Und)
(BPD)
Tratadores
Electrostáticos 8 25 2 500 1 100 4
T-401A/B/C/D
Separadores Flash
4 14 2 500 0 100 4
S-401A/B/C/D
Aero enfriadores
- - 2 500 0,85 100 2
E-401A/B/C/D
Fuente: GeoPark
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018.

Sistema de Almacenamiento y Bombeo de Crudo en la FP-SC

La corriente de crudo con una presión y temperatura de entre 30-40 Psig y 80-90°F en especificación,
proveniente del sistema de tratamiento de crudo a través de una línea de 6 pulgadas de diámetro es
direccionada a los tanques de almacenamiento.

En la Tabla 2-20 se presenta las características del sistema de almacenamiento de crudo.

Tabla 2-20
Tanques de Almacenamiento de Crudo Tratado
Tanques de Almacenamiento de Crudo (Bls) Diámetro (ft) Altura (ft) Capacidad (Bls)
TK - 801 38,8 24 5 000
TK - 802 38,8 24 5 000
Fuente: GeoPark 2018
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

A la salida de los tanques, el petróleo ya tratado, desgasificado y en especificaciones, es transportado

por tuberías de 8 pulgadas hasta el colector de succión de 8 pulgadas de diámetro de las bombas de
transferencia, donde será bombeado por los equipos P - 801 A/ B (una de estas bombas se encontrará
en operación y la otra en espera como backup) hasta el Campamento Base Sargento Puno a través
de la tubería flexible de 6 pulgadas de diámetro. Los sensores de alto nivel en los tanques de
almacenamiento de crudo comandarán los arranques automáticos de las bombas de transferencia.
Además, a la salida del sistema de bombeo se contará con un sistema de medición U-801 de 25 000
BPD.

Tabla 2-21
Bombas de Transferencia de Crudo Tratado en FP-SC
 Presión de diseño
Bombas de Transferencia de Crudo (BPD) Capacidad (BPD) Potencia (HP)
(Psig)
P - 801 A 275 20 000 225
P - 801 B 275 20 000 225
Fuente: GeoPark 2018
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

Sistema de Transporte de Crudo tratado desde la FP-SC hasta el CBSP

Para el sistema de transporte del crudo en especificación, por la tubería flexible de 6 pulgadas de
diámetro, con una longitud de 44 Km, se han considerado trampas de lanzamiento y recepción de
elementos de limpieza de tuberías conocidos como “pigs”, trampas necesarias para el correcto
mantenimiento de la tubería. La trampa lanzadora estará ubicada en la Facilidad de Producción
Situche Central mientras que la trampa de recepción se ubicará en el campamento Base Sargento
Puño. La tubería contará con un sistema de detección de fugas y válvulas de bloqueo automáticas en
sitios estratégicos como los cruces de quebradas que actuarán automáticamente y bloquearán de
manera rápida el flujo de fluidos en caso de detectar alguna fuga. Todo este sistema estará
comandado por el sistema SCADA que se encontrará ubicado en la FP-SC.

En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-PL-002-H06 que presenta

el diagrama de transporte de crudo por la tubería flexible.

Sistema de Almacenamiento y Bombeo de Crudo en el CBSP

El crudo en especificación con una presión y temperatura de 10 - 12 Psig y 80 - 90°F proveniente de

la Facilidad de producción Situche Central, que es recibido en el CBSP, llega directamente a los
tanques TK-1001 y TK-1002, ingresando a estos por una tubería de 8 pulgadas de diámetro.

Tabla 2-22
Tanques de Almacenamiento de Crudo Tratado en CBSP
Tanques de Almacenamiento de Crudo
Diámetro (ft) Altura (ft) Capacidad (Bls)
(Bls)
TK - 801 38,8 24 5 000
TK - 802 38,8 24 5 000
Fuente: GeoPark 2018
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

A la salida de los tanques, el crudo en especificación es transportado por tuberías de 8 pulgadas hasta
el colector de succión de las bombas de carga de barcazas. El crudo en especificación será bombeado
por los equipos P - 1001A y P-1001B, uno de ellos se encontrará en operación y el otro como respaldo
(backup). Los sensores de alto nivel (HH y HHH) en los tanques de almacenamiento de crudo serán
monitoreados en el sistema SCADA y comandarán las alarmas de apagado de las bombas de
transferencia en la FP-SC, así como alarmas para reducir la producción de los pozos. El sistema de
carga de barcazas U-1002A/B/C (tres brazos de carga) tendrá una capacidad de 10 000 barriles cada
uno. Y contará con válvulas antiderrames, así como de un sistema de medición de flujo U-1001 de 25
000 BPD de capacidad máxima.

