Estudio Granulométrico, proyecto acueducto veredal fase 1 Llano de palmas - Rionegro

Teniendo en cuenta que existen una variedad infinita de suelos y que a través de la historia
se han clasificado en sistemas, principalmente identificados por el Ingeniero Austriaco
Arthur Casagrande quien en un principio lo llamó sistema de clasificación de Aeropuerto
por el fin que éste sistema tenía en la clasificación de suelos en aeropistas y que con el
pasar de los años éste sistema tuvo unas pequeñas mejoras y pasó a conformar el sistema
unificado de clasificación de suelos (SUCS) por sus siglas en ingles. Esta clasificación
básicamente separa los suelos en gruesos y finos dependiendo de si pasan o el tamiz
No. 200 y el tamaño de sus partículas.
El análisis granulométrico es utilizado en laboratorios de mecánica de suelos para
determinar el porcentaje de suelo que pasa por los tamices, básicamente utilizados para
suelos gruesos y partículas que pasen hasta el tamiz No. 200 con una abertura de su malla
de 0.074mm, por otro lado, las partículas que superen el tamiz No. 200 tienen un análisis
diferente que en este caso es la carta de Casagrande y determinando los límites de Atterberg
(Whitman., 1997).
Basados en las normas del instituto nacional INVIAS 123, se realizaron los procedimientos
en el laboratorio para conocer los porcentajes de suelo grueso de un espécimen obtenido en
el Rio Campo Hermoso - Rionegro, Santander, Colombia.

MARCO TEÓRICO
Granulometría
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y graduación que
se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica (Whitman., 1997).

Método de determinación granulométrico

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen
como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas
para poder determinar su tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma
(Whitman., 1997).
Ensayo de tamizado
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado
los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder
al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa). (Whitman., 1997)

Curva granulométrica
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de
sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la
abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal
para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores
de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", # 4 y para
agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
(Whitman., 1997)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
puede expresarse de dos formas:

1. Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo menor
de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).

2. Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa en escala
logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje del
suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta gráfica se le
denomina CURVA GRANULOMETRICA.

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de

tamaños:
1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
ILUSTRACIÓN 1 DIMENSIÓN SEGÚN SISTEMAS
Fuente: (Whitman., 1997)
TABLA 1 HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Fuente Autor
EQUIPO UTILIZADO

 Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la masa de la muestra que va a

ser ensayada.
 Tamices: Se dispondrá de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener la
información deseada de acuerdo con las especificaciones para el material que se
ensaya. Los marcos de los tamices se deberán acoplar de forma que se evite
cualquier pérdida de material durante el proceso de tamizado.
 Tamizadora mecánica – Una tamizadora mecánica que imparta un movimiento
vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al producir rebotes y giros
en las partículas del agregado éstas presenten diferentes orientaciones con respecto
a la superficie de los tamices.
Horno – De tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110° ± 5°C
(230° ± 9°F).

PROCEDIMIENTO

Se seca la muestra a una temperatura de 110° ± 5°C (230° ± 9°F), hasta obtener masa
constante, con una aproximación de 0.1% de la masa seca original de la muestra.

Fuente: Autor

Se selecciona un grupo de tamices de tamaños adecuados para suministrar la información

requerida por las especificaciones del material que se va a ensayar. El uso de tamices
adicionales es aconsejable si se desea otro tipo de información, tala como el módulo de
finura, o para regular la cantidad de material sobre un determinado tamiz. Se encajan los
tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura y se coloca la muestra (o porción de
muestra si el material se va a tamizar por porciones) sobre el tamiz superior. Se agitan los
tamices mano o por medio del tamizador mecánico, durante un período adecuado.
La cantidad de material en un tamiz dado se debe limitar de tal forma que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante la
operación de tamizado.

Fuente: Autor

La masa retenida en tamices con aberturas menores de 4.75 mm (No.4), cuando se

complete la operación de tamizado, no debe ser mayor de 7 Kg/m² de superficie de
tamizado.

Para tamices con aberturas de 4.75 mm (No.4) y mayores, la cantidad retenida, en kg, no
deberá exceder el producto de 2.5 x (abertura del tamiz, mm x área efectiva de tamizado,
m²).

En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porción de muestra más fina que el
tamiz de 4.75 mm (No.4) se puede distribuir entre dos o más grupos de tamices para
prevenir sobrecarga de los tamices individuales. Para el cálculo se suman todas las masas
retenidas de cada porción en cada tamiz de la misma abertura.

Se continúa el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de terminado,
no pase más del 0.5% de la masa de la muestra total por ningún tamiz, durante un (1)
minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la siguiente manera:
Se toma individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin holgura, con la
mano en una posición ligeramente inclinada. Se golpea secamente el lado del tamiz, con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto,
girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. En la
determinación de la eficiencia del tamizado para tamaños de abertura mayores que los del
tamiz de 4.75 mm (No.4), se debe limitar el material sobre el tamiz una sola capa de
partículas. Si el tamaño de los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado
descrito, se deberán usar tamices de 203.2 mm (8") de diámetro para comprobar la
eficiencia del tamizado.

Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano, determinando

la abertura del tamiz más pequeño por la que pasa la partícula.

El ensayo se comienza con el tamiz de menor abertura de los que van a ser usados. Rótense
las partículas si es necesario, con el fin de determinar si ellas pasan o no a través de dicho
tamiz; sin embargo, no se deberá forzar para obligarlas a pasar por las aberturas.

Se determina la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con una balanza. La masa total
del material después del tamizado debe ser muy próxima a la masa de la muestra original
colocada sobre los tamices. Norma INV-123-13 (INVIAS.GOV.CO, 2017)

W MUESTRA HUMEDA: 7871

W MUESTRA SECA: 7591
HUMEDAD: 280 g / 3.56%
 PESO PORCENTAJE
No TAMIZ TAMIZ PORCENTAJE
RETENIDO RETENIDO
(Pulg) (mm) PORC. RET. QUE PASA
(Grs) (%) ACUM. (%) (%)

3 76.20 0.0 0.00 0.00 100.00

2 50.80 168.5 2.14 2.14 97.86
1 1/2 38.10 136.1 1.73 3.87 96.13
1 25.40 1010.3 12.84 16.71 83.29
3/4 19.10 776.2 9.86 26.57 73.43
1/2 12.50 1108.2 14.08 40.65 59.35
3/8 9.50 581.4 7.39 48.03 51.97
4 4.76 1270.1 16.14 64.17 35.83
10 2.00 980.8 12.46 76.63 23.37
40 0.43 1324.3 16.83 93.46 6.54
100 0.15 139.9 1.78 95.23 4.77
200 0.07 25.0 0.32 95.55 4.45
PASA 200 21.8 0.28 95.83 4.17
TOTAL 7542.6
Fuente: (3g Ingeniería 2017)

GRAVAS 64.17%

ARENAS 31.38%

FINOS 4.45%

CURVA GRANULOMÉTRICA
120%

100%
% QUE PASA

80%

60%

40%

20%

0%
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
DIÁMETRO (mm)

Fuente: (3g Ingeniería 2017)

 Fuente: Autor

Tamaño máximo nominal

Tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
Tamiz # 3 – 76.20 mm

CLASIFICACION
Clasificación sistema internacional
Resultado: Grava Fina
 Fuente: (Cruz, 2018)

Clasificación Sistema Unificado de Clasificación de Suelos S.U.C.S

Resultado: Grava

Fuente: (Cruz, 2018)

Clasificación europea
Diámetro de partículas d (mm)
Rango 2mm < 4.76 < 6mm
Resultado: Grava Fina

Fuente: (Cruz, 2018)

 Conclusiones:

 Nuestro suelo se puede clasificar como Grava al poseer un 64,17%.

 De acuerdo con los resultados obtenidos analizando el suelo en cuanto a su

distribución por tamaños y su composición de este se tendría la siguiente
clasificación: grava: 64,17%, arena: 31,38% y material fino: 4,45%

1 BIBLIOGRAFÍA
Cruz, L. G. (2018). Mecanica de suelos 1. Universidad del Cauca, Cauca.

INVIAS.GOV.CO. (2017). Obtenido de INVIAS.GOV.CO:

https://www.invias.gov.co/index.php/documentos-tecnicos-izq/139-documento-
tecnicos/1988-especificaciones-ensayo-para-materiales

Whitman., T. W. (1997). Mecánica de suelos. MEXICO: LIMUSA .