UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERIA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS

PROF: ING. BERNARDO GABRIEL MUÑOZ MARTINEZ

ALUMNO: CRUZ GUERRERO MIGUEL ANGEL

PRÁCTICA 9: TURBOSOPLADOR

GRUPO: 1706-A

SEMESTRE: 2019-I

Fecha de elaboración Fecha de entrega

18 de Octubre del 2018 25 de Octubre del 2018

1.- OBJETIVO

Obtener el conocimiento de las turbomáquinas que manejan fluidos compresibles, a

partir de la medición de parámetros de funcionamiento; así como de sus
características mediante ellos.

Conocer el punto máximo de eficiencia, velocidad específica y rango normal de

operación y del manejo de los conceptos de carga estática y carga dinámica.

2.- INTRODUCCION
Los ventiladores son máquinas muy empleadas para mover gases o aire de un lugar a
otro, su empleo es indispensable en fábricas, en la industria de la transformación,
madererías, aire acondicionado, refrigeración, etc. Su funcionamiento se basa en los
mismos principios de una bomba centrifuga. Al transportar cantidades de aire o de gas
de un lugar a otro, una resistencia al flujo del fluido aparece, la que hay que vencer
agregando energía al fluido para continuar su movimiento.

3.-CLASIFICACION GENERAL

A. Ventiladores.- se emplean donde se requieren bajas presiones que van desde

pocos cm. col. aire, hasta 68 m. col. aire.
𝐾𝑔⁄
B. Turboventiladores.- para presiones medias hasta 2.4 𝑐𝑚 2, Pudiendo
también usarlos como extractores.
C. Turbocompresores.- son considerados como compresores centrífugos, los
cuales comprimen el gas o el aire a una presión que va desde 2.4 a 3.5
𝐾𝑔
⁄ 2
𝑐𝑚
D. Por la manera de conducir el flujo.
Las partes principales de un ventilador son:
a) El rodete.
b) La carcasa o envolvente.
c) El eje.
4.- DIBUJO DE LA INSTALACION

5.-DESCRIPCION DE LA INSTALACION

a) Variador de velocidad para 3 HP

b) Motor de corriente continua de 3 HP.
c) Turbosoplador radial de capacidad de 0 a 3 HP.
d) Ducto circular de 8” en la descargar y 7.2% en la succión.
e) Manómetro diferencial inclinado de o a 30 sen(30) cm
f) Juego de placas para variar el flujo (diferentes diámetros de orificio).
g) Annubar con capacidad de 0 a 1 𝑚 3/s
h) Amperímetro de corriente continua de 0 a 10 A d-c.
i) Tacómetro manual de 200 a 20000 RPM.
j) Voltímetro (multímetro).
k) Termómetro.
 6.-NOMENCLATURA

 Q= flujo en𝑚 3 /𝑠
 Ps= presión estática en la succión. ( 𝐾𝑔/𝑚2 )
 Pd= presión estática en la descarga. ( 𝐾𝑔/𝑚 2)
 Vs= velocidad del aire en la succión. (m/s)
 Vd= velocidad del aire en la descarga. (m/s)
 Zs= cota en la succión (m)
 Zd= cota en la descarga (m)
 E= voltaje del motor de CD (volts)
 n= revoluciones por minuto del ventilador RPM
 𝛾𝑎 = peso específico del aire. (𝐾𝑔/𝑚 3)
 𝛾𝐻2𝑂 = peso específico del agua. (𝐾𝑔/𝑚 3)
 T= temperatura del aire (°K)
 Pe= potencia eléctrica (Kw)
 Ph=potencia hidráulica (neumática) (Kw)
 Ƞ𝑡 = eficiencia global del sistema
 Ƞ𝑚 = eficiencia mecánica del sistema
 Ƞ𝑒 = eficiencia eléctrica del sistema

7.- FORMULAS Y CALCULOS

a) Calculando el peso específico del aire.