En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-PL-002-H07 que muestra

el diagrama de almacenamiento de crudo en el CBSP para su transferencia a las barcazas.

Como contingencia, ante la posible presencia de agua, que se podría acumular en los tanques de
almacenamiento del CBSP, se contará con la capacidad de direccionar esta agua hacia un (1) pozo
disposal (WD).

Tabla 2-23
Coordenadas de Pozo Disposal (WD) - CBSP
Pozo Disposal Este Norte
Pozo Disposal N°1 - CBSP 211 274,15 9 645 521,97
Fuente: GeoPark 2018
Datum. WGS-84
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

Sistema de Tratamiento de Gas en la FP-SC

Durante el proceso de separación multifásico, que se lleva a cabo en el sistema de separación, el gas
a la salida del separador de Alta Presión D-101 es transportado por un ducto de 3 pulgadas hacia el
scrubber de Alta Presión D-501 a una presión y temperatura de operación de 550-630 psig y 100-110
°F respectivamente. De la misma manera, el gas a la salida de los separadores de Media Presión D-
201A/B es transportado por un ducto colector de 3 pulgadas hacia el scrubber de Media Presión D-
502 a una presión y temperatura de operación de 200 - 230 psig y 100 - 110 °F, respectivamente.
Finalmente, el gas a la salida de los separadores de Baja Presión D-301A/B es transportado por un
ducto colector de 3 pulgadas hacia el scrubber de Media Presión D-502 a una presión y temperatura
de operación de 80 psig y 104 °F respectivamente.

Del scrubber de Gas de Alta Presión D-501, el gas es direccionado al Scrubber de Gas D-502 por una
tubería de 3 pulgadas y que es sometida a un acondicionamiento de presión mediante una válvula
reguladora de presión para luego interconectarse con un ducto de 6 pulgadas que transporta el gas
proveniente de los separadores de media presión y del ducto de 4 pulgadas que transporta el gas
proveniente de los separadores de Baja Presión. A la salida del Scrubber de Gas D-502 el gas se
dirige por medio de una línea de 6 pulgadas hacia el Scrubber de Gas Combustible D-503.

Parte de la corriente de gas que sale del Scrubber D-502 es direccionada hacia el sistema de gas de
la Unidad de Flotación U-701, que es parte del sistema de tratamiento de agua de producción, mientras
que otro flujo de gas que parte de la misma tubería de 6 pulgadas de diámetro es direccionado hacia
el KO Drum D-901, el cual actuará junto con el quemador horizontal (ground flare) en caso de algún
evento contingente.

Asimismo, la corriente de gas que sale del Scrubber de combustible D-503 alimenta a otras zonas de
la facilidad. Una de ellas es el gas combustible que consumirán los tratadores electrostáticos, los
cuales forman parte del sistema de tratamiento de crudo. La otra alimentará al sistema de gas de
inertización (blanketing) de los tanques de almacenamiento con el objetivo de inertizar estos equipos
y mitigar los efectos de corrosión en los techos de los tanques.

Los scrubber de gas tienen como objetivo, remover mediante coalescencia la fracción de líquido que
aún queda en la corriente de gas y tienen las siguientes características de diseño.

En la Tabla 2-24 se presenta las características del sistema de gas en la FP-SC. Asimismo, en el
Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-PL-003-H01 que muestra el
diagrama de flujo del sistema de gas en la FP-SC.

Tabla 2-24
Scrubber de Gas en FP-SC
Presión de diseño
Scrubber de Gas Diámetro (ft) Altura (ft)
Max (psig)
D-501 3,5 12 700
D-502 3,5 10 100
D-503 3 10 100
Fuente: GeoPark
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

Todas las válvulas de seguridad de los equipos y los sistemas de alivio, serán direccionadas a través
de un colector de 6 pulgadas de diámetro hacia el “know out” KO Drum D-902 que forma parte del
sistema de quema de gas, así como el quemador horizontal (ground flare) FL-901.

El sistema de quema de gas está diseñado para eventos contingentes que se puedan presentar en la
facilidad de producción Situche Central, cuya función principal está relacionada con la
despresurización del sistema, a fin de evitar un evento de sobre presión en alguna parte del proceso
y programas de mantenimiento.

En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-pl-003-H03 que muestra

el diagrama del sistema de alivio de presión y flare.

