INDICE

CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION………………………...……………………………………………..1
1.2 ANTECEDENTES………………………………………………………………………3
1.3 PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA..………………………………………………..5
1.3.1 Identificación del Problema…….………………………………………………….5
1.3.2 Formulación del Problema………………………………………………………...6
1.3.3 Análisis Causa Efecto…………………………………………………………… 7
1.4 OBJETIVO……………………………………………………………………………. 8
1.4.1 Objetivo General………………………………………………………………….. 8
1.4.2 Objetivos Especificos………………………………………………….…………. 8
1.4.3 Objetivo Especificos y Acciones………………………………………………… 8
1.5 JUSTIFICACION…………………………………………..…………………………. 9
1.5.1 Justificacion Tecnica…………………….…………………………………………9
1.5.2 Justificacion Economica………………..………………………………………….9
1.5.3 Justificacion Social………………………………………………………………….9
1.5.4 Justificacion Ambiental…………………………………………………………… 9
1.5.5 Justificacion Legal……………………………………………………………… 11
CAPITULO 2. MARCO CONCEPTUAL……………………………...………………. 14
2.1 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACION…………………………………15
2.2 DISENO DE FLUIDOS DE PERFORACION………………………………………17
2.3 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION………………………………………..18
2.3.1 Fluidos Base Agua…………………………………………………………………20
2.3.2 Fluidos Base Aceite……………………………………………………………… 21
2.3.3 Sistema de Emulcion Directa……………………………………………………...22
2.3.4 Costos……………………………………………………........………………….. 22

1
 INDICE DE FIGURAS
I) Costo estimado de fluido de perforacion…………………………………………….7
II) Tipos de formacion a perforar……………………………………………………….18
III) Tabla. Fase continua y discontinua de los fluidos……………………………...…19
IV) Servicio de Planta……………………………………………………………….……23
V) Proyecto pozo ITGX3…………………………………………………………….…..25
VI) Estructura de costos………………………………………………………………….27

2
CAPiTULO 1. GENERALIDADES

3
1.1. INTRODUCCION
En Bolivia hace varios años la explotacion de los hidrocarburos ha sido una prioridad y
una oportunidad de desarrollo.

Una vez confirmadas las reservas de hidrocarburos, la exploracion y la explotacion se

realizan a traves de la perforación de pozos; para ello, es necesario utilizar, con la
maquinaria, fluidos de perforación, los cuales tienen, entre otras funciones, estos
fluidos pueden ser base agua o base aceite.

Ahora bien, las empresas que prestan servicios de fluidos de perforación no escapan de
esta necesidad, mas aun tomando en consideración que estan en proceso de expansion
debido a que los fluidos de perforación se consideran un elemento vital de los pozos
petroleros.

La importancia reside en que pueden desempeñar diversas funciones cruciales en el

proceso de perforación tales como: suspensión de ripio, que se forman al perforar para
arrastrarlo a la superficie, haciendo a su vez la funcion de limpieza, asimismo controlar
la presion de la mecha de perforación, estabiliza las formaciones porque forman una
capa protectora en las paredes del pozo para evitar perdidas de circulación, asi mismo
cumple la funcion de lubricar y enfriar la mecha de perforación.

En efecto los fluidos que sean compatibles con todas las formaciones a perforar van a
contribuir en el logro de los objetivos fijados, a menor costo tanto para el cliente como
para la organización, por ello las empresas dedicadas a servicios de fluidos de
perforación, para ser sustentables en el tiempo han implementado nuevas tecnicas y
utilizan tecnologia d avanzada, con el proposito de desarrollar sistemas, mantener la
calidad, productividad, competividad y experimentar un crecimiento sostenido a largo
plazo.

En funcion de lo antes expuesto y como una medida de satisfacer la necesidad, se

desarrollara la presente investigación, cuyo objetivo central es analizar la gestion Los
fluidos usados en la perforación rotatoria , son el medio para extraer los
recortes del interior del pozo, tambien para evitar que los fluidos de la formacion
entren en el mismo durante la perforacion y para impedir derrumbes de las paredes
del agujero. son considerados ahora como uno de los factores más importantes
para evitar fallas en las operaciones de perforación. los fluidos de perforación
deben cumplir con otras funciones de igual importancia y directamente relacionadas
con la eficiencia, economía y total automatizacion de la operación de perforación.
Por esta razón la composición de los fluidos y sus propiedades resultantes están
sujetas a muchos estudios y análisis.
Atendiendo a las necesidades , los fluidos deben poseer la capacidad de tener
propiedades físicas y químicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de
condiciones, para satisfacer las funciones más complejas, por ello se ha requerido
que la composición de los fluidos sea más variada y que sus propiedades estén
sujetas a mayor control.
El objetivo principal de un pozo petrolero es alcanzar la zona de hidrocarburos. Se
perforan varias capas de formaciones litologicas cada vez mas profundas que

4
contienen diversos elementos contaminantes, entre ellas las temperaturas y
presiones de la formacion perforada. Afectan a los sistemas de fluidos de control,
sobre todo a los de base agua; sin embargo en la actualidad ya se diseñan fluidos
con aditivos quimicos y resistentes y estables a los containantes, asi como
biodegradables y no toxicos para proteger a los ecosistemas donde se perfora un
pozo petrolero.