Dónde:
𝑃 𝑃
= 𝑅𝑇 ∴ 𝜌 =
𝜌 𝑅𝑇
Para nuestro caso en particular tenemos una temperatura de 26°C que al
convertirla a temperatura absoluta nos queda: 296.15°K.
La presión la calcularemos de la siguiente manera:

𝐾𝑔
Pb = Patmosferica = 7958,68
𝑚2

Por lo tanto:

𝑘𝑔
7958.68 2 𝑘𝑔
ρa = 𝑚 = 0.918 3
𝑚 𝑚
29.27 (296.15°𝑘)
°𝑘

ɣ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = ρa ∗ 𝑔

𝑘𝑔 𝑚 𝑁 𝑘𝑔
ɣ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.918 3
∗ 9.81 2 = 9 3 = 0.918 3
𝑚 𝑠 𝑚 𝑚

b) Carga total manejada por la bomba (m)

 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠 𝑉𝑑2 − 𝑉𝑠 2
𝐻= + + 𝑍𝑑 − 𝑍𝑠
𝛾𝑎 2𝑔

Dónde:

𝑃𝑑−𝑃𝑠
= Es leída en el manómetro diferencial inclinado en columna de agua (Esc. Sen
𝛾𝑎
20/100) el cual hay que transformar a metros columna de aire, mediante la siguiente
ecuación:

𝑃𝑑−𝑃𝑠 𝐸𝑠𝑐.sin 30𝛾𝐻20

=
𝛾𝑎 100𝛾𝑎

Considerando prácticamente para este problema 𝛾𝑎 = constante.

𝑉𝑑 2 − 𝑉𝑠 2
2𝑔

Calculadas a través del flujo 𝑄 = 𝑉𝑆 𝐴𝑆 + 𝑉𝑑 𝐴𝑑

(Zd – Zs) medidas en la succión con respecto a la descarga.

c) Potencia del ventilador (KW)

𝛾 ∗𝑄∗𝐻
𝑃ℎ = 𝑎
102

d) Potencia eléctrica consumida por el motor eléctrico acoplado a la bomba:

(corriente continua) (KW)
𝐸∗𝐼
𝑃𝐸 =
1000

e) Eficiencia global del sistema (%)

𝑃ℎ
𝑛= ∗ 100
𝑃𝑓

8.- METODOS DE OPERACIÓN

a) Calibrar la regulación de la presión para la inyección de aire a la cámara de

fijación de placas en la descarga a 1kg/𝑐𝑚 2y asegúrese de que opere
correctamente.
b) Poner en ceros tanto el medidor de flujo como el manómetro diferencial.
c) Se hace funcionar el ventilador y se fijan las RPM deseadas mediante el
tacómetro manual, sin placa en la descarga y se toman los datos
correspondientes. Posteriormente se van cambiando las placas de orificio
siguiendo el mismo procedimiento.
d) Se fija una nueva velocidad angular y se sigue el mismo procedimiento del
inciso c, etc
9.- REGISTRO DE LECTURAS Y TABLA CORRESPONDIENTE

 Ds= 7.5 Taire= 26℃

 Dd= 8”

Lectura n 𝑷𝒅 − 𝑷𝒔 Q V I
(rpm) 𝜸𝒂 𝒎𝟑 (volts) (Amp)
(m) ( )
𝒔
1 62.6 0.573 185 8.2
2 73.5 0.536 185 7.4
3 87.1 0.518 185 7
4 2900 105.1 0.462 180 6.4
5 126.3 0.407 180 5.6
6 141.6 0.314 180 4.2
7 54.4 0.518 170 26.8
8 62.6 0.499 170 6.6
9 73.5 0.481 170 6.2
10 2600 89.8 0.425 170 5.8
11 108.9 0.370 170 5
12 127.4 0.277 165 4
13 49 0.518 165 6.6
14 59.3 0.499 165 6.4
15 2400 69.1 0.462 165 6
16 87.1 0.407 165 5.5
17 103.4 0.370 165 4.8
18 121.4 0.277 165 3.6

Calculos

Diámetro de succión= 7.5” = 0.1905m

Diámetro de descarga= 8” = 0.2032 m

Area de succión y el área de descarga.

