CAPITULO VII

RELLENO HIDRAULICO
Con el devenir del tiempo, los métodos de minado han utilizado cuadros de madera, desmonte,
material aluvial y relaves cementados o no para compensar la pérdida de estabilidad por la
remoción de la mena. En el método de corte y relleno, el uso del relleno hidráulico provee un
soporte a las paredes o cajas y además da un piso de trabajo para el personal y maquinas

CARACTERISTICAS DEL RELLENO

Cuando el relleno se usa como soporte, es importante que aquel tenga una máxima rigidez frente
a la tendencia de las cajas a cerrarse. La rigidez del relleno está relacionada a la densidad y en el
caso de los rellenos cementados está relacionada a la proporción del cemento en el relleno. La
relación más pobre de relleno con cemento es de 40 a 1.

En ciertas condiciones de vacío, tamaño de arenas y humedad, el relleno se licua debido a las
presiones. Para evitar estos casos, es muy importante que la velocidad de decantación sea buena,
la misma que se consigue con una adecuada granulometría.

La clasificación del relave, generalmente se hace con ciclones. En general, el relleno no debe tener
más de 20% de lamas (partículas menores que malla 325). La mayoría de las plantas de beneficio
suministran hasta el 50% del tonelaje que tratan, como material de relleno.

ABRASION Y CORROSION
La abrasión es la causa mayor de desgaste de equipos e instalaciones de relleno hidráulico y se
debe al choque continuo de las partidas solidas contra la pared. La intensidad de la abrasión se
debe al tamaño y forma de las partículas, dureza, densidad, concentración de sólidos, velocidades
medias y características geométricas y mecánicas de la línea. De estos factores, lo más importantes
y que se deben controlar son: velocidad, cambios bruscos de dirección y el tipo de tubería. Los
cambios de dirección se controlan diseñando las curvas con radios superiores a 50 diámetros del
tubo o instalando protectores anti abrasión en codos y curvas.
La corrosión se debe a la presencia del oxígeno y otros gases en el flujo, influencia catalítica de
los reactivos, ph y otros. La combinación de corrosión con abrasión aumenta el desgaste. La
corrosión se puede disminuir controlando el ph o eliminando el oxígeno del relleno con sulfito de
sodio.

Tabla 1. Comparación de tasas de abrasión en mena de cobre con 60% de malla +200 y 25% de malla
+65% y con un ph ±10

Velocidad Tasa de abrasión (mm/año)

(m/seg) Acero Concreto Jebe HDP Poliuretano
2.0 1.0 2.0 0.1 0.4 0.05
2.5 1.5 3.0 0.1 0.6 0.06
3.0 2.5 5.0 0.15 1.0 0.08
8.0 20.0 50.0 1.0 7.0 0.70
10.0 35.0 80.0 1.5 15.0 1.20

TUBOS
Los tubos de acero son buenos para la conducción de relaves alcalinos, distancias largas y
presiones altas (sobre los 250 libras/pulg².) Los tubos se pueden recubrir, total o parcialmente, con
jebe o poliuretano.

La tubería de HDP (plástico de alta densidad) es adecuada para relaves alcalinos y ácidos, baja
presión (menos de 200 libras/pulg².) y es de rápida y fácil instalación.

VÁLVULAS
En una línea de relleno hidráulico se usan varias válvulas y de varios tipos:

Válvulas de mangas. De uso común en los ciclones y tanques. Las mangas son de jebe, larga
duración y el costo de reparación es mínimo.
 Ilustración 1: Válvula típica de manga jaco disponibles de 1 a 24 pulgadas.

Válvulas de tapón excéntrico. De amplio uso en lodos abrasivos y hasta 275 libras/pulg². Se
recubren con jebe.

Ilustración 2: Válvula típica de tapón excéntrica eléctrica, disponible de 3 a 54 pulgadas.

Válvulas de compuerta de cuchilla. Estas válvulas son de uso común en bombas de

succión. Sus características de poca longitud y poca perdida de presión son de mucha utilidad. Por
lo general, el asiento de la válvula está protegido para evitar que las partículas choquen
directamente con el asiento de la válvula.
 Ilustración 3: Válvula típica de compuerta de cuchilla con cono de protección, disponible de 2 a 24 pulgadas.

Válvulas mariposa. Son compactas y se venden con recubrimiento de jebe y los discos son de
diversos materiales.

Válvulas de diafragma. Pueden ser completamente recubiertas con jebe. Estas válvulas
cierran herméticamente aun con pequeñas partículas y se usan mayormente en las líneas de agua.

Ilustración 4: Válvula típica de diafragma, disponibles de ½ a 12 pulgadas.

ALIVIADORES DE PRESION
Cuando una línea de relleno hidráulico dispone de una energía potencial en exceso, entonces es
necesario utilizar sistemas que permitan disipar la energía para que el flujo no aumente
excesivamente su velocidad. Un sistema muy usado es el de anillos de cerámica. Estos anillos
provocan estrechamientos y ensanches bruscos en el flujo. Los torbellinos aguas abajo provocan
una fuerte disipación de energía.
 Ilustración 5: Sección de un anillo de cerámica y las líneas de flujo.

BOMBAS1
Las bombas de mayor uso son:

Bombas centrífugas. Estas bombas se utilizan para grandes volúmenes y bajas presiones. Su
simplicidad, tamaño compacto, confiabilidad y flexibilidad hacen que sean las bombas más
utilizadas en la industria minera. Comúnmente trabajan con una cabeza dinámica total de 100 pies
y un flujo de 20 000 galones por minuto; la eficiencia es del 40% al 75%. En general, están
diseñadas para trabajar a menos de 200 pies de cabeza y la presión final debe ser menor a 600
libras/pulg². La resistencia a la abrasión se obtiene usando aleaciones niqueladas en el impulsor y
los recubrimientos.

El relleno hidráulico, generalmente, tiene de 60% a 75% de sólidos en peso cuando se le bombea
y la granulometría es similar al de figura 7.6. El caudal de operación de la bomba debe estar entre
½ a 2/3 del caudal máximo que pueda impulsar la bomba.

1
W.A. HUSTRUILD, Underground Mining Methods Handbook, 1982
 Malla serie Tyler

Tamaño partículas, micrones

Figura 7.6. Efecto de la clasificación por ciclones del relave

La fuerza de la bomba puede ser calculada con la fórmula:

Ht ∗ F ∗ Sgs
Pc =
Efp

Donde:

Pc = fuerza de la bomba, kw
Ht = cabeza dinámica total, metros
F = flujo, litros por minuto
Sgs = gravedad específica de la pulpa o relleno hidráulico
Efp = eficiencia fraccional de la bomba, 10 000

La cabeza dinámica total es igual a la cabeza estática + cabeza dinámica – cabeza de succión.

Bombas de pistón. Estas bombas se utilizan para bombear las pulpas o relaves a grandes distancias
o con fuertes diferencias de nivel. Se puede llegar a presiones de hasta 3 000 libras/ pulg². Tienen
una alta eficiencia, alrededor del 90%, Las desventajas de estas bombas frente a la centrífugos es
su alto costo de instalación mantenimiento.

Las bombas Mars son una variación en la que las partes móviles de la bomba no entran en contacto
directo con la pulpa.

Las bombas de pulpas pueden clasificarse de acuerdo al tamaño de las partículas y al material del
cual están construidos.
 Cuadro 7.2. Clasificación de las bombas según el tamaño de las partículas

Clasificación de las bombas según el tamaño de partículas (Gravedad especifica =

2,65)
Tamaño partículas Tipo bomba Material
Malla 3/8 (10 mm)
Bomba dragadora
Acero, manganeso, fierro duro
Bomba de arena y grava
Impulsor cerrado
Partículas redondeadas
Malla 8 ( 2,5 mm)
Bomba de arena Impulsor Revestida con jebe
cerrado

Malla 16 ( 1 mm) Revestida con jebe

Bomba de pulpa
Impulsor abierto

Bomba desplazamiento positivo

ACCESORIOS DE TUBERÍA
Durante la conducción del relleno hidráulico a los tajeos, se utilizan codos, válvulas y otros
accesorios que crean resistencias y que deben ser tomadas en cuenta.

VELOCIDAD LÍMITE O CRÍTICA 2

La velocidad límite o critica es el parámetro que determina la mínima velocidad de flujo para que
no exista riesgo de deposición y obstrucción en la tubería y depende, en lo fundamental, de la
granulometría de las partículas sólidas, densidad relativa de las partículas sólidas, diámetro de la
tubería, concentración de sólidos en la mezcla, inclinación de la tubería, pH de la pulpa y, en menor
grado, de los sólidos y la temperatura de la mezcla.

Grafico 7.1. Valores estimados de Fl para solidos con distribución de tamaños no uniforme.

2
J.R.Prieto, Transporte Hidráulico de Sólidos a Grandes Distancias, 1993
 GRÁFICO DE MAC – ELVAIN Y CAVE

Hay más de 200 fórmulas para el cálculo de la velocidad límite.

Para sólidos de granulometría fina y espectro granulométrico angosto en ductos de hasta seis
pulgadas de diámetro se puede usar la siguiente formula:

𝟏/𝟐
𝐕𝐥 = 𝟏. 𝟏𝐅𝐥 | 𝟐𝒈𝑫(𝑺 − 𝟏)𝟎.𝟔 |

Donde:

Vl = Velocidad límite, metros/segundos

g = Gravedad, 9.8 metros/seg 2 .
D = Diámetro de la tubería, metros.
S = Gravedad especifica de sólidos.
Fl = Se determina del grafico 7., donde Cv = Concentración de sólido en volumen, % y d50 =
Tamaño de abertura de malla que deja pasar el 50% en peso de la muestra granulométrica.
 Tabla 7.1. Equivalencia de mallas

SERIE TYLER SERIE US STANDARD

Número Apertura Número Apertura
Malla Milímetro Pulgada Malla Milímetro Pulgada
3'' 75,44 2,47 76,2 3,2
2'' 53,34 2,1 50,8 2
1 1/2'' 37,59 1,48 38,1 1,5
1'' 26,67 1,05 25,4 1
7/8'' 22,43 0,88 22,2 0,88
3/4'' 18,85 0,74 19,1 0,75
5/8'' 15,85 0,62 15,9 0,63
1/2'' 13,13 0,53 12,7 0,5
7/16'' 11,2 0,44 11,1 0,44
3/8'' 9,42 0,37 9,52 0,33
5/16'' 7,93 0,31 7,93 0,31
1/4'' (3) 6,68 0,26 3 6,35 0,25
5,66 0,221 3,5 5,66 0,221
4 4,76 0,185 4 4,76 0,185
5 4 0,156 5 4 0,156
6 3,36 0,131 6 3,36 0,131
7 2,83 0,11 7 2,83 0,11
8 2,38 0,093 8 2,38 0,0937
9 2 0,073 10 2 0,0737
10 1,68 0,065 12 1,68 0,0661
12 1,41 0,055 14 1,41 0,0555
14 1,19 0,046 16 1,19 0,0469
16 1 0,039 18 1 0,0394
20 0,84 0,0328 20 0,84 0,0331
24 0,71 0,0276 25 0,71 0,028
28 0,59 0,0232 30 0,59 0,0232
32 0,5 0,0195 35 0,5 0,0197
EQUIPAMIENTO DE MINAS SUBTERRANEAS

SERIE TYLER SERIE US STANDARD

Número Apertura Número Apertura

Malla Milímetro Pulgada Malla Milímetro Pulgada
35 0,420 0,0164 40 0,420 0,0165
42 0,350 0.0138 45 0,350 0,0138
48 0,297 0,0116 50 0,279 0,0117
60 0,250 0,0107 60 0,250 0,0098
65 0,210 0,0082 70 0,210 0,0083
80 0,177 0,0069 80 0,177 0,0070
100 0,149 0,0058 100 0,149 0,0059
115 0,125 0,0049 120 0,125 0,0049
150 0,105 0,0041 140 0,105 0,0041
170 0,088 0,0035 170 0,088 0,0035
200 0,074 0,0029 200 0,074 0,0029
250 0,062 0,0024 230 0,062 0,0024
270 0,053 0,0021 270 0,053 0,0021
325 0,044 0,0017 325 0,044 0,0017
400 0,037 0,0015 400 0,037 0,0015

Para solidos de granulometría fina y espectro granulométrico angosto para ductos mayores de 6
pulgadas de diámetro:

VI = 1.25FI |2gD (S – 1)|0.25

Adicionalmente se puede usar como valores de diseño los datos por consultores y que indican
que la velocidad limite es de 1,5 m/seg. Para relaves o pulpas con 5% sobre malla 65, 2,1 m/seg.
Para 15% sobre malla 65 y2,7 m/seg. Para 25% sobre malla 65, en el valor medio de la
granulometría.

1.cabeza de succión, 2. entrada, 3. tubo de succión, 4. cabeza estática, 5. tubo, 6. empalme, 7. clasificador

Figura 7.7. Instalación típica de Bomba.

Ejemplo:

En una mina que trata 3 000 toneladas metricas/dia, se recupera como material de relleno
hidraulico el 40% de la produccion y cuyo analisis de malla en el Underflow es como sigue:

Malla Tyler Peso % % acumulado

- 325 20,94 20,94

+ 325 8,20 29,14
+ 200 19,53 48,67
+ 150 27,55 76,22
+ 100 16,61 92,83
+ 65 7,17 100,000

El material tiene una gravedad especifica de 3,0 se rellenaran en 3 turnos de seis horas cada uno,
siete dias a la semana, la concentracion de solido en peso es de 60%. Se desea utilizar el 100% del
material como relleno hidraulico; la altura estatica es de 65m y la linea tiene 18 codos de 45°, 8
codos de 90°, una valvula Check y una longitud de 2376 m.

Determinar el diametro de la tuberia de acero y la bomba.

Solucion:

1. Horas efectivas de bombeo por dia =3 x 6 horas =18 horas

2. Tonelaje disponible de relleno por dia = 40% x 3 000 tm = 1 200 tm
3. Tonelaje disponible por segundo = 1 200/(18 x 60 x 60) = 0,01852 tm/seg
4. La concentracion de solidos en peso es 60% = CP
5. Siendo gravedad especifica del solido 3,0 entonces la concentracion de solidos
en volumen = Cv = 200/ (400 + 200) = 33,3%

6. Caudal en m³ por segundo = 0,01852/ (3 x 0,3333) = 0,011852 m³/segundo

= 18,52 Litros/ segundo = 293,58 gpm

7. Para hallar:

𝑑 48,67 = 200 Tyler = 0,074 mm

𝑑 76,22 = 150 Tyler = 0,105 mm
Diferencia de % 𝑑 50 - 𝑑 48,67 = 1.33%
Entonces :
Incremento = 0,031 x 1,33/100 = 0,00041 mm
Remplazando

Pm = 293,58 * 886,28 * 1,67/(3960 *0,61) = 180 HP al freno

Fuerza de motor eléctrico

Aplicando

Kw del motor = HP * 0,746/Em

Donde

HP = fuerza de la bomba

0,746 = factor de conversión

Em = eficiencia de motor 0,90

Remplazando

Kw = 180 * 0,746/0,9 = 14,2 Kw

Consumo de energía en Kw – hora para bombear 1000 galones de relleno hidráulico

Aplicando

0.00315 GH
Pt =
EpEm

Remplazando
0.00315∗1.67∗886.38
Pc = 0.61∗0.90
=8,50 Kw hora para bombear 1000 galones.

Para obtener una buena eficiencia es recomendable

Instalar dos bombas o juego de bombas

Instalar dos lineas de tuberia con gradiente uniforme en lo posible

Tener dos lugares de aplicaciones de relleno hifrahulico

En este caso la altura de impulsion o cabeza dinamica es alta por lo que es comveniente instalar
bombas en seri . El numero de bombas requerido esta dado por la siguiente formula

H requerido
Nùmero de bombas = H catàlogos
 CAPITULO VIII
VENTILACIÒN

La ventilacion en mina es importante por que los efectos son nosibos e incomodos para los
trabajadores y equipos a causa de una mala ventilacio. Hay casos en las que es de suma importancia
diluir la concentracion de gases toxicos , explosivos , humedad y controlar algunois riesgos de
incendios

En la legislacion peruana estan fijados los limites maximos permisibles de gases a particulas de
polvo, velocidad de aire, cantidad de aire fresco por trabajador y po HP de los equipos de
combustion interna diesel.

En esta seccion solo veremos el uso de ventiladores auxiliares en galeria de mina y tuneles. Estos
ventiladores presentan caracteristicas especialespor desarrollarseen terrenos virgenes y
generalmente son ciegos

PRESIÒN

La presion de ventilacion generalmente se mide en pulgadas de agua

WG= P/5.2

Donde
WG = pulgadas de agua
P = presion libras / pulgada2

DIFUSIÒN DE CONTROL DE HUMOS

Cuando se libera gases, por ejemplo luego de una explosion, se difunden a una velocidad de 0,13
m/seg (25 pies por minuto). Si se alimenta aire fresco a menos de esta velocidad, el frente
permanecera contaminado por mucho tiempo aun si la limaentacion es continua

Encima de la velocidad de difucion, los humos pueden ser controlados por un sistema de
ventilacion. La experiencia demuestra que se consigue un exelente control cuando la velocidad
con la wue alimenta aire fresco es el doble de la velicidad de difucion, es decir, 0,25 a 0,3 m/seg
(50 a 60 pies por minuto)