5
1.2 ANTECEDENTES
Existe muy poca información del inicio en la utilización de los fluidos de perforación
o lodos en el área de perforación de pozos petroleros.
Aparentemente los primeros pozos perforados por el método de rotación solo
usaron el agua como fluido que al mezclarse con sólidos de formación formaban
lodo. Evidentemente en sus primeros tiempos no se daba mucha importancia,
considerado de muy poco interés sus funciones y propiedades. Era de suponer
que si un lodo era demasiado espeso o pesado se lo adelgazaba agregándole
agua; y si la viscosidad era insuficiente se le agregaba otro lodo de reserva para
espesarlo.
En el año 1901recien aparece un artículo sobre los lodos nativos escritos por
HAGGEN y POLLARD quienes investigaron sobre el uso de los lodos en la
perforación de pozos; ellos sugirieron que en pozos de gas se debe llenar el mismo
cuando se saca la tubería para evitar un posible reventón.

Así definieron el lodo nativo como una mezcla de agua con arcilla la cual
permanece en suspensión por un tiempo considerable. Las arcillas mas utilizadas
fueron el GUMBO despreciando las arenas y arcillas duras y es mas ellos
recomendaron el uso de un 20% en peso de arcillas en agua,

En 1916, LEWIS Y Mc MURRAY adaptaron el lodo nativo para la perforación a

cable, definiéndolo como ’’ una mezcla de agua con algún material arcilloso que
pueda permanecer en suspensión por tiempo considerable que tenga una densidad
de 1.05 a1.15 gr/cc, y que además debe ser delgado como el agua para evitar
afectos negativo en algunas formaciones. Consideraban que un buen lodo debe
sellar las formaciones de arenas además evitar su lavado y contrarrestar las
presiones de agua.

La historia moderna de los lodos comienza en 1921 con el fin de controlar sus
propiedades a través de su uso de aditivos químicos especialmente preparados
para aquellos propósitos, STOUD fue el encargado de encontrar un medio para
aumentar la densidad para prevenir el descontrol en pozos de gas. Así surgió el
oxido de hierro para preparar lechadas rápidas y bombeable de 15 a 18 lb/ gal. Ya
en 1922 el experimento con un aditivo llamado BARITA O BARITINA material que
presentaba una serie de ventajas sobre el oxido de hierro como ser alta gravedad
especifica no es abrasivo, no es toxico pero su uso recién creció en 1929cuando
solucionó el problema de la viscosidad y fuerza GEL necesaria para suspender el
material.

La solución al problema de viscosidad y gel dio lugar a una serie de investigaciones

en la búsqueda de aditivos aptos que específicamente cumplan con los objetivos;
se desarrollan primero compuestos de mezclas de aluminato de sodio y causita
para luego descubrir en 1929 las arcillas BENTONITICA, sobre todo aquellas que
provenían del estado de WYOMIG con ventajas superiores en dar viscosidad,
fuerza de GEL y control de filtrado en la formación.

6
Si bien la BENTONITA daba viscosidad y control de filtrado en lodos Base agua
dulce, la misma no tenia buenos resultados en aguas saladas. Por lo que en 1936
fue patentado el producto conocido como ATAPULGUITA para darle viscosidad a
las soluciones saladas.

En 1937con la finalidad de de tener un mejor control de filtrado se desarrollaron

coloides orgánicos tales como el almidón de maíz el cual debía de sufrir un proceso
de PEPTIZACION para su respectivo uso en los lodos, pero como estos productos
se fermenta, las investigaciones fueron ampliadas a otros agentes que resistan mas
o fermenten menos con la temperatura así se desarrollo el CARBOXI METIL
CELULOSA y algunos otros.

El trabajo de profundizar un pozo trajo aparejando el problema de alta viscosidad y

gel en los lodos, nace así la necesidad de desarrollar productos productos que
puedan controlar y o bajar la viscosidad y gel alto; así surgieron fosfatos no
hidratados; ya en 1930 PARSONS menciona el uso de adelgazante estabilizadores
como así también discute el efecto de PH sobre la viscosidad del lodo.

LOOMIS y AMBROSE patentaron el uso del tanino natural para disminuir la

viscosidad, estudios sobre la segunda guerra mundial permitieron el desarrollo de
otros productos como LIGNO SULFONATOS DE CALCIO, LIGNINA,
LIGNOSULFONATOS DE HIERRO Y CROMO que fueron usados en los lodos
como dispersante desde la década del cincuenta.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificacion del problema
los fluidos de perforacion pueden definirse como la mezcla de fluido y solidos, que
requieren ciertos procesos de sondaje para facilitar la produccion y remocion de
residuos de un pozo habitual y especialmente en terrenos, o fluidos de perforacion
se denominan lodos.este tipo de servicio se presta generalmente a la industria
petrolera.
Tales fluidos cumplen una amplia variedad de funciones en las operaciones de
perforacion de pozos petroleros, incluyendo el mantenimiento de la presion en las
rocas de formcion y ayuda a proteger las onas permeable del daño mientras se
realiza la perforacion, incrementando las tasas de recuperacion de hidrocarburos.
Los fluidos de perforacion tambien ayudan a enfriar y lubricar la mecha de
perforacion del taladro y son esenciales para la remocion de la roca excavada o
cortes del taladro de las paredes del pozo (McCosh y Getliff,2003).
1.3.2 Formulacion del problema
Cuales seran los niveles de ingresos y costos para la puesta en marcha de una
empresa que ofrezca un servicio de fluidos de perforacion a empresas operadoras
de hidrocarburos en Bolivia?

7
 1.3.3 Analisis , causa y efecto.
MAQUINARIA COSTOS

Equipo de Dependiendo el
control,almacenamie lugar de
nto,tratamiento perforacion

VENTA DE LODOS DE
Aceite Base,Agua, Sal TIPOS
en la fase acuosa, Base agua PERFORACION
Emulsificantes
Viscosificante Base aceite

1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General.

