DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Informe Segundo Parcial

ELABORACIÓN DE CHOCOLATE.

INTEGRANTES:

FECHA: 11/07/2016
Contenido
1. TEMA................................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS........................................................................................................................................ 3
2.1. Objetivo General ........................................................................................................................... 3
2.2. Objetivos Secundarios................................................................................................................... 3
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................................... 3
4. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DELCHOCOLATE ............................ 4
4.1. Producción del Cacao ......................................................................................................................... 4
4.2. Refinado y Conchado ......................................................................................................................... 5
4.3 Templado ............................................................................................................................................ 6
5. DIAGRAMAS ..................................................................................................................................... 8
5.1. DIAGRAMA DE BLOQUES ......................................................................................................... 8
5.2. DIAGRAMA PFD ........................................................................................................................... 9
5.3. DIAGRAMA P&ID ...................................................................................................................... 11
6. UBICACION DE LOS SENSORES ................................................................................................ 12
6.1. Descripción de los lazos en los que se ubican los instrumentos de medición ............................ 12
6.2. Parámetros para la selección de los dispositivos ....................................................................... 15
6.3. Instrumentos industriales comerciales........................................................................................ 18
7. CONCLUSIONES............................................................................................................................. 25
8. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 25
ANEXO B .................................................................................................................................................. 27
 TRASMISOR DE PRESION DMK 351 P ........................................................................................ 27
 TRASMISOR DE PRESIÓN CTX- CTL .......................................................................................... 30

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1. TEMA
Selección de sensores o transmisores para la medición de variables en el proceso de
Elaboración de chocolate.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Seleccionar los dispositivos adecuados para la medida de variables del proceso de elaboración
de chocolate, mediante la investigación y comparación de los mismos logrando la elección
correcta entre los innumerables sensores o transmisores que existen a nivel industrial.

2.2. Objetivos Secundarios

 Investigar diferentes tipos de dispositivos de acuerdo a la variable física a medir.
 Escoger el dispositivo apropiado para la parte del proceso en el cual se desea realizar la
medición.
 Llenar el formulario TR20 en base al dispositivo seleccionado.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Nuestro país es mundialmente conocido por su exportación de cacao de excelente calidad para
la elaboración de diversas marcas y variedades de chocolate, el inconveniente es que el
mercado, los clientes conocen los chocolates por su país de origen por ejemplo Suiza y
Alemania entre los más destacados, pero no existe el reconocimiento de la materia prima que
es el protagonista en la elaboración de producto.
Por lo que es primordial que exista un debido tratamiento de la materia prima para poder
realizar la elaboración de chocolate de excelente calidad y así exportarlo ya como producto y
no como materia prima obteniendo un mayor beneficio en cuanto a ingresos.
Actualmente existe la capacidad, la tecnología y los recursos para realizar diversos productos
en nuestro país y como futuros ingenieros lo que se busca es dar solución a estos inconvenientes
realizando los debidos procesos de control y automatización, en este caso empezando por la
parte esencial como lo es la esquematización e instrumentación del proceso para la elaboración
de chocolate.

3
4. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIÓN
DELCHOCOLATE
El proceso de fabricación de chocolate empieza desde la importación de la materia prima en
este caso las habas de cacao las cuales deben pasar por distintas etapas antes de convertirse en
el chocolate comercial que todos conocemos.

• Torrefacción
Producción • Pre-tostado
del cacao • Tostado

Refinado y • Refinado
Conchado • Conchado

• Templado
Templado • Moldeado

Figura 1 Proceso de Elaboración del Chocolate

4.1. Producción del Cacao

 Torrefacción
Las habas de cacao no se pueden tratar directamente, lo que se utiliza para el proceso de
elaboración de chocolate es lo que se encuentra adentro del haba de cacao, por lo que se debe
empezar por limpiar las habas, en esta etapa se elimina todas las impurezas de la semilla, así
como restos que pueden ser potencialmente peligrosos.