COMODIDAD EN EL TRABAJO

Se debe de dotar sufiente aire fresco a los trabajadores. En casos severos de alta temperatura en
los lugares de trabajo habra una alta humedad, por ello se proveera de suficiente aire fresco para
remover los humos y el polvo del ambiente. Esto sera mas comodo para las labores

GALERIA CIAGA O TUNEL CIEGO

El desarrollo de los tuneles se hace de una entrada para reducir las perdidas o fugas de aire fresco
en los ductos duranbte su conduccion es muy imortante colocar los ventiladores a intervalos
determinados. Colocando los ventiladores a distancia determinadas, se reduce lña presion
diferencial entre el tunel y el ducto, disminuyendo las fuerzas que causan las perdidas y fugas.

SOPLAR O EXTRAER

La permanencia de los gases y polvos en los frentes de las galerias o tuneles se reducen al minimo
con un sistema de extraccion, inclusive el resto del tunel o galeria permanece fresco todo el tiempo
con el aire fresco viajando a traves de ese sistema.

Cuando se instalan los ventialdores a distancias determinadas la presion producida por el

ventilador o grupo de ventiladores no debe exceder 7,5 a10 kpa ( 30 a 40 pulgadas WG)

FUGAS O PERDIDAS DE LOS DUCTOS

La fuga de los ductos durante la conduccion del aire x los empalmes tambien se deben tomar en
cuanta en los calculos; hasta 3000 m se debe de estimar en 1,4 m/seg ( 3000 pies³ minuto ) mas
alla es mas realista considerar 3,3 m³/seg (7 000 pies³/minuto)
 Fricción en pulgadas de agua por 100 pies.

Figura 8.1. Diagrama de resistencia del ducto de acero, cortesía de A.S.H. y V.E.Guide
Ejemplo:

En una mina ubica a 4000 msnm (13 124 pies) se decide abrir un túnel de 4*4 m (13.12*13.12
pies) y 3000 m (de longitud, en forma de herradura con una sección transversal de 14.28 m
(153.65pies) y en lo concerniente a ventilación en el momento más desfavorable trabajan tres
hombres y un cargador frontal de 120 HP determinar el diámetro del ducto de acero y la fuerza del
ventilador

Solución

1. Caudal mínimo considerando velocidad mínima

Q=AV
Donde

Q = caudal
A = área de la sección
V = velocidad de aire (mínimo = 20/minuto =65,62 pies /minuto)
Remplazando

Q = 153.65*65.62 = 10 083 pies/ minuto

2. Caudal mínimo considerando trabajadores y equipo

3 hombres * 5m/minuto = 15 m/minuto

120 hp *m/minuto = 360m/minuto
------------------------
375 m/min = 13 241 pies³ /min

Este valor se forma para los cálculos

3. Considerando 3000 pies /minuto por fugas en los empalmes

Q = 13 241 + 3000 = 16 241 pies / minuto

4. Teniendo en cuanta las dimensiones de la sección transversal del túnel, el equipo a

utilizarse y utilizando el método de prueba y error seleccionamos el ducto y el ventilador
juntos
Ducto de 20 pulgadas (508 mm)

Utilizando el caudal, el diámetro del ducto y el diagrama de la figura 7.1 se requiere 3.5
WG por cada 100 pies de ducto

(16 241/100) *3.5 = 568.44 WG

Considerando 18WG por ventilador:

 Se necesitan 569/18 = 32 ventiladores

Ducto de 24 pulgadas (610 mm)

Requiere 1.4 WG por cada 100 pies de ducto

(16 241/100) * 1.4= 228 WG

228/18 = 13 ventiladores

Ducto de 30 pulgadas (762 mm)

Requiere 0.44 WG

(16 241/100) * 0.44= 71.46 WG

71.46/18 = 4 ventiladores

5. Seleccionamos la mejor combinación del ducto y ventilador, considerando los ductos del
primero, energía, estaciones y otros.

6. Asumiendo que se decida usar el ducto de 24 pulgadas. La ubicación de los ventiladores a partir
de la bocamina será cada: 3000/13 = 230.76m. y si se decide utilizarlos por grupos, el grupo no
puede ser mayor de dos ventiladores en ese caso entonces se instalará cada 3000/7= 428/7 = 428.57
m.

Figura 8.2. Esquema de instalación de ventiladores en el túnel (FT = pies)

Figura 8.3. Estación típica de ventiladores (Fan = ventilador)