2.

TEMA

Granulometría de los agregados

3. INTRODUCCIÓN

La granulometría es la medición y graduación que se lleva a cabo de los granos

de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los
suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica. La distribución de los
tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de
tamices (norma NTE INEN 696). El tamaño de partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del

agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos
de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo
que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y
la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la
resistencia. Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. Y que el
módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso. (EcuRed,2018).
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de
1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado
del concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma establecida, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100.

1
 El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo
de finura, más grueso será el agregado. El módulo de finura del agregado fino es
útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.
La importancia de la granulometría de los agregados radica, ya que de estos dependerá
las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad volumétrica,
resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón,
compatible con la trabajabilidad. Como es expuesto “Los agregados influyen en las
propiedades del concreto y tienen efectos importantes no sólo en el acabado
y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia”.
(Arqhys, 2008) .
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar gráficamente
lo cual a este grafico se llama curva granulométrica. Estas gráficas se representan por
medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas
representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya
escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro

de una masa de agregados, permitiendo conocer además que tan grueso o fino es el
hormigón. En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico
como son:

Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.

Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor

tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamaño
máximo nominal puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de
tamaño.

4. OBJETIVOS

4.1.Objetivos Generales

4.1.1. Determinar la distribución granulométrica de las partículas de

áridos finos por tamizado.
4.1.2. Determinar la distribución granulométrica de las partículas de
áridos gruesos por tamizado.

4.2.Objetivos Específicos

4.2.1. Calcular el porcentaje que pasa en cada uno de los tamices, de los
agregados finos y gruesos.
4.2.2. Determinar el Tamaño Nominal Máximo de los agregados utilizados
en la práctica.
4.2.3. Identificar el Tamaño Máximo de cada uno de los agregados.

2
5. EQIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

5.1.Equipos

5.1.1. Balanza (A: +/- 0.1g), (C:4000gr)

5.1.2. Balanza de pedestal (A: +/-0.2kg), (C:100kg)
5.1.3. Cronómetro (A: +/-0.01seg), (C:100min),

5.2.Herramientas

5.2.1. Tamizadora automática Tamices (2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”)

5.2.2. Destapados de tamices, cepillo, carretilla y palas.
5.2.3. Adaptador para tamizadora automática
5.2.4. Bandeja y recipientes metálicos
5.2.5. Cuarteador
5.2.6. Juego de tamices
Tamices No (100), No (50), No (30), No (16), No (8), No (4), (3/8”)

5.3.Materiales

5.3.1. Agregado grueso de Guayllabamba (Cantidad (5000 gr.))

5.3.2. Agregado fino de Guayllabamba (Cantidad (500 gr.))

6. PROCEDIMIENTO

6.1.Tamización del agregado grueso.

6.1.1. Recoger una cierta cantidad de agregado grueso de Guayllabamba con

ayuda de la carretilla y las palas, teniendo en cuanta la cantidad
aproximada de 5 kg.
6.1.2. Dirigirse a una parte sin residuos en el suelo o que se encuentre limpio,
vaciar la carretilla con el agregado.
6.1.3. Con ayuda de la pala rejuntar el agregado, y expandirlo hasta obtener
mas o menos un circulo.
6.1.4. Cuartear el circulo que se formó con el agregado, tantas veces sea
necesario hasta obtener un peso de más de 5 kg para su respectivo
ensayo granulométrico.
6.1.5. Colocar el agregado sobrante en la carretilla y regresar de la parte de
donde se recogió, y el agregado que se obtuvo del cuarteo llevar a pesar
en la balanza respectiva.
6.1.6. Una vez obtenido el peso del agregado proceder a tamizar en la
tamizadora mecánica, tomar el tiempo de 1 minuto con la ayuda del
cronometro (en este caso el del celular).
6.1.7. Al terminar el tiempo establecido, recoger los agregados que se han

3
 quedado en cada una de la bandeja de los tamices y colocarlos en las
bandejas respectivas, y llevarlo a pesa (tener cuidado de que no se
quede ningún agregado en las bandejas correspondientes, ya que eso
puede inferir en el rango de error establecido).
6.1.8. Los agregados que se pasaron completamente los tamices (bandeja) de
la tamizadora mecánica llevarlos a tamizar en los tamices de menor
abertura, para la obtención de agregados más finos.
6.1.9. Obtenido el peso retenido en cada uno de los tamices, regístralo en la
tabla correspondiente a esta.
6.1.10. Realizar los cálculos respectivos y determinar el error porcentual de
esta, teniendo como margen de error del 0.3%, caso contario repetir el
ensayo.

6.2.Tamización del agregado fino.