 Pre Tostado
El haba de cacao una vez que se encuentra limpia sin impurezas pasa a tostarse para que de
esta manera facilite la separación entre la cascara del haba y el cacao, una vez que se han
calentado las habas pasan a un tanque en el cual mediante aire a presión se desprenden las
cascaras que al ser más livianas se elevan mientras que el almidón de cacao es el que se dirige
hacia el fondo y con este producto ya se puede empezar el proceso de elaboración del
chocolate. Las habas de cacao se pre-tuestan a una temperatura que oscila entre 80 y 90 °C
durante un tiempo variante máximo de 10 minutos.

4
 Tostado y Torrificación
Con el cacao que ya se ha obtenido se procede a calentarlo y mezclarlo, este proceso tarda
algún tiempo ya que es aquí en donde el chocolate va a tomar una composición liquida, esta
mezcla se la conoce como licor de cacao se caracteriza por ser bastante espesa y de sabor muy
fuerte, amargo. Las habas de cacao se tuestan a una temperatura que oscila entre 120 y 150
°C durante un tiempo variante máximo de 25 minutos.

Figura 2 Torrefacción del cacao

4.2. Refinado y Conchado

 Refinado
Al licor de cacao se lo debe mezclar con azúcar y leche fresca para que obtenga el sabor dulce
que lo caracteriza, esto se logra en un tanque de mezcla y a una determinada temperatura para
que los ingredientes se junten apropiadamente, la mezcla que se obtiene en esta etapa es de
una contextura similar a la de la plastilina de contextura arenosa, esto por la grasa que existe
en la leche.

Figura 3 Proceso de Mezclado

A esta mezcla de contextura arenosa se la lleva al área de conchado en donde se transporta a
través de unos rodillos que mediante la presión, temperatura y velocidad a la que estos se

5
muevan convierten a la pasta en partículas muy muy finas como una especie de polvo, esto
debido a que se eliminó el contenido excesivo de grasa en la mezcla.

Figura 4 Proceso de Refinación

 Conchado
Este polvo de cacao pasa a otro tanque en donde se lo debe mezclar y calentar durante un
determinado periodo de tiempo para que vuelva a convertirse en líquido y de esta manera
pueda desarrollar correctamente sus sabores.

Figura 5 Proceso de Conchado

4.3 Templado
 Templado
La última etapa por la que pasa el cacao antes de ser chocolate comercial que conocemos es
la del templado, es un proceso de cambios de temperatura para obtener las propiedades de
textura, brillo, así como también el crujido que va a tener una vez que se rompa la tableta de
chocolate.

6
El cacao líquido que viene de la etapa de conchado a unos 45 C se debe ir enfriando hasta los
28 C, para luego volver a subir al punto exacto de 29.2 C que es en donde se puede apreciar
las propiedades antes mencionadas.

 Moldeado
La mezcla finalmente se va a colocar en los moldes de las tabletas de chocolate, mediante un
cabezal que es el encargado de distribuir la mezcla en todos los moldes, una vez completada
esta etapa el chocolate se somete a una etapa final de enfriamiento a 15 C con lo que finalmente
se encuentra listo para proceder al empaquetado y distribución del producto.

Figura 6 Proceso de moldeo y embalaje

7
5. DIAGRAMAS
5.1. DIAGRAMA DE BLOQUES
A continuación se muestra el diagrama de bloques del proceso de elaboración del chocolate
descrito en la sección anterior.
Habas de cacao

TORREFACCION

Limpieza, extraccion
de impurezas

PRE-TOSTADO

Separacion de las
cascaras
TOSTADO

Licor de cacao
Azucar
REFINADO
Leche

Tabletas de chocolate hacia la

CONCHADO
planta empacadora
Chocolate liquido a
45 C
TEMPLADO MOLDEADO
Chocolate
liquido a 29.5 C

Figura 7 Diagrama de Bloques del proceso de elaboración de chocolate

8
 5.2. DIAGRAMA PFD
A continuación se muestra el diagrama PFD del proceso de elaboración del chocolate.

