INTRODUCCIÓN

Como ya sabemos el control de los costos es de vital para

cualquier empresa que se dedica a la fabricación de cualquier
tipo de producto ya que esto nos servirá para determinar tanto el
precio de venta como la utilidad que deseamos obtener.
Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo
principios perfectamente identificados no es exclusivo de las
grandes empresas, es aplicable también a los negocios de poca o
mediana amplitud tanto públicos como privados, rentables o sin
fines lucrativos, ya que estos principios se pueden adaptar a las
necesidades específicas de cada tipo de organización.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una
producción de calidad con el mínimo de erogaciones posibles,
para a su vez, ofrecer al público el precio más bajo y con ello estar
en posibilidades de competir en el mercado y tratar de obtener
un equilibrio entre la oferta y la demanda de nuestros productos.
También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita
a la gerencia la realización de sus actividades básicas como son
las de planeación, organización, dirección y control para lograr
una mejor toma de decisiones, así como una organización efectiva
del equipo de trabajo.
El grado de participación de la contabilidad de costos en la
empresa depende de la misma, en algunos casos el departamento
de costos se dedica solo a la compilación de los costos del
producto; en cambio en otros se establece un equipo de
contadores especializados para proporcionar todo tipo de
información relacionada con los desembolsos que son necesarios
para la fabricación del producto y la finalidad u objeto que tienen
para este.
En este trabajo nos enfocaremos a los costos estándar, los cuales
han sido adoptados en
numerosas empresas a nivel
internacional porque se
considera que es el resultado
de un trabajo efectuado con
normes de EFICIENCIA a un
costo mínimo
COSTOS ESTÁNDAR
Los Costos Estándar son costos (Científicamente)
predeterminados que sirven de base para medir la actuación real.
Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al
sistema de contabilidad. Esta es una práctica común con
respecto a los estándares de distribución de costos. Los
estándares de costos de fabricación generalmente están
integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos.
Cuando ocurre esto, los sistemas que conocen como sistemas de
contabilidad de costos estándar.

HISTORIA
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo
XX, con motivo de la doctrina llamada Taylorismo; o sea, el
desplazamiento del esfuerzo humano por la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a
investigación para lograr mejor control de la elaboración y la
productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson (1908)
para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de
inspiración al Contador Chester G Harrinson para que en 1921
surgiera la Técnica de Valuación de Costos Estándar,
considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el
realizador, cuyo primer ensayo fue hecho en Estados Unidos
(1912). La técnica de costos estándar es la más avanzada de las
existentes ya que sirve de instrumento de medición de la
eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en
la eficiencia del trabajo en la entidad económica.

