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Capitulo 02
MIEMBROS EN TRACCIÓN

2.1 INTRODUCCION

Se denominan miembros en tracción axial a los elementos de las estructuras en los

cuales se generan esfuerzos internos que evitan la separación de los extremos de
sus propias conexiones o juntas.

Son los miembros más simples de diseñar porque no tiene problemas de estabilidad
interna. Son miembros que permiten los máximos valores de la capacidad del acero
en su resistencia por ser muy eficientes. Sin embargo, en éstos las conexiones son
muy importantes. Se muestra a continuación algunas secciones de elementos mas
frecuentemente usados como miembros en tracción:
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Los miembros en tracción se encuentran con frecuencia, en la mayoría de las

estructuras de acero. Como puentes, armaduras de techo, en torres de antenas,
líneas de transmisión y como arriostramientos o contraventeo en edificios.

2.2 DISEÑO DE MIEMBROS EN TRACCIÓN

Para el diseño de miembros a tensión de acuerdo a la Norma del AISC se

consideran dos estados límites que son:
Fy Fu

ESTADO ESTADO
LIMITE 1 LIMITE 2

SECCIÓN NETA
SECCIÓN TOTAL Ag EFECTIVA Ae

FIG. 2.2

1. La resistencia de diseño por fluencia en tensión  t Pn , y la resistencia admisible

por fluencia en tracción Pn /  t , deberá cumplir con la ecuación (D2-1) propuesta
en el AISC. La revisión de este estado límite de fluencia en tensión (flujo
plástico), que hace referencia a la sección total Ag, lo que busca es limitar la
elongación del elemento.

Pn  Fy Ag ( D2  1 )
 t  0.90 ( LRFD )  t  1.67 ( ASD )
Donde: Ag  Área bruta transversal de la sección.

2. La resistencia de diseño por fractura en tensión  r Pn , y la resistencia admisible

por fractura en tracción Pn /  r , deberá cumplir con la ecuación (D2-2). El Estado
límite de fractura por tensión en la sección neta efectiva Ae , busca prevenir el
colapso del elemento por fractura en las conexiones.

Pn  Fu Ae D2  2 )
  r  0.75 ( LRFD )  r  2.00 ( ASD )
Pn  min( Fy Ag , Fu Ae )
Donde:

Pn = resistencia nominal a tensión del miembro (klbf, kgf)

Ag = área total - geométrica -de la sección (in2, cm2)
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Ae = área neta efectiva de la sección (in2, cm2)

Fy = esfuerzo de fluencia del acero a tensión (ksi, kgf/cm2)
Fu = esfuerzo último de fractura -ruptura- del acero a tensión (ksi, kgf/cm2).

NOTA.- Se usará indistintamente las unidades del Sistema Gravitatorio Métrico

MKS kg-f/m2, como el inglés FPS cuya unidad es 1kip=1klb-f/in2
1Ksi  1000 kips  1Klb  f / in 2 ; 1Ksi  70.307 kg  f / cm 2

2.3 ÁREA TOTAL, Ag

El área total Ag de un miembro estructural se determina mediante la suma de los

productos del espesor por el ancho total de cada elemento de la sección.

2.4 ÁREA NETA, An

El área neta de un elemento en una sección determinada An, es la suma de los

productos del espesor por el ancho neto de cada componente de la sección definida.

En las conexiones, donde se emplean pernos, se requiere de huecos, estos a su vez

se obtienen perforando el material –punzonado o drilado-, operación que nos obliga
a reducir el área geométrica total por un área neta que se obtiene al descontar el
área de los huecos.

Se considera que la operación de perforación produce huecos con cierto huelgo,

para efectos de los cálculos del área neta se deberán considerar: huecos con un
diámetro de 1/8” (drilados o punzonados) ó 1/16” (laser, agua a presión),
mayor que el diámetro del conector; esta consideración nos permite tomar en
cuenta que el material cercano a los huecos a sido dañado durante la perforación.

Entonces para una cadena de agujeros que se extienden en una diagonal o línea en
zigzag, el ancho neto se debe obtener deduciendo del ancho total la suma de las
dimensiones de los agujeros para toda la cadena y sumando, para cada espacio de
la cadena, la cantidad s 2 / 4g donde:

s = Denominada paso, es el espaciamiento longitudinal de centro a centro entre dos

agujeros consecutivos, en la dirección de la fuerza.

g = Denominada gramil, es el espaciamiento transversal de centro a centro entre

dos líneas de agujeros.