Sistema de drenajes abiertos y drenajes cerrados en la FP-SC

De cada uno de los separadores, de los cuatro (4) tratadores electrostáticos y de los tres (3) scrubber
de gas; los drenajes son direccionados a través de un colector de 6 pulgadas de diámetro hacia el
sistema de drenajes cerrados que está conformado por un tanque de choque D-901, que por un
proceso de separación permitirán separar la emulsión en corrientes de gas y líquido definidas. De
estas corrientes, la corriente de gas es transportada mediante una tubería de 3 pulgadas de diámetro
al KO Drum D-902 del sistema de quema, mientras que la corriente de líquido es bombeada por el
equipo P-901 hasta el tanque de slops TK-903 para finalmente ser bombeado por el equipo P-903
hasta el colector de 10 pulgadas de diámetro del sistema de separación multifásica de baja presión,
cerrando la cadena de drenajes.

Asimismo, todas las corrientes de crudo proveniente del sistema de separación, del sistema de
tratamiento de crudo, del sistema de depuración (scrubber de gas) y del sistema de almacenamiento
de crudo y de agua, que forman parte del sistema de drenajes abiertos, son direccionadas a través de
un colector de 8 pulgadas de diámetro hacia el tanque sumidero TK-904. El líquido de este tanque es
bombeado por el equipo P-904 a través de una línea de 4 pulgadas hacia el tanque de slops TK-903,
para formar parte del sistema de drenajes cerrados de la facilidad de producción.

Los equipos que conforman el sistema de drenajes abiertos y cerrados se presentan en la Tabla 2-25.

En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-PL-003-H02 con el

diagrama del sistema de drenajes abiertos y cerrados.

Tabla 2-25
Equipos en Sistema Drenajes Abiertos y Cerrados en FP-SC
Longitud Capacidad Presión de Potencia
Equipos Diámetro (ft)
(ft) (Bls) diseño (psig) (Hp)
Tanque de Choque D-901 5 15 50 270
Bomba P-901 (líquido del Tanque D-901) 500 2
Tanque de slops TK-903 15,6 16 500 Atm
Bomba P-903 (líquido del Tanque TK-903) 500 10
Tanque Sumidero TK-904 12,5 5 50
Bomba P-904 (líquido del Tanque TK-904) 500 2
Fuente: GeoPark 2018
Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

g.10 Equipos y Sistemas de Control de Emisiones Atmosféricas

Todos los equipos que generan emisiones al ambiente contarán con su sistema de control de
emisiones atmosféricas y cumplirán lo establecido en el D.S. N° 014-2010-MINAM que aprueba los
Límites Máximos Permisibles para las Emisiones Gaseosas y de Partículas de las Actividades del Sub
Sector Hidrocarburos.

En el momento de selección final de equipos, este parámetro será preponderante, no se contempla

realizar ninguna adición a los sistemas integrales que serían provistos por los fabricantes.
2.1.1.1.6 Tratamiento y Disposición de Efluentes Industriales y Aguas de Producción

A continuación, se detalla el sistema de tratamiento del agua de producción en la FP-SC, así como el
proceso de inyección.

Sistema de Tratamiento de Agua en la FP-SC

El agua de producción, que se obtiene del proceso de separación en los tres niveles de separación,
es direccionada a través de un colector de 6 pulgadas de diámetro hacia el tanque skimer (STK-701),
que forma parte del proceso de tratamiento de agua, a una presión y temperatura de operación de 15
psig y 105 °F respectivamente.

De igual manera, el agua de producción a la salida de los tratadores electrostáticos T-401 A/B/C/D es
direccionada a través de un colector de 3 pulgadas al colector de agua de producción de 6 pulgadas
para finalmente llegar al tanque skimer (STK-701). Dicho tanque forma parte del proceso de
tratamiento de agua, a una presión y temperatura de operación de 10-12 psig y 90-110 °F
respectivamente. El tanque skimer opera con una concentración de petróleo/agua (O/W) de entrada
de 200 mg/l y salida de 10-25 mg/l.

El agua de producción que proviene del colector de agua de producción de 6 pulgadas (sistema de
separación y tratamiento de crudo) se une con el agua de producción que proviene del tanque
sumidero TK-904 (sistema de drenajes abiertos) e ingresa al tanque skimmer (STK-701), luego de la
inyección de secuestrante de oxígeno y floculante que permiten mejorar la eficiencia del sistema de
tratamiento de agua. El agua a la salida del tanque skimmer es bombeada por el equipo P-701 (bomba
de alimentación de agua de flotación) e ingresa a la unidad de flotación (IGF) a una presión y
temperatura de operación de 40 - 50 psig y 90 - 105 °F respectivamente. La unidad de flotación opera
con una concentración petróleo/agua (O/W) de entrada de hasta 255 mg/l y salida en un rango entre
16 a 55 mg/l, la eficiencia del equipo con 4 celdas es de 94%. El agua a la salida de la unidad de
flotación es bombeada por el equipo P-702 e ingresa a la unidad de filtros multimedia U-702, la cual
opera con una concentración petróleo/agua (O/W) de entrada de hasta 60 mg/l y a la salida con una
concentración petróleo/agua (O/W) de 5 mg/l, pasando a través de la colectora de 6 pulgadas y llegar
al tanque de almacenamiento de agua tratada TK-701. El agua tratada a la salida del tanque de
almacenamiento es bombeada a través de una bomba de agua P-703A/B (una en operación y otra en
back up), para ser dispuesta en un pozo de inyección.

