I.

ANTECEDENTES

 Morales Castro, Dennis M; 2017. Influencia del tamaño máximo

nominal de 1/2” y 1” del agregado grueso del Rio Amojú en el esfuerzo a
la compresión del concreto para F´C= 250 KG/CM2.Tesis Ing. Civil.
Perú, Universidad Nacional de Cajamarca, Facultad de Ingeniería. En
su investigación se concluyó que el concreto de tamaño máximo nominal ½”
resiste más que el concreto elaborado con el tamaño máximo nominal de 1”,
debido a la mayor superficie específica. El concreto con el TMN=1/2”
obtuvo una resistencia a compresión a los 28 días de 285.50 kg/cm², para el
concreto DE TMN=1” se obtuvo una resistencia de 255.33 kg/cm²
(disminuyendo en un 10.57%). Por lo cual se concluye que el tamaño
máximo nominal de ½” es beneficiosa para mejorar la resistencia del
concreto.
 Silva, Omar J. Marzo del 2015. En su publicación: Tipos de agregados y
su influencia en el diseño de mezcla en el concreto. Blog de materiales de
la construcción. Colombia. Se realizó el estudio de los agregados y la
influencia de cantidad y forma de estos en el diseño de mezcla dando a
entender que existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por
la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es
excesiva, ocurrirá el fenómeno de segregación. De la misma forma los
agregados finos deben estar dosificados de forma tal que permitan una buena
trabajabilidad y brinden cohesión a la mezcla, pero a la vez no deben estar
en exceso porque perjudicarían la manejabilidad y la resistencia del
concreto.
 Lucia Garín; Adrián Santilli; Eduardo Pejoja. Setiembre 2012.
Influencia del curado en la resistencia a compresión del hormigón:
estudio experimental. Memoria de trabajos de difusión científica y
técnica. Ingeniería civil. Universidad de Montevideo. Este artículo
presenta una comprobación experimental sobre la influencia del curado en la
resistencia a compresión del hormigón. El estudio consiste en ensayar a
compresión probetas provenientes de una misma mezcla de hormigón, pero
 sometidas a condiciones de humedad de curado distintas (100% y 50% de
humedad). Las comprobaciones también fueron realizadas para diferentes
dosificaciones. Por ejemplo, las mayores diferencias, en la resistencia a
compresión del hormigón sometido a diferentes condiciones de curado,
fueron obtenidas para las menores relaciones agua/cemento.
 Romel G, Solís – Carcaño, Eric I. Moreno, Serrano Carlos. Enero 2013.
Influencia del tiempo de curado húmedo en la resistencia y durabilidad
del concreto en clima tropical. Concreto y cemento, investigación y
desarrollo volumen 4. Este estudio tuvo por objetivo determinar la
influencia en el concreto del curado húmedo, tanto desde el punto de vista de
su resistencia mecánica, como desde el punto de vista de su durabilidad;
bajo un contexto de clima de sabana tropical y con la utilización de
agregados calizos de alta absorción. Se fabricaron probetas con relación
agua/cemento de 0.50 y fueron sujetas a diferentes lapsos de curado
húmedo. Los resultados mostraron poca influencia del curado en la
resistencia a la compresión, y alta influencia en la permeabilidad del
material, por lo que se concluyó que, en condiciones agresivas de
exposición, el material debe ser siempre curado para mantenerlo durable,
además de resistente. En algunas regiones existen indicios de que el concreto
no reduce significativamente su resistencia aun sin curar, debido a
condiciones climáticas favorables, a esto se le denomina curado natural. Sin
embargo, es posible que la capa superficial del concreto sea vulnerable al
efecto del intemperismo.

II. METODOLOGIA
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP)

 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida,

plana, húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena
con la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del
volumen del molde, aproximadamente.
 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es
necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad
de los golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en
forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en
todo su espesor; las capas intermedia y superior en su espesor respectivo, de
modo que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.
 Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de
compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe
agregar concreto adicional para que en todo momento haya concreto sobre
el molde. Después que la última capa ha sido compactada se debe alisar a
ras la superficie del concreto. Inmediatamente el molde es retirado,
alzándolo cuidadosamente en dirección vertical.
 El concreto del área que rodea la base del cono debe ser removido para
prevenir interferencia con el proceso de asentamiento. El alzado del molde
debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 ± 2 segundos, mediante un
movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o
de torsión al concreto.
 Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la
diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro
original de la base superior del espécimen.