Figura 8 Diagrama PFD del proceso de elaboración del chocolate

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5.2.1. Descripción del diagrama PFD
En el PFD mostrado se puede ver las partes fundamentales del proceso y cómo están relacionados
unas con otras, así como el flujo que cumple el proceso de elaboración de chocolate, se omiten
algunos elementos que no son sustanciales para entender el proceso.
El proceso se inicia con las semillas de cacao, las cuáles son insertadas gracias a un motor y
compresor. El cacao se inserta en una tolva, de donde se dirige hacia un primer tamizador, el cuál
realiza la filtración de algunas basuras o piedras que puedan haber estado entre las semillas.
Posteriormente las semillas se van hacia un silo, en donde se realiza un proceso de pretostado de
las semillas. Continuando, el cacao se dirige a un segundo tamizador, el cual gracias al anterior
proceso de tostado, desprende la cascarilla del cacao, dejando así principalmente el cotiledón que
es lo que se usará en las siguientes acciones.
En el paso siguiente, los cotiledones de cacao se dirigen hacia un triturador para que se muela el
cacao. Luego se dirige esto hacia un proceso de calentamiento, por donde el producto pasa y a su
salida, debido a la elevada temperatura se obtiene licor de cacao.
En el siguiente paso, se inserta el lico de cacao, en un mezclador, en el cuál también va a ir el
azúcar y la leche que viene de un proceso anterior en el que se retira de las leches de ordeño y se
la procesa. En este mezclador se controla las variables de nivel, temperatura y velocidad que son
muy importantes para hacer una mezcla idónea para el chocolate.
Finalmente el producto se somete de nuevo al calor para, obtener el chocolate en forma líquida,
que luego de ser templado se deposita en moldes refrigerados, obteniendo así el producto final del
respectivo chocolate en tabletas.

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5.3. Diagrama P&ID

Figura 9 Diagrama P&ID del proceso de elaboración de chocolate

11
6. UBICACION DE LOS SENSORES
Los sensores elegidos en este trabajo y su ubicación en los lazos de control se indican a
continuación:

Tabla 1. Tabla resumen de los instrumentos industriales y sus variables de medición.

Lazo de control Instrumentos Industriales Variable

Lazo 103 Transmisor de temperatura Temperatura
Lazo 106 Transmisor de Presión Presión
Lazo 107,108,109,113 Switch de nivel en alto Nivel
Lazo 111 Sensor de flujo Flujo

6.1. Descripción de los lazos en los que se ubican los instrumentos de medición
A continuación se describen los lazos de control al que pertenecen los instrumentos
industriales, según la Tabla 1.

 Lazo 103
En este lazo se mide la temperatura de un horno para pre-tostar las habas de cacao,
además se controla el tiempo de pre-tostado de las mismas.
 Temperatura: 80 – 90 ° C
 Tiempo: <10 min.
Estas señales van a un controlador multivariable UC 104, que activa o desactiva la
válvula del tanque de pre-tostado hacia la siguiente etapa del proceso.

Figura 10 Lazo 103

12
 Lazo 106
El controlador multivariable UC 106 se encarga verificar la calidad del agua
que fue filtrada en el sistema de membranas y de controlar que la presión y
caudal del sistema se mantengan en el rango adecuado.
Este controlador recibe señales de los transmisores de presión, temperatura,
conductividad y caudal; de tal manera que si la calidad del agua, la presión o
caudal del sistema no son las establecidas:
 Caudal: 4-4.5 GPM
 Presión: Hasta 180 PSI
 Temperatura: 35-37C
 Conductividad: menor de 3𝜇𝑆𝑖𝑒𝑚𝑒𝑠
El controlador indica que la bomba P-103 se debe detener y se apagar la
válvula de flujo del lazo 103.