π ∗ D2
A=
4

Por lo tanto:

π ∗ (0.1905m)2
𝐴𝑠 = = 28.5𝑥10−3 𝑚 2
4

π ∗ (0,2032m)2
𝐴𝑑 = = 32.43𝑥10−3 𝑚 2
4
Para velocidad de succión y la velocidad de descarga

𝑄
𝑉=
𝐴
Velocidad de succión

# Q V # Q V
𝒎𝟑 𝒎 𝒎𝟑 𝒎
( ) ( ) ( ) ( )
𝒔 𝒔 𝒔 𝒔
1 0.573 0.573 10 0.425 0.425
𝑉= = 20.10 𝑉= = 14.91
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10−3

2 0.536 0.536 11 0.370 0.370

𝑉= = 18.80 𝑉= = 12.98
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10−3

3 0.518 0.518 12 0.277 0.277

𝑉= = 18.17 𝑉= = 9.72
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10 −3

4 0.462 0.462 13 0.518 0.518

𝑉= = 16.21 𝑉= = 18.17
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10−3

5 0.407 0.407 14 0.499 0.499

𝑉= = 14.28 𝑉= = 17.5
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10 −3

6 0.314 0.314 15 0.462 0.462

𝑉= = 11.01 𝑉= = 16.21
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10−3

7 0.518 0.518 16 0.407 0.407

𝑉= = 18.17 𝑉= = 14.28
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10−3

8 0.499 0.499 17 0.370 0.370

𝑉= = 17.5 𝑉= = 12.98
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10−3

9 0.481 0.481 18 0.277 0.277

𝑉= = 16.87 𝑉= = 9.72
28.5𝑥10−3 28.5𝑥10 −3

Velocidad de descarga

# Q V # Q V
𝒎𝟑 𝒎 𝒎𝟑 𝒎
( ) ( ) ( ) ( )
𝒔 𝒔 𝒔 𝒔
1 0.573 0.573 10 0.425 0.425
𝑉= = 17.66 𝑉= = 13.10
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10 −3

2 0.536 0.536 11 0.370 0.370

𝑉= = 16.52 𝑉= = 11.40
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10 −3
 3 0.518 0.518 12 0.277 0.277
𝑉= = 15.97 𝑉= = 8.54
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10−3

4 0.462 0.462 13 0.518 0.518

𝑉= = 14.24 𝑉= = 15.97
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10 −3

5 0.407 0.407 14 0.499 0.499

𝑉= = 12.55 𝑉= = 15.38
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10 −3

6 0.314 0.314 15 0.462 0.462

𝑉= = 9.68 𝑉= = 14.24
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10 −3

7 0.518 0.518 16 0.407 0.407

𝑉= = 15.97 𝑉= = 12.55
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10 −3

8 0.499 0.499 17 0.370 0.370

𝑉= = 15.38 𝑉= = 11.40
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10 −3

9 0.481 0.481 18 0.277 0.277

𝑉= = 14.83 𝑉= = 8.54
32.43𝑥10−3 32.43𝑥10−3

Carga total de la bomba

𝑃𝑑 − 𝑃𝑠 𝑉𝑑2 − 𝑉𝑠 2
𝐻= + + 𝑍𝑑 − 𝑍𝑠
𝛾 2𝑔
𝑍𝑑 − 𝑍𝑠 = 0.145m

Lectura H
1 (17.66 )2 − (20.10 )2
𝐻 = 62.6𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 58.04m

2 (16.52 )2 − ( 18.80)2
𝐻 = 73.5𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 69.54𝑚

3 (15.97 )2 − (18.17 )2
𝐻 = 87.1𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 83.41𝑚

4 ( 14.24)2 − (16.21 )2
𝐻 = 105.1𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 102.18m

5 ( 12.55)2 − ( 14.28)2
𝐻 = 126.3𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 124.07𝑚
6 ( 9.68)2 − ( 11.01)2
𝐻 = 141.6𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 140.34m

7 ( 15.97)2 − ( 18.17)2
𝐻 = 54.4𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 50.71𝑚

8 ( 15.38)2 − ( 17.5)2
𝐻 = 62.6𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 59.19𝑚