En la Tabla 2-26 se presenta las características de los equipos del sistema de tratamiento de agua en
la FP-SC.
En el Anexo 2-8 Planos de Ingeniería, se presenta el Plano 171789-001-0-PL-002-H04 que muestra
el diagrama del sistema de tratamiento de agua indicado. Asimismo, en el Plano 171789-001-PL-002-
H05 que muestra el diagrama del sistema de almacenamiento de agua tratada en la FP-SC.

Tabla 2-26
Equipos en Sistema de Tratamiento, Almacenamiento e Inyección de Agua Tratada en FP-SC
Presión de
Longitud Capacidad Potencia
Equipos Diámetro (ft) diseño max.
(ft) (Bls) (Hp)
(psig)
Tanque Skimer STK-701 26,5 15 1 500 270
Bomba de alimentación P-701 (líquido
12 000 25
del Tanque D-901)
Unidad de Flotación U-701 (04 Celdas) 12 000
Bomba P-702 (alimentación a filtros
12 000 25
multimedia)
Unidad de Filtros Multimedia U-702 (03
5 10 12 000
Filtros)
Tanque TK-701 (Agua Tratada) 38,8 24 5 000 atm

Unidad de Medición de Flujo U-703 25 000

Fuente: GeoPark 2018

Elaborado por: E&E Perú S.A. 2018

2.1.1.1.7 Operación de los Pozos de Reinyección de Agua de Producción

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2.1.1.1.8 Transporte de Petróleo por Tubería Flexible, Recepción y Carguío en Barcazas en el

CBSP

El crudo en especificación con una presión y temperatura de 10 - 12 Psig y 80 - 90°F proveniente de

la Facilidad de Producción Situche Central, será recibido directamente en los tanques TK-1001 y TK-
1002, ingresando a estos por una tubería de 8 pulgadas de diámetro.

A la salida de los tanques, el petróleo en especificación es transportado por tuberías de 8 pulgadas

hasta el colector de succión de las bombas de carga de barcazas. El crudo en especificación será
bombeado por los equipos P - 1001A y P-1001B, uno de ellos se encontrará en operación y el otro
como respaldo (backup). Los sensores de alto nivel en los tanques de almacenamiento de crudo serán
monitoreados en el sistema SCADA y comandarán las alarmas de apagado de las bombas de
transferencia en la FP-SC, así como alarmas para reducir la producción de los pozos. El sistema de
carga de barcazas U-1002A/B/C (tres brazos de carga) tendrá una capacidad de 10 000 barriles cada
uno. Y contará con válvulas antiderrames, así como de un sistema de medición de flujo U-1001 de 25
000 BPD de capacidad máxima.

Como contingencia, ante la posible presencia de agua, que se podría acumular en los tanques de
almacenamiento del CBSP, se contará con la capacidad de direccionar esta agua hacia un (1) pozo
disposal (WD).

2.1.1.1.9 Transporte de Petróleo por Barcazas a la Estación Morona de Petroperú

Desde CBSP el petróleo será transportado en barcazas, aprobadas para el transporte fluvial, por el
Río Morona hasta la EBM (Petroperú) u otra estación del Oleoducto Norperuano.

Para la carga de petróleo a las barcazas, desde el pontón flotante, se utilizarán mangueras marítimas
para hidrocarburos del tipo Heavy Duty Oilmaster o similar de 8 pulgadas de diámetro, las cuales
contarán con válvulas antiderrame y antigoteo.

El transporte de petróleo en barcazas se ha utilizado y se utiliza en diferentes operaciones en la

Amazonia Peruana.

Las embarcaciones que se utilizarán cumplirán con los requisitos para navegación y prevención de
incidentes, siendo las unidades de doble casco y operadas por personal entrenado/calificado. Se
cumplirá con el D.S. N° 2014-015-DE Reglamento del Decreto Legislativo N° 1147 que regula el
fortalecimiento de las Fuerzas Armadas en las competencias de la Autoridad Marítima Nacional –
Dirección General de Capitanías y Guardacostas, y el D.S. N° 026-94-EM, Reglamento de Seguridad
para el Transporte de Hidrocarburos, o los que se encuentren vigentes.