2.5 DEFINICION DE CADENA CRITICA

En el ejemplo que se presenta pueden ocurrir tres casos de cadena crítica:

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Caso A
La sección crítica será A-A y su ancho neto W n  W g  2 D o generalizando:
W n  W g   Di , siendo n = numero de huecos.

Caso B (huecos alternados)

La sección crítica será B-B y su ancho neto será: W n  W g  D

Caso C
s2
La sección crítica será C-C y su ancho neto será: W n  W g   Di  
4g
Denominado fórmula de Cochrane.
El término s 2 / 4 g se añadirá tantas veces como espaciamientos transversales
existan en el recorrido de la cadena. En los casos B y C la falla puede ocurrir en
cualquiera de las secciones B-B ó C-C. El área neta An será la que ofrezca el menor
ancho neto t Wn.
Entonces: An  W n .t , y donde: t = es el espesor de la plancha.
El área neta An como máximo será: An  0 ,85 Ag

CASO A

Wg g
D
A

LÍNEAS CON AGUJEROS ALTERNADOS

CASO B

Wg g
D
B

CASO C

Wg g
D
C

FIG. 2.3
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Cuando se calcula el área neta a través de soldaduras de tapón o de ranura, el

metal de la soldadura no se tomará en cuenta.
En el caso de las conexiones soldadas, éstas no experimentan pérdida de área en
la sección transversal, por lo que: No procede el concepto del área neta en las
conexiones soldadas, ósea se tomará An  Ag .
2.6 ÁREA NETA EFECTIVA, Ae
Una conexión perturba la uniformidad de este campo de esfuerzos, sin embargo,
debido a efectos como el retraso de cortante y a concentraciones de esfuerzos en
los agujeros para tomillos o pernos, casi siempre debilita al miembro en tensión. La
influencia de este debilitamiento se considera si se utiliza un coeficiente de
reducción, U, y si se define un área neta efectiva del miembro. El área neta
efectiva Ae , del miembro es la parte del área neta de un miembro en tensión que
participa de manera efectiva en la transferencia de la fuerza. Esto es:

Ae  A.U

1. Cuando la tracción es transmitida directamente a cada componente que

constituyen un elemento estructural (defínase componente al conjunto de
piezas que forman un elemento estructural) -por medio de conectores o
soldadura- el área neta efectiva es igual al área neta Ae  An .
2. Cuando la tracción es transmitida por conectores o soldadura a través de solo
un componente o parte de la sección transversal de la sección, el área neta
efectiva Ae debe de calcularse como:
Ae  A.U
A = El área como se define a continuación (ver casos)
U = Coeficiente de reducción por retraso del cortante.
x
U= 1     0 ,9 , Donde: x  Excentricidad de la conexión.
L
L = Longitud de la conexión en la dirección de la fuerza
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Nota:
Se permite valores mayores de U cuando se justifican por ensayos u otros
criterios racionales.

2.6.1 VALORES QUE PUEDE TOMAR A:

a) Cuando la tracción es trasmitida solo por pernos. A  A n .

b) Cuando la tracción es transmitida solo por soldaduras longitudinales a
todas las componentes del elemento (que no son una plancha), o por
soldaduras longitudinales combinadas con transversales. A  A g .
c) Cuando la tracción es transmitida solo por soldadura transversales.
A = Área de los elementos directamente conectados.
U = 1.0
d) Cuando la tracción es transmitida a una plancha a través de soldaduras
longitudinales a lo largo de los bordes de ésta, la longitud de la soldadura
no debe ser menor que el ancho de la plancha.
Donde:
l = Longitud de la soldadura.
W g = Ancho de la plancha (distancia entre soldaduras).
Cuando: l  2Wg : U  1.00
Cuando: 2Wg  l  1.5Wg : U  0.87
Cuando: 1.5Wg  l  Wg : U  0.75