9 ( 14.83)2 − (16.87 )2
𝐻 = 73.5𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2 (9.81 2 )
𝑠
= 70.34𝑚

10 (13.10 )2 − (14.91 )2
𝐻 = 89.8𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 87.36𝑚

11 (11.40 )2 − (12.98)2
𝐻 = 108.9𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 107.08𝑚

12 (8.54 )2 − (9.72 )2
𝐻 = 127.4𝑚 + 𝑚 + 0.145m = 126.44
2(9.81 2 )
𝑠

13 (15.97 )2 − ( 18.17)2
𝐻 = 49𝑚 + 𝑚 + 0.145m = 45.31m
2(9.81 2 )
𝑠

14 (15.38 )2 − (17.5 )2
𝐻 = 59.3𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 55.89𝑚

15 ( 14.24)2 − (16.21 )2
𝐻 = 69.1𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 66.18𝑚

16 ( 12.55)2 − ( 14.28)2
𝐻 = 87.1𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 84.87𝑚
 17 (11.40 )2 − (12.98 )2
𝐻 = 103.4𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 101.58𝑚

18 (8.54 )2 − (9.72 )2
𝐻 = 121.4𝑚 + 𝑚 + 0.145m
2(9.81 2 )
𝑠
= 120.44𝑚

Potencia hidráulica del ventilador

Lectura Potencia hidráulica (Kw) Lectura Potencia hidráulica (Kw)

1 (.918) ∗ 0.573 ∗ 58.04 10 (.918) ∗ 0.425 ∗ 87.36
𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.299 = 0.334

2 (.918) ∗ 0.536 ∗ 69.54 11 (.918) ∗ 0.370 ∗ 107.08

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.335 = 0.356

3 (.918) ∗ 0.518 ∗ 83.41 12 (.918) ∗ 0.277 ∗ 126.44

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.388 = 0.315

4 (.918) ∗ 0.462 ∗ 102.18 13 (.918) ∗ 0.518 ∗ 45.31

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.424 = 0.211

5 (.918) ∗ 0.407 ∗ 124.07 14 (.918) ∗ 0.499 ∗ 55.39

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.454 = 0.248

6 (.918) ∗ 0.314 ∗ 140.34 15 (.918) ∗ 0.462 ∗ 66.18

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.396 = 0.275

7 (.918) ∗ 0.518 ∗ 50.71 16 (.918) ∗ 0.407 ∗ 84.87

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.236 = 0.310

8 (.918) ∗ 0.499 ∗ 59.19 17 (.918) ∗ 0.370 ∗ 101.58

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.265 = 0.338

9 (.918) ∗ 0.481 ∗ 70.34 18 (.918) ∗ 0.277 ∗ 120.44

𝑃ℎ = 𝑃ℎ =
102 102
= 0.304 = 0.3
Potencia eléctrica

Lectura Potencia eléctrica (Kw) Lectura Potencia eléctrica (Kw)

1 185 ∗ 8.2 10 170 ∗ 5.8
𝑃𝐸 = = 1.517 𝑃𝐸 = 0.968
1000 1000
2 185 ∗ 7.2 11 170 ∗ 5
𝑃𝐸 = = 1.332 𝑃𝐸 = = 0.850
1000 1000
3 185 ∗ 7 12 165 ∗ 4
𝑃𝐸 = = 1.295 𝑃𝐸 = = 0.660
1000 1000
4 180 ∗ 6.4 13 165 ∗ 6.6
𝑃𝐸 = 1.152 𝑃𝐸 = = 1.089
1000 1000
5 180 ∗ 5.6 14 165 ∗ 6.4
𝑃𝐸 = = 1.008 𝑃𝐸 = = 1.056
1000 1000
6 180 ∗ 4.2 15 165 ∗ 6
𝑃𝐸 = = 0.756 𝑃𝐸 = = 0.990
1000 1000
7 170 ∗ 6.8 16 165 ∗ 5.5
𝑃𝐸 = = 1.156 𝑃𝐸 = = 0.907
1000 1000
8 170 ∗ 6.6 17 165 ∗ 4.8
𝑃𝐸 = = 1.122 𝑃𝐸 = = 0.792
1000 1000
9 170 ∗ 6.2 18 165 ∗ 3.6
𝑃𝐸 = = 1.054 𝑃𝐸 = = 0.594
1000 1000