Costo Estimado del Fluido de Perforación

Depth Target Cumulative Days Fluids Costs ECS Cost Interval Cumulative

Interval Days ($) ($) Cost Cost

(m) ($) ($)

50 5 8 12,000.00 20,000.00 32,000.00 32,000.00

1350 10 15 40,000.00 40,000.00 80,000.00 112,000.00

2350 14 29 191,000.00 56,000.00 247,000.00 359,000.00

3200 15 44 160,000.00 60,000.00 320,000.00 679,000.00

Para diseñar un fluido, se debe contemplar si se trata de un pozo exploratorio o de

dearrollo a fin de poder seleccionar los datos correlativos que faciliten la obtencion
de parametros optimos en el fluido de control, de acierdo a las profundidades de
cada contacto litologico.. de esta forma, se determinan sus densidades y se
selecciona el fluido a utilizar y los aditivos quimicos paa contingencias, con la
finalidad de asentar correctamente las tuberias de revestimiento.

8
1.4.2 Objetivos Especificos.
Diseñar un fluido para evitar la formacion de hidratos, acarreo de los recortes de
perforacion, de gas, impedir el bloqueo de las gargantas, para limpiar por debajo de
la barrena, evitar desastres ecologicos.
1.4.3 Objetivos Especificos y Acciones.
Obtencion de fluido de contol para la estabilizacion de sus parametros fisicos-
quimicos en una formacion perforada.
El fluido controla las presiones subsuperficiales debido a la presión
hidrostática ejercida Y la presión hidrostática es la fuerza ejercida por una
columna de fluido la cual depende de su Densidad (D) y de la Profundidad
Vertical (h)
Presión Hidrostática = Factor de conversión (k) x Densidad x
Profundidad
PH= (k) x (D) x (h)
1.5 JUSTIFICACION.
1.5.1 Justificacion tecnica.

El flujo del lodo a traves de las tuberias ejerce una accion de impacto para remover
los recortes de debajo de la barrena y llevarlos hasta la superficie.
El transporte de recortes dan varios factores q influencian el transporte de los
recortes:
1. velocidad
2. densidad
3. viscosidad
4. rotacion de la tuberia
5. el angulo del pozo
-transporte de recortes.
1. velocidad: incrementando la velocidad anular generalmente mejora el transporte
de los cortes.
2. variables: la capacidad de la bomba tamaño del hoyo y de la tuberia.
3. densidad: aumentando la densidad se incrementa la capacidad de suspensión
debido a la boyancia.

1.5.2 Justificacion economica.

Tienen que ser considerados los costos y disponibilidad de productos antes de
determinar que tipo de sistema de lodos puede ser utilizado en nuestra propuesta
de inversion economica en los lodos de perforación y para que la empresa tenga un
amplio margen de ganacias invirtiendo en este proyecto y pueda recuperar la
inversion y seguir produciendo.

9
1.5.3 Justificacion Social.
Esta empresa proprocionara y ayudara en la industria petrolifera con los fluidos de
perforación q son ampliamente necesarios en el rubro de la perforación petrolera.
Ayudara y abaratara los costos de los fluidos de perforación con respecto de otros y
optimizara la producción en el pozo.

1.5.4 Justificacion ambiental

en le proceso de construccion del pozo se generan residuos solidos y efluentes
liquidos quecasi siempre estan contaminados con hirocarburos o con productos
quimicos del fluido de perforacion o de las formaciones perforadas. Dichos residuos
contaminados se califican como peligrosos y no pueden ser descargados al medio
ambiente en forma directa, los residuos y efluentes se deben recoger en
contenedores hermeticos, transportar y tartar en forma conveniente antes de
disponerlos al medio ambiene.
El impacto ambiental por la disposicion indebida de residuos peligrosos puede ser
irreversible para la supervivencia de especies vegetales y animales tanto en la
tierra ffirme como en el mar abierto en aguas interiores.

algunos contaminantes son predecibles y el tratamiento se puede empezar por

adelantado. Contaminantes predecibles son: cemento, agua de fabricacion, y
algunas veces sal, yeso, anhidrita y gases acidos.

10
exiten distintos tipos de contaminantes del fluido de perforacion
- lodos base aceite.
- Lodos base agua.
- el tratamiento de contaminacion d solidos debe ser siempre preventivo, el
objetivo de controlar los solidos de bentonita y los de alta gravedad omo la
barita.
La remocion de solidos puede ser alcanzada por tres metodos.

 Dilucion
 Separacion mecanica
 Separacion quimico-mecanica

11
 1.5.5 Justifcacion legal
Artículo 8. A los efectos de la presente Ley se entiende por:
- Boca de Pozo.- El lugar donde son medidos el petróleo, gas natural, gas licuado
de petróleo y demás hidrocarburos resultantes de la explotación en el campo,
después que los mismos hayan sido adecuados para ser transportados.
- Campo.- Un área de suelo debajo de la cual existen uno o más reservorios en una
o más formaciones en la misma estructura o entidad geológica.
- Campo marginal.- Un campo en actual explotación que, bajo los términos para
hidrocarburos existentes, no puede ser explotado económicamente.
- Comercialización de productos refinados e industrializados.- La compra-venta de
productos resultantes de los procesos de refinación e industrialización de
hidrocarburos efectuada por un titular registrado en la Superintendencia de
Hidrocarburos del Sistema de Regulación Sectorial (SIRESE).
- Comercialización de productos resultantes de un contrato de riesgo compartido.-
La compra-venta de petróleo, gas licuado de petróleo, gas natural y los derivados
resultantes de los procesos de explotación, efectuada por el titular de un contrato
de riesgo compartido con YPFB.
- Contrato de Riesgo Compartido.- La modalidad de contrato establecida por la Ley
de Inversiones Nº 11 82 de 1 7 cíe septiembre de 1 990, en su Capítulo V, artículos
16 al 19
- Derivados.- El gas licuado cíe petróleo (GLP) y los demás productos resultantes
de los procesos de explotación.
- Descubrimiento comercial.- El descubrimiento de hidrocarburos que en opinión del
participante con YPFB en un contrato de riesgo compartido, justifica el desarrollo y
producción de un campo, bajo los términos y condiciones del contrato.
- Exploración.- El reconocimiento geológico de superficie, levantamientos
aerofotogramétricos, topográficos, gravimétricos, magnetométricos, sismológicos,
geoquímicos, perforación de pozos y cualquier otro trabajo tendiente a determinar
la existencia de hidrocarburos en un área geográfica
- Explotación.- La perforación de pozos de desarrollo, tendido de líneas de
recolección, construcción de plantas de almacenaje, plantas de procesamiento e
instalaciones de separación de fluidos, y toda otra actividad en el suelo o en el
subsuelo dedicada a la producción, recuperación mejorada, recolección,
separación, procesamiento, compresión y almacenaje de hidrocarburos.
- Gas Natural.- Los hidrocarburos que en condición normalizada de temperatura y
presión se presentan en estado gaseoso.
- Hidrocarburos.- Los compuestos de carbono e hidrógeno, incluyendo sus
elementos asociados que se presentan en la naturaleza, ya sea en el suelo o en el
subsuelo, cualquiera que sea su estado físico.
- Hidrocarburos nuevos.- Los hidrocarburos de reservorios cuya producción se
inicie a partir de la vigencia de la presente Ley.
- Hidrocarburos existentes.- Los hidrocarburos de reservorios que estén en
producción a la fecha de la vigencia de la presente Ley.
- Industrialización.- Todos aquellos procesos de transformación de los productos de
refinación, incluyendo la petroquímica, en la cual también se utilizan hidrocarburos
en su estado natural.

12
- Mantenimiento de Valor.- Los ajustes a los valores monetarios tomando en cuenta
los siguientes conceptos el tipo de cambio de la moneda boliviana con respecto al
dólar de los Estados Unidos de América, más la tasa de inflación del dólar de los
Estados Unidos de América.
- Parcela.- La unidad de medida del área del contrato de riesgo compartido para
exploración, explotación y comercialización de hidrocarburos. Planimétricamente,
corresponde a un cuadrado de cinco mil metros por lado y a una extensión total de
2.500 hectáreas, sus vértices superficiales están determinados mediante
coordenadas de la Proyección Universal y Transversa de Mercator (UTM), referidos
al Sistema Geodésico Internacional WGS-84
Cada parcela está identificada por el número de la Carta Geográfica Nacional y por
un sistema matricial de cuadriculas petroleras establecido por la Secretaría
Nacional de Energía.
- Petróleo.- Los hidrocarburos que en condición normalizada de temperatura y
presión se presentan en estado líquido, así como los hidrocarburos líquidos que se
obtienen en los procesos de separación del gas.
- Producción fiscalizada.- Los volúmenes de hidrocarburos medidos en boca de
pozo
- Reconocimiento superficial.- Los trabajos de reconocimiento geológico de
superficie, aerofotogramétricos, por sensores remotos, topográficos, gravimétricos,
magnetométricos, sismológicos, geoquimicos, la perforación de pozos destinados a
los trabajos sísmicos y los demás trabajos ejecutados para determinar las
posibilidades hidrocarburíferas.
- Refinación.- Los procesos que convierten el petróleo en productos genéricamente
denominados carburantes, combustibles líquidos o gaseosos, lubricantes, grasas,
parafinas, asfaltos, solventes y otros subproductos que generen dichos procesos.
- Reservorio.- Uno o varios estratos bajo la superficie que estén produciendo o que
sean capaces de producir hidrocarburos, con un sistema común de presión en toda
su extensión, en los cuales los hidrocarburos estén completamente rodeados por
roca impermeable o agua.
- Transporte.- Toda actividad para trasladar o conducir de un lugar a otro
hidrocarburos o sus derivados por medio de tuberías, utilizando para ello diversos
medios e instalaciones auxiliares, que incluyen el almacenaje necesario para esta
actividad y que excluyen la distribución de gas natural por redes.
- Unidades de Trabajo.- Las obligaciones de trabajo, expresadas en números, para
las actividades de geofísica, magnetometría, gravimetría, perforación de pozos
exploratorios y otras actividades exploratorias, que deberán ser ejecutadas por
quienes participen con YPFB en un contrato de riesgo compartido para la
exploración, explotación y comercialización, en las diferentes fases de la
exploración.

1.6 ALCANCE
1.6.1 Alcance tematico
Lodos de perforacion

13
1.6.2 Alcance geográfico

Se prestara los servicios al pozo ITG-X3 ubicado Itaguazurenda

1.6.3 Alcance temporal

No se tiene un tiempo estimado ya que los pozos siempre necesitan los fluidos de
perforación para poner en funcionamiento la planta.

14
CAPITULO 2. MARCO CONCEPTUAL

15
2.1.- Funciones del Fluido de Perforación

Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido es capaz
de realizar aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo, las
funciones mas comunes son las siguientes:

1. Transporta a superficie los recortes y derrumbes durante la

perforación.
La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño, forma y
densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la
rotación de la columna de perforación y de la viscosidad, densidad y velocidad
anular del fluido de perforación.

2. Mantiene en suspensión los recortes cuando se suspende la

circulación del fluido.
Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los
materiales densificantes y los aditivos, sin embargo deben de permitir la remoción
de lo recortes por el equipo de control de sólidos. La suspensión de los recortes
requiere de fluidos con propiedades Tixotropicas (Gelificación bajo condiciones
estáticas).

3. Controla las presiones de la formación.

Mediante la presión hidrostática que ejerce la columna del fluido en el agujero
perforado. Esto impide que los fluidos de la formación fluyan hacia el pozo y que los
fluidos de la formación presurizados causen un reventón.

4. Protege la pared del agujero con un revoque semipermeable y estable.

Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación
un delgado revoque de baja permeabilidad se deposita en la pared del pozo con el
fin de limitar la invasión de filtrado de lodo a la formación. Esto mejora la estabilidad
del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción.

5. Sostiene las paredes del pozo.

Con lodos base agua las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido
de perforación y la lutita, produciendo el cerramiento del agujero y por ende
resistencias y fricciones durante el movimiento de la sarta de perforación. La
inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación creando
condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras. El
ensanchamiento del pozo en arenas y areniscas se debe la erosión causada por las
fuerzas hidráulicas.

16
 6. Minimizar los daños a las formaciones productoras.
Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación
productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden
producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de
perforación, o por las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de
perforación) con la formación.

7. Soporta parte del peso de la tubería de perforación y los portamechas.

El lodo ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación debido
al empuje ascendente del fluido de perforación conocido como factor de flotación
(Principio de Arquímedes), reduciendo la carga del gancho en la torre de
perforación.

8. Enfriar y lubricar a la barrena y la sarta de perforación.

Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor
por fricción en el trepano y en la columna de perforación. La circulación del fluido de
perforación enfría el trepano y la columna de perforación. Además lubrica la
columna de perforación, reduciendo aún más el calor generado por fricción.

9. Transmitir la energía hidráulica a la herramienta y a la barrena.

Se produce con la presión de bombeo del fluido a través de las boquillas del
trepano. La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de
penetración (ROP) y mejorar la limpieza del agujero mejorando la remoción de los
recortes. Actualmente esta transmisión de energía se utiliza para operar motores de
fondo en la perforación de pozos direccionales.

10. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.

Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación.
Durante la perforación los registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la
circulación del lodo y los recortes para detectar indicios de petróleo y gas, así como
las condiciones del fondo del pozo. También el lodo genera la toma de información
a través de registros eléctricos, al efectuarse con fluidos que propicien la
conducción eléctrica.

11. Controlar la corrosión.

Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que
están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a
varias formas de corrosión. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados
cuando el riesgo de corrosión es importante.

12. Facilitar la cementación y la completación.

El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las
operaciones de completación. El lodo debería tener un revoque fino y liso para que

17
se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento, todo el lodo debe ser
desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento.

13. Minimizar el impacto al ambiente.

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los
más deseables.

2.2.- Diseño de Fluidos de Perforación

Para el diseño de un fluido de perforación, se debe contemplar si se trata de un
pozo exploratorio o de desarrollo a fin de poder seleccionar los datos correlativos
que faciliten la obtención de parámetros óptimos en el fluido de perforación, de
acuerdo a las profundidades de cada contacto litológico. Inicialmente, la
anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de
perforación específico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores
pueden existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad
de los productos y los factores ambientales siempre son considerados importantes.
No obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía
petrolera suelen ser los factores decisivos.

 Pozos Exploratorios:
En los proyectos para estos pozos los datos proporcionados por los registros
sísmicos, y de geopresiones, levantamientos geológicos, profundidades del pozo,
número de cañerías de revestimientos que se van a asentar y cálculos de
densidades requeridas son factores fundamentales.

 Pozos de Desarrollo:
En la determinación de estos programas se cuenta con muchos datos disponibles
tales como programas de fluidos de los pozos aledaños, interpretación de registros
eléctricos y pruebas de laboratorio y de campo, asentamiento de cañerías de
revestimiento en los pozos vecinos, comportamiento del fluido utilizado en cada
etapa perforada en pozos correlacionada, etc.

18
 TIPO DE FORMACION A
PERFORAR

POZOS EXPLORATORIOS

POZOS DE DESARROLLO
DATOS

ESTUDIOS POZOS ESTUDIOS

GEOFISICOS CORRELATIVOS GEOLOGICOS

ANALISIS Y
CARACTERISTICAS

CONTAMINANTES CONDICIONES SELECCION DEL

OPERATIVAS FLUIDO DE
GASES DE FORMACION, PERFORACION
CO2, H2S, CH4, C2H6, HIDRAULICA,
FLUIDO DE AGUA DENSIDAD DE BASE AGUA:
SALADA, YESO TRABAJO, BENTONITICO
ANHIDRITA, DISPONIBILIDAD DE DISPERSO INHIBIDO,
DEGRADACION DE EQUIPO: POLIMERICO INHIBIDO,
ADITIVOS QUIMICOS. SALADOS,
BOMBAS DE LODO FORMIATOS
PLANTAS DE LODO BASE ACEITE,
EQUIPOS DE CONTROL EMULSION INVERSA CON
DE SÓLIDOS Y GAS SALMUERA DE CALCIO,
EMULSION INVERSA
RENBAJADO SIN
ASFALTO

2.3.- Tipos de Fluidos de Perforación

Un fluido de perforación que es fundamentalmente líquido, se denomina también
lodo de perforación. Se trata de una suspensión de sólidos, líquidos o gases en un
líquido. El líquido en el cual todos los aditivos químicos están suspendidos se
conoce como FASE CONTINUA del lodo y las partículas sólidas o líquidas
suspendidos dentro de otro (Glóbulos) constituyen la FASE DISCONTINUA;
Cuando se conoce la constitución de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema
de fluido conocido como base del lodo; por ejemplo en la siguiente tabla
observamos:

19
 FASE CONTINUA FASE DISCONTINUA TIPO DE FLUIDO

(Mayor Volumen (Menor Volumen de

de Líquidos) Sólidos o Líquidos)

El agua integra el Bentonita, Baritina, La fórmula de

60 al 90 % del Dispersantes y ciertos estos tipos de
volumen, como polímeros integran del fluidos se conoce
base en la 7 al 27% de los como base agua
formulación de un sólidos y el 3% de (WBM).
sistema (tipo) de lubricantes líquidos
fluido. como volumen.

El aceite integra el Las Salmueras de La fórmula de

40 a 70% del diversas sales como estos tipos de
volumen, como calcio o sodio ocupan fluidos se conoce
base en la entre el 10 al 20% como base aceite
formulación de un como volumen, los (OBM).
sistema (tipo) de emulsificantes el 6% y
fluido. de un 15 a 30% de los
sólidos.

Tabla. Fase continua y discontinua de los fluidos

 Fase Continua de los Fluidos de Perforación

La fase continua de un lodo base agua es el agua. Algunos aditivos químicos que
son sólidos se disuelven o se dispersan en la fase continua y forman una mezcla
homogénea que proporcionará un fluido de perforación. En el caso de un fluido
base aceite conocido como emulsión inversa, la fase continua es el diesel y los
glóbulos de agua salada son la fase discontinua o dispersa.

 Fase Discontinua de los Fluidos de Perforación

La fase discontinua de los fluidos esta constituida en su mayoría por aditivos

sólidos agregados a los fluidos de perforación (también existen aditivos en estado
líquido), estos aditivos generan distintas propiedades al fluido de perforación:

 Viscosificadores.

Como primer elemento tenemos a la Bentonita el cual además de ser un

viscosificador tiene como función secundaria controlar el filtrado, además

20
 existen en el mercado viscosificadores específicos como ser las gomas
xantanas que elevan la viscosidad a bajas concentraciones o el asbesto.

 Materiales Densificadores.

Estos materiales debido a su alta gravedad específica elevan el peso al

lodo, además de que son materiales inertes que no interactúan
químicamente con la fase continua del fluido; entre los productos usados
tenemos la Baritina (SG 4,2), luego está la hematita (SG 5,0) la cual tiene
una desventaja porque causa problemas magnéticos y por último el
CaCO3 (SG 2,8).

 Reductores de Filtrado.

Estos materiales tienen como función principal controlar el filtrado; pero

además muchos de ellos presentan propiedades secundarias como la de
estabilizar la reología sirviendo como viscosificadores secundarios y
hasta de inhibidores de lutita. Entre estos productos tenemos el Almidón;
además distintos polímeros como ser el CMC (Carboximetílcelulosa) y
PAC (Celulosa Polianiónica), los cuales presentan mayores resistencias
al las temperaturas y a la degradación.

 Dispersantes/Desfloculantes.

Estos materiales usados para reducir la viscosidad de los fluidos de

perforación también tienen como propiedad secundaria la de reducir el
filtrado. Entre los productos más usados tenemos el quebracho, los
Lignitos y lignosulfonatos tanto de hierro como de cromo, así como el
SPA (Poliacrilatos).

 Controladores del pH.-

Entre los materiales que le dan alcalinidad al lodo tenemos la soda

cáustica (NaOH) y la potasa cáustica (KOH).

En general los fluidos de perforación pueden dividirse en cuatro categorías: los

base agua, los base aceite, los sintéticos y los gases. A su vez cada uno de ellos
tiene variantes en función de su propósito y aditivos que se usan.

2.3.1.- Fluidos Base Agua

Un fluido de control es una suspensión de sólidos, líquidos o gases en un liquido

que se emplean en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones
específicas. El agua dulce también se usa como fluido y no lleva mezclado ningún
otro elemento.
Los fluidos de control base agua, por su Los sistemas de fluidos base agua se
clasifican por su resistencia a los tipos de contaminantes de la formación y a sus

21
temperaturas, los cuales se van transformando en su formulación debido a la
incorporación de flujos como gases, sal, arcilla, yeso, líquidos y sólidos propios de
la formación o de aditivos químicos excedidos y degradados.

bajo costo en la preparación, manejo y mantenimiento son los comúnmente usados;

debiéndose extremar cuidados en aquellos que utilizan base agua dulce, ya que la
perdida de esta, dañará el yacimiento.
Se clasifican en:
 El agua dulce.
 Las soluciones: Son compuestos de productos químicos que no se separan
del agua. Entre ellas se encuentran las SALMUERAS, que pueden ser de
cloruro de sodio, cloruro de calcio, cloruro de potasio y otras. Estas
soluciones salinas se mezclan con facilidad, no existe el peligro de incendio
o explosión. Sin embargo en algunos lugares pueden constituir un riesgo
para el entorno ecológico.
 Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el agua y la
discontinuidad o
emulsificante es el aceite.
 Los lodos: formados por una suspensión de sólidos, como son las arcillas, la
barita y los ripios de la formación en cualquiera de los líquidos anteriores.
 Fluido Bentonítico – No Disperso
El término No Disperso indica que no se utilizan dispersantes y las arcillas
comerciales agregadas al lodo, al igual que las que se incorporan de la
formación, van a encontrar su propia condición de equilibrio en el sistema de
una forma natural. Este fluido es utilizado en el inicio de la perforación.

2.3.2.- Fluidos Base Aceite

Por muchos años el diesel ha sido el principal fluido usado como fase continua en
este tipo de lodos; sin embargo, debido a la contaminación que puede resultar de
éste, principalmente en operaciones marinas, ha propiciado el uso de aceites
minerales o aceites parafinicos que son menos contaminantes.
Se clasifican en:
- El aceite es su componente principal y como máximo debe contener menos de un
10 % de agua emulsionada en una composición general. Este fluido podrá ser
aceite mineral o diesel. Deberán tenerse los equipos adecuados, en lugares de fácil
acceso, para extinguir fuego en caso de presentarse.
Emulsión inversa: En estos fluidos el aceite es la fase continua y el agua dulce o
salada es la fase discontinua. En su composición el contenido de agua es mayor al
10 % y su estabilidad dependerá de uno o más de los siguientes componentes:
agentes de suspención, agentes humectantes y emulsificantes, agentes de control
de filtración, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material sólidos para
aumentar su densidad. La relación aceite – agua es un parámetro físico – químico
que aplica en los sistemas de fluido de emulsión inversa y se interpreta como la
existencia de aceite y agua en el sistema, sin considerar la fase sólida.
Este parámetro esta en función de:

22
- La formación a contactar y no depende de la densidad.
- Los contaminantes posibles a atravesar.
Para atravesar arenas no consolidadas se recomienda perforar con una relación
aceite – agua de 70/30 – 75/25.
Para perforar formaciones lutiticas se recomienda una relación 78/22 – 90/10.
Para perforar rocas carbonatadas se recomienda una relación 70/30 – 80/20.

2.3.3.- Sistemas de Emulsión Directa

En las zonas depresionadas, las necesidades actuales para lograr los objetivos de
perforación, requieren de fluidos de baja densidad. Estos deben superar las
desventajas a las que están sometidos, como son la baja estabilidad de la
temperatura, sensibilidad a la soda cáustica, bajo poder de inhibición en arcillas
hidratables, gases amargos que alteran su composición química y la sensibilidad
que tiene a cualquier contacto con fluidos de emulsión inversa. Esto nos ha llevado
a la conclusión que este tipo de fluido sólo sea aplicable en donde le permitan los
gradientes de fracturas o en combinación con nitrógeno, por medio de la tecnología
de perforación bajo balance. Ya sea en zonas depresionadas en donde las rocas
están fracturadas y son susceptibles de pérdidas de circulación; o en la reparación
de pozos en campos productores de gas, para evitar el daño a la formación por
bajo contenido de sólidos.
Este lodo se refuerza con polímeros que soportan altas temperaturas y son
utilizados como estabilizadores térmicos y reductores de filtrado. Los fluidos de baja
densidad son emulsiones directas que se preparan a razón de hasta 80% de diesel
se acuerdo a la densidad requerida un 28% de agua y un 2% de emulsificantes, así
como también de un agente supresor de hidratación y un polímero viscosificante.
Estas emulsiones directas proporcionan estabilidad al agujero ya sea en una
perforación o reparación de pozos.

2.3.4.- Costos

Ahora bien, es necesario explicar que para describir el proceso productivo del
sistema de fluidos de perforación se debe presentar la fase de inicio del mismo, así
como los procedimientos a seguir para la preparación, productos que contiene y la
función que cumple cada uno, empleo de diversos factores productivos, tipos de
flujos de procesos, y los sistemas productivos; pues estos son elementos que en
conjunto lo conforman.
El proceso productivo se inicia luego de ser aprobado el servicio ofrecido al cliente,
cuya oferta se realiza mediante licitación ó adjudicación directa. Entonces, una vez
aprobado, se llevan a cabo los procedimientos establecidos en el manual de calidad
de la empresa citados a continuación:
(1) Se realiza la planificación, lo que genera una orden de producción de fluidos
base aceite o fluido base agua dirigida al departamento de materiales y logística
contentiva de la materia prima que se utilizará en la preparación del fluido.
(2) El cliente define el sistema en conjunto con el gerente distrital y/o gerente de
operaciones; así como también la formulación general, preparación, aplicación y
mantenimiento del mismo. Estas son llevadas a cabo por medio de las
instrucciones de trabajo establecido en los manuales de calidad.

23
Este tipo de servicio goza de una ventaja, relacionada con la opción de preparar el
fluido en el lugar donde se presta el servicio, vale decir, en los taladros de
perforación o locación, sin embargo, no posee la cantidad necesaria de tanques de
almacenamiento para este tipo de fluido, cuya característica principal es la
reutilización previo reacondicionamiento, por lo tanto necesita arrendar tanques en
lugares alejados del centro de producción, subcontratando para ello servicios de
transporte tipo vacums, cuyos costos en ambos servicios son elevados por tanto
inciden directamente en las utilidades de la empresa.
Fuente: Samán, Tecnología Integral en Petróleo, C.A.
En cuanto al sistema productivo, necesario para la elaboración del fluido de
perforación se pudo observar y constatar a través del cuestionario que, está
enmarcado dentro de dos tipos, a saber: por proyectos debido a que la elaboración
del fluido de perforación base aceite se fabrica de acuerdo a las especificaciones
técnicas exigidas por el cliente, y a las características geológicas del pozo a
perforar, así mismo, aunque es elaborado en función de lo pautado, a medida que
se utiliza deben realizarse constantes revisiones por parte de personal
especializado, para preveer posibles pérdidas de propiedades químicas del lodo.
Así mismo se enmarca dentro del tipo intermitente, por cuanto no se producen
grandes números de servicios, y para prestarlo es necesario participar en
licitaciones generales o cualquier otro proceso promovidos por el cliente. Tal como
se expreso anteriormente el nivel de exigencia en cuanto a las características del
servicio o Planta

Fuente: Samán, Tecnología Integral en Petróleo, C.A.

En cuanto al sistema productivo, necesario para la elaboración del fluido de

24
perforación se pudo observar y constatar a través del cuestionario que, está
enmarcado dentro de dos tipos, a saber: por proyectos debido a que la elaboración
del fluido de perforación base aceite se fabrica de acuerdo a las especificaciones
técnicas exigidas por el cliente, y a las características geológicas del pozo a
perforar, así mismo, aunque es elaborado en función de lo pautado, a medida que
se utiliza deben realizarse constantes revisiones por parte de personal
especializado, para preveer posibles pérdidas de propiedades químicas del lodo.
Así mismo se enmarca dentro del tipo intermitente, por cuanto no se producen
grandes números de servicios, y para prestarlo es necesario participar en
licitaciones generales o cualquier otro proceso promovidos por el cliente. Tal como
se expreso anteriormente el nivel de exigencia en cuanto a las características del
servicio o producto es bastante alto.
Todos los elementos presentados, permiten describir el proceso del sistema de
fluidos de perforación base aceite de la empresa Samán, Tecnología Integral en
Petróleo, C.A. como un proceso adecuado, establecido formalmente y explicado lo
suficiente como parta ser aplicado de forma correcta, denota además una
adecuada estructura organizativa, que permite controlar el proceso productivo.
Finalmente se pudo constatar por medio de la observación directa y las entrevistas
no estructuras, que no existen procesos que puedan ser identificados como
retrabajo, lo cual constituye otra fortaleza del proceso productivo en general.
Una vez descrito el proceso productivo se procede al análisis de la estructura de
costos operativos, para lo cual es necesario puntualizar sobre los elementos que la
conforman, esto son: materiales directos, mano de obra y costos indirectos de
fabricación.
En este orden de ideas se presentan entonces las tablas contentivas de los
elementos del costo manejados por la empresa para la asignación del costo total a
los diferentes pozos elaborados.

25
 PROYECTO POZO ITG-X3

Cgs Pozo Casing Prof. Formacione Componentes Peso Días ECS Lodo
s (U$S)
(in) (in) Programa IFE Lodo Tot. (U$S)
(mt) (ppg)

SIST. DE LODO:
SPUD MUD
E.C.S: 3
Shaker–Tres en
Tarija uno
20 26 50 MANEJO DE
(Sistema SÓLIDOS: 20,000. 12,000.0
5
Terciario) Auger Cutting 8.5- 8.8 00 0
Tanks
DEWATERING:
Centríf. - Unidad
TRAT. DE
AGUAS: 3 Tks.
Austral.
SIST. DE LODO:
SPUD MUD
E.C.S: 3
Shaker–Tres en
Yecua, uno
Petaca, MANEJO DE
13.37 Ichoa, SÓLIDOS: 40,000. 40,000.0
17.5 1350 9.0-9.4 10
5 Castlloe, Auger Cutting 00 0
Tapecua, Tanks
Scarpment DEWATERING:
Centríf. - Unidad
TRAT. DE
AGUAS: 3 Tks.
Austral
SIST. DE LODO:
YESO
SEMIDISPERSO
Scarment, E.C.S: 3
©9.6 Shaker–Tres en 9.2-9.4 14 56,000. 191,000.
12.25 2350 taiguati,
25 uno 00 00
Chorro, T2
MANEJO DE
SÓLIDOS:
Auger Cutting
Tanks

26
 DEWATERING:
Centríf. - Unidad
TRAT. DE
AGUAS: 3 Tks.
Austral
SIST. DE LODO:
ULTRADRIL
E.C.S: 3
Shaker–Tres en
Tupambi, uno
Itacua, MANEJO DE
9.8- 60,000. 160,000.
7 8.50 3200 Iquiri, Los SÓLIDOS: 15
Monos Auger Cutting 10.2 00 00
(Devonico) Tanks
DEWATERING:
Centríf. - Unidad
TRAT. DE
AGUAS: 3 Tks.
Austral
(MI Swaco,2010)

27
la estructura de costos
representa la combinación de los factores de costos variables y fijos por lo tanto, los
administradores deben descubrir la que sea más rentable para la empresa.

28
 (Tecnologia Integral en Petrolio C.A, 2010)
Para caracterizar el sistema de costos empleado se utilizaron las respuestas
obtenidas delcuestionario aplicado, las entrevistas no estructuradas y la
observación directarealizadas a las personas claves en el proceso productivo, así
mismo, del análisis adocumentos ya presentados, con el fin de conocer el método
de costeo, el sistema deacumulación de costos, y el método de asignación de
costos. Un sistema de costosdonde conjuguen todos los elementos proporciona la
información necesaria acerca delos costos, por tanto es relevante para cubrir las
necesidades de la toma de decisionesadministrativas, tal y como lo plantea (Gayle,
1999).
En todo sistema de acumulación de costos se debe establecer el método de
asignación de dichos costos, ya sean variables o absorbentes para la preparación
del fluido de perforación, se emplean ambos, por cuanto en ocasiones de acuerdo a
lo manifestado por los informantes, tanto en la producción del fluido como en la
prestación del servicio son considerados los costos directos e indirectos totales
para hallar el porcentaje de utilidad obtenido.

Cedula 1
Resumen del plan tactico de tipo de lodo en base a peso lodo y profundidad

SPUD MUD YESO SEMIDISPERSO ULTRADRILL

pozo Prof. Peso Lodo Prof Peso lodo Prof. Peso lodo
lodo . lodo lodo
ITG- 50 8.5-8.8 $12000 235 9.2-9.4 191000 3200 9.8- 160000
X3 0 10.2
135 9.0-9.4 $40000
0

Costo Estimado del Fluido de Perforación

Depth Target Cumulative Fluids Costs ECS Cost Interval Cumulative

Days
Interval Days ($) ($) Cost Cost

(m) ($) ($)

50 5 8 12,000.00 20,000.00 32,000.00 32,000.00

1350 10 15 40,000.00 40,000.00 80,000.00 112,000.00

2350 14 29 191,000.00 56,000.00 247,000.00 359,000.00

3200 15 44 160,000.00 60,000.00 320,000.00 679,000.00

29