2.6.2 CASOS SIMPLIFICADOS DE COEFICIENTE DE REDUCCIÓN, U:

En anteriores ediciones en este acápite se presentaba valores establecidos

de U para conexiones empernadas, remachadas o soldadas en perfiles W,
WT, M, S y como para tes cortadas a partir de estas formas u otras formas.
Estos valores son aceptados por el actual código para su uso en lugar de los
valores calculados en el punto 2.6. Se muestra aquí para la conveniencia del
diseñador los valores que adopta U para estas conexiones:

a) Para perfiles W, WT, M, S o formas con flancos anchos y que tenga por lo
menos en los flancos 3 conectores por línea en la dirección de la tensión
(o elementos soldados parcialmente en su sección):
b 2
Si: f  , entonces, U  0.90
d 3
b) Para perfiles W, WT, M, S o formas con flancos que no cumple la
especificación anterior, pero tiene por lo menos en los flancos 3
conectores por línea en la dirección de la tensión (o elementos soldados
parcialmente en su sección):
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bf 2
Si:  , entonces, U  0.85
d 3
c) Para todos los miembros que tengan sólo dos pasadores por línea en la
dirección de la tensión, U  0.75

3 o más d
filas 2 filas

Empernado o Soldado Empernado solamente

2
FIG 2.4 Si: bf  d U0.90 U=0.75
3
2
Si: bf  d U0.85
3
Cuando una carga de tensión es transmitida por cordones de soldadura a
algunos pero no a todos los elementos de una sección transversal, la
resistencia de la soldadura controlará todo.

2.7 RESISTENCIA POR BLOQUE DE CORTE

Los ensayos en vigas destajadas indican que el modo de falla de desgarre (fractura)
puede ocurrir a lo largo del perímetro de los agujeros de los pernos tal como se
muestra en la Figura 2.5 (Birkemoe y Gilmor, 1978). Este modo de bloque de corte
combina la falla de tracción en un plano y la falla de corte en el plano perpendicular.
La trayectoria de falla se define por los ejes centrales de los agujeros de los pernos.
El modo de falla de bloque de corte no está limitado solamente a vigas con destajes
en sus extremos; otros ejemplos se muestran en las Figuras 2.5 y 2.6. El modo de
falla de bloque de corte debe ser revisado alrededor del perímetro de conexiones
soldadas.

Esta Especificación ha adoptado un modelo conservador para predecir la resistencia

de bloque de corte. El modo de falla en almas de viga y ángulos destajados es
diferente que el de placas de conexión –gussets- debido a que la resistencia de
corte está presente solamente en un plano, en cuyo caso debe existir cierta rotación
en el bloque del material que está entregando la resistencia total. Aunque se
observa la falla en tracción a través de la sección neta en el plano extremo, la
distribución de tensiones de tracción no siempre es uniforme (Ricles y Yura, 1983;
Kulak y Grondin, 2001a). Se ha incluido en la Ecuación de Bloque de corte, un factor
de reducción U bs , para aproximar la distribución de tensiones no uniforme en el
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plano de tracción. La distribución de tensiones es no uniforme en la conexión de dos

filas mostrada en la Figura 2.6b porque las filas de los pernos cercanos al extremo
de la viga toman la mayor carga de corte.

El bloque de corte es un fenómeno de fractura o desgarre, no un estado límite de

fluencia. Sin embargo, la fluencia de la sección bruta en el plano de corte puede
ocurrir cuando comienza el desgarre del plano de tracción si 0.6 Fu Anv excede
0.6 Fy Agv . Por tanto, en la Ecuación se impone que el término 0.6 Fy Agv no debe ser
mayor que 0.6 Fu Anv . La Ecuación de Resistencia por Bloque de Corte es
consistente con la filosofía del Capítulo D para miembros en tracción donde el área
bruta es utilizada para el estado límite de fluencia y el área neta es utilizada para el
estado límite de ruptura.

Esta falla por Bloque de

Corte se debe a que
actualmente se usan
menos conectores con
pernos de alta
resistencia y de mas
altos esfuerzos de
aplastamiento, por lo que
el bloque de corte es
cada vez mas reducido
en el material unido
pudiendo constituir una
falla prematura. Cosa
similar ocurre con los
cordones de soldadura,
ahora mas cortas por los
mayores esfuerzos que
pueden soportar.
En las conexiones de
extremos, la línea o
senda de la menor
resistencia no siempre
FIG. 2.6 será controlada por An o
Ae, más bien existe una
línea de falla que
contiene dos planos,
tracción en uno y corte
en el otro plano perpendicular.
La resistencia disponible para el estado límite de bloque de corte a lo largo de la (s)
trayectoria(s) de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por tracción
debe tomarse como:
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R n  0.6 Fu Anv  U bs Fu Ant  0.6 Fy Agv  U bs Fu Ant

  0.75 ( LRFD )   2.00 ( ASD )
Donde:

A gv = área total sometida a corte.