Eficiencia con

Lectura Eficiencia Lectura

1 0.299 10 0.334
𝑛= ∗ 100 = 19.70% 𝑛= ∗ 100 = 34.50%
1.517 0.968
2 0.335 11 0.356
𝑛= ∗ 100 = 25.37% 𝑛= ∗ 100 = 41.88%
1.332 0.850
3 0.388 12 0.315
𝑛= ∗ 100 = 29.96% 𝑛= ∗ 100 = 47.72%
1.295 0.660
4 0.424 13 0.211
𝑛= ∗ 100 = 36.80% 𝑛= ∗ 100 = 19.37%
1.152 1.089
5 0.454 14 0.248
𝑛= ∗ 100 = 45.03% 𝑛= ∗ 100 = 23.48%
1.008 1.056
6 0.396 15 0.275
𝑛= ∗ 100 = 51.76% 𝑛= ∗ 100 = 27.77%
0.765 0.990
7 0.236 16 0.310
𝑛= ∗ 100 = 20.41% 𝑛= ∗ 100 = 34.17%
1.156 0.907
8 0.265 17 0.338
𝑛= ∗ 100 = 23.61% 𝑛= ∗ 100 = 42.67%
1.122 0.792
9 0.304 18 0.3
𝑛= ∗ 100 = 28.84% 𝑛= ∗ 100 = 50.50%
1.054 0.594
10.- GRAFICAS

Carga - eficiencia
60 60

50 50

40 40
Eficiencia (%)

Eficiencia 1
30 30 Eficiencia 2
Eficiencia 3
20 20

10 10

0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
Caudal (m^3/s)

Carga - Altura
160
140
120
Altura (metros)

100
N1
80
N2
60
N3
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
Caudal (m^3/s)
11.- CUESTIONARIO Y PROBLEMAS

1.- ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un turbosoplador y cuál es la

diferencia básica entre una bomba centrifuga?

Un ventilador es una máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas,

proporcionándole un incremento de presión no mayor de 10 kPa, por lo que da lugar a
una variación muy pequeña del volumen específico y por tanto se podría considerar
como una máquina hidráulica.

En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la boca
de aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al rotor, es decir que el aire
cambia de dirección noventa grados (90 °). Este tipo de ventiladores desarrolla
presiones mucho mayores que los ventiladores axiales, alcanzando presiones de
hasta 1500 milímetros de columna de agua y son los empleados, mayormente, en los
sistemas de ventilación localizada. El principio de funcionamiento de los ventiladores
centrífugos es el mismo de las bombas centrífugas. Están constituidos por un rotor que
posee una serie de paletas o álabes, de diversas formas y curvaturas, que giran
aproximadamente entre 200 y 5000 rpm dentro de una caja o envoltura.

Diferencia Basica

La principal diferencia entre un turbosoplador y una bomba centrifuga es que el

turbosoplador sirve para transportar caudales de gases o polvos, mientras que la
bomba es más usada para el transporte de líquidos.

2.- un ventilador centrifugo tiene las siguientes características: b, constante

igual a 120cm, D1= 70cm: D2=135cm. el ventilador gira a 350RPM; el caudal es
Q=1500𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏. 𝜷𝟐 = 𝟑𝟓. La entrada es radial y el rendimiento total del ventilador
es de 65%

Calcular la potencia en el eje del ventilador.