6.2.1. Recoger una cantidad considerable de agregado fino de Guayllabamba

con ayuda de las bandejas metálicas y las palas.
6.2.2. Colocar dos recipientes, uno en el lado derecho y otro en el lado
izquierdo del cuarteador de agregado fino.
6.2.3. Colocar el agregado fino en el cuarteador de muestras para agregado y
recoger uno de los recipientes y el otro descartarlo, repetir este proceso
hasta obtener una cantidad de agregado considerable para la práctica,
mínimo 500 g.
6.2.4. Poner la serie de tamices de mayor a menor abertura en la parte
superior del tamiz mecánico.
6.2.5. Culminado la colocación de la serie de tamices en el tamiz mecánico,
encenderlo y tenerlo durante 1 minuto, para su tamización correcta.
6.2.6. Culminado este tiempo retirar la serie de tamices y recoger los
agregados retenidos en cada uno de los tamices y pesarlo
respectivamente en la balanza electrónica.
6.2.7. Obtener el peso retenido en cada uno de los tamices, regístralo en la
tabla correspondiente a esta.
6.2.8. Realizar los cálculos respectivos y determinar el error porcentual de
esta, teniendo como margen de error del 0.3%, caso contario repetir el
ensayo.

7. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA

7.1.Equipos

4
 Fotografía Nº01 Fotografía Nº02

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Balanza de pedestal Balanza

Fotografía Nº03 7.2.Herramientas

Fotografía Nº04

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Cronómetro Bandeja metálica

Fotografía Nº05 Fotografía Nº06

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Juego de tamices Cepillo

5
 Fotografía Nº07 Fotografía Nº08

Fuente: Grupo 3
Fuente: Grupo 3 Recipientes metálicos
Carretilla

Fotografía Nº09 Fotografía Nº10

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Tamizadora automática Palas

Fotografía Nº11 Fotografía Nº12

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Adaptador para la tamizadora Cuarteador
automática

6
 7.3.Materiales Fotografía Nº14
Fotografía Nº13

Fuente: Grupo 3
Fuente: Grupo 3 Agregado fino de Guayllabamba
Agregado grueso de Guayllabamba

Desarrollo de práctica
Para agregado grueso Fotografía Nº16
Fotografía Nº15

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Recolección del agregado. Cuarteo con las palas.

Fotografía Nº17 Fotografía Nº18

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Con la balanza de pedestal se pesó Determinada cantidad se lleva a la
aproximadamente a 5 kg del agregado tamizadora automática

7
 Fotografía Nº19 Para agregado fino
Fotografía Nº20

Fuente: Grupo 3 Fuente: Grupo 3

Resultado de la tamizadora por Recolección del agregado fino, y
tamaños diferentes por las bandejas pasado por máquina de cuarteo

Fotografía Nº21 Fotografía Nº22

Una vez pasado por varias veces por Fuente: Grupo 3

la máquina se pesó la cantidad Se colocó el agregado fino en el
aproximada de 500g. Fuente: Grupo 3 juego de tamices
Fotografía Nº23 Fotografía Nº24

Fuente: Grupo 3 Se ajusto en sentido horario las

Se coloca un adaptador parala bandejas y tiempo después se ajustó el
tamizadora automática juego de tamices se enciende la
máquina por un minuto y se pesó el
agregado de cada una de las bandejas.

8
8.1.TABLAS Y GRÁFICAS

8.1.1. Tablas
Tabla 1Agregado Grueso

Tabla N.º 1 Agregado Grueso

Tamiz Retenido
Pulg mm Parcial (g) Acumulado(g) % Retenido % Pasa Lím. Específicos
2" 50,8 0,00 0,00 0,00 100.00
1 1/2" 38,1 0,00 0,00 0,00 100,00 100
1" 25,4 38,10 38,10 0,70 99,30 95 a100
3/4 " 19,05 736,70 774,80 14,29 85,71
1/2 " 12,7 2024,40 2799,20 51,64 48,36 25 a 60
3/8 " 9,525 1021,50 3820,70 70,49 29,51 -
Nº 4 4,76 1484,80 5305,50 97,88 2,12 0 a 10
Nº 8 2,38 94,50 5400,00 99,63 0,37 0a5
Nº 16 1,19 2,60 5402,60 99,67 0,33
BANDEJA 17,70 5420,30 100,00 0,00

Módulo de Finura 6.81

Masa inicial 5500 g

Tabla 2Agregado fino

Tabla N.ª 2 Agregado fino

Tamiz Retenido
% Retenido % Pasa Lím. Específicos
Pulg mm Parcial (g) Acumulado(g)
3/8 " 9,53 0,70 0,70 0,13 99,87 100
Nº4 4,76 50,30 51,00 9,25 90,75 95 - 100
Nº8 2,38 156,40 207,40 37,62 62,38 80 - 100
Nº16 1,19 99,50 306,90 55,67 44,33 50 - 85
Nº30 0,595 81,50 388,40 70,45 29,55 25 - 60
Nº50 0,297 75,10 463,50 84,07 15,93 5-a 30
Nº100 0,149 76,70 540,20 97,99 2,01 0-10
BANDEJA 11,10 551,30 100,00 0,00

Módulo de Finura 3.55

Masa inicial 551.9 g

9
8.2.Gráficas
Agregado Grueso

Gráfica Nº1
Nº Tamiz vs % Pasas

120.00

100.00

80.00 Tendencia Fino

60.00
% Pasa

40.00

20.00
Tendencia Grueso

0.00

-20.00
#8 #4 1/2" 1" 1 1/2 "
Nº Tamiz

Curva Granulométrica Límite Inferior Límite Superior

10
Agregado Fino

Gráfica Nº2
% Pasas Vs Nª Tamiz
120.00

100.00

Tendencia fino
80.00

60.00

40.00
Tendencia grueso
20.00

0.00
0.1 #100 #50 #30 1 #16 #8 #4 #100 10
% Pasa

Nº Tamiz

Curva Granulométrica Límite Inferior Límite Supeior

11
9. CÁLCULOS TÍPICOS

9.1.Conversión de unidades
mm= milímetros
(“) = Pulgadas
𝟐𝟓. 𝟒 𝒎𝒎
𝑻𝒂𝒎𝒊𝒛 = 𝟑/𝟖" 𝒙
𝟏"
𝑻𝒂𝒎𝒊𝒛 = 𝟗. 𝟓𝟑 𝒎𝒎

9.2. Agregado fino

Cálculo de los pesos acumulados

PRa = pesos retenidos acumulados (g)
PPi = peso parcial (g)
𝑃𝑅𝑎 = 𝑃𝑅𝑎 + 𝑃𝑃𝑖
𝑃𝑅𝑎 = 0.70 + 50.30
𝑷𝑹𝒂 = 𝟓𝟏. 𝟎𝟎 (𝒈)

Cálculo del porcentaje del peso retenido acumulado

%PR = porcentaje de pesos retenidos acumulados
PRa = pesos retenidos acumulados (g)
Mi= masa inicial (g)
𝑃𝑅𝑎
%𝑃𝑅 = 𝑥100
𝑀𝑖

0.70
%𝑃𝑅 = 𝑥100
551.30

%𝑷𝑹 = 𝟎. 𝟏𝟑

Cálculo del porcentaje que pasa

%PA = porcentaje que pasa de agregado
%PR = porcentaje de pesos retenidos

%PA = 100 − %PR

%PA = 100 − 9.25
%𝐏𝐀 = 𝟗𝟎. 𝟕𝟓

12
Cálculo del Módulo de Finura
MI = módulo de finura
∑%PR = sumatoria de porcentaje de pesos retenidos acumulados de la serie de
tamices
∑ 1 %PR(𝑆𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑇𝑦𝑙𝑒𝑟)
𝑀𝐹 =
100
(0.13 + 9.25 + 37.62 + 55.67 + 70.45 + 84.07 + 97.99)
𝑀𝐹 =
100
355.18
𝑀𝐼 =
100
𝑴𝑰 = 𝟑. 𝟓𝟓

Cálculo del Módulo de Finura (Agregado Grueso)

MI = módulo de finura
∑%PR = sumatoria de porcentaje de pesos retenidos acumulados de la serie de
tamices
∑ 1 %PR(𝑆𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑇𝑦𝑙𝑒𝑟)
𝑀𝐼 =
100
(+14.29 + 70.49 + 97.88 + 99.63 + 99.67 + 100 + 100 + 100)
𝑀𝐼 =
100
68.2
𝑀𝐼 =
100
𝑴𝑰 = 𝟔. 𝟖𝟐
Cálculo del % error (Agregado Fino)

Mf = Masa final del agregado (g)

Mi= Masa inicial del agregado (g)

𝑀𝑓 − 𝑀𝑖
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑀𝑓
551.9 − 551.30
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
551.9
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟎. 𝟏𝟏%

13
 Cálculo del % error (Agregado grueso)

Mf = Masa final del agregado (g)

Mi= Masa inicial del agregado (g)

𝑀𝑓 − 𝑀𝑖
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑀𝑓
5500 − 5420.30
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
5500
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟏. 𝟒𝟓%

Tamaño nominal máximo (Agregado grueso) =1” (pulg)

Tamaño nominal máximo (Agregado fino) = Tamiz N|4

10. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se obtuvo el Tamaño Nominal Máximo del agregado fino, el cual nos determinó
el tamiz Nº4 con una abertura de 4,76 mm, correspondiente al material retenido
10% o menos.
En la Tabla Nº2 se puede observar y determinar el Tamaño Máximo del agregado
fino, el cual es de 3/8 in (9.51 mm) siendo este el tamaño máximo de las partículas
del agredo, en la cual se pudo observar que este tamiz permitió el paso del 100%
del agregado.
El Tamaño Nominal Máximo del agregado grueso, el cual fue de un valor de 1 in
(25.4 mm), puesto que este tamiz es el de mayor abertura en la serie de tamices y
por el motivo que esta permitió retener un valor aproximado del 0.70% del
agregado, menor al 10% del material retenido.
En la Tabla Nº1 se puede observar y determinar el Tamaño Máximo del agregado
grueso, el cual es de 1 1/2 in (38.1mm) siendo este el tamaño máximo de las
partículas del agredo, en la cual se pudo observar que este tamiz permitió el paso
del 100% del agregado.
El módulo de finura del agregado grueso nos dio como resultado de un valor 6.82,
y del agregado fino es de 3.55 el cual estos valores nos indica que tan grueso o
fino es el agregado.

11. CONCLUSIONES

El modulo de finura de agregado fino supero el requisito establecido por la norma

NTE INEN 872:2011 Primera revisión, esto se debe a que el agregado utilizado
para la práctica ya fue utilizado anteriormente y eso provoco esa desviación del
rango permitido.

14
 El tamaño máximo nos permitió determinar el grosor de la partícula más grande
que tiene el material usado en la práctica de granulometría de agregados.
En el Gráfico Nº1 se logra observar el diagrama granulométrico en el cual el
agregado grueso tiene perfectas condiciones para un trabajo de ingeniería civil, en
la cual posee agregados de diferentes tamaños que son muy esenciales para la
compactación de un trabajo en el campo de la construcción.
El tamaño Nominal Máximo es recomendable obtenerlo en los agregados gruesos,
puesto que esta nos permite determinar los límites para la obtención de la gráfica,
en cambio el agregado Fino tiene sus límites establecidos.
El cuarteo usado para los agregados finos y grueso nos permitió obtener una
cantidad de masa equivalente y con partículas de diferentes tamaños evitando la
recolección de partículas de un solo tamaño lo cual no permitiría una recolección
de datos necesarios para la práctica

12. RECOMENDACIONES

Tener cuidado al momento de hacer la recolección de todas las partículas retenidas

en cada uno de los tamices, evitando que estas se derramen en el suelo, puesto que
esto afectaría a los cálculos respectivos.
Tomar en cuenta de que no se excluya ningún valor de los pesos de los agregados
dejados en cada uno de los tamices, incluyendo al peso dejado en bandeja, puesto
que esta nos permitirá obtener una mejor adaptación de los resultados.
El cuarteo del agregado se debe realizar las veces que sean necesarias, hasta
obtener una masa de agregado equitativo en sus partículas es decir de diferentes
tamaños en toda su distribución.

13. BIBLIOGRFÍA

 EcuRed. (2018). Obtenido de EcuRed:

https://www.ecured.cu/Granulometr%C3%ADa

 Arqhys. ( 2008). Obtenido de Arqhys:

http://www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html

 ingeniero civil. ( 2010). Obtenido de ingeniero civil:

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/03/porosidad.html

 Materiales de Construccion. (2012). Obtenido de Materiales de Construccion:

https://matdeconstruccion.wordpress.com/2010/10/14/la-granulometria/

 NORMA NTE INEN 872:2011 Primera revisión

 NORMA NTE INEN 696:2011 Primera revisión

15
14. ANEXOS

14.1.

Fuente: Norma TNE INEN 872, 201

16
14.2. Imagnes
Fotografia N°25

Fuente: https://www.google.com/search?q=trituracion&client=firefox-b-
ab&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjvkPzVsZXbAhUjw1kKH
ZSjAFUQ_AUICigB&biw=1536&bih=750#imgrc=F5-OX1usBT_GUM:

Fotografía N° 26

Fuente: https://www.google.com/search?q=trituracion&client=firefox-b-
ab&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjvkPzVsZXbAhUjw1kKHZSjAFU
Q_AUICigB&biw=1536&bih=750#imgrc=G4K8MHnbobp-0M:

17
 En la imágenes presentes podemos obserbar como se tritura agregados de gruesos a mas
finos y se clasifican de acuerdo a la necesidad,ya que hay canteras donde proporcionan
material de buena calidad para las construiciones.

14.3. Normas

18
19