A nv = área neta sometida a corte.
A nt = área neta sometida a tracción.
Cuando la tensión de tracción es uniforme, U bs  1.0 si la tensión de tracción es no
uniforme U bs  0.50 .

Nota: Se recomienda utilizar una holgura de 1/16” en vez de 1/8” (se ajusta mas a
los ensayos obtenidos en los ensayos de laboratorio).

2.8 RELACIÓN DE ESBELTEZ DE MIEMBROS EN TRACCIÓN L/r

Los miembros en tracción no están afectos al pandeo, pero el AISC-LRFD como la

Norma peruana establece una cláusula no obligatoria de verificación en los
miembros traccionados la condición:
L / r  300 .
La razón es para facilitar la fabricación y montaje, así como evitar las ondas por el
calor de las soldaduras en perfiles soldados.

2.9 EJEMPLOS

EJEMPLO 2.9.1
Determinar el area neta An y el área neta efectiva de la conexión y la resistencia de
diseño Pnr .
Datos:
Diámetro de pernos: 3/4”.
Espesor de la plancha e= 9.5mm (3/8”).
Fu=4,08 ton/cm2
A H
5cm
Wg B
10cm
D C F
5cm
E G
5cm 5cm 5cm

FIG. 2.6
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Solución:
D  3 / 4" 1 / 8"  2.22 cm
W g  ancho total de la placha  20 cm

Cadena ABCE:
s2
Ancho neto: Wn  Wg   Di  
4g
52
W n  W g  2 x 2.22   20  4.44  0.63  16.19 cm
4 x10
Cadena HFG:
Ancho neto: Wn  Wg   Di
W n  W g  D  20.0  2.22  17.78cm

La cadena más crítica es: ABCDE

El área neta es: An  16.19 x 0.95  15.38cm 2
Según el AISC, el límite superior para el área neta por fractura del elemento de
conexión es: An AISC  0.85. Ag  0.85 x 20 x 0.95  16.15 cm 2
Se escoge el menor, entonces: An  15.38cm 2
Como la tracción es transmitida directamente a cada elemento por medio de los
conectores, el área neta efectiva es igual al área neta A e  A n
Y su resistencia de diseño será: Pnr   . Ae .Fu  0.75 x15 ,38 x 4.08  47.06 ton
Pnt   . Ag .Fy  0.90 x 20 x 0.95 x 2.52  43.09 ton

EJEMPLO 2.9.2
Un miembro a tensión de una armadura de techo tiene una longitud de 25 ft y esta
sometido a tensión por una carga muerta de 40 kips y una carga viva de 60 kips. El
miembro en tensión es un miembro principal y necesita algo de rigidez. Seleccione
un perfil T estructural que satisfaga la normativa. Use acero A-36, la conexión es por
soldadura en el patín, bf.

Solución

Pu  1.2 x 40  1.6 x 60  144 kips

Acero A-36: Fy  36 ksi Fu  58 ksi
Pu
Pn 

Pu  Pnf  Fy Ag Para el estado limite de fluencia

Pu  Pnr  Fu Ae Para el estado limite de fractura de la conexión.

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Verificación 1: (Por hipótesis)

Despejando Ag y Ae

Pu 144 P 144
Ag    4.44 in 2 ; Ae  u   3.31 in 2
 .Fy 0.9 x 36  .Fr 0.75 x 58

Verificación 2: (Por Área neta)

Como el perfil T tiene conexión parcial del miembro, debido a la soldadura solo en el
patín, deberá cumplir la condición del acápite 2.6.2, para Area neta efectiva:

Debe cumplir : Ae perfil  Ae

Ae  At .U
b 2 b 2
Si: f  , entonces, U  0.90 ; Si: f  , entonces, U  0.85
d 3 d 3

Escogiendo: WT 5x16.5
Tiene:
A  4.85 in 2 bf  7.96 in d  4.865 in r x  1.26 in ry  1.94 in
A  4.85 in 2  4.44 in 2 …. Verificación Estado Limite 1, ¡Conforme!
b 7.96
También: f   1.636  0.667 Luego: U=0.90
d 4.865
Ae perfil  0.90 x 4.85  4.365  3.31 in 2 … Verificación Estado Limite 2, ¡Conforme!
Verificación por esbeltez:

L 25 x12
  238.1  300 …. ¡Conforme!
rx 1.26

USAR: Perfil WT 5x16.5

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EJEMPLO 2.9.3
Calcular el Área neta que gobierna la placa A, para la sección critica.

SOL: