Cajicá, 11 julio de 2017

Señores:
CONQUIMICA
Bucaramanga

Referencia: HIPOCLORITO DE SODIO INDUSTRIAL 15%

Apreciados Señores,

Acorde a su solicitud, nos permitimos ahondar en los diferentes factores que aceleran el proceso de
degradación del hipoclorito de sodio industrial 15%m/v suministrado a ustedes; a su vez, damos
diferentes recomendaciones a tener en consideración para garantizar la calidad del producto.

La descomposición del hipoclorito se puede dar, bien sea por la formación de cloratos o por la
descomposición del hipoclorito permitiendo la formación de Oxígeno. Cada una de estas reacciones
puede mitigarse, si se tienen en consideración algunas recomendaciones básicas en diferentes etapas de
proceso.
3NaOCl 2NaCl + NaClO3 Reacción 1
2NaOCl 2NaCl + O2 Reacción 1

Debido a la naturaleza inestable de las soluciones de hipoclorito de sodio, este puede presentar acelerar
la degradación en su concentración por la acción de 4 factores principales, los cuales son descritos en el
presente documento.

1. Concentración del Hipoclorito de Sodio.

El Hipoclorito de Sodio tiene una rata de descomposición de segundo grado. Esto significa que 16% de
cloro disponible de un Hipoclorito de Sodio sin sal se descompondrá 4 veces más rápido que un hipoclorito
de sodio de 8% de cloro disponible, si los factores como la temperatura de almacenamiento son los
mismos. Por lo anterior un Hipoclorito de 16% almacenado se descompondrá eventualmente hasta una
concentración menor que un producto de 8% almacenado a la misma temperatura.
La dilución del producto debe realizarse con agua suavizada. Otras aguas como la de planta, de pozo o de
acueducto no deben ser usadas para prevenir la adición de sólidos totales y suspendidos y otros
contaminantes que puede traer el agua no tratada.

2. Alcalinidad o valor de pH del Hipoclorito de Sodio.

A una temperatura constante la rata de descomposición del Hipoclorito de Sodio también puede ser
afectada por la carga iónica de la solución. Dado que el cloruro de sodio se produce simultáneamente con
el Hipoclorito de Sodio por la reacción entre el cloro y la soda cáustica, este hecho incrementa la
concentración iónica total aumentando la rata de descomposición. En la práctica si la concentración del
Hipoclorito se reduce a la mitad se alcanza una disminución del 80% en la rata de disminución de la
descomposición a cualquier temperatura dada en un rango de pH de 11 a 13 aproximadamente.

Si el Hipoclorito de Sodio es diluido por el comprador en el almacenamiento luego de ser recibido, el pH

debe ser más alto que 11, ya que la dilución ocasiona una disminución en el pH de la solución. Sin embargo,
en la práctica éste problema casi nunca ocurrirá debido al exceso de soda cáustica que viene desde la
producción. Cuando el pH es mayor a 13 se facilita la formación de percloratos, por el efecto de la fuerza
iónica. A pH inferior a 11, la descomposición de las soluciones de hipoclorito de sodio ocurre a una mayor
velocidad y de manera irreversible.

No se debe mezclar hipoclorito de sodio remante en tanques de almacenamiento, con hipoclorito de

sodio fresco. Cuando esta práctica es llevada a cabo, la degradación del hipoclorito que se encuentra en
el tanque facilita la descomposición del producto nuevo, debido a que la carga iónica presente favorecerá
la descomposición acelerada del producto entregado.

3. Temperatura de la solución (en producción y/o almacenamiento).

Altas temperaturas aceleran la descomposición química del hipoclorito y la subsecuente formación de

cloratos y percloratos. Cada 5°C de reducción en la temperatura de almacenamiento, puede reducir la
rata de formación de cloratos en un factor de 2 aproximadamente. Otros autores indican que, por cada
10°C de incremento en la temperatura de almacenamiento, el producto se descompondrá a una rata de
3.5 aproximadamente.
Se sugiere mantener en los puntos de almacenamiento del producto, sistemas de refrigeración que
puedan mantener condiciones controladas de temperatura, instalar tanques de almacenamiento, en
cuartos aislados o edificios con instalaciones de aire acondicionado. Para determinar la mejor opción,
todos los cálculos deben hacerse basados en la concentración, la temperatura y tiempo de
almacenamiento del Hipoclorito de Sodio. Adicionalmente, el producto debe ser almacenado lejos de la
luz directa del sol, para minimizar el incremento de temperatura.

4. Concentración de impurezas que catalizan la descomposición.

Los metales pesados tales como cobre y níquel contenidos en un Hipoclorito de Sodio causarán un
deterioro del producto. Si éstos metales no son removidos después de la producción, la formación de
oxígeno puede ser importante. El incremento de la concentración y la temperatura, la disminución de pH
y la exposición a la luz en combinación con metales pesados, incrementará la rata de formación de
oxígeno e incrementará la pérdida de concentración del hipoclorito de sodio.

5. Otros factores a tener en cuenta

• Sólidos Suspendidos.

Los sólidos suspendidos en el producto no son normalmente visibles y no cambian apreciablemente el

color del producto. Durante el tiempo de almacenamiento y el bombeo del producto, éstos sólidos
suspendidos se precipitarán en el tanque, bombas, tuberías y válvulas e instrumentos. Es importante
garantizar un adecuado mantenimiento de los equipos, que evite la acumulación y arrastre de estos
sólidos, adicionalmente garantizar un proceso de filtración que permita retirar las impurezas presentes.

En Brinsa contamos con filtros de 1 µm en proceso, sin embargo, nos encontramos en la implementación
de pruebas con un micraje menor al actual (0.5um), con el objetivo de retirar mayor cantidad de
impurezas. Sugerimos revisar frecuencias de cambios de empaques y filtros en proceso y en el punto de
despacho.

• Contenido de Hierro

El contenido normal de hierro debe ser menor de 0.5 PPM. Estos contenidos no influyen en la
descomposición producto. Si los niveles de hierro se exceden en más de 1 PPM aproximadamente, el
Hipoclorito de Sodio empezará a tomar un color pardo rojizo. Entre más alto sea el contenido de hierro
más pronunciado será el cambio de color. El hierro no soluble puede provenir de las líneas de proceso,
tuberías o equipos.

• Carbonato de Sodio

El límite recomendable para carbonato de sodio por referencias bibliográficas es 1%m/m. Sin embargo,
como variable de control, verificamos que el contenido no supere el 0.2%. Sin embargo, el Hipoclorito de
Sodio puede verse afectado cuando se tienen altos niveles de sólidos suspendidos, pues el carbonato de
sodio favorece la aglomeración de los sólidos suspendidos en partículas grandes que se precipitarán en el
fondo del tanque, bombas y tuberías como compuestos insolubles.

• Materiales Incompatibles

Los materiales incompatibles pueden encontrarse en las bombas, sellos de las bombas, líneas de flujo de
agua, electrodos en tubos de flujo magnéticos, sellos de diafragma para los manómetros e interruptores,
termo pozos y elementos normales de tubería como mangueras y válvulas. Metales como el acero
inoxidable, Hastolley®, Monel®, bronce, ó cobre no deben ser incluidos por ninguna razón. Deben
evitarse todos los metales diferentes al titanio, tantalio, plata, oro y platino. Cantidades muy pequeñas
de metales incompatibles pueden producir grandes descomposiciones del producto y formación de
oxígeno. Se sugiere validar la compatibilidad de los materiales en el proceso.

Sugerimos también revisar la posibilidad de utilizar válvulas que permitan el escape de vapores de
producto, que mitiguen que los envases se inflen, dadas las condiciones ambientales de la zona en la cual
se encuentra el punto de almacenamiento y despacho.

En la Figura 1, se muestra un seguimiento experimental realizado durante el primer semestre de 2017,

asociado a la degradación del producto en condiciones de presión y temperatura controladas (ambiente).
Acorde a la NTC 2139, se espera que en 14 días el porcentaje de pérdida de producto no supere el 10%.
 Figura 1. Degradación del Hipoclorito de Sodio Industrial. Curva experimental

Esperamos haber dado una respuesta satisfactoria a sus inquietudes y quedamos muy atentos a cualquier
inquietud adicional que se presente con nuestro producto.

Fin del documento

Elaboró:

I.Q. Juanita Corredor Garcia

Asistente Servicio Técnico
serviciotecnico@brinsa.com.co