TEORÍA
Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos
situaciones: una que considera a la empresa en su eficiencia
máxima, que es cuando no se calculan pérdidas de tiempo y se
acepta el rendimiento clímax de la maquinaria, situación utópica,
pero con proyección de superación. Otra en la cual se consideran
ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento
del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la
maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los
estudios, que sobre el particular hayan hecho los técnicos en la
materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.
El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base
en la eficiencia del trabajo normal de una empresa, por lo que al
comparar el costo histórico con el estándar, de donde resultan
las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones
perfectamente definidas y analizadas.
En el caso de los costos
estimados a la diferencia
entre estos y los históricos, se
le dio un nombre genérico,
variación, por no ser muy
exacta la técnica, y ajustarse
al Costo Histórico; pero el
Estándar es de alta precisión,
es una meta a lograr, es una
medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo, por
lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le
nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de que
se salió de una línea, patrón o medida.
 CLASIFICACIÓN
Los costos estándar se
clasifican en dos grupos:
 Costos estándar
circulantes o ideales:
son aquellos que
representan metas por
alcanzar, en condiciones
normales de la
producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan
patrones que sirven de comparación para analizar y corregir
los Costos Históricos, claro está que los Costos Estándar de
este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a
rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron, si las
circunstancias que se tomaron como base para su cálculo
han variado.
 Costos estándar circulantes o ideales: representan
medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y
no necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las
condiciones del mercado no han prevalecido.
 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
 Información amplia oportuna.
 Control de operaciones y gastos.
 Determinación confiable del costo unitario.
 Fijar el precio de venta.
 Valuación de la
producción terminada,
en proceso, averiada,
defectuosa, etc.
 Políticas de
explotación,
producción, cambio,
etc.
 Unificación o
estandarización de la producción, procedimientos y
métodos.
 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.
VENTAJAS DE LOS COSTOS
ESTÁNDAR.
 Normas o estándares
ideales o teóricos: Las
normas ideales son
normas rígidas que en la
práctica nunca pueden
alcanzarse. Cuando comenzó a conocerse la contabilidad de
costos, los gerentes de negocios tenían tendencia a utilizar
normas ideales. La suposición subyacente era que dicha
actitud inducirla al personal a tratar de alcanzar el mejor
nivel de eficiencia. Una de las ventajas de las normas ideales
es que pueden usarse durante periodos relativamente largos
sin tener que cambiarlas o adecuarlas.
 Normas Regulares: Una manera regular se basa en las
futuras probabilidades de costos bajo condiciones
económicas y operación normales. En realidad, las normas
regulares tienden a basarse en promedios pasados que han
sido ajustados para tomar en cuentas las expectativas. Una
ventaja de las normas de costos regulares es que pueden
ser útiles a la gerencia en la planificación de actividades a
largo plazo y en la toma de decisiones.
 Alto Nivel de Rendimiento Factible: Conceptualmente, este
tipo de normas de costo representa el mejor criterio para
evaluar la actuación, por lo cual su uso está muy difundido.
Las normas basadas en un alto nivel de actuación factible
incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación
que se consideran inevitables.
 Cuando las normas se basan en un alto nivel de actuación
posible de lograr, es necesario decidir si los precios de los
materiales y las tarifas de mano de obras se basaran en los
niveles vigentes o en las probabilidades futuras
 PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL
COSTO ESTÁNDAR
Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular
una hoja de costos para cada producto, considerando los
Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar cómo sigue;
a. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan
técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los
materiales directos, así como las mermas y desperdicios
acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la
experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en
precio por unidad.
 EN CANTIDAD: la determinan los ingenieros de la empresa,
considerando: tipo de material, calidad, rendimiento, y un
proyecto de producción para el cálculo de mermas y
desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.
 EN PRECIO: lo determina el departamento de compras,
considerando: una estimación del precio que prevalecerá en
el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio
estándar, contratos con los proveedores. Se modifican solo
por causas justificadas, se recomienda constante revisión.
b. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un
estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias
para obtener cierto volumen de producción, logrando mayor
rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es
necesario:
 Seleccionar el trabajo a
estudiar.
 Registrar el método actual.
Luego se examina para
determinar las posibles fallas,
considerando:
  El propósito que se persigue.
 El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
 La sucesión en las operaciones.
 Las personas que laboran.
 Los medios con que se cuenta.
Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo
un estudio de tiempos.
a. Determinación de los gastos indirectos de producción: Se
presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios
sobre la capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta
el presupuesto de Ventas se determinan los gastos indirectos,
utilizando las estadísticas de periodos anteriores.
Habiendo determinado los elementos del costo estándar de la
producción es posible elaborar la hoja de costos.
Ejemplo:
 UTILIZACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
daQAQ2Para la utilización de los
costos estándar se pueden
presentar dos situaciones: una
que considera a la empresa en
su eficiencia máxima, que es
cuando no se calculan
pérdidas de tiempo y se acepta
el rendimiento clímax de la
maquinaria, situación utópica,
pero con proyección de superación. Otra en la cual se consideran
ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento
del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la
maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los
estudios, que sobre el particular hayan hecho los técnicos en la
materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando estas
situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.
Además, los costos estándar sirven para:
 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la
empresa, debido a que nos revela las situaciones o
funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las
pérdidas que ocasiona periódicamente.
 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de
fabricación, permitiendo valuar los inventarios en proceso a
su costo correcto.
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles
contribuyendo a la reducción de costos.
 Reducen el trabajo de la administración al mostrar
claramente las operaciones anormales, las cuales merecen
mucha más atención.
 Facilitar la elaboración de los presupuestos.
 Los costos estándar son el complemento esencial de
racional organización presupuestaria.
 Generan apoyo en el control interno de la empresa.
 Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues
favorece la toma de decisiones.
 Pueden ser un instrumento importante para la evaluación
de la gestión. Cuando las normas son realistas, factibles y
están debidamente administradas, pueden estimular a los
individuos a trabajar de manera más efectiva.
 Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a
implantar programas de reducción de costos concentrando
la atención en las áreas que están fuera de control.
 Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El
mismo proceso de establecer las normas requiere una
planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la
organización, asignación de responsabilidades y las
políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
 Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las
normas de costos de los productos se segregan de acuerdo
con los elementos de costos fijos y variables y si los precios
de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en
las tendencias esperadas de los costos durante el año
siguiente.
 Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de
oficina.
 Es un instrumento importante para la evaluación de la
actuación.
 Las variaciones de las normas conducen a la empresa a
implantar programas de reducción de costos, concentrando
la atención en las áreas que están fuera de control.
 Son útiles para la toma de decisiones.
 Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la
empresa planear, asignado responsabilidades, políticas y
métodos de la evaluación de la actuación.
 En una empresa grande, el costo estándar facilita
demasiado las operaciones del costo interno.
 ANÁLISIS DE LAS DESVIACIONES
Debido a que los costos estándar son los costos que debe tener
un producto determinado al final del periodo es necesario realizar
un análisis para determinar las causas por las cuales se ha
tenido esa desviación en los costos y estos análisis se realizan
tomando en cuenta cada elemento del costo.
Las desviaciones de materia prima y mano de obra se realizan de
la misma forma tomando en cuenta el precio y la cantidad tanto
estándar como reales. Comparando los signos que se muestran a
continuación de acuerdo con los datos que se tengan.
DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS
ESTIMADOS
 CONCLUSIONES
El Sistema de Costos Estándar-ABC permite supera las
falencias del Costeo Histórico en los siguientes aspectos:
 Eludir el problema de la fluctuación en el costo de los
insumos estimando costos estándares.
 Permitirá una más eficiente utilización de recursos.
 Conocer anticipadamente los costos para la
determinación de cotizaciones especiales.
 Permitirá determinar desviaciones de materia prima,
mano de obra directa, de costos indirectos de
fabricación y detectar las causas y responsabilidad a
fin de tomar medidas correctivas.

Al distribuir los costos indirectos mediante la metodología del

ABC, se reconoce la relación causa-efecto entre los generadores
del costo y las actividades, brindando el conocimiento necesario
para el mejoramiento y la optimización de los procesos. La
complejidad de los procesos generará mayores costos.

Por el costeo por absorción todas las líneas de productos son

rentables en términos de utilidades/ventas, mientras que por el
costeo ABC, no son rentables todas las líneas.