Datos proporcionados: 𝝅 ∗ 𝑫𝟏 ∗ 𝒏 𝝅(𝟎. 𝟕𝒎)(𝟑𝟓𝟎𝑹𝑷𝑴) 𝒎

𝒖𝟏 = = = 𝟏𝟐. 𝟖𝟐
 b= 0.120m 𝟔𝟎 𝟔𝟎 𝒔
 D1=0.7m
 D2= 1.35m 𝑸 𝟐𝟓 𝒎
𝑪𝟏𝒎 = = = 𝟗. 𝟒𝟕
 n= 350RPM 𝝅 ∗ 𝑫𝟏 ∗ 𝒃 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟕 ∗ 𝟏. 𝟐𝟎 𝒔
 Q=25𝒎𝟑 /𝒔
𝑫𝟐 𝟏. 𝟑𝟓 𝒎
 𝛃𝟐 = 𝟑𝟓 𝒖𝟐 = 𝒖𝟏 ∗ = 𝟏𝟐. 𝟖𝟐 ∗ = 𝟐𝟒, 𝟕𝟐
 Rendimiento=65% 𝑫𝟏 .𝟕 𝒔
𝑫𝟏 ∗ 𝑪𝟏𝒎 𝟗. 𝟒𝟕 ∗ 𝟎. 𝟕 𝒎
𝑪𝟐𝒎 = = = 𝟒. 𝟗𝟏
𝑫𝟐 𝟏. 𝟑𝟓 𝒔
𝑪𝟐𝒎 𝟒. 𝟗𝟏 𝒎
𝑪𝟐𝒖 = 𝒖𝟐 − = 𝟐𝟒, 𝟕𝟐 − = 𝟕. 𝟎𝟏
𝐭𝐚𝐧 𝜷 𝐭𝐚𝐧 𝟑𝟓 𝒔

𝒖𝟐 ∗ 𝑪𝟐𝒎 𝟐𝟒, 𝟕𝟐 ∗ 𝟒. 𝟗𝟏
𝑯= = = 𝟏𝟐. 𝟑𝟕𝒎
𝒈 𝟗. 𝟖𝟏
 𝑷 = 𝑯 ∗ 𝝆 ∗ 𝒈 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟕 ∗ 𝟏. 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 = 𝟏𝟒𝟓. 𝟔𝟓𝑷𝒂

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝑸 ∗ 𝑯 ∗ 𝝆 ∗ 𝒈 = 𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟒𝟓. 𝟔𝟓
= 𝟑𝟔𝟒𝟏. 𝟐𝟓 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔

3.- ¿Cómo varia la forma del rotor en función de las revoluciones específicas?

La forma del rotor es de gran importancia para alcanzar velocidades específicas,

dependiendo del ángulo de los alabes podremos tener mayor o menor velocidades
específicas. Por lo tanto, los ventiladores centrífugos logran alcanzar más presiones
que los ventiladores axiales, debido a su forma del alabe.

4.- ¿Por qué en esta práctica se hizo el cálculo de las curvas características del
turbosoplador sin tener en cuenta la compresibilidad del gas?

Esto fue debido a que el conducto por el que fluye el aire de relativamente pequeño, a
diferencia de los que se usan a nivel industrial. Y se utilizan potencias bajas.

5.- ¿Por qué en los ventiladores no suele utilizarse ningún tipo de refrigeración?

Esto es debido a que el aire que va ingresando por el ojo de succión permite que
exista una ventilación en el rodete, así, este no se calienta considerablemente, como
el fluido que transporta es gas, no suele calentarse el ventilador. Aparte de que
muchas veces el motor que impulsa el eje del rodete del ventilador, se encuentra
alejado del ventilador y se conecta por medio de bandas.

12.- CONCLUSIONES

Al termino de esta practica se pudo concluir de manera general que el objetivo

principal se cumplió el cual consistía en conocer el funcionamiento de un
turbosoplador asi como sus características, funcionamiento y partes que lo
constituyen. Asi también se pudieron conocer las diferencias entre el turbosoplador y
bomba centrifuga ya que a simple vista pudieran parecer muy semejantes. Finalmente
y gracias a la teoría previamente conocida y a la ayuda proporcionada por el profesor
es que se facilito en gran medida el desarrollo y planeación de los cálculos y datos a
registrar asi como también la mayoría de los resultados finales obtenidos como lo
fueron las curvas características y rangos de operación de los ventiladores.

13.- BIBLIOGRAFIA

 https://www.monografias.com/docs/Turbo-soplador-P3VWGTPCDG2Z

 https://www.aerzen.com/es-mx/productos/turbosopladores.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Turbocompresor