Ilustración 1. Lazo 106

 Lazo 107
En este lazo se controla el nivel de leche que se encuentra en el tanque TL-
107 esta señal envía señal para la válvula FV-107 con esto se busca proteger
a la bomba P-110 para que no sufra desperfectos y en caso de no existir nivel
de leche o este se encuentre debajo de cierto valor cerrar la válvula para que
la bomba no funcione.

13
 Figura 11 Lazo 107

 Lazo 108
En este lazo nos interesa el nivel adecuado del licor de cacao que va a
ingresar a la mezcla, abriendo o cerrando el paso del licor mediante una
válvula solenoide.

Figura 12 Lazo 108

 Lazo 109
Este lazo funciona de igual manera que el lazo 108, solo que este se encarga
del nivel y distribución de la azúcar contenida en el tanque de azúcar TAZ-
109.

14
 Figura 13 Lazo 109

 Lazo 113
En este lazo verificamos el nivel existente en el tanque de mezcla MT-107
una vez que se tiene el nivel adecuado de chocolate, mediante un
controlador multi variable que envía la señal a la válvula solenoide XV-107

Figura 14 Lazo 113

6.2. Parámetros para la selección de los dispositivos
Para cada instrumento industrial de la Tabla 1, se muestran los parámetros de selección.

 Transmisor de Temperatura
Es necesario medir la temperatura para obtener un sabor y olor de chocolate de
calidad.
Una vez que el tiempo de pre-tostado es alcanzado, la válvula del tanque de pre-

15
 tostado TK-103 se abre, dejando pasar las habas de cacao a la siguiente etapa del
proceso.
Para la conexión del transmisor de temperatura (TT-103) y el controlador,
indicador de tiempo (KIC-104) se dispone de un controlador multivariable (UC-
104) el cual enviará la señal hacia la válvula para abrirla o cerrarla.
Las principales características que debe presentar el transmisor de temperatura
son:
 Estar diseñado para medir en aplicaciones industriales alimenticias.
 Rango de medición 50 °C – 200 °C
 Tolerancia menor 0.2
 Protección IP 68
 Encapsulado de acero inoxidable, o semejante.

 Transmisor de Presión
En el proceso actual la planta únicamente disponía de manómetros para la
medición de presión, los cuales únicamente permiten visualizar la magnitud,
debido a esto un operario debe verificar cada cierto tiempo que la presión se
mantenga dentro de un valor adecuado.

La presión que se debe tener después de las membranas no debe caer por debajo
de 150 PSI, caso contrario se debe realizar el retiro de la membrana, limpiarla y
si es el caso reemplazarla, para lo cual la bomba y la válvula que permite el paso
del agua hacia las membranas deben ser cerradas.

EL transmisor que se propone para su utilización estará ubicado en el lazo 106,

cuya señal se enviará al controlador multivariable (UC 105) para en el caso de
que exista una incorrecta medición de presión se detenga la bomba y se cierre la
válvula de flujo del lazo 103.
Las principales características que debe presentar el transmisor son:

 Medición de una presión máxima de 180 PSI (150 + 20%)

 Conexión a un programador (entregue a su salida corriente de 4 a 20 mA o
voltaje).
 Predestinado para medición de presión en líquidos.
 Fabricación que permita ser usado en procesos de tratamiento de agua
En este caso se ha encontrado dos tipos de transmisores los cuales son el DMK
351P y el CTX.

16
  Switch de nivel alto

La medición de la variable nivel es importante en el proceso de la elaboración del chocolate

para verificar la cantidad de los distintos componentes que intervienen en el proceso como
por ejemplo la leche, la azúcar, el licor de cacao y también importante el nivel de combustible
que es suministrado al horno cuando se va a obtener el licor de cacao.
Para lo que se buscó un sensor que sea capaz de adaptarse a las características del proceso:

 Configuración para medición continua del nivel de líquidos y sólidos en tanques

o medición de nivel alto.
 Rangos de voltaje y corriente, con características industriales, de preferencia para
uso con controladores lógico programables.
 Protecciones contra corrosión.
 Protecciones contra inmersión
 Rangos de temperatura de 0 a 80C
 Rango de medida mínimo de 5cm.
 Distancia de medición de por lo menos 2 metros a partir del emisor
 Encapsulado robusto.

 Sensor de Flujo
Una vez que el agua ha sido filtrada por el sistema de membranas de Osmosis,
existen dos tipos de fluidos.
 Agua filtrada correctamente que se continua en el proceso con una conductividad
menor de 3 𝜇𝑆𝑖𝑒𝑚𝑒𝑛𝑠
 Agua que no logro ser filtrada por el sistema de membranas que pasa a una etapa
de filtrado mayor de 3 𝜇𝑆𝑖𝑒𝑚𝑒𝑛𝑠
En la etapa de reciclado, se mide la conductividad y temperatura del agua para
medir su pureza, de tal manera que con esta medición se pueda determinar si el
líquido está cargado con cuantiosas partículas y es mejor no reciclarlo para evitar
daños al sistema o si el líquido cumple los parámetros para ser reciclado, de tal
manera que vuelva a pasar por el sistema de membranas.
En la etapa de reciclado, se ubica un sensor de flujo que indica la cantidad de
agua reciclada, la cual debe cumplir con una conductividad menor de 150
𝜇𝑆𝑖𝑒𝑚𝑒𝑛𝑠 y una temperatura entre 35 C y 37 C.
El sensor que se propone utilizar en la etapa de reciclaje del lazo 111 del PI&D
de Sistema de Osmosis debe indicar la cantidad de agua reciclada que re ingresa
al sistema, en el caso que la cantidad de líquido sea alto, se puede configurar el

17
 controlador FC-111 para que cierre la válvula de flujo 111-A y evitar que al
sistema de osmosis inversa ingresa demasiada agua.
Este sensor debe contar con las siguientes características
 Presión de trabajo de 180 PSI (150 + 20%)
 Rango de temperatura de 35 C a 37 C
 Indicado para medición de caudal en líquidos.
 Material de fabricación que permita ser usado en procesos de tratamiento de agua.

6.3. Instrumentos industriales comerciales.

Una vez especificados los parámetros de selección para los instrumentos industriales,
en el apartado anterior, se seleccionan los instrumentos comerciales.

 Sensor Transmisor de Temperatura 65B de Rosemount

Sensores de temperatura por resistencia para aplicaciones en las industrias de
alimentos y bebidas, farmacéutica y biocientífica.

Conexiones de proceso asépticas adecuadas para aplicaciones de mediciones

libres de recintos inertes para limpiar y esterilizar in situ (CIP/SIP).
Precisión mejorada del sistema con la combinación de sensor y transmisor,
cumple con los requerimientos de la industria farmacéutica.

El sensor sanitario Rosemount modelo 65B tiene diseños que ofrecen mediciones
flexibles y confiables en ambientes de procesos higiénicos. Las características
incluyen:

 Diseño de sensor RTD estándar de la industria

 Aprobación de estándares 3-A y EHEDG
 Variedad de opciones de carcasa y cabezal de conexión
 Aprobaciones globales para lugares peligrosos (código de opción I1)
 Servicios de calibración para ofrecerle información sobre el desempeño del
sensor (códigos de opción V10, V11)
 Acabado de superficie electropulida (Código de opción R20)
 Opción de Ensamblaje en el transmisor (código de opción XA)

18
 Figura 15 Sensor Rosemount modelo 65B

 Transmisor de Presión DMK 351P

Transmisor fabricado por la empresa BD Sensors, cuyas áreas de aplicación están
la industria química, laboratorios, tecnología medica, industria de papel entre
otras.

Para el presente proceso el transmisor a elegir para que cumpla con la medición
presenta el siguiente código DMK 351P 295-1602-1-9-TR0-M00-9-1-C-000, el
cual basa su funcionamiento en un sensor de cerámica.

La escala de medida en bar va de los 0 a 16 (232 PSI), por cuanto es el valor más
cercano que presenta el transmisor al requerimiento de medida.

En cuanto a la salida, se realiza mediante dos hilos que permiten la obtención de

corriente con un rango de 4 a 20 mA.

Ilustración 2. Transmisor de Presión Obtenida del Catálogo de BD Sensores

 Transmisor de Presión CTX

19
Transmisor fabricado por Baumer, dentro de las áreas de aplicación están
tratamiento del agua, distribución del agua, medida de presión en circuitos de
agua, bombas.

Para el presente proceso el transmisor a elegir que cumple con la medición

presenta el siguiente código CTX363B245, el cual basa su funcionamiento en un
sensor de cerámica.

La escala de medida en bar va de los 0 a 16 (232 PSI), por cuanto es el valor más
cercano que presenta el transmisor al requerimiento de medida, el anterior valor
solo llegaba hasta los 10 bar por lo que no podía ser usado.

En cuanto a la salida se tiene un rango de 4 a 20 mA con una conexión eléctrica

usando un cable de 5 metros.

Presión máx. (bar) 17 bar (25 °C), 7 bar (95 °C)

Presión máx. (psi) 250 psi (77 °F), 100 psi (203 °F)

Rango de medición 0,02-10000 µS/cm

Juntas tóricas, aislamiento Viton® (FDA), PEEK (FDA)

Material de sensor revestido de PTFE SS 316/1.4401

Precisión +/- 1.0 %

Precisión de la temperatura +/- 0.25 °C

Rango de temperaturas -10...100 °C (14...212 °F)

Sensor temperatura Pt1000

Factor de célula 0.1 1/cm

Diseño Ti

Segmento/Aplicación Purificación de agua

20
 Ilustración 3. Imagen Obtenida del Datasheet del Transmisor CTX-CTL

 Sensores de Nivel

Sensor de boya con alarma/switch de desplazamiento Delta Controls 715

Este sensor es ideal para la medición de nivel requerida ya que trabaja con las
temperaturas correspondientes del proceso y es capaz de detectar líquidos y sólidos,
funciona digitalmente, es decir envía un 1 o 0 una vez que el nivel del líquido o solido
desplace al flotador y cierre los contactos que tiene el instrumento.

Figura 16 Sensor de Boya Delta Controls 715

21
 Figura 17 Funcionamiento sensor de boya

Sensor Capacitivo GS Level 4223

La segunda opción propuesta es un sensor de tipo capacitivo, al igual que el anterior es idóneo
para trabajar con los rangos del proceso de elaboración de chocolate, este tiene la ventaja de
que su salida es análoga y es configurable, en voltaje o corriente, mediante software se puede
realizar la configuración de distintos parámetros como los rangos de medida tipo de líquidos,
salidas y alarmas, además este sensor detecta nivel de manera continua a diferencia de la
opción 1 que solo detecta en un punto específico podría ser alto o bajo, el sensor capacitivo
nos ofrece una mayor resolución

Figura 18 Sensor Capacitivo GS Level 4223

 Sensor de Caudal, Vortex 8800D de Rosemount

22
El sensor de flujo seleccionado ha sido el Medidor de caudal Vortex 8800D de
Rosemount, fabricado por la empresa Rosemount , el cual modelo: 8800D-F-005
-S-A1-N-1-D-1-M5 que cuenta con las siguientes características:

 Principio de funcionamiento:
Los instrumentos de vórtex estan basandos en el efecto Von Karman, en el cual
un cuerpo en forma de cono genera alternativamente vórtices desfasados en 180°,
cuya frecuencia es directamente proporcional a la velocidad y, por lo tanto, al
caudal.

 Estilo: Estilo bridado

 Tamaño de tubería: ½ pulgada
 Material de contacto con el proceso: 316 forjado inoxidable y CF-3M
fundido inoxidable
 Tamaño de la brida: ASME B16.5 (ANSI) RF clase 150
 Rango de temperatura:—40 a 232 °C (—40 a 450 °F)
 Entrada de cables: 1/2- 14 NPT, carcasa de aluminio
 Salida: Electrónica digital 4—20 mA (protocolo HART)
 Calibracion: Calibración de caudal
 Indicador: Indicador LCD
 Voltaje de operación: 10,8 a 42 VCC
 Margen de medición de caudal: 1,76 a 23,7 GPM
Las razones para elegir este tipo de sensor ha sido sus prestaciones de trabajo, la
fácil instalación, el mantenimiento mínimo, la inmunidad a las vibraciones, la
robustez del dispositivo ya que como se conoce los diseños Vortex tradicionales
tienen limitaciones tales como: puertos y hendiduras que pueden taponarse,
susceptibilidad a mediciones inexactas debido a vibraciones, problemas con costo
de instalación, sin embargo el diseño modelo Rosemount 8800D elimina los
puertos y hendiduras que pueden afectar la medición del caudal, por otra parte
reduce los costos de instalación, ya que este sensor tiene integrado las bridas
reductoras, eliminando así la necesidad de instalar reductores en campo. La
instalación se realiza como se indica en la siguiente Ilustración.

23
 Ilustración 4. Instalación del sensor Vortex 8800D de Rosemount1

El sensor Vortex 8800D de Rosemount escogido es del tipo bridado como se indica en la
siguiente ilustración

Ilustración 5. Medidor de caudal Vortex 8800D de Rosemount

Normativa TR-20
Para la selección del documento de la norma, se consideró la búsqueda para

 Para el transmisor de conductividad, corresponde a la FORMA 20A2381 Rev0, que se

adjunta en el anexo A. y el datasheet en Anexo B
 Para los sensores de presión corresponde la FORMA 20P1001 Rev0, que se adjunta en el
anexo A. y el datasheet en Anexo B
 Un sensor ultrasónico para transmisión de nivel de no contacto, que corresponde a la
FORMA 20T22221 Rev0, que se adjunta en el anexo A. y el datasheet en Anexo B

1
http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/pm%20rosemount%20documents/00803-0109-
4004.pdf

24
  Para el sensor de flujo, corresponde a las FORMA 20F2381 Rev0 y FORMA 20F1001
Rev0 y, que se adjunta en el anexo A. y el datasheet en Anexo B

7. CONCLUSIONES

 Se describieron los lazos de control del proceso del sistema de osmosis inversa en donde
se ubicaran los instrumentos industriales, encargados de medir una variable es especifico
en el proceso.
 Mediante los formularios de la norma ISA – TR20, se logró detallar las características más
importantes de los sensores implementados en el proceso y entregar una mejor
interpretación del sensor a personal con bajo conocimientos técnicos
 Los diagramas P&ID nos permiten visualizar una explicación clara y detallada de un
proceso por lo que es muy importante su correcta implementación
 Los diagramas PFD son una herramienta muy útil a la hora de explicar procesos de
producción a personas con poco conocimiento técnico.

8. BIBLIOGRAFÍA
BAUMER. (06 de 01 de 2016). BAUMER. Obtenido de
http://www.baumer.com/fileadmin/user_upload/international/Services/Download/Datenblae
tter/PI/A1_Electronic_Pressure/CTX_CTL_ES.pdf

BAUMER. (06 de 01 de 2016). firstcontrol. Obtenido de

http://firstcontrol.com.pe/pdf/TRANSMISOR_DE_PRESION_CTX.pdf

Sensors, B. (06 de 01 de 2016). BD Sensors. Obtenido de

http://www.bdsensors.de/fileadmin/user_upload/Download/Prospekte/bds_br_gesamt_es-
low.pdf

25
 ANEXO A – FORMULARIOS
 TRASMISOR DE TEMPERATURA 65B

26
ANEXO B
 TRASMISOR DE TEMPERATURA 65B

27
28
29
 TRASMISOR DE PRESIÓN CTX- CTL

30
31
 SENSOR ULTRASÓNICO 873E RIGHTSOUND

32
33
 SENSOR DE CAUDAL VORTEX 8800D

34
35